QFD意识培训(ppt 32页)
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QFD基础培训知识PPT(共76页)
5
QFD 简史
70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采
用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了 巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下 降了61%，而开发周期下降了1/3。今天，在 日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、 服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业 机械中。
6
QFD 简史
2
QFD法的涵义
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观
察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检 验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向 检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量 的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计 成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量 融入生产和服务及其工程的设计之中。
基本构件是质量小屋
基本的质量小屋
建立流程图 将“什么”与“ 如何”相联系 排定先后次序
QFD 的基础是小屋
基本的质量小屋
关键因素 信息因素
每个小屋中有两种类型的因素
关键因素 – “什么”
客户要求什么 客户需求 关键质量因素 纵轴Y
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50 ％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。如，采用QFD 的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新 产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新 产品推向市场。
18
QFD法的运用基础
QFD模式主要由以下几个部分组成：
客户 生产
好处
QFD方法的功效
1．QFD有助于企业正确把握顾客的需求
QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些 矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场， 也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低 的标准等等。
QFD 简史
70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采
用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了 巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下 降了61%，而开发周期下降了1/3。今天，在 日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、 服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业 机械中。
6
QFD 简史
2
QFD法的涵义
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观
察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检 验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向 检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量 的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计 成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量 融入生产和服务及其工程的设计之中。
基本构件是质量小屋
基本的质量小屋
建立流程图 将“什么”与“ 如何”相联系 排定先后次序
QFD 的基础是小屋
基本的质量小屋
关键因素 信息因素
每个小屋中有两种类型的因素
关键因素 – “什么”
客户要求什么 客户需求 关键质量因素 纵轴Y
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50 ％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。如，采用QFD 的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新 产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新 产品推向市场。
18
QFD法的运用基础
QFD模式主要由以下几个部分组成：
客户 生产
好处
QFD方法的功效
1．QFD有助于企业正确把握顾客的需求
QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些 矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场， 也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低 的标准等等。
培训资料(QFD)
展开的结果通常体现为质量保证活动一览表.企业在开发设计 新产品时,在策划.设计,试制,生产准备,生产各个阶段,各有关 部门可能都在探讨质量保证的项目,通过狭义的质量机能展开 能做到系统而有效的明确各部门的工作内容,开展有针对性的 质量管理活动.
通过以上展开,明确要解决的问题,并反馈到有关部门,成 为质量改进的出发点和突破口,也成为改变设计的依据.
1978年6月,水野滋.赤尾洋二教授编写的《质量机能展开》 由日本科技出版.该书从全公司质量管理的角度介绍了该方法 的主要内容.其中,由赤尾洋二教授重新提出的质量机能展开27 步骤,为企业开展质量机能展开起到了重要的指导作用,从而使 得质量机能展开得到迅速推广和应用.
1988年,质量机能展开经过10年推广应用,从制造业发展到 建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用质 量机能展开经验的基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写的 《灵活应用质量展开的实践》。1990~1994年，陆续出版了赤 尾洋二教授以及大藤正，小野道照等质量管理专家编写的 《 质量展开入门》、《质量展开法---质量表的制作和练习 》 《质量展开法---包括技术、可靠性、成本的综合展开》。从而 建立起质量机能展开的理论框架和方法论体系。
法，倒不如说它是一种系统管理的思想在新产品开发中的体现更 为贴切。
通常的质量管理方法主要是根据结果查找影响原因的方法， 因果图就是一个典型代表。进而，在发现问题的基础上，明确 各原因是否存在相关关系；对结果影响程度各自是多大。利用 各种解析手段查找原因，解决问题，不断地从事周而复始的改 进。这些解析手段是非常重要的，今后，仍将是我国企业从事 统计质量管理，提高企业质量管理水平的重要课题，是我国企 业提高产品质量的最基本的手段。
2.2综合的质量展开与狭义的质量机能展开
培训资料(QFD)
培训资料(QFD)培训资料(QFD)：质量功能展开第一篇：质量功能展开（QFD）是一种用于识别和满足顾客需求的质量管理方法。
它能够将顾客需求转化为产品或服务的设计要求，并确保这些设计要求得到有效的满足。
本文将介绍QFD的基本概念、原则和步骤，以及如何使用QFD来提高产品或服务的质量。
QFD最早由日本质量专家宇信根夫于1966年开发，并在1980年代引入美国。
QFD的核心理念是将顾客需求作为产品或服务设计的起点，继而逐级展开，将顾客需求转化为具体的设计要求，并确保这些设计要求得到满足。
QFD的基本原则包括：从顾客的角度思考问题，注重整体性和细节，将设计过程纳入QFD考虑范畴，以及不断改进。
在应用QFD时，首先需要进行顾客需求分析。
通过市场调研和顾客反馈等方式，确定顾客的需求和期望。
然后，需要进行需求转换，将顾客需求转化为可量化的指标，例如性能要求、功能要求等。
接下来，进行设计矩阵的构建，将顾客需求与产品或服务的设计要求进行匹配，确定设计要求的重要性权重。
最后，进行设计实施，根据设计矩阵确定的设计要求，进行产品或服务的设计和实施，并不断进行质量改进。
QFD的应用带来了许多益处。
首先，它能够确保产品或服务的设计与顾客需求的匹配，提高产品或服务的质量。
其次，QFD能够促进各部门之间的合作与沟通，加强团队协作。
此外，QFD还能够帮助企业降低设计风险，节省研发成本，提高市场竞争力。
总之，QFD是一种有助于提高产品或服务质量的方法。
通过将顾客需求转化为设计要求，并确保这些设计要求得到有效的满足，企业可以满足顾客的需求和期望，提高市场竞争力。
因此，QFD在质量管理中的应用是非常重要的。
第二篇：QFD的应用范围非常广泛，不仅可以用于产品的设计和开发，也适用于服务的提供和运营。
本文将介绍QFD在不同领域的应用案例，包括汽车制造、医疗器械、酒店服务等。
首先，QFD在汽车制造领域的应用非常广泛。
例如，一家汽车制造商在开发新车型时，可以使用QFD方法将顾客需求转化为具体的设计要求，如舒适性、安全性等。
质量功能展开-QFD培训PPT(共 31张)
QFD意识培训
目录
1、QFD的起源及应用状况 2、国内实施QFD的介绍 3、QFD的概念和基本原理 4、QFD实施基本原则 5、QFD实施的方法和步骤 6、QFD与质量管理的整合 7、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用 8、本项目的目标 9、QFD实施的领导支持
一、QFD的起源及应用状况
• 企业产品质量控制过程： 顾客需求 信息收集
二、国内实施QFD的经验介绍
我国从1988年由中国生产力促进中心推
动，在我国很多企业开展QFD项目实施，取得良好效
果，目前实施QFD项目的企业有： 玉林柴油机配件有限公司 长春第一汽车集团 东风神龙汽车有限公司， 中国航天科工集团六院， 中国兵器工业部发动机所， 正泰电器股份有限公司 长城汽车股份有限公司 ……
QFD的模式如下图：
• 一个完整的质量屋包括6个部分
顾客需求
1
5 技术特性 2
关系矩阵 3 技术评估 6
特性间关系
竞争对手分析
4
3.1.1 目的
l 把顾客的全部要求转化为技术特性项目、防止 被遣漏，杜绝顾客抱怨。
l 根据产品的特性项目制定作业指导书（包括生 产过程和检验过程），确保顾客满意。
3.1.2 范围
测 P 措施 目标完
过程
功
模式 后果 度 S
起因/ O 预
机理
防
探 测
度N D
成日期
能
措施结果
采取 的措 施
QFD与FMEA的关系
质量功能展开QFD:
如果期望顾客满意 应 技术要求
潜在失效模式及后果分析FMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱA:
如果技术要求做不好 会有 顾客不满意
FMEA与QFD 可以称为“逆运算” QFD在正向推导，FMEA在反向演算
目录
1、QFD的起源及应用状况 2、国内实施QFD的介绍 3、QFD的概念和基本原理 4、QFD实施基本原则 5、QFD实施的方法和步骤 6、QFD与质量管理的整合 7、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用 8、本项目的目标 9、QFD实施的领导支持
一、QFD的起源及应用状况
• 企业产品质量控制过程： 顾客需求 信息收集
二、国内实施QFD的经验介绍
我国从1988年由中国生产力促进中心推
动，在我国很多企业开展QFD项目实施，取得良好效
果，目前实施QFD项目的企业有： 玉林柴油机配件有限公司 长春第一汽车集团 东风神龙汽车有限公司， 中国航天科工集团六院， 中国兵器工业部发动机所， 正泰电器股份有限公司 长城汽车股份有限公司 ……
QFD的模式如下图：
• 一个完整的质量屋包括6个部分
顾客需求
1
5 技术特性 2
关系矩阵 3 技术评估 6
特性间关系
竞争对手分析
4
3.1.1 目的
l 把顾客的全部要求转化为技术特性项目、防止 被遣漏，杜绝顾客抱怨。
l 根据产品的特性项目制定作业指导书（包括生 产过程和检验过程），确保顾客满意。
3.1.2 范围
测 P 措施 目标完
过程
功
模式 后果 度 S
起因/ O 预
机理
防
探 测
度N D
成日期
能
措施结果
采取 的措 施
QFD与FMEA的关系
质量功能展开QFD:
如果期望顾客满意 应 技术要求
潜在失效模式及后果分析FMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱA:
如果技术要求做不好 会有 顾客不满意
FMEA与QFD 可以称为“逆运算” QFD在正向推导，FMEA在反向演算
培训资料(QFD)
案例二：电子产品制造业的QFD应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
降低成本和提高生产效率
在电子产品制造业中，QFD被用于确保产品设计与客户需 求相匹配，同时优化生产和制造成本。在案例二中，一家 手机制造商运用QFD方法，将客户对手机性能、外观和价 格等方面的需求转化为设计和生产过程中的具体参数和标 准。通过这种方式，企业不仅满足了客户需求，还降低了 生产成本、提高了生产效率和市场竞争力。
案例三：服务业的QFD应用
总结词
提升服务质量和客户忠诚度
详细描述
在服务业中，QFD有助于将客户的需求和期望转化为服 务标准和流程，从而提高服务质量和客户忠诚度。在案 例三中，一家连锁酒店运用QFD方法分析了客户对酒店 服务的期望和需求，然后针对性地改进了客房清洁、服 务质量、设施维护等方面的标准和流程。通过这种方式 ，酒店提升了客户满意度和忠诚度，从而增加了回头客 和市场份额。
总结词
关联矩阵是一种展示产品特性与客户需求之间关系的工具。
详细描述
关联矩阵通过构建一个矩阵表格，展示每个产品特性和每个客户需求之间的关联程度。 关联程度可以使用不同的数值或符号表示，例如，使用数字1、2、3分别表示高、中、
低关联程度。
优先矩阵
总结词
优先矩阵是一种确定产品特性优先级 的工具。
详细描述
根据顾客需求，定义产品的关键 特性，包括性能、外观、可靠性 等方面的要求。
特性优先级排序
对产品特性进行优先级排序，确 定哪些特性对顾客最为重要，哪 些特性可以作为后续优化的重点 。
确定技术需求
技术可行性分析
评估现有技术是否能够满足产品特性的要求，如不能，则提出新的技术需求。
QFD培训课件
是那种永久的特性。
3
JY-PPT V2013.12
主讲人：
质量是什么-要求的理解
• 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望 （ISO9000之3.1.2条款）
– 注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或 一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
– 注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理 要求、顾客要求。
主讲人：
目录
• 基础知识 • QFD知识简介 • QFD原理与方法 • QFD实施步骤 • QFD案例分析
JY-PPT V2013.12
主讲人：
一、基础知识
JY-PPT V2013.12
主讲人：
质量是什么
• 质量：一组固有特性满足要求的程度（ISO9000之 3.1.1条款）
– 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 – 注2：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其
JY-PPT V2013.12
主讲人：
QFD基本形式-质量屋
• 质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需 特性转化为一系列工程特性。所用的基本工具是 “质量屋”。
• 质量屋也称质量表，是一种形象直观的二元矩阵展 开图表。这些矩阵和图表很像一系列房屋，称其为 质量屋。
JY-PPT V2013.12
• 质量机能展开(Quality Function Deployment ,QFD):是 质量展开(Quality Deployment ,QD)与狭义质量机能展 开之总称。
11
JY-PPT V2013.12
主讲人：
质量机能展开（QFD）的定义
• 质量展开QD：将顾客的需求转换成代用质量特性， 进而确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质 量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零 件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素 或服务过程各要素的相互关系上（赤尾洋二）。
3
JY-PPT V2013.12
主讲人：
质量是什么-要求的理解
• 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望 （ISO9000之3.1.2条款）
– 注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或 一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
– 注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理 要求、顾客要求。
主讲人：
目录
• 基础知识 • QFD知识简介 • QFD原理与方法 • QFD实施步骤 • QFD案例分析
JY-PPT V2013.12
主讲人：
一、基础知识
JY-PPT V2013.12
主讲人：
质量是什么
• 质量：一组固有特性满足要求的程度（ISO9000之 3.1.1条款）
– 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 – 注2：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其
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主讲人：
QFD基本形式-质量屋
• 质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需 特性转化为一系列工程特性。所用的基本工具是 “质量屋”。
• 质量屋也称质量表，是一种形象直观的二元矩阵展 开图表。这些矩阵和图表很像一系列房屋，称其为 质量屋。
JY-PPT V2013.12
• 质量机能展开(Quality Function Deployment ,QFD):是 质量展开(Quality Deployment ,QD)与狭义质量机能展 开之总称。
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JY-PPT V2013.12
主讲人：
质量机能展开（QFD）的定义
• 质量展开QD：将顾客的需求转换成代用质量特性， 进而确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质 量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零 件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素 或服务过程各要素的相互关系上（赤尾洋二）。
培训资料(QFD)
QFD优势
系统性
QFD采用系统性的思维方式，将顾客需求、产品 设计、制造、销售等各环节纳入一个整体考虑， 能够更好地把握全局。
量化性
QFD引入了数据分析和量化评估方法，能够更加 准确地评估产品设计和制造过程中的各项指标， 使决策更加科学。
可视化
QFD通过图表、矩阵等可视化工具，将复杂的产 品设计、制造过程简洁明了地表现出来，使各层 次人员都能理解并参与其中。
应用
质量表和矩阵表在QFD方法中常被用于将客户需求转化为产品特性，并对特性的重要度进 行评估。
关系矩阵与重要性矩阵
定义
关系矩阵是一种描述产品特性与客户需求之间关系的工具。重要性矩阵则是一种将客户需求和产品特性之间的关系量化的工 具。
结构
关系矩阵通常是一个表格，其中行表示客户需求，列表示产品特性，单元格表示两个之间的相关性。重要性矩阵通常是一 个加权矩阵，其中行表示客户需求，列表示产品特性，单元格表示客户对每个特性的重视程度。
创新性
QFD鼓励创新思维，通过不断优化产品设计、制 造过程，能够发现新的解决方案，提高企业竞争 力。
03
QFD基本工具与技术
质量屋
定义
质量屋是一种用于客户需求和产 品性能之间的分析工具。它通过 将客户需求层层分解，并映射到 产品或服务的各个特性上，从而 帮助企业明确产品或服务改进的 方向。
结构
质量屋通常由四个部分组成，包 括客户层、市场竞争能力层、产 品层和产品特性层。
根据课程目标和内容，对学员进行考核，并对培训效果 进行评估和反馈，及时调整和改进培训计划和方法。
QFD常用方法
质量功能展开(QFD)
将顾客需求转化为设计要求，再将这些设计 要求展开为具体的设计要素或零部件特性。
质量管理QFDPPT课件
• QFD的实质是用一种系统的保证方法，将顾客、 市场需求通过产品开发的各阶段，准确地转化 为相关的技术要求和管理要求，从而使企业的 管理者和相关人员能第9清页/共楚68地页 跟零部件要求
设计要 求
3.工序
工序要求
零部件 要求
4.生产
生产要求
工序要 求
• 美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商协会(ASI)积极引进QFD，将QFD 作为减少质量波动、提高产品可靠性的技术方法之一。
第3页/共68页
• 据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设 立了“赤尾洋二奖”，该奖已颁发了四届，主 要奖励全球范围内对研究、推广和应用QFD做 出杰出贡献的个人，评选的程序和方法与戴明 奖的操作方法相同。从1996年至1999年已奖励 15名有功人员。
如汽车的耗油量和驾驶的舒适程度就属于这种需求。
第26页/共68页
3.兴奋型需求
•
兴奋型需求是指令顾客意想不到的产品
特性。如果产品没有提供这类需求，顾客不会
不满意，因为他们通常就没有想到这类需求。
•
随着时间的推移，兴奋型需求会向期望
型和基本型需求转变，因此，为了使企业在激
烈的市场竞争中立于不败之地，应该不断地了
品技术特征。 • 4、用户需求和产品技术特征之间的关系矩阵：反映用户需求到
产品技术特征的一种映射关系，表明产品的各个技术特征对各 个用户需求的贡献和相关强度
第22页/共68页
质量屋
• 5、技术特征排序及技术竞争性评估。根据用 户需求的相关程度及关系矩阵，计算各技术 特征的相对重要程度及优先次序
• 6、技术特征之间的自相关矩阵，表示改善产 品某一技术特征的性能对其他技术特征的影 响
博士将顾客需求分为三
设计要 求
3.工序
工序要求
零部件 要求
4.生产
生产要求
工序要 求
• 美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商协会(ASI)积极引进QFD，将QFD 作为减少质量波动、提高产品可靠性的技术方法之一。
第3页/共68页
• 据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设 立了“赤尾洋二奖”，该奖已颁发了四届，主 要奖励全球范围内对研究、推广和应用QFD做 出杰出贡献的个人，评选的程序和方法与戴明 奖的操作方法相同。从1996年至1999年已奖励 15名有功人员。
如汽车的耗油量和驾驶的舒适程度就属于这种需求。
第26页/共68页
3.兴奋型需求
•
兴奋型需求是指令顾客意想不到的产品
特性。如果产品没有提供这类需求，顾客不会
不满意，因为他们通常就没有想到这类需求。
•
随着时间的推移，兴奋型需求会向期望
型和基本型需求转变，因此，为了使企业在激
烈的市场竞争中立于不败之地，应该不断地了
品技术特征。 • 4、用户需求和产品技术特征之间的关系矩阵：反映用户需求到
产品技术特征的一种映射关系，表明产品的各个技术特征对各 个用户需求的贡献和相关强度
第22页/共68页
质量屋
• 5、技术特征排序及技术竞争性评估。根据用 户需求的相关程度及关系矩阵，计算各技术 特征的相对重要程度及优先次序
• 6、技术特征之间的自相关矩阵，表示改善产 品某一技术特征的性能对其他技术特征的影 响
博士将顾客需求分为三
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六、 QFD与质量管理体系的关系
质量---
？？？
• 质量管理体系---企业利
润管理体系
• 质量功能展开QFD---产品质
量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
质量管理体系 性决策
----企业管理的战略
质量功能展开QFD 的战术措施
----是实现企业利益
七、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用
④产品特性分析透彻； ⑤技术评价与困难分析要深入； ⑥关系矩阵分析要整齐。
五、QFD实施的方法和步骤
典型的QFD实施方法：
1、通过运用产品规划矩阵，发掘顾
客的产品需求和这些需求表现出来的技术特征。
念。
2、通过顾客需求分析，形成产品概
3、运用概念选择矩阵，对产品概念 进行评估，选择最佳概念。
4、将系统概念或结构分割为次级 系统结构，并将顾客的高级需求及其需求的技术特
QFD意识培训
目录
1、QFD的起源及应用状况 2、国内实施QFD的介绍 3、QFD的概念和基本原理 4、QFD实施基本原则 5、QFD实施的方法和步骤 6、QFD与质量管理的整合 7、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用 8、本项目的目标 9、QFD实施的领导支持
一、QFD的起源及应用状况
• 企业产品质量控制过程： 顾客需求 信息收集
QFD的模式如下图：
• 一个完整的质量屋包括6个部分
顾客需求
1
5 技术特性 2
关系矩阵 3 技术评估 6
特性间关系
竞争对手分析
4
3.1.1 目的
l 把顾客的全部要求转化为技术特性项目、防止 被遣漏，杜绝顾客抱怨。
l 根据产品的特性项目制定作业指导书（包括生 产过程和检验过程），确保顾客满意。
3.1.2 范围
QFD与FMEA的关系
质量功能展开QFD:
如果期望顾客满意 应 技术要求
潜在失效模式及后果分析FMEA:
如果技术要求做不好 会有 顾客不满意
FMEA与QFD 可以称为“逆运算” QFD在正向推导，FMEA在反向演算
系统 要 潜在 潜在 严 级 潜在 频 现行控制 探 R 建议 责任及
项目 求 失效 失效 重 别 失效 度
五、QFD实施的方法和步骤
5、通过运用零部件展开矩阵，将次 级系统需求转化为低级的产品/零部件需求和属性。
6、对于关键的零部件，将产品/零 部件属性转化为制造操作流程规划。
7、确定这些零部件的生产流程。 根据以上这些工作，确定生产组织结 构需求，流程控制以及质量控制，从而确保合格制 造出这些关键性的零部件，或者说满足零部件属性 的需求。
• 这种方法被赤尾羊二总结提炼，后传到美国 正式定名为：
QFD（Quality Function Deployment）
• 70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采 用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了 巨大的经济效益。
• 福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。 80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、 劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩 短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方 法使福特公司的产品市场占有率得到改善。
l 适用于新产品质量先期策划 l 适用于老产品的改进
三、QFD的概念和基本原理
3.2 QFD基本原理
知己知彼，胜乃不殆； 知天知地，胜乃不穷！-----《孙子兵法*地形
篇》
主导思想：因果关系传递！ 主要工具：矩阵！ 基本形式：质量屋！
质量功能展开的作用 （1）有形的收益
l准确地调查、识别和确定顾客要求； l通过评定、确定产品特性的关键项目； l为制订作业指导书和检验指导书提供基础； l减少开发错误的风险； l降低开发后期更改费用； l减少研发时间，提高设计可靠性。
失开发之毫厘
信息传递 产品设计 工艺
谬生产以控千制 里
上世纪70年代初在日本三菱重工的神户 造船厂为了应对日益变化的顾客要求，工程师们 开发了一种称之为：
质量功能配置的质量保证技术。 他们用矩阵的形式将顾客需求与同如何实现这 些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个 控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优 先配置到重要的项目中去。
质量功能展开的作用 （2）无形的收益
l健全企业质量管理保证活动； l建立产品开发数据库； l使主要问题一目了然，便于优化资源分配； l把产品开发和工艺开发整合； l提高企业系统性开发思维； l增进各部门之间的交流。
四、QFD实施基本原则
①目标陈述要求要全面； ②市场竞争性评价要客观； ③实现顾客要求的方式要可行；
• QFD（质量功能展开）
• 在“顾客就是上帝”的今天，不断满足 顾客的需求已经成为各公司致力的目标，
• QFD:一种以市场为导向、以顾客需求为 依据的强有力的计划方法
三、QFD的概念和基本原理
3.1 、质量功能展开QFD概念
为确保顾客要求不被其随后的产品开发活动 所遗漏，通过建立质量屋这种研究相互关系矩阵 的方式，把每项顾客要求展开到产品的特性直至 作业指导书中的工作方法。
• 从QFD的产生到现在四十年来，其应用已涉 及汽车、家用电器、服装、集成电路、合 成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自 动购货系统、软件开发、教育、医疗等各 个领域。
技
质
术 开 发
1:1000
产 品 设 计
1:100
工 艺 设 计
1:10
生 产 过 程
1:1
故 障质
量
量 提 高
成 本 下 降
返 修
据麦肯锡公司统计资料显示： 美国、日本等公司采用了QFD以后，其新
产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 设计更改变动次数减少 40—60% 产品质量也得到了相应的改进。
世界上著的公司如:
福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。
测 P 措施 目标完
过程
功
模式 后果 度 S
起因/ O 预
机理
防
探 测
度N D
成日期
能
措施结果
采取 的措 施
二、国内实施QFD的经验介绍
我国从1988年由中国生产力促进中心推
动，在我国很多企业开展QFD项目实施，取得良好效
果，目前实施QFD项目的企业有： 玉林柴油机配件有限公司 长春第一汽车集团 东风神龙汽车有限公司， 中国航天科工集团六院， 中国兵器工业部发动机所， 正泰电器股份有限公司 长城汽车股份有限公司 ……