可调式高效除雾器集成装置的结构及运行中常见问题
600MW火电机组脱硫除雾器堵塞原因分析及建议
600MW火电机组脱硫除雾器堵塞原因分析及建议摘要：某大型火电机组脱硫除雾器发生堵塞故障，导致机组停运清理除雾器，文章通过分析机组运行状况、浆液取样分析、垢样分析等手段，总结除雾器堵塞的主要原因，提出了防止堵塞的建议。
关键词：脱硫;除雾器;堵塞石灰石一石膏湿法脱硫技术是我国火电行业普遍采用的烟气脱硫技术。
除雾器是石灰石一石膏湿法脱硫系统中的重要部件，布置于脱硫吸收塔顶部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行反应形成雾滴，雾滴随烟气通过除雾器区域时，被除雾器捕集除去，因此除雾器具有防止下游设备及烟道结垢、腐蚀，控制“石膏雨”等作用，但发生堵塞，会导致烟道阻力增加，降低锅炉引风机出力，影响机组带负荷能力;如果完全堵塞，需要停机维护，对电厂造成损失。
1 系统概述某大型火电厂为2×600 MW超临界燃煤机组，锅炉为超临界参数变压直流本生锅炉，两台机组均于2007年投产，脱硫系统与机组同步建设、投运，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
2013年为满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中SO2的排放限值要求，电厂对脱硫系统进行增容改造。
增加一座吸收塔，组建双塔串联脱硫系统，SO2排放浓度大幅降低，同时除雾器进行改造，采用屋脊式除雾器+平板管式除雾器形势。
2014年11月1号机组开机一周后即出现除雾器差压高现象，直至差压超过1 200 Pa只得停机，安排人员清理除雾器，经过30 h的清理工作，除雾器完全清通，机组得以再次开机。
2 除雾器堵塞故障调查2.1 现场情况机组停机后，检修人员进入除雾器层，发现两级吸收塔除雾器均因结垢而严重堵塞，且结垢区域为均匀分布，布满除雾器，检修人员很难用手取出导致垢样，随即电厂组织大批人员使用工具敲击才得以清除除雾器，垢样坚硬，难以清除。
现场浆液起泡为蓬松泡沫状物质，溢流出来后漂浮在排放收集沟渠中。
2.2 机组运行情况①1号机组一星期前点火，采用小油枪微油点火技术，投粉冲转，大大减少启动用油。
脱硫除雾器结垢堵塞运行分析
脱硫除雾器结垢堵塞运行分析除雾器通常布置于吸收塔内顶部,含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴,雾滴随烟气上升至除雾器区域,被除雾器捕集除去,防止下游设备的结垢及腐蚀。
脱硫除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的装置,除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和系统的运行效率,其性能直接影响到湿法洗涤烟气脱硫系统能否连续可靠运行。
除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,甚至可能导致整个机组系统停机。
一、除雾器堵塞情况脱硫系统除雾器堵塞情况如图1、图2所示。
可以看出,除雾器表面及内部都有严重的结垢现象,结垢面遍布整个除雾器,特别是除雾器表面结垢厚度达25px以上,除雾器冲洗水无法冲洗掉,严重影响了除雾器的正常运行,加重了下游设备的结垢堵塞,同时烟气带水量增加,下游设备酸性腐蚀加重。
在采取多种冲洗手段无效后,虽然冲洗后除雾器前后压差恢复正常,但经常采用上述处理方式,一方面冲洗费用大幅增加,另一方面冲洗水的高压力也会对除雾器本身造成损坏,影响除雾效果。
因此,找出除雾器结垢堵塞地原因,并通过运行调整来维持除雾器洁净是解决问题的根本所在。
图1除雾器堵塞情况图2除雾器堵塞情况二、除雾器堵塞原因分析除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处,属于“湿—干”交界区,属于“湿—干”结垢。
由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质,这些物质具有较大的粘度,当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时,它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来。
同时,由于烟气具有较高的温度,加快沉积层水分的蒸发,使沉积层逐渐形成结构致密,类似于水泥的硬垢。
具体引起除雾器结垢堵塞的原因归纳如下:1除雾器冲洗周期长。
正常的除雾器冲洗,是保证除雾器洁净的有效措施,特别是除雾器较为洁净时,除雾器运行中附着的少量石膏颗粒、飞灰,都能被冲洗水冲刷掉。
因此,从除雾器投入运行开始,必须按照设计要求对除雾器进行正常冲洗。
脱硫除雾器堵塞故障分析
3第10卷(2008年第7期)电力安全技术某电力公司采用目前世界上最有效成熟的强制氧化石灰石膏湿法脱硫，脱除电厂排放的烟气中90％以上的SO 2，但由于该套设备为进口设备，很多运行参数的设定及运行操作方法不规范，导致在运行中出现较多问题。
1概述除雾器安装在吸收塔喷雾级的上方，将烟气所携带的大部分浆液滴分离。
装置包括1个下方粗分离器和1个上方细分离器。
这2个分离器的挡板是互相平行的波纹板，将烟气分成若干支流，由于阻碍、惯性的作用，使液滴撞击挡板形成液膜并且在重力的作用下向下流。
因为是分离浆液滴，所以必需按照一定的冲洗程序经常冲洗，避免浆液滴凝固，堵塞除雾器。
冲洗程序是根据吸收塔中的水位作为除雾器冲洗时间的运算函数，冲洗频率根据较长的时间间隔函数确定。
但是，为了防止由浆滴引起的除雾器堵塞，设定了一个最长时间间隔，该间隔精确对应于最小冲洗时间。
也就是说，如果该水位低于要求值，水位越低冲洗时间间隔越短。
滞留在除雾器的液滴可能含有固体物(主要是石膏)，在挡板上可能形成饼状物，所以在粗分离器每侧以及细分离器流入侧安装了定期清洗设备。
但是，在冲洗过程中只有可溶饼状物才真正被冲洗掉，其他的固体物有可能堵塞除雾器。
除雾器的冲洗介质是新鲜的工艺水，采用工艺水进行除雾器清洗有2个目的：防止除雾器堵塞，维持吸收塔所需液位，冲洗完除雾器后还可以用来补充吸收塔中的液体损耗。
2故障情况脱硫工程投运1年，整体运行情况良好，但由于冲洗系统的不正常运行导致除雾器严重堵塞。
从吸收塔人孔观察，第1层除雾器底部几乎完全堵塞，顶部部分堵塞，第2层除雾器底部也部分堵塞。
从相关设备检查情况来看，所有除雾器冲洗水阀阀门都能够打开，但是某些阀门打开的时间超出设定的开启时间，阀门在一段时间内没有开启之后通常会林建峰（广东粤华发电有限责任公司，广东广州510731）脱硫除雾器堵塞故障分析出现超时开。
原烟气烟道接入吸收塔处发现石灰石浆液结块。
除雾器差压指示不正常，在ＦＧＤ运行期间数据显示不能反映除雾器真正的差压数值。
国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施
国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施自宁电A厂4台机组脱硫装置投运以来，在正常运行期间曾多次出现脱硫系统除雾器堵塞，烟气通道阻力大大增加，最严重的分别是2号和3号机组脱硫除雾器在2007年6月出现堵塞情况，根据当时的记录数据，机组负荷在520WM 时，除雾器前后差压已经达到621Pa，大大超过了规程规定的高高报警值450 Pa，继续运行极有肯能造成烟道结构坍塌，整个系统瘫痪，或者增压风机失速、锅炉跳闸，影响机组运行的安全性、经济性和环保效益。
标签：除雾器、冲洗水、FGD、石膏雨浆液浓度1.脱硫系统除雾器堵塞原因分析：除雾器差压高是一个早期缓慢爬升、后期快速加剧的过程，具体原因可从以下几个方面分析：1 .1除雾器冲洗水压力的影响首先对于除雾器本身而言，如果冲洗不及时，容易造成除雾器本体叶片的结垢。
结垢严重时，会形成除雾器的堵塞和结构坍塌，发生FGD系统整体瘫痪。
除雾效果差不但对后烟道的低温腐蚀，而且由于其排烟温度较低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，即形成所谓的“石膏雨”现象，所以说冲洗水是否正常工作对除雾器的安全运行起着至关重要的作用。
除雾器冲洗水主要性能参数包括：1）冲洗水压力；2）冲洗水量；3）冲洗覆盖率。
由于我厂除雾器冲洗水阀门在设计时未考虑耐腐蚀，我厂四台机组的除雾器冲洗水阀门经常内漏，或者冲洗气动阀反复开关以后执行机构松动、变形造成阀门关闭不严，直接使得除雾器冲洗水的母管压力不足，导致其它除雾器冲洗喷嘴的冲洗效果也变差。
且在除雾器冲洗水阀门检修时，由于需做隔离措施，一般为几个小时除雾器冲洗水无法投入，此时会有一些石膏堆积在除雾器内部，如冲洗不及时，势必造成除雾器堵塞。
另一个造成除雾器冲洗水压力重要原因是运行人员调节不当，由于当初A 厂脱硫设计的偏差，在实际中脱硫系统工艺水管网压力远远不够满足运行条件，为了防止脱硫公用系统真空皮带脱水机密封水流量低跳闸，当吸收塔液位需要补水时，大家拒绝采用吸收塔工艺水补水阀，而是采用进水量较少的除雾器冲洗阀补水，且长时间的连续补水，就算在除雾器顺控冲洗过程中仍在补水，个别人员为了吸收塔及时补水，甚至中断除雾器顺控冲洗，长期使用此种运行方式，除雾器冲洗水压力严重不足，叶片的结垢堵塞在所难免。
崂应仪器可能会出现的问题及解决方案
1、氮氧化物的转化与计算。
氮氧化物是NO和NO2的混合气并最终以NO2的成分含量进行表示，因此需要将NO的浓度进行折算然后再与实测的NO2浓度相加才是最终的NOX含量。
如果是以质量浓度表示时，NOX=NO×1.53+NO2；若果是以体积浓度表示时，NOX=NO+NO2 ；2、仪器测量的烟气数据异常。
故障判断：化学传感器的时效期、气路漏气、采样流量、气泵负载、参数标定、标定方法、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏、气体交叉干扰、气路堵塞、管路吸附、未清洗和强制校零、震动和预热时间不足；可能的原因：1、时效期：如果是化学传感器的仪器，有效期的期望值是两年，但随着随着使用的频次和待测气体浓度的大小，使用寿命会越来越低，一般来说正常的实际使用寿命大约在一年半左右，如果是氧气，因为安装位置和空气损耗等原因，使用寿命可能更短；2、漏气：最直观的现象是采样时氧气的数值没有变化或变化很小。
主要分为外置气路漏气和内部气路漏气，其中外部气路需检查：取样器、预处理器、25连接管、聚四氟乙烯管，工况入口密封；内部气路需检查：安装滤芯处透明罩底的O型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板流量计、传感器气室包括连接气嘴和O型圈。
可以通过分别堵住烟气进气嘴和出气嘴，观察烟气采样流量变化的简易方法判断泵前和泵后是否有漏气情况；3、采样流量：气路的不完全堵塞（如有泡沫颗粒或者灰尘残留颗粒）；气流压传感器损坏；气泵自身故障（如，泵负载达不到、泵头内腔有污染等）；气泵流量参数被改动；气流压传感器管路脱落；4、负载：工况烟道的负压较大，有可能会出现烟气泵功率已经满负荷，但仍达不到设定的烟气流量。
此时可以通过将烟气进气端和出气端同时甩到工况中，依靠工况自身的静压来平衡气泵前后端的负载，达到正常采样流量；5、参数：烟气参数的改动会引起烟气数据的差异，可以通过恢复出厂设置的方式进行修正。
烟气标定是需要注意的两点：1、主副倍率；2、变更量程范围；6、调试方法：气袋法和旁通法，严禁将标气瓶减压阀的出气口直接与烟气分析仪的进气口相连接，即便是流量调节至相同状态也不能直接相连。
除雾器总简介
脱硫净化除雾器随着人们对环保意识的不断增加，和全球气候变得越来越恶劣；在工业排放方面要求越来越紧，特别是向大气排放的锅炉烟囱和化工洗涤塔：它们所排放的气体虽然前期经过脱硫碱化综合处理，但后期所排放的气体中含有一定的水份和有害物质。
那么这就要求除雾器去除这水份和有害物质。
除雾器在净化空气中就显得很重要了。
除雾器的应用范围在许多流体和粉碎洗涤回收工业运行中，由于气体高速流动而使液体克服重力与气体混合形成了雾，他们悬浮气体或蒸汽中。
在绝大部分场合，这些夹带物必须被清除，以净化气体，降低环境污染和设备腐蚀。
在许多工业应用领域，安装除雾器是解决气体有夹带效方案。
除雾器被广泛应用一下领域：石油矿产火力发电冶金化工酿造洗涤除雾器工作原理除雾器是脱硫净化系统中的关键设备,其性能使用直接影响到湿法洗涤烟气脱硫净化系统能否连续可靠运行。
除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,设备损坏（换热器·引风机·烟道等）。
甚至可能导致整个机组(系统) 停机。
因此,科学合理地设计、使用除雾器对保证湿法洗涤烟气脱硫系统的正常运行有着非常重要的意义。
1、除雾器的基本原理当带有液滴的烟气进入除雾器通道时,由于流线的偏折,和气流携带惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片时被捕集，液滴在除雾器叶片上再不断汇集，到一定程度在自身的重力下回到洗涤池。
而残留在除雾器叶片上固体物质在冲洗水作用下也被回收到洗涤池里。
如此循环工作除雾器既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞，影响系统正常工作。
(如图1 所示) 。
图1 除雾器工作原理脱硫除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1:除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流的均匀程度、叶片结构、叶片的间距及除雾器的布置形式等有关。
脱硫I级吸收塔除雾器差压高原因分析及应对措施
脱硫I级吸收塔除雾器差压高原因分析及应对措施摘要：本文对脱硫超低改造后I级吸收塔除雾器差压高的原因进行了分析，针对原因分别从机组停运后及正常运行过程中制定应对措施，保证除雾器差压在正常范围内，保证脱硫系统安全稳定运行。
关键词：除雾器；吸收塔；冲洗前言为了适应煤质变化及新的环保标准的要求，大唐彬长发电有限责任公司对#1机组脱硫系统进行超净排放改造，改造后脱硫部分仍采用原石灰石-石膏湿法脱硫工艺，增加一台二级吸收塔，与现有的吸收塔（一级塔）串联运行，改造后为一炉双塔串联运行。
一级吸收塔原有两级除雾器，改造后考虑到联络烟道积浆问题，保留下部一级除雾器，但在近期运行过程中一级除雾器差压升高较快，居高不下，为机组安全稳定运行带来影响。
1吸收塔除雾器概述除雾器（demister/mist eliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的"雾"，"雾" 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。
可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。
2吸收塔除雾器差压高原因分析2.1 冲洗工作未按规定执行，导致差压缓慢上升。
对于吸收塔浆液PH、密度控制不合理，未将其控制在规定范围内，不能维持低PH、低密度运行，没有反应完的CaCO3被烟气携带粘附在除雾器表面，与烟气中的SO2反应，生成硫酸钙/亚硫酸钙结成硬垢，无法清除。
2.2 脱硫系统浆液循环泵运行方式调整不当。
当入口硫份低时不能及时停运上层喷淋层，除雾器容易结垢、堵塞，导致差压升高。
浅谈吸收塔除雾器堵塞原因分析与对策
浅谈吸收塔除雾器堵塞原因分析与对策摘要：除雾器是湿法烟气脱硫系统的重要设备。
本文作者结合多年工作经验，主要就吸收塔除雾器堵塞原因与对策方面进行了简单探讨，仅供同行参考。
关键词：吸收塔；除雾器；类型；堵塞；对策除雾器是烟气脱硫的重要设备，如果设计不当，除雾效率低下，极易导致烟气带水，严重时会出现“石膏雨”，雾沫夹带较重时还会进一步影响系统的水量平衡。
除雾器如果维护不当，会引发设备堵塞结垢，造成设备损坏，严重时会发生坍塌。
因此，加强对吸收塔除雾器堵塞原因的分析和相关对策的研究就有十分重要的意义。
1 除雾器的类型除雾器是化工设备中常见的气液分离装置，一般可以如下划分：1.1 根据结构形式不同分为以下几种型式烟道式除雾器：安装在吸收塔水平出口烟道内，适用于水平气流的气液分离，有更高的临界携带速度，使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能，极限雾滴颗粒尺寸小，能达到17μm。
平板式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，两层除雾器，每层都带有自己的冲洗系统，需要两层支撑梁，适用于垂直气流的气液分离。
排放标准可达到75mg/Nm³。
屋脊式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，适用于垂直气流的气液分离。
排放标准可小于45mg/Nm³.其优点如下：（1）三角结构稳定，流通面积大，均布烟气，除雾效率高；（2）除雾器结构紧凑，降低了吸收塔高度（比平板式低约1.0～1.5m）,节约成本；（3）冲洗效果更好，不易发生叶片堵塞；（4）更高的临界携带速度（5.5m/s），减小了吸收塔直径；（5）冲洗系统（包括冲洗管的支撑结构）被完美得整合进除雾器；（6）安装方便，除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用，检修和维护更加安全和容易。
平板式除雾器结构简单，制造方便，价格便宜，屋脊式除雾器除有上述优点外，其价格比较昂贵。
1.2 折流板除雾器的原理折流板除雾器：当带有液滴的烟气进入除雾器，由于流线的偏折和携带惯性力的作用下实现气液分离。
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可调式高效除雾器集成装置的结构及运行中常见问题
摘要：可调式高效除尘除雾器装置投资成本低、运行经济、安全可靠，在火力
发电厂超净排放改造中得到广泛使用。
关键词：可调式高效除雾器集成装置；吸收塔；粉尘；超净排放
一．概述
随着国家对环保要求的不断提高，火电厂原有脱硫、脱硝的设备已经无法实
现低能耗，高效率的环保新要求。
电厂对原有设备进行了超净排放改造，从而来
达到新的烟气排放标准：SO2＜35mg／m3；NOx＜50mg／m3；粉尘＜5mg／m3。
为了使粉尘排放达标，火电厂主要采用高效除尘除雾器或湿式电除尘器。
高
效除尘除雾器安装成本低、维护简单、除尘效率高、耗水量小、产生的废水少、
最主要高效除尘除雾器不需要占地，只安装在吸收塔内。
因此火电厂在超净排放
改造中广泛使用高效除尘除雾器。
二．可调式高效除雾器集成装置的结构
可调式高效除雾器集成装置安装在吸收塔喷淋层上部，用以分离烟气夹带的
雾滴及雾滴夹带的粉尘。
能在吸收塔入口烟尘含量不大于50mg／m3（干基，标态，6%O2）条件下，保证吸收塔出口烟尘含量小于5mg／m3（干基，标态，
6%O2），出口烟气中液滴（直径≥10mm）含量应低于20mg/Nm3（干基，标态，6%O2）。
可调式高效除雾器集成装置采用三级除雾除尘，由下向上分别由管式气流均
布装置、屋脊式除雾器、调节挡板、高效管束除雾除尘器组成。
管式气流均布装置是为了消除吸收塔内部局部烟气流速不均匀而加装的，能
保证烟气流畅、均匀地进入除雾器，并能适用各种工况。
调节挡板由吸收塔外调节装置控制，在烟气进入高效管束除雾除尘器前，加
装二组（四只）可90°翻板开关的调节挡板（见图1）。
其作用在于当锅炉处在低负荷运行状态下，可以关闭一部分烟气流通面积，达到低负荷工况保持通过旋流
板除雾器的烟气流速不低于有效流速的效果，从而保证除雾除尘的效果。
高效管束除雾除尘器是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置，它由管束筒
体和多级增速器、分离器、挡水环及导流环组成（见图2）。
烟气通过旋流子分
离器产生离心运动，在离心力的作用下雾滴和粉尘迎着筒体旋转运动，相互碰撞
凝聚成大的液滴，被抛向筒体壁面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液。
分离器之间设有导流环，用来提升气流的离心速度，并控制气流的出口状态，防
止液滴二次夹带。
图1
图2
三．运行中应注意的问题
1.运行中要考虑流过可调式高效除雾器集成装置的压力降
可调式高效除雾器集成装置设计允许压差≤400 Pa，压力降的大小主要与烟气
流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水量、运行工况等因素有关。
一般级数越多
效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会增大，这不仅增加了系统的能耗，也威胁到系统的正常运转。
东北某电厂#9机组300MW脱硫超低排放改造，吸收塔增高，吸收塔液位升
高；吸收塔浆液循环泵增加1台，增容更换1台原有循环泵，5台运行；原两层
屋脊式除雾器改为可调式高效除尘除雾装置；取消旁路，取消脱硫原烟气入口挡板，保留脱硫净烟气挡板门；保留增压风机，添加增压风机旁路。
改造后在调试运行中，随着负荷增加275.4MW，增压风机电机电流201.4A，
炉膛压力最大点648.6 Pa，增压风机电机电流出现了超电流报警（额定电流
200A），整个系统处在正压运行（见图3）。
图3
经过多次试运和调整找到了原因：原两层屋脊式除雾器改为可调式高效除尘
除雾装置阻力增大400 Pa，吸收塔增高，喷淋层增加，系统阻力增大，增压风机
电机未进行增容，锅炉负压难以维持，机组负荷难以保证。
该厂对增压风机电机
进行增容改造后问题得到了解决。
2.运行中冲洗压力、冲洗频率要有保证
可调式高效除雾器集成装置冲洗水系统应能全面进行冲洗，避免堵塞。
邻近
的喷嘴喷淋范围150%重叠，以确保100％的冲洗效果。
可调式高效除雾器集成装
置所需瞬间最大冲洗水量76 m3/h，单个冲洗时管道保持压力0.15MP－0.2MP，
因此冲洗母管应加装自力式调节阀。
水压过大烟气带水，水压过低冲洗效果差容
易结垢。
每单组冲洗时间应该不低于60s。
在保证吸收塔液位的情况下，每4小时冲
洗一个循环。
运行时间与压降有一定关系（见图4）。
冲洗频率和力度不够，容易产生结
垢现象，冲洗频率不易过于频繁，否则烟气带水量也会高。
图4
四．小结
通过对可调式高效除雾器集成装置的介绍和分析，认识到可调式高效除雾器
集成装置是一种新研发的除雾除尘综合装置，投资成本低、运行经济、安全可靠，能有效降低烟尘的排放含量，在火力发电厂超净排放改造中得到广泛使用。