风动送样系统基础知识与常见故障
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风动送样系统
第一部分 风动送样的组成
气动球阀
气动三联件 二 位五通电磁阀 气动球阀
第一部分 风动送样的组成
电气控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心， 由各种开关、变压器、以及其他电器元件组成，主 要提供电力和控制动力，通过它对系统的发送和接 收全过程进行程序控制。控制柜电源输入为交流 ， 输出直流电源提供给收发柜。
系统运行工作原理
当打开收发气缸放入容器，再关闭收发气缸后， 本站的泄压装置上的气控滑阀关闭，收发柜内的 光电装置检测到容器，主吹气路打开，容器被发 送，当容器运行到对站的光电装置处时，光电装 置给可编程控制器发出信号，本站主吹气路延时 关闭，对站缓冲气路打开，容器依靠惯性落入对 站收发柜内，对站收发柜内的光电装置检测到容 器到达后，缓冲气路关闭；讯响器报警；收发气 缸打开；推出气缸将容器推入接样斗内；收发气 缸自动关闭；本站泄压装置的气控滑阀自动复位； 整个发送过程结束
风动送样系统
前言
本讲着重介绍正压钢样管道输送系统的主 要用途、工作原理、主要技术参数、主要 设备构成、主要功能特点、主要操作、电 气原理构成、程序编制、部件调试、故障 分析、关键设备的结构、功能及保养等内 容。
概述
风动送样:
是借助管道中气体的能量，使样品按指定的路 线运行的一种输送方式。是以压缩空气为动 力的管道运送系统。它较好地满足了炼铁， 炼钢及炉外精炼等工艺过程对快速送样、快 速分析、快速反馈的要求。这对于缩短冶炼 时间、保证产品质量，提高企业的经济效益 有着重要意义，同时节约了大量人力，减轻 了劳动强度，在冶金等行业中应用较多。
⑵除主气路外，还增加了一套缓冲气路，利用缓冲 气流对容器进行有效制动，降低噪声，使容器平稳 落入收发装置内，并且可以调节容器下落速度。
风动送样安全操作规程
风动送样安全操作规程风动送样是一种常用的气体、颗粒物等采样方法，可用于环境监测、疾病诊断、科学研究等领域。
然而，由于其操作涉及到一定的风险因素，因此有必要制定安全操作规程，确保操作人员的安全和样品的准确性。
本文将从准备工作、操作流程、设备采购和维护等方面阐述风动送样的安全操作规程。
一、准备工作1.操作人员应经过专门培训，了解风动送样的原理、操作方法和注意事项。
2.在进行风动送样前，应了解采样目的、样品类型和采样点位，并进行合理的采样计划。
3.根据采样需求，选用合适的风动送样设备和配套的耗材，确保样品质量和安全。
二、操作流程1.穿戴个人防护装备，包括防护面具、手套、防护眼镜等，确保安全。
2.根据目标样品的特性，选择合适的风动送样方法，比如直接吸入式、动态吸附式等。
3.将采样设备和配套物品进行消毒和清洁处理，以避免样品受到污染。
4.根据采样点位的要求，选择合适的采样管道和吸入头，确保样品能够准确采集。
5.在准备采样前，应关闭采样区域的重要设备，避免对样品的干扰。
6.进行风动送样操作时，应保持操作仪器的稳定，避免因移动产生误差。
7.在操作过程中，应保持采样压力稳定，避免外界因素对样品的影响。
8.采样结束后，应及时将采样设备进行清洗和消毒，避免交叉污染的发生。
三、设备采购和维护1.采购风动送样设备时，应选择具有相关认证和资质的厂家，确保产品质量和性能可靠。
2.在使用风动送样设备时，应按照操作手册规定的方法进行操作，避免操作错误导致设备损坏。
3.定期维护设备，包括清洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行和安全性。
4.定期对设备进行校准和验证，确保采样数据的准确性和可靠性。
5.故障维修时，应由专业人员进行处理，避免因人为操作不当导致设备进一步损坏。
6.及时更新设备的软件和固件，保持设备的正常运行和安全性。
综上所述，风动送样安全操作规程对于确保操作人员的安全和样品的准确性具有重要意义。
通过制定并遵守这些规程，可以有效地减少安全风险，提高采样的质量和可靠性。
风动送样培训
风动送样培训课件
风动送样系统是由收发柜、电控柜、减速装置、送样管道、排气管道和样 盒组成。 （1）收发柜：收发柜由开门、关门、推样装置组成，并设有两个调压 阀、油水分离器、二连件、送气电磁阀、压力表。 （2）电控柜：电控柜分为手动控制和PLC自动控制系统。在每一个收发 柜上设有开门、关门、停止、复位四个按钮；设有开门、运行、禁止、到 达、化验室、主从站电源、蜂鸣器指示灯各一个。每一个收发柜内设有开 门、排气、送气、逆压、推样五个电磁阀、它们的工作状态是由微机控制。 检修、故障排除时使用手动操作；正常运行时除样盒的放置过程使用 手动之外，其它均为PLC自动控制。 （3）减速装置由1#、2#两个排气管道和排气电磁阀组成。 （4）送样管道由∮81×3mm直管和弯管组成。 （5）排气管道由6分和一寸直管和弯管组成。
故障处理：（1）检查测量电磁阀完好与否 （2）更换操作按钮 （3) 更换气缸 （4）检查气源压力表 9、故障现象：样盒收发器门关不上 故障原因：（1）电磁阀损坏 （2）操作按钮损坏 （3) 样盒收发器气缸损坏 （4）气源没有压力 故障处理：（1）检查测量电磁阀完好与否。 （2）更换操作按钮。 （3) 更换气缸。 （4）检查气源及压力表压力数值和压力调节阀。
定期的维护检修 ①应根据使用情况，每月对油水分离器进行清 洗、每天排除油水分离器积水。 ②每月对气动二联件中的油杯加油，以保证动 作元件的润滑。 ③应定期对各气路压力表进行校核。 ④对电气元件定期进行扫灰和修磨触点的维护 工作，以保证动作的正确可靠。
பைடு நூலகம்
2、故障现象：风动送样送风不停 故障原因：（1）由于电磁阀长期得电吸合或阀体本身卡阻所致 （2）对站光电开关检测异常 故障处理：（1）通常进行送风操作故障可以消除，如仍然送风可轻敲 主送气阀旁管道，或将送风阀解体后组合好即可 （2）检查光电开关 3、故障现象：试样收发器开、关门频繁动作 故障原因：（1）镜孔玻璃积灰过多所致 （2）光电开关错位、损坏 故障处理：（1）擦拭镜孔玻璃 （2）调整光电开关位置；更换光电开关。 4、故障现象：气源没有气 故障原因：（1）没有压缩风 （2）气源电磁阀损坏
风动送样系统是由收发柜、电控柜、减速装置、送样管道、排气管道和样 盒组成。 （1）收发柜：收发柜由开门、关门、推样装置组成，并设有两个调压 阀、油水分离器、二连件、送气电磁阀、压力表。 （2）电控柜：电控柜分为手动控制和PLC自动控制系统。在每一个收发 柜上设有开门、关门、停止、复位四个按钮；设有开门、运行、禁止、到 达、化验室、主从站电源、蜂鸣器指示灯各一个。每一个收发柜内设有开 门、排气、送气、逆压、推样五个电磁阀、它们的工作状态是由微机控制。 检修、故障排除时使用手动操作；正常运行时除样盒的放置过程使用 手动之外，其它均为PLC自动控制。 （3）减速装置由1#、2#两个排气管道和排气电磁阀组成。 （4）送样管道由∮81×3mm直管和弯管组成。 （5）排气管道由6分和一寸直管和弯管组成。
故障处理：（1）检查测量电磁阀完好与否 （2）更换操作按钮 （3) 更换气缸 （4）检查气源压力表 9、故障现象：样盒收发器门关不上 故障原因：（1）电磁阀损坏 （2）操作按钮损坏 （3) 样盒收发器气缸损坏 （4）气源没有压力 故障处理：（1）检查测量电磁阀完好与否。 （2）更换操作按钮。 （3) 更换气缸。 （4）检查气源及压力表压力数值和压力调节阀。
定期的维护检修 ①应根据使用情况，每月对油水分离器进行清 洗、每天排除油水分离器积水。 ②每月对气动二联件中的油杯加油，以保证动 作元件的润滑。 ③应定期对各气路压力表进行校核。 ④对电气元件定期进行扫灰和修磨触点的维护 工作，以保证动作的正确可靠。
பைடு நூலகம்
2、故障现象：风动送样送风不停 故障原因：（1）由于电磁阀长期得电吸合或阀体本身卡阻所致 （2）对站光电开关检测异常 故障处理：（1）通常进行送风操作故障可以消除，如仍然送风可轻敲 主送气阀旁管道，或将送风阀解体后组合好即可 （2）检查光电开关 3、故障现象：试样收发器开、关门频繁动作 故障原因：（1）镜孔玻璃积灰过多所致 （2）光电开关错位、损坏 故障处理：（1）擦拭镜孔玻璃 （2）调整光电开关位置；更换光电开关。 4、故障现象：气源没有气 故障原因：（1）没有压缩风 （2）气源电磁阀损坏
风动送样
如何判断光电开关的好坏
• 光电开关是由一个发射器和一个接收器组成。 • 发射器 发射器上指示灯为电源指示灯，应常亮，如不亮请检查电 源是否有，如有则此光电管坏。 接收器 接收器上指示灯为信号指示灯，当信号节点闭合指示灯亮。 如样盒放进去后指示灯不亮光电开关坏。 接收器上有一拨动开关有两个位置,一个位置为信号常开点， 一个为电管的发射和接受
发射器 接收器
发射器
炮 弹
接收器
谢 谢
常见故障及处理方法
• 收发柜门不停开关
是由于光电管的接收器收到的信号不稳定，请检查光电管 镜头是否脏，固定螺丝是否松动。 柜门无法打开 开门按钮是否有问题 电源是否有问题 开门阀继电器及阀线圈是否有问题 阀本体是否有问题
常见故障及处理方法
• 无法发送
发送侧光电管是否有问题 发送侧减速阀是否关闭，限位是否动作 发送阀线圈是否故障 发送阀本体是否故障 接收不到样盒到达信号 是否堵蛋 接收侧光电开关是否故障
工艺流程简介
系统启动要先操作控制柜门上的选择开关，然后在依次合 上柜内的空气开关，此时收发柜上“电源”指示灯亮。 按下“开门”按钮， 开门继电器得电 开门阀得电动作 柜门自动打开 此时“待机”灯亮。
工艺流程简介
放上样盒按“发送/关门”按钮 开门阀继电器失电，开门阀失电 柜门关闭，“待机”灯灭 光电管检测到信号 本侧减速阀继电器得电，减速阀得电关闭 减速限位动作 送气阀继电器得电，送气阀动作开始发送 此时运行灯亮
电气元件的组成
电控柜
S7200可编程控制器 继电器共18个 空气开关
按钮盒2个
开门按钮、关门/发送按钮、停止按钮、复位按钮、电源 指示灯、待机指示灯、运行指示灯、禁止指示灯、到达指 示灯
涨知识风电机组系统故障的表现、诊断及风机维护要点分析！
涨知识风电机组系统故障的表现、诊断及风机维护要点分析！写在前⾯：截⾄2017年11⽉底，全国风电新增容量占到了全国新增装机容量的11.09%。
风电累计装机容量占到了全国装机容量的9.5%。
⽽根据中国风能协会的统计，早在2016年底，中国累计装机量已达1.69亿千⽡，总装机量世界第⼀，成为世界第⼀风电⼤国。
然⽽近年来由于设计、制造、安装、运维等中间环节的失控导致的风电机组故障甚⾄事故不断发⽣，威胁着风电场的安全运⾏。
2016年2⽉，美国纽约州Madison县某风电场的1台机组发⽣叶⽚坠落事故，随后在国内也发⽣了多起叶⽚坠落、变桨轴承断裂事故。
2016年2⽉16⽇，⼤唐河北乌登⼭风电场110号风机倒塔，随后⼏天⼤唐⼭西偏关后海风电场⼀台机组倒塔；2015年12⽉24⽇，瑞典Lemnhult风电场的⼀台VestasV112-3MW机组倒塔，风电机组倒塔事故已经成为风电机组安全运⾏的最⼤隐患，⽽倒塔事故⼤部分是由于风电机组系统性故障引起的。
01故障分类根据故障初期是否引发系统性响应，笔者将风电机组的故障分为两⼤类：典型部件故障、系统性故障。
典型部件故障：多指机组⼤部件⾃⾝出现缺陷导致机组故障，⽐如轴承外圈故障、齿轮点蚀等轴承齿轮类故障，借助传统意义的在线监测系统（CMS）或者离线测试能够较好的诊断该类故障。
系统性故障：指由于机组设计、装配、安装、调试以及运维过程中出现问题导致的机组性能异常、整机振动过⼤、噪声异常等现象，在系统性故障初期机组每个⼤部件单独分析都没有问题，然⽽运⾏起来就会出现问题。
当系统性故障没有得到解决继续运⾏机组，很可能会引发次⽣的典型部件故障，严重情况会引发机组倒塔。
如经常听到业主说：机组振动都报警了，装的CMS系统竟然没有报警。
这⾥的机组振动多指的是整机的前后及左右摆动，⽽不是CMS系统重点关注的传动系的振动。
02系统故障表现与诊断表现：风电机组整机振动偏⼤或经常引发振动报警、机组性能表现⽋佳、运⾏过程伴有异响或较⼤噪⾳。
风动送样系统讲义
⑵除主气路外，还增加了一套缓冲气路，利用缓冲 气流对容器进行有效制动，降低噪声，使容器平稳 落入收发装置内，并且可以调节容器下落速度。
⑶容器两端加装超高分子聚乙烯密封头，变输送过 程的刚性摩擦为柔性摩擦，从而大大降低了输送过 程中的噪声，同时也减小了容器对输送管道的磨损， 延长了系统的使用寿命。
附图四 一对一系统分站向总站发送容器工作流程
按开门按钮
容器运行至总站柜外光电装置
分站收发气缸打开 总站禁止灯亮
总站缓冲气路打开 分站主气路延时关
放入容器，按发送按钮
收发气缸关闭
柜内光电装置检测到容器
分站出气口关闭 到位
分站主气路接通， 容器运行
容器到达总站收发柜（）
关闭缓冲（）
总站延时开门
推出气缸延时推容器 推出气缸延时回位
⑷发送过程全密封，且具有两站连锁，运行指示， 故障报警等功能。
(5)系统具有手动与自动两种运行方式，方便解决容 器卡堵。
(6)电气设备除电控柜为220V交流电，收发柜内电源 均为24V直流安全电压，功率较小，从而有效的保 障了操作者的人身安全，电气元件动作可靠，检修 方便。
Hale Waihona Puke 第二部分 风动送样的运行描述
延时关门 打开分站出气口
结束
第二部分 风动送样的运行描述
二、接收过程
1、容器感应器感应到容器后， 发讯给控制系统。对方动力压 缩空气切断，接收柜的反吹电 磁阀同时打开，通过升降汽缸 的缸杆提供反方向压缩空气， 容器减速落在汽缸升降座上。
收发柜内电气元件使用直流电源，安全可靠，动作准确。
第一部分 风动送样的组成
收发柜组成1
二位5通电磁阀 样盒升降汽缸 气动三联件 动力压空调节阀 反吹压空调节阀 动力电磁截止阀 反吹电磁截止阀 减压阀
⑶容器两端加装超高分子聚乙烯密封头，变输送过 程的刚性摩擦为柔性摩擦，从而大大降低了输送过 程中的噪声，同时也减小了容器对输送管道的磨损， 延长了系统的使用寿命。
附图四 一对一系统分站向总站发送容器工作流程
按开门按钮
容器运行至总站柜外光电装置
分站收发气缸打开 总站禁止灯亮
总站缓冲气路打开 分站主气路延时关
放入容器，按发送按钮
收发气缸关闭
柜内光电装置检测到容器
分站出气口关闭 到位
分站主气路接通， 容器运行
容器到达总站收发柜（）
关闭缓冲（）
总站延时开门
推出气缸延时推容器 推出气缸延时回位
⑷发送过程全密封，且具有两站连锁，运行指示， 故障报警等功能。
(5)系统具有手动与自动两种运行方式，方便解决容 器卡堵。
(6)电气设备除电控柜为220V交流电，收发柜内电源 均为24V直流安全电压，功率较小，从而有效的保 障了操作者的人身安全，电气元件动作可靠，检修 方便。
Hale Waihona Puke 第二部分 风动送样的运行描述
延时关门 打开分站出气口
结束
第二部分 风动送样的运行描述
二、接收过程
1、容器感应器感应到容器后， 发讯给控制系统。对方动力压 缩空气切断，接收柜的反吹电 磁阀同时打开，通过升降汽缸 的缸杆提供反方向压缩空气， 容器减速落在汽缸升降座上。
收发柜内电气元件使用直流电源，安全可靠，动作准确。
第一部分 风动送样的组成
收发柜组成1
二位5通电磁阀 样盒升降汽缸 气动三联件 动力压空调节阀 反吹压空调节阀 动力电磁截止阀 反吹电磁截止阀 减压阀
风动送样.
工艺流程简介
系统启动要先操作控制柜门上的选择开关，然后在依次合 上柜内的空气开关，此时收发柜上“电源”指示灯亮。 按下“开门”按钮， 开门继电器得电 开门阀得电动作 柜门自动打开 此时“待机”灯亮。
工艺流程简介
放上样盒按“发送/关门”按钮 开门阀继电器失电，开门阀失电 柜门关闭，“待机”灯灭 光电管检测到信号 本侧减速阀继电器得电，减速阀得电关闭 减速限位动作 送气阀继电器得电，送气阀动作开始发送 此时运行灯亮
电气元件的组成
电控柜
S7200可编程控制器 继电器共18个 空气开关
按钮盒2个
开门按钮、关门/发送按钮、停止按钮、复位按钮、电源 指示灯、待机指示灯、运行指示灯、禁止指示灯、到达指 示灯
电气元件的组成
• 电磁阀
开门/关门阀（2个）、送气阀（2个） 、逆压阀（2个） 、 推样阀（2个） 、减速阀（2个）、减速阀限位
如何判断光电开关的好坏
光电管的发射和接受
发射器 接收器
发射器
炮 弹
接收器
谢 谢
工艺流程简介
• 化验室侧
延时１秒逆压阀得电动作 到达后光电开关得到信号动作 现场送气阀失电停止送气，逆压阀失电停止 现场减速阀打开 延时5秒化验室开门阀得电柜门打开 延时4秒，推样阀得电，将样盒推出，同时蜂鸣器响 到达灯亮。 延时4秒，推样阀失电，收回 延时5秒开门阀失电，门关闭 发送结束 在从开门发送到发送结束整个过程中“禁止”灯亮，发送结束2秒后 禁止灯熄灭
常见故障及处理方法
•收发柜门不停开关
是由于光电管的接收器收到的信号不稳定，请检查光电管 镜头是否脏，固定螺丝是否松动。 柜门无法打开 开门按钮是否有问题 电源是否有问题 开门阀继电器及阀线圈是否有问题 阀本体是否有问题
风动送样系统
1、压缩空气的过滤装置
日常检查要点
部位 序号
检查项目
检查方法和判定标准
1 检查是否有排放物堆积 清洗过滤器时，检查是否
有排放物堆积在过滤套内。
2 检查过滤套是否损坏和内 清洗过滤器时，检查过滤
部是否有污滞
套是否损坏和内部是否有
污滞。
3 检查变流装置
取下过滤套，目视检查变
流器是否破裂、有裂缝或
过滤 器
4
检查滤芯
损坏。
取下滤芯，检查是否有污 垢和堵塞。
5 检查隔板
移开过滤套，取下隔板和
检查是否有污垢、裂缝或
变形。
6 检查过滤器的安装角度 采用测量仪器检查过滤器
是否垂直安装。
7 检查管子安装部位是否漏 用肥皂水检查管子接头是
气
否漏气。
2、压缩空气的调压装置
1）减压阀 减压阀的作用是将较高的输入压力调到规定的输
风动送样系统示意图
第一部分 风动送样的组成
本系统的主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气 控系统、泄压装置、光电传感器装置、输送管线及设备、 电控线路、容器等。各部件主要功能如下：
储气罐：装有安全阀、压力表，主要用来贮存压缩空气， 并进行油水分离。
收发装置：装有收发气缸、推出气缸、电磁阀、光电传 感器、按钮指示灯、节流阀以及控制气路，可以自动发送 和接收容器，是发送和接收容器的主要设备，收发装置用 来发送和接收容器；推出气缸是当容器到达后，将容器推 入收发柜中的接样斗内；控制气路由各种自动阀门组成， 在可编程控制器的控制下，自动完成整个发送过程，安全、 可靠、耐用。操作者只需按下开门按钮，将容器放入收发 气缸，在按下关门按钮即可进行发送。
⑷发送过程全密封，且具有两站连锁，运行指示， 故障报警等功能。
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风动送样系统基 础知识和常见故障
前言
• 本讲着重介绍正压钢样管道输送系统的主 要用途、工作原理、主要技术参数、主要 设备构成、主要功能特点、主要操作、电 气原理构成、程序编制、部件调试、故障 分析、关键设备的结构、功能及保养等内 容。
概述
风动送样:
是借助管道中气体的能量，使样品按指定的路 线运行的一种输送方式。是以压缩空气为动 力的管道运送系统。它较好地满足了炼铁， 炼钢及炉外精炼等工艺过程对快速送样、快 速分析、快速反馈的要求。这对于缩短冶炼 时间、保证产品质量，提高企业的经济效益 有着重要意义，同时节约了大量人力，减轻 了劳动强度，在冶金等行业中应用较多。
主要内容：
• 1、风动送样的系统组成 • 2、风动送样的功能描述 • 3、气动系统的基础知识 • 4、风动送样的技术参数 • 5、常见故障
第一部分 风动送样的组成
系统主要由电控柜、收发柜、风包、光电装置、泄 气装置、管线等组成；控制中心提供气动力和电力， 以直流电为动力，低压电气元件为控制对象，可靠安 全；收发柜为接收、发送容器点；管线为容器运行的 载体，可编程控制器为控制核心，主要通过光电放大 器、按钮、指示灯、讯响器、电磁阀等传感器元件来 提供信号，继而可编程控制器来控制低电压控制元件， 实现物流传送技术。
• ⑵除主气路外，还增加了一套缓冲气路，利用缓冲 气流对容器进行有效制动，降低噪声，使容器平稳 落入收发装置内，并且可以调节容器下落速度。
• ⑶容器两端加装超高分子聚乙烯密封头，变输送过 程的刚性摩擦为柔性摩擦，从而大大降低了输送过 程中的噪声，同时也减小了容器对输送管道的磨损， 延长了系统的使用寿命。
光电传感器装置：安装在系统的关键部位，装有 光电放大器及传感器，准确地检测容器的位置和运 行状态，调整系统运行参数。
电控线路：包括控制电缆和接线盒，通过它将控 制柜和系统的各个部位的传感元件和控制元件连接 在一起。
系统工作特性
• ⑴采用PLC控制系统，使系统动作程序化，各个部件 动作协调、可靠、耐用。
系统运行工作原理
• 当打开收发气缸放入容器，再关闭收发气缸后， 本站的泄压装置上的气控滑阀关闭，收发柜内的 光电装置检测到容器，主吹气路打开，容器被发 送，当容器运行到对站的光电装置处时，光电装 置给可编程控制器发出信号，本站主吹气路延时 关闭，对站缓冲气路打开，容器依靠惯性落入对 站收发柜内，对站收发柜内的光电装置检测到容 器到达后，缓冲气路关闭；讯响器报警；收发气 缸打开；推出气缸将容器推入接样斗内；收发气 缸自动关闭；本站泄压装置的气控滑阀自动复位； 整个发送过程结束
概述
正压单管风动送样系统是利用空压机 站提供的压力为0.4～0.6MPa的压缩空气 为动力，经过储气罐并进行油水分离，再 通过PLC控制自动阀门组成的控制气路进 行控制，从而把装有物件的容器（样盒） 俗称“炮弹”从一端吹向另一端，达到站点 间输送物件的一种物流技术，具有高效率、 低功耗、低成本、可靠性高等优点，可广 泛应用于各种试样、票据及小型零件的输 送。
延时关门 打开分站出气口
结束
第二部分 风动送样的运行描述
二、接收过程
1、容器感应器感应到容器后， 发讯给控制系统。对方动力压 缩空气切断，接收柜的反吹电 磁阀同时打开，通过升降汽缸 的缸杆提供反方向压缩空气， 容器减速落在汽缸升降座上。
风动送样系统示意图
第一部分 风动送样的组成
• 本系统的主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气 控系统、泄压装置、光电传感器装置、输送管线及设备、 电控线路、容器等。各部件主要功能如下：
• 储气罐：装有安全阀、压力表，主要用来贮存压缩空气， 并进行油水分离。
• 收发装置：装有收发气缸、推出气缸、电磁阀、光电传 感器、按钮指示灯、节流阀以及控制气路，可以自动发送 和接收容器，是发送和接收容器的主要设备，收发装置用 来发送和接收容器；推出气缸是当容器到达后，将容器推 入收发柜中的接样斗内；控制气路由各种自动阀门组成， 在可编程控制器的控制下，自动完成整个发送过程，安全、 可靠、耐用。操作者只需按下开门按钮，将容器放入收发 气缸，在按下关门按钮即可进行发送。
• ⑷发送过程全密封，且具有两站连锁，运行指示， 故障报警等功能。
• (5)系统具有手动与自动两种运行方式，方便解决容 器卡堵。
• (6)电气设备除电控柜为220V交流电，收发柜内电源 均为24V直流安全电压，功率较小，从而有效的保障 了操作者的人身安全，电气元件动作可靠，检修方 便。
第二部分 风动送样的运行描述
第一部分 风动送样的组成
• 气动球阀
气动三联件 二 位五通电磁阀 气动球阀
第一部分 风动送样的组成
电气控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心， 由各种开关、变压器、以及其他电器元件组成，主 要提供电力和控制动力，通过它对系统的发送和接 收全过程进行程序控制。控制柜电源输入为交流 ， 输出直流电源提供给收发柜。
第二部分 风动送样的运行描述
一、发送过程
1、容器放到升降座上
2、关闭门后，电子锁发讯给 控制系统。2位5通电磁阀 动作，汽缸升起，容器底 座与输送管道的出入口密 封，容器进入密闭管道。
3、容器感应器感应到容器的 存在后，发讯给控制系统。 关闭气动球阀，同时动力 压缩空气电磁截止阀得电 动作（同时对方的气动球 阀打开），压缩空气驱动 容器在管道内运动。
附图四 一对一系统分站向总站发送容器工作流程
按开门按钮
容器运行至总站柜外光电装置
分站收发气缸打开 总站禁止灯亮
总站缓冲气路打开 分站主气路延时关
放入容器，按发送按钮
收发气缸关闭
柜内光电装置检测到容器
分站出气口关闭 到位
分站主气路接通， 容器运行容器到达总站收发柜（）
关闭缓冲（）
总站延时开门
推出气缸延时推容器 推出气缸延时回位
• 收发柜内电气元件使用直流电源，安全可靠，动作准确。
第一部分 风动送样的组成
• 收发柜组成1
二位5通电磁阀 样盒升降汽缸 气动三联件 动力压空调节阀 反吹压空调节阀 动力电磁截止阀 反吹电磁截止阀 减压阀
第一部分 风动送样的组成
• 收发柜组成2
样盒感应器
输送管道出入口 开关门电子锁 样盒升降座（安装在 升降汽缸杆头部）
前言
• 本讲着重介绍正压钢样管道输送系统的主 要用途、工作原理、主要技术参数、主要 设备构成、主要功能特点、主要操作、电 气原理构成、程序编制、部件调试、故障 分析、关键设备的结构、功能及保养等内 容。
概述
风动送样:
是借助管道中气体的能量，使样品按指定的路 线运行的一种输送方式。是以压缩空气为动 力的管道运送系统。它较好地满足了炼铁， 炼钢及炉外精炼等工艺过程对快速送样、快 速分析、快速反馈的要求。这对于缩短冶炼 时间、保证产品质量，提高企业的经济效益 有着重要意义，同时节约了大量人力，减轻 了劳动强度，在冶金等行业中应用较多。
主要内容：
• 1、风动送样的系统组成 • 2、风动送样的功能描述 • 3、气动系统的基础知识 • 4、风动送样的技术参数 • 5、常见故障
第一部分 风动送样的组成
系统主要由电控柜、收发柜、风包、光电装置、泄 气装置、管线等组成；控制中心提供气动力和电力， 以直流电为动力，低压电气元件为控制对象，可靠安 全；收发柜为接收、发送容器点；管线为容器运行的 载体，可编程控制器为控制核心，主要通过光电放大 器、按钮、指示灯、讯响器、电磁阀等传感器元件来 提供信号，继而可编程控制器来控制低电压控制元件， 实现物流传送技术。
• ⑵除主气路外，还增加了一套缓冲气路，利用缓冲 气流对容器进行有效制动，降低噪声，使容器平稳 落入收发装置内，并且可以调节容器下落速度。
• ⑶容器两端加装超高分子聚乙烯密封头，变输送过 程的刚性摩擦为柔性摩擦，从而大大降低了输送过 程中的噪声，同时也减小了容器对输送管道的磨损， 延长了系统的使用寿命。
光电传感器装置：安装在系统的关键部位，装有 光电放大器及传感器，准确地检测容器的位置和运 行状态，调整系统运行参数。
电控线路：包括控制电缆和接线盒，通过它将控 制柜和系统的各个部位的传感元件和控制元件连接 在一起。
系统工作特性
• ⑴采用PLC控制系统，使系统动作程序化，各个部件 动作协调、可靠、耐用。
系统运行工作原理
• 当打开收发气缸放入容器，再关闭收发气缸后， 本站的泄压装置上的气控滑阀关闭，收发柜内的 光电装置检测到容器，主吹气路打开，容器被发 送，当容器运行到对站的光电装置处时，光电装 置给可编程控制器发出信号，本站主吹气路延时 关闭，对站缓冲气路打开，容器依靠惯性落入对 站收发柜内，对站收发柜内的光电装置检测到容 器到达后，缓冲气路关闭；讯响器报警；收发气 缸打开；推出气缸将容器推入接样斗内；收发气 缸自动关闭；本站泄压装置的气控滑阀自动复位； 整个发送过程结束
概述
正压单管风动送样系统是利用空压机 站提供的压力为0.4～0.6MPa的压缩空气 为动力，经过储气罐并进行油水分离，再 通过PLC控制自动阀门组成的控制气路进 行控制，从而把装有物件的容器（样盒） 俗称“炮弹”从一端吹向另一端，达到站点 间输送物件的一种物流技术，具有高效率、 低功耗、低成本、可靠性高等优点，可广 泛应用于各种试样、票据及小型零件的输 送。
延时关门 打开分站出气口
结束
第二部分 风动送样的运行描述
二、接收过程
1、容器感应器感应到容器后， 发讯给控制系统。对方动力压 缩空气切断，接收柜的反吹电 磁阀同时打开，通过升降汽缸 的缸杆提供反方向压缩空气， 容器减速落在汽缸升降座上。
风动送样系统示意图
第一部分 风动送样的组成
• 本系统的主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气 控系统、泄压装置、光电传感器装置、输送管线及设备、 电控线路、容器等。各部件主要功能如下：
• 储气罐：装有安全阀、压力表，主要用来贮存压缩空气， 并进行油水分离。
• 收发装置：装有收发气缸、推出气缸、电磁阀、光电传 感器、按钮指示灯、节流阀以及控制气路，可以自动发送 和接收容器，是发送和接收容器的主要设备，收发装置用 来发送和接收容器；推出气缸是当容器到达后，将容器推 入收发柜中的接样斗内；控制气路由各种自动阀门组成， 在可编程控制器的控制下，自动完成整个发送过程，安全、 可靠、耐用。操作者只需按下开门按钮，将容器放入收发 气缸，在按下关门按钮即可进行发送。
• ⑷发送过程全密封，且具有两站连锁，运行指示， 故障报警等功能。
• (5)系统具有手动与自动两种运行方式，方便解决容 器卡堵。
• (6)电气设备除电控柜为220V交流电，收发柜内电源 均为24V直流安全电压，功率较小，从而有效的保障 了操作者的人身安全，电气元件动作可靠，检修方 便。
第二部分 风动送样的运行描述
第一部分 风动送样的组成
• 气动球阀
气动三联件 二 位五通电磁阀 气动球阀
第一部分 风动送样的组成
电气控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心， 由各种开关、变压器、以及其他电器元件组成，主 要提供电力和控制动力，通过它对系统的发送和接 收全过程进行程序控制。控制柜电源输入为交流 ， 输出直流电源提供给收发柜。
第二部分 风动送样的运行描述
一、发送过程
1、容器放到升降座上
2、关闭门后，电子锁发讯给 控制系统。2位5通电磁阀 动作，汽缸升起，容器底 座与输送管道的出入口密 封，容器进入密闭管道。
3、容器感应器感应到容器的 存在后，发讯给控制系统。 关闭气动球阀，同时动力 压缩空气电磁截止阀得电 动作（同时对方的气动球 阀打开），压缩空气驱动 容器在管道内运动。
附图四 一对一系统分站向总站发送容器工作流程
按开门按钮
容器运行至总站柜外光电装置
分站收发气缸打开 总站禁止灯亮
总站缓冲气路打开 分站主气路延时关
放入容器，按发送按钮
收发气缸关闭
柜内光电装置检测到容器
分站出气口关闭 到位
分站主气路接通， 容器运行容器到达总站收发柜（）
关闭缓冲（）
总站延时开门
推出气缸延时推容器 推出气缸延时回位
• 收发柜内电气元件使用直流电源，安全可靠，动作准确。
第一部分 风动送样的组成
• 收发柜组成1
二位5通电磁阀 样盒升降汽缸 气动三联件 动力压空调节阀 反吹压空调节阀 动力电磁截止阀 反吹电磁截止阀 减压阀
第一部分 风动送样的组成
• 收发柜组成2
样盒感应器
输送管道出入口 开关门电子锁 样盒升降座（安装在 升降汽缸杆头部）