绞车安装及操作标准
小绞车安装标准及管理办法
小绞车安装标准及管理方法小绞车是现代化建筑施工工程中常见的一种起重设备，具有体积小、重量轻、移动便利、操作简单等优点。
然而，在安装和使用时，假如没有遵从正确的安装标准和管理方法，就会存在肯定的安全隐患，甚至会引发严重事故。
因此，对于小绞车的安装和管理，必需要进行严格的规范化管理，以确保工程建设的安全和质量。
接下来，将认真介绍小绞车的安装标准及管理方法。
一、安装标准1.选址与场地准备选址要有牢靠的地基，能承受小绞车的荷载。
场地要平整、无障碍物，有充足的空间容纳小绞车的移动和安装。
场地周边要设置安全警示标志，限制非工作人员进入。
2.小绞车的组装在进行组装前必需了解小绞车的结构和操作原理，并认真阅读和遵奉小绞车的操作手册。
组装时要依照操作手册上的图示和描述进行操作，严格遵从规范化程序，完善检验程序，确保每个组件紧密连接，井然有序。
3.小绞车的安装小绞车的安装要在选好的场地内进行，依据选址条件和设计荷载，使用钢丝绳或吊索将小绞车吊装到安装平台上。
平台必需能够承受小绞车荷载并迎合小绞车的特别要求。
在安装过程中，还要考虑小绞车的平衡性和稳定性，防止小绞车倾斜或折断。
4.电气安装及检验小绞车的电气安装肯定要由专业技术人员进行，严格遵从相关规范和安全要求。
在完成电气连接后，必需进行电气设备的全部检测和试验，确保电气设备的性能和安全性能。
5.小绞车的调试在全部安装工作结束后，需进行小绞车的调试。
在调试过程中，依照操作手册规定检查全部安全装备，并在实际操作中进行通讯测试。
在进行调试前要先开启小绞车安全装置，确保安全装置有效。
6.维护和保养小绞车的维护和保养是保证其在安装后运行良好和高效的关键。
维护和保养重要包括小绞车的清洁、润滑、检查和更换磨损件等工作。
在日常维护和保养过程中，要重视对小绞车运行中的问题进行适时处理，严格执行检查和更换各个部件的计划。
严格执行验收标准并记录，对设备进行定期检查（至少每年1次）。
任何时候，都应进行定期检查和维护，以确保小绞车的连续高效运营。
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车安装标准及运行安全措施
绞车安装标准及运行安全措施一、绞车固定标准1、检查绞车周围环境，检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。
2、打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。
3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。
4、开关摆放上架稳当，电缆悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动和离合闸要灵活好用。
6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。
7、信号要灵敏可靠，并符合要求。
8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。
9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。
10、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。
二、绞车检查标准1.作业前准备（1）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。
用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。
目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中线）一致。
安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400mm，绞车底座无裂纹。
（2）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位臵在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位臵严禁低于水平线。
其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即闸死。
（3）检查钢丝绳：要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
绞车安装及打运安全技术措施
绞车安装及打运安全技术措施一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面jsdb-30双速绞车两部、sdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、jh-14双速绞车二部、jd-16 调度绞车一部、jd-11.4kw 绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。
二、绞车的安装1 、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，jsdb-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jsdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、一米皮带机头处jh-14 双速绞车用两台5 吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jd-16 调度绞车、jd-11.4kw 打好固定地脚螺栓。
（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。
（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行（1 ）试运行前的准备a检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。
b、检查电气连接是否正常。
C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。
d、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。
（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
3、绞车操作前的检查（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；（2）检查起动器等电控设备是否正常；（3）检查斜巷信号装置是否正常；（4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。
（5）检查各车辆之间的连接是否可靠；（6）检查车辆是否超载和偏载；（7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常；4、绞车安装质量要求（1）绞车必须下基础或打地锚固定。
（2）各地滚齐全有效。
（3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。
回柱绞车安全技术操作规程
回柱绞车安全技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。
2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。
3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。
4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。
5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。
二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。
联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。
（2）防护罩是否齐全、牢固。
（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。
（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。
（5）各部润滑是否良好。
（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。
2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。
3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。
4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。
5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。
6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。
7、运行中司机不准离开绞车。
8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。
9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。
10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。
绞车(90KW及以下绞车)安装标准
绞车（90KW及以下绞车）安装标准1、地点必须满足设备安装、方便检修和便于安全操作的要求，要有正规的绞车硐室。
绞车与设备、巷帮的有效间距不少于0.8米，绞车后部应大于0.8米。
绞车提升中心线与轨道中心线一致，误差不大于50毫米，其过卷距离不小于3米，否则在绞车前方必须设置牢固的车挡（霸王桩）或盘绳装置。
小绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4米，必须安装盘绳装置，并在设计和作业规程中明确规定。
2、对服务时间为三个月以上的小绞车安装固定，必须使用混凝土基础固定。
服务时间较短的绞车或煤底板必须采用全长锚固定锚杆数量不得少于6根，埋入长度不小于2、2米。
必须采用不少于4根直径大于200毫米木质压车柱固定两根前戗柱打在顶板柱窝内，要牢靠固定，但压车柱不得妨碍司机操作和视线。
小绞车必须有可靠的生根绳，严禁固定在棚腿上，生根绳头用不少于3副钢丝绳卡卡紧，生根绳破断拉力总和应大于提升主绳钢丝绳的三倍。
3、地点平整，便于操作和瞭望。
安装必须稳固可靠4、小绞车的固定严禁使用金属支柱。
5、小绞车的提升负荷、钢丝绳的选择必须经过设计计算，写入作业规程，严格执行。
6、安全保护装置应符合《煤矿安全规程》的有关要求。
7、运输绞车电控系统应符合绞车说明书中的技术要求。
固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，绳头的固定应符合设计规定。
各类仪表应指示准确，调校应符合绞车说明书中的技术要求。
深度指示器指示准确，要满足提升距离的要求8、钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，钢丝绳在沿口的断丝数不得超过20％。
滚筒上应留有5圈余绳。
钢丝绳的长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘的高度高出最外层钢丝绳20毫米）。
正常使用的钢丝绳一个捻距的断丝数和磨损量不得超过10％，严禁有挤压、窝鼻子现象。
9、绞车的司机侧应装有不小于２毫米的金属挡板。
服务时间为三个月以上的经常使用的绞车应备有司机座椅，司机操作硐室必须安装照明。
10、小绞车的控制必须采用具有正反控制功能的可逆开关，操作按钮应固定在司机便于操作的地方。
调度绞车安装标准
调度绞车安装标准一、绞车底座安装1、绞车底座的安装要求（1）安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
（2）绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在 0.6 米以上的安全距离，另一侧距离墙壁应保持在 0.2 米以上距离。
（3）所有绞车需要使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进或其他巷道需要安装 11.4KW 绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固；如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于 0.8 米，采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。
55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
（4）倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于4 根。
（5）使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：11.4KW、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为2米、直径不小于 20mm。
(6)锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于 1.2m，软岩或煤层、半煤层不得小于 1.4m，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能，锚杆外露长度（以绞车基础的上平面算起）应保持 130—200mm。
固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持 1—3 扣（个别地锚不够长，也可以单螺母紧固，但必须配弹簧垫），同部位螺丝、平垫规格必须一致。
(7)采、掘巷道中，距工作或迎头最近的一部绞车，可以安装成便于搬迁的临时绞车，临时绞车可以采用压柱或戗柱固定，绞车运行坡度在 2 度及其以下时，可支设两根压和两根戗柱；2 度以上时（不含 2 度）应支设四根压住和两根戗柱。
装车调车绞车司机操作规程
装车调车绞车司机操作规程一、准备工作1. 检查绞车设备的运行状况，包括绞车机械部分、电气系统以及安全装置等，确保设备完好，并及时报修或更换损坏的零件。
2. 检查绞车工作场地的环境，确保无障碍物、杂物和不稳定的地面，防止发生事故。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，确保安全。
二、操作步骤1. 根据工程需求和工作计划，合理安排绞车运转模式和绞车吊装方式。
2. 在绞车附近设置指挥信号灯，示意绞车运行的指令。
3. 运输物料时，通过绞车工作平台上设有的控制按钮，控制绞车的升降和移动，将物料吊起并移动到目标位置。
4. 根据绞车的吊运能力，合理安排物料的吊装方式和重量，确保安全运输。
5. 当绞车运输物料时，司机应时刻关注周围环境，避免与其他工人、设备或障碍物发生碰撞。
6. 在运输过程中，如发现绞车出现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告上级或检修部门。
7. 在进行绞车的升降操作时，应注意控制速度，以免发生冲击或坠落的危险。
8. 在绞车工作平台上工作时，司机要保持稳定的姿势，防止滑倒或摔倒。
9. 确保绞车工作平台的干净整洁，防止杂物滑倒或影响绞车运行。
10. 在工作结束后，及时关闭绞车设备，归位操作按钮，并清理工作场地。
三、安全注意事项1. 绞车司机操作前应进行必要的安全培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。
2. 操作绞车时，必须按照规定的程序和装载要求进行操作，不得随意改变工作方式或临时增加负载。
3. 在绞车工作平台上操作时，司机应牢记安全第一，不得违反安全操作规程。
4. 绞车司机应熟悉绞车设备的操作方法和维护知识，定期进行设备检查和维护工作。
5. 绞车司机在操作时应集中注意力，严禁分心或进行其他与工作无关的活动。
6. 绞车司机发现绞车设备或工作环境存在安全隐患时，应立即报告上级或专业人员，并采取相应的措施进行处理。
7. 在装卸过程中，绞车司机应与工作人员进行有效的沟通，确保吊装过程顺利进行。
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绞车安装及操作标准
小绞车是指滚筒φ以下（不含）的内齿轮绞车。
一、滚筒装置
1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。
2、固定螺栓不得高出滚筒表面。
3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。
4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中，不准剁股穿绳。
5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈。
7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳。
8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%）
9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
保险绳长度以满足挂车数为准。
10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固。
11、有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。
倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径1000倍。
12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的倍。
13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净。
二、闸和闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。
2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替。
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
5、施闸后,闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线
三、绞车钩头制作
1、调度绞车钩头制作（绳卡连接法）
（1）钢丝绳夹的布置
钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
套环（绳皮）曲率半径大于6倍钢丝绳直径。
离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。
（2）钢丝绳夹的数量
钩头采用钢丝绳卡子固定时数量不少于4道，每道间距为100～150mm；钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。
（3）钢丝绳夹固定处的强度
绳夹将钢丝绳压扁1/3左右。
2、回柱绞车钩头制作
综采工作面回收安装使用回柱绞车时，可在调车绞车钩头制作基础上加套链环一个。
四、保险绳制作
保险绳钩头制作同主绳一致，保险绳长度为允许挂车总长度加（即：护绳长= L4车+L3环+H 车×2+），取9m。
五、安装
1、调度(回柱)绞车硐室（或安装地点），顶板支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。
2、调度(回柱)绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和调度(回柱)绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷，斜巷长度及坡度等）
3、采区和大巷所用绞车使用混凝土或锚杆稳固，使用期在六个月以下的绞车，可使用四压两戗固定；25kw（含25kw）以上调度绞车和回柱绞车安装一律采用混凝土基础固定（附图1至附图6）。
4、采区和工作面使用的25kw以下小绞车必须使用混凝土或锚杆稳固。
5、采用C20混凝土基础固定绞车时，混凝土应打在巷道底板上，严禁打在浮煤矸上，而且其深度不得小于1m，平面长度每侧距机座固定螺栓不得小于。
（混凝土浇筑绞车基础时，以实际使用绞车安装为准。
）（配1m³的C20混凝土需425#普通硅酸盐水泥340kg，中砂646kg,石子1256kg,水177kg）其中石子粒径魏5-40mm。
6、使用锚杆固定绞车时，杆体直径为20mm，CK2360树脂药卷2卷。
地基螺栓应戴双帽紧固，帽杆的锚固深度，不得小于。
在特殊情况如工作面安装与回收或坡度较大时，应加“四压两戗”稳固绞车。
JD-1绞车固定如下图所示：
固定绞车锚杆孔
10#槽钢
平面图
剖面图
10#槽钢
备注：绞车底座与槽钢连接孔距离以实际孔距为准。
绞车固定如下图所示：
平面图
固定绞车锚杆孔
10#槽钢 10#槽钢
备注：绞车底座与槽钢连接孔距离以实际孔距为准。
7、采用四压两戗（四根压柱和两根戗柱）固定临时绞车，均应在锚杆固定绞车的基础上进行，根据现场实际状况，两根压柱应打在绞车后部两侧，四根压柱时应打在前后部各两根，且垂直于顶板。
戗柱应打在绞车前部两侧，并倾斜底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm深度的柱窝（假顶除外），压柱戗柱规格应采用φ180mm及以上的优质木材，同时要打紧背牢，绞车的压柱戗柱距轨道外沿不得小于，小绞车的垫木采用优质松木。
8、大巷内使用回柱绞车，须采用混凝土基础（混凝土基础尺寸以现场实际使用为准）；工作面顺槽、安装、回收使用时，应采用地锚加四压两戗固定绞车。
具体安装要求同上所述，在此不在赘述。
9、调度（回柱）绞车外缘至支护或砌碹之间最突出部分的最小距离不小于米，至轨道外缘最小距离不小于米。
10、调度、回柱绞车安装位置、方向应合理，有足够的操作空间，视线好，已固定的绞车如岀绳方向不正，必须安设拔绳轮。
11、基座螺丝紧固，安装平稳牢固。
六、电器
1、调度、回柱绞车
（1）调度、回柱绞车控制开关，操作按钮、电机、电铃等无失爆，符合《防爆五十条》要求（2）五小电器上牌上板，安装牢固整齐、布置合理
（3）信号装置声光兼备，声音清晰，准确可靠。
2、回柱绞车在额定负荷下运行时，减速器润滑油温升不得大于60℃，最高油温不得大于80℃。
七、运输
1、调度（回柱）绞车司机、信号工、维护工、挂钩工必须经过正规专业技术培训考核，取得
合格证后持证上岗。
严禁非司机操作和无证上岗。
2、运送“四超车”即超长4m、超宽、超高、单车重量超过5t的车辆必须单个运行，并安排专人监护，单车重超过6t的车辆必须制定专门的安全措施。
八、车辆连接方式：
1、连接车辆前要认真检查车辆装置和完好情况，如发现挂环、链环等磨损严重、断裂、开焊及矿车，物料车车轮不转，车架变形严重等不完好的车辆，一律严禁使用。
2、1吨矿车、架子车、平板车等普通车辆采用插销与三链环连接；超重车（支架车）采用T40锚链和U型环进行连接；超长车采用自制6m连接杆。
九、绞车挂车数规定
（附图1）JD-1型绞车地脚螺栓平、剖面图
4个预留孔100*100mm
（附图2）型绞车地脚螺栓平、剖面图
（附图3）JD-3型绞车地脚螺栓平、剖面图
（附图4）JHMB-12型回柱绞车地脚螺栓平、剖面图
（附图5）JH-20型回柱绞车地脚螺栓平、剖面图
方孔100×100mm
（附图6）JH-30型回柱绞车地脚螺栓平、剖面图
方孔100×100mm。