南钢项目煤气干法布袋除尘设备安装施工方案
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工准备工作1. 对布袋除尘器设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
2. 确定施工现场的布袋除尘器设备位置，通过测量来确定设备的安装位置和尺寸。
3. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并采取防尘措施，确保施工环境整洁。
二、设备安装和连接1. 按照布袋除尘器设备的安装图纸和要求进行设备的安装。
2. 安装主体部分，包括设备的机体、过滤室、风机等。
3. 将风管和管道连接到布袋除尘器设备上，并确保连接密封良好，避免漏风。
4. 安装控制系统和操作面板，确保设备的操作和控制正常。
三、布袋安装和布置1. 根据现场情况和除尘效果要求，选择合适的布袋材料，并按照要求将布袋安装到设备上。
2. 检查布袋的安装质量，确保布袋连接牢固，没有破损和漏气现象。
3. 布袋的布置要合理，保证每个布袋的通风面积均匀分布，避免死角和堵塞现象。
四、设备调试和运行1. 进行设备的调试和功能测试，确保设备的各项功能正常。
2. 检查管道和连接件是否漏风，是否需要进行补漏处理。
3. 启动设备进行试运行，观察设备的工作状态和除尘效果，进行必要的调整和优化。
五、施工验收和文档整理1. 进行设备的验收工作，检查设备安装和除尘效果是否符合合同要求。
2. 编写施工记录和施工总结，整理相关的施工文件和资料。
3. 完成施工报告和相关技术档案的提交，确保施工过程的规范和信息的完整。
以上是布袋除尘器施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注重安全和质量，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
同时，要注意与相关单位和人员进行沟通和协调，保持良好的施工合作关系。
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案1. 概述本文档旨在提供布袋除尘器的安装方案。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除空气中的尘埃和颗粒物，保障工作环境的清洁和健康。
安装布袋除尘器前需要进行合理规划和准备工作，以确保其正常运行和提高除尘效果。
2. 安装准备在安装布袋除尘器之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定安装位置根据生产线的工艺流程和生产布局，确定布袋除尘器的安装位置。
一般来说，布袋除尘器应尽量靠近粉尘产生源，并保证易维护和维修。
2.2 测算风量和风压根据粉尘产生源的类型和工艺要求，测算出所需处理的风量和风压。
这是选择合适布袋除尘器型号和安装布局的关键因素。
2.3 确定管道布局根据生产线的布局和布袋除尘器的安装位置，确定合理的管道布局。
管道布局的合理性直接影响到布袋除尘器的除尘效果和系统的运行效率。
2.4 选择合适的布袋除尘器型号根据测算的风量和风压，并考虑到粉尘的性质和产生量，选择合适的布袋除尘器型号。
3. 安装步骤在进行布袋除尘器的安装时，需要按照以下步骤进行：3.1 安装支架和基础根据安装位置和布袋除尘器的重量，安装支架和基础。
确保支架和基础的稳固可靠，能够承受布袋除尘器的重量和运行时的震动。
3.2 安装布袋和骨架将布袋安装在骨架上，并确保布袋的平整和紧密。
注意不要破坏布袋的结构和过滤效果。
3.3 连接管道和风机根据管道布局，连接管道和布袋除尘器的进、出口。
确保连接口的密封性和牢固性。
3.4 安装控制系统安装布袋除尘器的控制系统，包括启停控制、风量调节等功能。
确保控制系统的正常运行和与生产线的配套。
3.5 调试和检测完成布袋除尘器的安装后，进行调试和检测工作。
包括风量、风压、温度等参数的调节和监测，确保布袋除尘器的正常运行和除尘效果。
4. 安装注意事项在进行布袋除尘器的安装过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在安装过程中，注意安全措施，避免发生人身和设备伤害。
•操作规范：按照布袋除尘器的安装图纸和说明书进行安装，避免错误操作和损坏设备。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案概述本文档旨在提供布袋除尘器施工方案的详细步骤和操作指南，帮助工程师在施工过程中正确安装和调试布袋除尘器，以确保设备的正常运行。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定布袋除尘器的位置和安装区域，最好选择离污染源较近的位置。
2. 确定施工所需的材料和工具，包括支架、连接管道、电缆、紧固件等。
3. 阅读布袋除尘器的安装手册，了解设备的整体结构和施工要求。
施工步骤步骤一：准备工作1. 清理施工区域，确保工作场地整洁有序。
2. 根据安装手册的要求，安装好布袋除尘器的运输支架。
步骤二：安装除尘器主体1. 使用起重设备将布袋除尘器的主体部分安装到运输支架上。
2. 按照安装手册的指引，连接布袋除尘器和运输支架，并使用紧固件固定。
步骤三：连接管道1. 安装好除尘器主体后，根据施工现场的布局和要求，安装连接管道，以便与污染源和排放口连接。
2. 在连接管道中加装接头，确保连接紧密可靠。
步骤四：电缆连接1. 进行布袋除尘器的电气连接，根据电气图纸连接主电源和控制系统。
2. 检查和测试电缆连接是否正确，并确保所有连接紧固可靠。
步骤五：调试和测试1. 施工完成后，对布袋除尘器进行调试和测试。
2. 检查主要部件的运行状态，如风机、控制系统、压力传感器等。
3. 根据安装手册的要求，调整和校准布袋除尘器的工作参数，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统的漏风测试，确保管道连接处无漏气现象。
步骤六：施工验收1. 施工完成后，进行布袋除尘器的验收工作。
2. 检查施工质量，确认各部件和连接是否安装正确，并进行必要的调整和修复。
3. 进行设备的功能测试，检查除尘效果和系统的运行稳定性。
4. 准备施工报告和验收报告，记录所有工作过程和结果。
安全注意事项在布袋除尘器施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在设备运行时进行任何施工操作，以免发生意外。
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各种生产过程中的粉尘处理和废气净化。
本文将介绍布袋除尘器的安装方案，并详细说明安装步骤和注意事项。
2. 安装步骤2.1 准备工作在安装布袋除尘器之前，需要进行一些准备工作，包括确认安装位置、准备所需材料和工具等。
1. 确认除尘器的安装位置，应选择在靠近粉尘源的位置，以最大程度地减少粉尘的输送管道长度。
2. 准备除尘器的基础，确保基础平整牢固，并满足除尘器的重量要求。
3. 准备所需的安装材料，包括螺栓、垫片等。
4. 准备安装所需的工具，包括扳手、螺丝刀等。
2.2 安装除尘器本体按照以下步骤安装布袋除尘器本体： 1. 将除尘器本体放置在预先准备好的基础上，确保本体与基础之间有足够的间隙，以方便后续的维护和清洁。
2. 使用螺栓和垫片将本体固定到基础上，确保紧固牢固且稳定。
3. 连接布袋除尘器的进出口管道，确保管道与本体连接紧密，并使用密封垫片等材料进行密封，避免粉尘泄漏。
4. 检查安装完毕后的本体是否牢固且无松动，确保安全可靠。
2.3 安装布袋滤袋布袋滤袋是布袋除尘器的核心部件，正确安装布袋滤袋对除尘效果至关重要。
按照以下步骤安装布袋滤袋： 1. 打开布袋除尘器的检修门，进入内部工作区域。
2. 将布袋滤袋顺序放置在滤袋架上，确保每个滤袋的布口对齐，并保证滤袋之间的间距均匀。
3. 在滤袋与滤袋架之间使用夹子或橡胶筋进行固定，确保滤袋不会松动和脱落。
4. 根据布袋排污设备的要求，连接排污管道。
排污管道应尽量与主体管道平行，并确保排污顺畅、不泄漏。
3. 注意事项在安装布袋除尘器时，需要注意以下几点： 1. 安装前务必检查除尘器本体和滤袋是否有损坏，如有损坏应及时更换，以确保安装后的稳定性和除尘效果。
2. 安装过程中要注意人身安全和装修施工的要求，确保工作区域的整洁和安全。
3. 在滤袋的安装和固定过程中，要小心保持滤袋的完整性，避免损坏和破损。
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案布袋除尘器的安装结构包括本体、过滤系统、清灰系统、烟气系统和控制系统。
其中，本体包括支架、箱体、灰斗和雨棚等，过滤系统包括滤袋和笼骨等，清灰系统包括压缩空气系统、喷吹管和脉冲喷吹阀等，烟气系统包括进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门和旁通风门等，控制系统包括温度、压力和差压变送器、破袋检测器和PLC控制系统。
除尘器的工作原理是含尘气体通过进口烟道进入滤室，经过一次导流板和二次导流板的作用后，粉尘被拦截在滤袋表面，而气体在得到净化后外排。
随着粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管喷出，诱导经净化后的烟气进入滤袋内侧，滤袋发生急剧的膨胀变形，粉饼层脱离滤袋表面，落入灰斗。
在进行布袋除尘器的安装时，需要先进行基础检查和划线，清理基础地脚螺栓并对钢支柱基础编号，根据图纸所示位置画出每个钢柱的坐标位置，并测量准确作好记录。
设备到货后，需要对设备外观、焊接和规格数量进行检查，检查合格的设备倒运到施工现场，码放整齐，垫实，并与基础相对应。
然后按照土建所给标高调整好预埋钢板标高，通过调整预埋钢板下部螺母来找预埋钢板水平。
预埋钢板标高、水平找正后，按图示位置安装柱脚，用水平仪找正，通过调整预埋钢板下部螺母来找柱脚水平、标高。
柱脚安装完毕后，紧死地脚螺栓，然后报验。
验收合格之后，将柱脚底板与预埋钢板焊接牢固，并申请二次灌浆。
在立柱大梁组装完成后，安装进、出气烟箱。
首先在地面组装烟箱，对缺陷进行处理，然后将其吊装到立柱大梁上，根据设计要求进行调整，用螺栓连接固定。
⑵风机安装风机的安装需要先将支架焊接在立柱上，然后将风机吊装到支架上，调整好位置后用螺栓固定。
⑶电控柜安装电控柜的安装需要先将支架焊接在立柱上，然后将电控柜吊装到支架上，调整好位置后用螺栓固定。
在安装电控柜时，要注意防止水和灰尘进入。
总体来说，电除尘设备的安装需要按照设计要求进行，注意各部件的位置和尺寸调整，保证安装质量符合要求。
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案随着环境污染问题的日益严重，除尘器的需求量也越来越大。
在许多工业领域中，如煤矿、化工厂和钢铁厂等，布袋除尘器成为主要的空气污染治理设备之一。
它具有高效除尘、节能环保和操作简便等特点，但是布袋除尘器的安装并不简单，需要考虑多方面的因素。
本文将介绍一些常见的布袋除尘器安装方案，并探讨每种方案的适用情况。
首先，需要正确选择布袋除尘器的型号和规格。
布袋除尘器的尺寸、风量和过滤面积等参数需根据具体场地和工艺条件进行合理设计。
一般情况下，我们可以根据工程的总风量和颗粒物浓度计算出除尘器的过滤面积和布袋数量。
此外，要注意布袋的材质选择，不同的工艺条件要求不同的布袋材质，如耐高温、耐腐蚀等。
其次，需要将布袋除尘器合理布置在工作场所。
布袋除尘器一般安装在生产车间或污染源附近，以便尽快捕集排放的颗粒物。
同时，布袋除尘器的进出口要与工艺流程相连接，以便实现顺畅的气流循环。
此外，为了方便维修和更换布袋，布袋除尘器的安装位置应尽量靠近地面，并保持与周围设备有一定的间距。
进一步，需要考虑布袋除尘器的防护措施。
在一些特殊场合，如高温炉冶、爆炸性气体等环境中，布袋除尘器的安装必须具备防火、防爆的功能。
此时，我们可以采用防火板、防爆门等设备来提高安全性，确保工作人员和设备的安全。
此外，还需进行有效的静电地接和防雷装置，以保护设备免受漏电和雷击等因素的干扰。
最后，应加强布袋除尘器的运行管理和维护。
布袋除尘器的运行状态和除尘效果直接影响到工业生产的正常进行和环境保护效果。
因此，必须定期进行清灰、更换布袋和检查设备的运行状态。
此外，还要加强对操作人员的培训，确保他们能够正确操作布袋除尘器，并及时处理设备故障。
总之，布袋除尘器的安装方案需要综合考虑多种因素，如工艺条件、场地布局和安全要求等。
选择合适的型号和规格、合理布置设备、加强安全措施以及定期维护管理，才能确保布袋除尘器的正常运行和除尘效果。
希望本文对于布袋除尘器的安装提供了一些有用的信息，为工业环保事业做出贡献。
布袋除尘施工方案
布袋除尘施工方案1. 引言布袋除尘是一种常用的空气污染治理技术，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。
本文将详细介绍布袋除尘的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确定在进行布袋除尘施工之前，需要根据实际情况确定设计方案。
设计方案应考虑工业生产过程中产生的粉尘类型、粉尘浓度、设备布局等因素，确定合适的布袋除尘设备型号和参数。
2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好各种所需材料，包括布袋除尘设备、布袋、滤料、连接件等。
材料的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀等性能，并确保所选材料符合相关标准和规范。
2.3 施工人员培训为了保证施工质量和安全，施工人员需要经过专业培训，了解布袋除尘设备的工作原理、操作方法和安全注意事项等。
培训内容包括设备的组装、安装、调试等方面的知识。
3. 施工过程3.1 设备组装在施工现场，首先需要进行设备组装。
按照设计方案的要求，将各个部件组装在一起，包括滤袋骨架、滤袋、气箱、除尘风机等。
在组装过程中，需要注意各个部件的安装位置、连接方式等细节。
3.2 设备安装设备组装完成后，将其安装在指定位置。
安装时，需注意设备与周围设备、管道的连接，确保接口紧密、无泄漏。
同时，还需注意设备与地面的固定，可采用螺栓固定或焊接等方式。
3.3 调试和运行设备安装完成后，需要进行调试和运行。
首先进行设备的静态调试，检查各个部件连接是否正常，排除故障。
然后进行设备的动态调试，通过启动设备，观察其运行情况，调整合适的风速和排放浓度。
4. 后期维护4.1 定期维护布袋除尘设备在使用过程中，需要进行定期维护，包括清洁滤袋、更换损坏的滤袋等。
定期维护的频率和方法应根据实际情况进行调整，通常情况下，可按照制定的维护计划进行。
4.2 故障排除在使用过程中，如果出现设备故障，需要及时进行排除。
故障排除的方法包括检查设备各个部件的连接是否松动、损坏，检查电气元件是否正常工作等。
布袋除尘器施工组织方案
布袋除尘器施工组织方案一、项目概述二、施工准备工作1.组织并制定施工计划，明确施工各项任务、进度和责任；2.确认购买或租赁所需施工设备和材料，包括起重设备、电缆、管道、螺丝等；3.组织人员进行安全培训，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识；5.制定施工现场平面布置图，包括设备位置、布袋安装位置、触头位置等；6.到达施工现场，对施工现场进行勘测和清理，确保施工条件满足要求。
三、施工过程1.前期准备(1)搭建施工临时工棚，为施工人员提供遮阳、避雨和存放材料的场所；(2)安装施工安全警示标识，对施工区域进行标识和隔离；(3)建立施工现场安全管理制度，执行安全措施，保障施工人员安全。
2.布袋除尘器安装(1)施工人员按照平面布置图的要求，确定布袋除尘器的安装位置；(2)使用起重设备将布袋除尘器吊装到安装位置，注意保持设备稳定；(3)固定布袋除尘器，根据设备要求进行焊接或螺栓连接；(4)连接管道和电缆，确保布袋除尘器与其他设备的联通。
3.布袋安装(1)准备布袋和配件，检查是否存在损坏或缺陷；(2)将布袋按照布袋安装图的要求进行安装，确保每个布袋安装位置正确；(3)使用工具和螺栓将布袋和支撑架固定在一起，保证布袋的稳定性和密封性；(4)安装触头，将触头与布袋连接。
4.设备调试(1)检查所有连接是否牢固，无漏气现象，如有问题及时进行修复；(2)检查电气系统是否正常运行，各个触头和电缆是否连接正确；(3)打开电源，按照设备操作手册进行调试，包括压力控制、风速控制等；(4)检查布袋除尘器的运行效果，确认除尘效果符合要求。
五、施工验收(1)对施工质量进行检查，包括布袋安装、管道连接等；(2)对设备性能进行测试，包括压力控制、风速控制等；(3)整理施工文件和资料，编写施工验收报告；(4)安排相关人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
六、安全措施(1)施工现场要设置警示标志，指示施工区域，避免其他人员进入工地；(2)给施工人员佩戴安全帽、安全鞋、防护服等个人防护用品；(3)使用起重设备时，要注意安全距离和操作规程；(4)施工过程中，定期检查设备和脚手架的稳定性，防止意外发生；(5)使用电气设备时，严格按照操作规程操作，并确保接地良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：江苏瑞帆环保装备股份有限公司项目管理部2012年7月12日目录第一章编制说明1、编制目的2、编制依据3、编制原则第二章工程概况及工程特点1、工程概况2、工程特点3、工程管理第三章施工准备1、技术准备2、机具准备3、施工人员准备第四章施工方法和施工程序1、施工顺序安排2、施工工艺3、材料检验4、焊缝检验5、施工工期第五章质量保证措施第六章确保安全生产的技术措施第七章确保文明施工技术措施第一章编制说明一、编制目的南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备施工组织设计，是根据业主提供的有关内容而编制的，概述了该工程的主要施工方案和施工方法，以指导施工全过程，使业主初步认识我公司对本工程提供的施工依据和技术指导，以确保该工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成。
二、编制依据1．南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备有关技术文件。
2．中华人民共和国颁布的现行钢制焊接储罐、设备安装施工各类规程、规范及验评标准。
3．江苏省、南京市有关环境保护等地方性法规及规定。
4．公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
5．工程现场及周围环境的实际情况。
6．本工程采用的技术规范：《立式圆筒形钢制焊接施工及验收规范》GBJ128-90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201-83 《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 《工程测量规范》GB50026-93 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-95三、编制原则1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
3.遵循南钢有关施工文件第二章工程概况及工程特点一、工程概况1.工程名称：南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备2.工程地点：南钢4#、5#高炉技术改造工程现场二、工程特点1、除尘器筒体外形尺寸：φ5224×21500X12 11个大灰仓筒体外形尺寸：φ5224×19200 X12 1个筒体顶为球形拱顶，采用钢壳，其运行介质为煤气。
筒体施工参照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收。
安装按《立式圆筒形钢制焊接施工及验收规范》GBJ128-90。
2.主要技术性能指标名称除尘器大灰仓工作介质：高炉煤气煤气灰尘设计温度：150℃-250℃设计压力：0.4MPa 0.33MPa过滤面积：1130m2/个269m2/个壁板：t=12 Q345R t=12Q345R三、工程管理1.质量控制：该工程我公司的质量目标是确保优良。
在使用功能上，要保证符合设计要求并达到业主满意，过高的质量要求，增加了质量控制的难度，因此，在施工过程中，要对质量控制和技术管理给予高度重视，以确保本工程质量目标的实现；2. 安全及文明施工：安全与文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全与文明施工，在施工过程中，必须采取强有力的措施确保安全与文明施工。
对上述施工难点，我们在本施方案中，都进行了认真考虑，并制定相应的措施。
第三章施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1.技术准备（1）根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
（2）施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。
（3）施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工措施。
（4）施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
（5）应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具准备（主要工机具计划）3.施工人员准备铆工：5 人电焊工：20 人辅助工: 10人气焊工：5 人起重工：3 人电工：2 人架工：3 人安全员：2人质检员：2 人技术员：2 人施工队长：1 人第四章施工方法和施工程序1.施工顺序安排在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台除尘器筒体均分为三大部分：下锥体、筒体直段、带一节直段筒体封头。
整体施工顺序为先拼装后吊装。
下面分别对单台除尘器施工顺序做以说明：安装顺序为：检验半成品(单片弧板)→下锥体组对吊装→组装筒体(分段)→吊装筒体(组对)→筒体成形→带直段封头吊装→筒体附件开孔安装→涂装焊缝2.施工工艺施工的主要工作内容为组对和安装。
组对包括锥体、筒体直段、封头及附件的组装制作，安装包括下锥体、筒体直段、封头及附件设备吊装组对等。
主要施工工序如下：1) 施工准备；2) 半成品进场；3) 下锥体预制拼装；4) 下锥体吊装；5）筒体直段预制拼装6) 筒体直段吊装；7) 封头拼装8) 封头吊装；9) 附件安装10) 除锈防腐；；11) 尺寸检验、超声波探伤；12) 气密性试验；13) 交工验收及工程维护。
3.施工方法:1)把锥体四节在现场预制在一起，焊接完成后用70吨汽车吊吊到框架顶部，从上面慢慢放入框架底部（+23.750m及+19.500m平台混凝土不能浇筑、便以吊装工作开展）。
2）锥体吊完后，同样把带有支座的一节筒体和一节锥体吊到位后，把支座找平焊牢。
3）筒体中间的对缝，里外用脚手架搭制平台以便于对口和焊接。
主要吊装工序如下:基础具备条件后，从A、B列1柱到7柱逐个安装到位，尽量保证除尘器安装进度，此时作业面为A列外侧。
在A、B列安装除尘器筒体时B 、C列相关管道设备安装到位（不在范围内），A、B列除尘器等安装到位后，再安装C、D列除尘器，作业面为D列外侧。
因工期较紧和交叉作业，在吊装过程中应以除尘器吊装为主，其它相关作业配合，因现场场地狭窄，半成品要严格按照计划到达现场。
3.材料检验工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。
（1）半成品进场、存放及检验半成品进场材料员根据计划编制要货计划，并按照计划安排及时进场。
（2）材料存放:进场半成品应按类别分区堆放，（3）材料检验:进场半成品应符合下列要求：A、程所使用的半成品，应附合各项指标及设计要求；B、量证明书应与实物相符；C、材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。
D、对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。
E、有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。
4 半成品检验1外观检验（1）壳体成品厚度不得小于名义厚度12mm，钢板厚度负偏差因符合国家相关标准。
（2）焊缝对口错边量：A类焊缝应≤3mm；类焊缝应≤3.5mm(3)壳体垂直度允差≤22，检查应沿园周0°90°180°270°四个部位拉0.5mm细钢丝测量，测量位置离纵向焊缝100mm（4）组对时、相邻筒节A类焊缝中心线应大于100mm。
（5）组对完毕后检查壳体的椭圆度，壳体同一断面最大直经与最小直经应不大于25 mm。
（6）焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm，咬边深度不得超过1mm。
（7）焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。
（8）结构外表面进行除锈处理，除锈等级Sa2或St3,并且涂铁红防腐涂料二层处理，涂层厚约40um2无损探伤除尘器制作完毕后除对每条焊缝外端进行白垩和煤油进行渗漏检查外，还需进行焊缝局部超声波探伤，检查长度不得小于各条焊缝长度的20%，且不小于250 mm,质量等级不得低于II级。
3严密性实验安装完毕后，用压缩空气或氮气进行严密性试验。
试验前应清除焊缝周围一切杂物，除净焊缝表面的锈蚀，20%超声波探伤合格，试验要求按《工业企煤气安全规程》GB6222进行。
4施工工期因考虑到现场施工场地狭窄，并且与别的单位形成交叉施工，除尘器本体筒体需80天\套，其它如喷吹系统，工艺管道系统等需总工期120天\套。
5施工用电：施工现场配备防雨大电箱一个，配备400A漏保一个，电表一个，互感器三个，小漏保每台焊机一个，主电源用3×70㎡＋1×35㎡铝芯电缆。
第五章质量保证措施1 严格执行的交接验收制度。
主要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度及表面上拱度均应符合设计规范要求，以保证安装质量。
南钢发展1#、2#高炉易地大修改造工程2000m3高炉煤气干法布袋除尘器安装工程2 加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人管理发放和回收。
严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。
3 遵循检测规则，提高检测质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。
4 严格材料检验制度，所用钢材、配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书。
认真贯彻A 、B 、C 三级检查确认制度，搞好工程质量和工程验收。
5 严格按图纸及标准规范要求施工，不能擅自修改。
材料代用必须经设计单位同意，用料必须经施工技术负责人同意。
6 严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施工。
7 施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据, 以便存查及整理交工资料。
建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图第六章确保安全生产的技术措施一、安全目标：无工伤事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。
二、安全管理：执行部颁《建筑工程安全施工规范》（JGJ59-99）三、安全保证体系安全部是公司工程安全施工的主管部门，特设以项目经理为首的安全领导小组，实行项目经理部、二级项目经理部、工程处三级安全管理体制。
负责认真贯彻“安全第一、预防为主、谁施工谁负责”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，研究解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题。
认真贯彻执行《冶金企业安全生产责任制度》、《建筑安装工人安全技术操作规程》[（80）建工劳字第24号]、《施工工程作业安全技术标准》（QYYJ08.05），执行一冶贯标《安全技术交底制度》中的有关规定，严格执行职工个人安全劳动保护制度。