磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求一操作规程1 环境温度-10～+40℃，空气相对湿度不大于80%，海拔高度不超过1000米。
2 被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊接飞溅物等，以免影响探伤。
3 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行探伤。
4 把配好的磁粉液体均匀的涂到工件表面上，进行探伤。
5 使用设备时，应对设备性能、灵敏度进行调试，以确保设备正常工作。
6先将输出电缆与探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。
7 电源电缆的航空插头插入面板上的“输入”电源插座中，另一头插入单项～220V 电源的电源插座中，打开面板上的电源开关，此时，电源指示灯亮，说明控制电路中接通电源。
8 根据被探工件的形状不同，调节探头的角度或取下活动关节。
9工作之前先将探头与被探工件接触好，在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液，这时按下探头手把上的充磁开关，“充磁指示”灯亮，工作呈磁化状态，松开按钮开关，观察工件是否有磁痕，工件上如有裂纹，在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉，就形成磁痕。
二注意事项1 仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。
2使用探头时，端面与被检工件要保持良好的接触，再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好，探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。
3 在使用时，如果发现探头线包发热严重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。
4 仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。
5 探伤结束后，在探头的活动关节部位，应清除杂物并加注润滑油。
6 在操作过程中，应注意安全用电，防止发生安全事故。
7 所有药液不要乱扔、乱倒，做好回收处理。
三检查保养项目1 保持仪器清洁，无灰尘。
2 仪器应存放在干燥、通风的地方。
3 长期不用时，应每隔月进行通电，防止受潮。
磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
荧光磁粉探伤机安全操作规程（3篇）
荧光磁粉探伤机安全操作规程一、设备安全操作规程1. 操作人员必须接受荧光磁粉探伤机操作培训，并获得相应的资质证书。
2. 在操作荧光磁粉探伤机之前，应确保设备处于正常工作状态，且安全保护装置完好。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作荧光磁粉探伤机时，应保持清醒和集中注意力，切勿在疲劳或情绪不稳定的状态下操作。
5. 在操作荧光磁粉探伤机前，应对设备进行预检查，确保各部件完好，无松动或异常。
6. 开机前应检查电源和电缆是否安全可靠，并确保无任何异常情况。
7. 在操作荧光磁粉探伤机时，切勿触碰设备的电线、插头或电源部件，以免发生触电事故。
8. 若发现设备存在故障或异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检测。
9. 禁止将未经授权或不符合安全规定的工具或零件用于修理荧光磁粉探伤机。
10. 在操作荧光磁粉探伤机时，应保持设备周围的通道和出口畅通，以便紧急情况下的疏散。
11. 在操作荧光磁粉探伤机时，应避免将手指、头发或衣物等物品靠近设备，以免发生夹伤或缠绕事故。
12. 在操作荧光磁粉探伤机时，严禁随意调整设备的参数或机械部件，必须经过专业人员的指导和许可。
13. 在操作荧光磁粉探伤机时，严禁在设备上进行擅自维修或更换零部件，必须由专业人员进行。
14. 在操作荧光磁粉探伤机前，应将工作区域内的杂物和异物清理干净，以防止设备被损坏或事故发生。
15. 在操作荧光磁粉探伤机时，应严格按照操作手册的操作步骤进行，不得随意修改或忽略任何步骤。
16. 在操作荧光磁粉探伤机时，切勿将手或其他物品插入设备的运转部件中，以防发生危险或事故。
17. 在操作荧光磁粉探伤机时，若发现设备散发出异常的热量或气味，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
18. 在操作荧光磁粉探伤机时，应避免将设备暴露在强烈的光线或高温环境下，以免影响设备的正常工作和寿命。
19. 操作人员在使用荧光磁粉探伤机时，应熟悉设备的应急停机按钮和其他安全设施的位置和使用方法。
交直流磁粉探伤机安全操作规程
交直流磁粉探伤机安全操作规程交直流磁粉探伤机是一种常用的无损检测设备，用于检测金属材料表面和内部缺陷。
为保障使用人员的生命财产安全，制定本安全操作规程，旨在规范交直流磁粉探伤机的使用和维护。
一、使用前准备1.检查设备是否完好：检查设备是否有明显损伤或故障，如有问题需要及时联系维修人员。
2.检查磁粉：检查磁粉是否足够，并确保磁粉质量符合要求。
3.检查检测物件：检查待检测物件是否符合检测要求，是否有危险品等。
4.戴好个人防护设备：必须戴好手套、安全鞋、防护眼镜。
二、操作过程1.设备设置：按要求设置交直流磁粉探伤机参数，使用前需按照标准操作流程测试设备是否正常。
2.清洁检测物件表面：使用布或其他软质材料清洁待检测物件表面，确保表面清洁。
3.涂抹磁粉：将磁粉涂抹在待检测部位，确保磁粉均匀覆盖待检测部位。
4.浸泡法检测：将待检测物件浸泡在磁粉水溶液中，检测部位需要完全浸泡在溶液中，待浸泡时间视具体要求而定。
浸泡后从磁粉溶液中取出待检测物件，使用除磁器除去磁场。
5.干式法检测：将磁粉均匀涂抹在待检测部位，然后使用磁场对待检测部位进行磁化。
检测完成后需要使用除磁器对待检测部位除磁。
6.观察结果：对磁化后的待检测部位进行观察，发现明显缺陷需要标识并记录缺陷位置、大小。
三、注意事项1.严禁在检测过程中擅自停止设备或更改参数。
2.避免磁粉污染环境和人员。
3.在检测过程中严禁将手指或其他物品靠近磁场下方。
4.使用除磁器时需要保证离待检测物件足够距离，不可将除磁器放置在设备上。
5.操作人员需定期接受安全培训，了解使用设备的安全知识。
如有操作不当或异常情况需要及时报告，切勿私自处理。
四、维护保管1.设备定期维护：定期对设备进行清洁和维护，如更换磁粉等。
2.设备保管：设备应存放在干燥、通风、没有腐蚀性气体和易燃物等危险品的地方，避免受潮、受阳光直射和机械冲击等。
非使用人员不得擅自操作设备。
3.记录备份：将每次检测过程的数据和结果备份存储，以便后续分析和查询。
磁粉探伤仪ZCM-DA1203A操作规程
ZCM-DA1203A型磁轭探伤仪操作规程
NDJ/SG93-2022 1、交流探伤：将磁轭探头直接连接交流电源线，并插入AC
220V电源孔，将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行交流探伤工作。
2、逆变探伤：将探头与主机连接，如果AC/DC转换开关指示灯为绿色，则为逆变状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行逆变探伤。
逆变工作时，绿色工作指示灯亮。
（逆变探伤效果与交流探伤效果等同）
3、直流探伤：将探头与主机连接，按下AC/DC转换开关，转换开关指示灯由绿色变为红色，则为直流状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行直流探伤。
直流工作时，红色工作指示灯亮。
4、磁化时间，按每次工作2～3秒、休息1～2秒的工作节拍工作。
通电时产生的冲击电流有利于磁悬液中磁粉的移动及缺陷的显示。
5、工作完毕后，应及时拔掉主机连接插头。
及时对主机进行充电，保证主机电量充足，避免因主机电量不足而影响工作。
6、试验完成后，认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。
7、做好清洁工作，清理残渣，保持设备清洁。
磁粉探伤仪操作规程
磁粉探伤仪操作规程
《磁粉探伤仪操作规程》
一、前言
磁粉探伤仪是一种用于检测金属表面裂纹和缺陷的专用设备，具有高灵敏度和精准度。
为了保证磁粉探伤的操作安全和效果，制定了以下操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，掌握磁粉探伤仪的操作技能和安全知识。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
三、设备检测
1. 在使用前，操作人员应仔细检查磁粉探伤仪的各个部件是否完好，确保设备正常。
2. 检查磁粉探伤仪的电源及连接线路是否正常，确保电气安全。
3. 清洁磁粉探伤仪的工作面板和探测头，确保其表面无杂物影响使用。
四、操作流程
1. 将磁粉探伤仪的探测头放置在被检测物体的表面上，保持一定的距离和角度。
2. 打开磁粉探伤仪的电源，调节合适的工作参数，如磁场强度和喷粉压力等。
3. 向被检测物体表面喷洒磁粉，使其充分沾附在可能存在缺陷的部位。
4. 移动探测头，在磁粉的作用下，观察被检测物体表面是否出现裂纹或缺陷，及时记录和标记。
五、操作注意事项
1. 操作人员应保持专注，避免在操作时分心或擅自修改工作参数。
2. 操作人员应注意磁粉的使用和处理，避免对环境造成污染和危害。
3. 操作人员应定期对磁粉探伤仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。
六、操作结束
1. 关闭磁粉探伤仪的电源，清洁和归置设备。
2. 对检测结果进行整理和分析，制定合理的修复方案和措施。
以上即是《磁粉探伤仪操作规程》，请操作人员严格按照规程操作，保证磁粉探伤的准确性和安全性。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程1．探伤者必须熟悉磁粉探伤机的应用范围及本工种的专业技术，掌握安全生产手则。
2．工作前应先检查设备系统的安全防范装置是否齐全，完好。
3．磁悬液配制的要求，磁粉种类：400目YXZ型，黄绿色。
A．煤油配制比例：1公斤煤油加1-2克磁粉。
B．水磁悬液配制的比例：乳化液5克，亚硝酸纳3克，消泡0.5-1克,磁粉1-2克,水1公斤.C．磁悬液要求:已探伤5万件或使用1个月后,应换掉磁悬液;每天目测磁悬液,感觉浑浊时,也应换新液.每星期添加2-5克荧光磁粉.4.使用试片试棒要求A在磁粉工作台前先使用试片(试棒)一次B.每工作2小时用试棒一次C.工作后或下班时,再使用试片一次5.磁化时必须注意以下事项A检查工件表面的灰尘、油污、铁屑、锈斑等,磁化前应先清除，然后再用丙酮洗净，保正工件清洁。
B．检查磁悬液是否超过使用期，如超过应更换C．检查前应先开启离心泵3-5分钟，将箱内磁悬液搅匀。
D．工件磁化后要用两手轻拿装盘，工件不能堆放，应排列整齐。
E．在磁化时，若机器头部报警灯亮，机器传动部件停止，正明工件两端有杂质，需清除杂质后，方能重新磁化。
6．荧光灯操作规程A上电源，开灯座开关，先开第一档，等2-3分钟后再开第二档，然后才能工作。
B．在荧光灯下检查工件，发现磁痕显示判定真性或假性，如无法确定就按报废处理，，若数量超过5%应立即上报主管部门确认。
C．检查工件时应尽量避免触摸工件表面。
D．关灯要先关灯头开关，再关灯座开关。
E．后，应停15分钟后才能再次开启。
F．检查工件时，磁悬液不能溅在灯管上，否则会使汞灯破裂。
7．退磁操作规程A．退磁时，脚踏开关接通电源，右手拿零件慢慢通过线圈，，在离线圈1.5米时才能放开开关.B．退磁检查:工件剩磁不得大于4高斯(将无磁大头针尖端靠近试件与之接触,若未被吸住或吸住后又掉落,表明退磁良好),否则必须重新退磁.8.探伤操作者工作完毕后,应将不合格品交产品检验处,并开具检验报告单.9.工作完毕或下班时,应切断电源,清扫设备及工作地面,保持设备及场地整洁.浙江金辉机械有限公司。
磁粉探伤操作规程(一)2024
磁粉探伤操作规程（一）引言概述：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料中的表面和近表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤的操作规程，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容，以帮助操作人员正确进行磁粉探伤操作。
正文内容：1. 设备准备a. 确保磁粉探伤仪器和设备的正常运行，并进行定期维护和校准。
b. 准备所需的磁粉，包括干粉磁粉和湿粉磁粉，根据具体需求选择合适的磁粉类型。
c. 确定磁粉探伤的检测区域和相关参数，包括磁场强度和产生磁场的磁极的位置等。
2. 表面处理a. 清洁被检测物体的表面，确保无油污、锈蚀等物质的存在，以免影响磁粉的附着和检测结果的准确性。
b. 去除表面的涂层或涂料，以便磁粉能够直接接触到被检测物体的表面。
3. 磁粉施加a. 根据被检测物体的形状和尺寸，选择合适的磁场配置，包括长轴磁场、围绕磁场等。
b. 制定磁粉施加方案，根据被检测物体的材料和尺寸等因素，选择适当的磁粉施加方法，如干法施加、湿法施加等。
4. 磁粉检测a. 进行磁粉探伤前的预检测，确保磁粉的附着情况和磁场的均匀性。
b. 施加磁粉后，进行磁粉探伤的实际检测操作，根据被检测物体的要求和探伤结果的反馈，调整磁场和磁粉施加的方式。
5. 测试结果分析a. 对磁粉探伤的测试结果进行分析和评估，判断是否存在缺陷。
b. 根据分析结果，制定后续的处理和修复方案，以保证被检测物体的质量和安全性。
总结：本文介绍了磁粉探伤操作规程的相关内容，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容。
通过正确使用磁粉探伤技术，可以有效地检测出被检测物体中的表面和近表面缺陷，为后续处理和修复提供有力的依据。
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磁粉探伤机操作规程
YL/SJ-053
磁粉探伤机操作规程
一、基本要求
操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。
二、工作前的准备
1、荧光磁化液的配制:用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。
2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。
三、试验程序
1、开机:合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa)
2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10,15mm，开水泵吸介质液。
3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。
电流与直径的关系应符合:D<20mm时I?200+(8,16)D ，D?20mm时I?(8,16)D ,300A M8 270,330A M10 280,350A 要求。
具体为:M6 250
M12 300,400A M14 320,430A M16 330,450A
M18 350,490A M20 360,520A
非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。
4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。
纵向磁化电流，一般选用1,3A，零件尺寸越大电流也选大。
5、灵敏度试片使用:
将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表
面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰
看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。
6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。
7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。
8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。
9、探头缩回，取下工件(尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏)，在紫外线荧光灯下观看，有表面缺陷的地方会有明显的线状荧光线条。
10、对产品进行退磁处理，产品放在退磁机上按中下部位绿色，传输带运动，将工个件带过退磁线圈退磁。
对磁化厉害的还需要2次甚至3次退磁。
11、需要连续工作时，将程序旋钮置程序位置。
启动脚踏开关即可工作。
不需手动按通电、喷液按钮。
四、注意事项:
1、本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。
2、操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。
编制/日期审核/日期批准/日期。