液态烃球罐区安全隐患分析与预防措施
探究液态烃球罐区的风险分析及缓解对策
企业管理 中国石油兰州石化分公司于２０１０年发生了一起爆炸火灾事故，此次事故造成的伤亡人数达到了１３人。
而导致事故发生的原因为液态烃球罐出口管线弯头处存在生物料泄漏，由于处理不及时，导致泄漏量不断增加，最终引起了安全事故。
因此，研究液态烃球罐区风险，其意义十分重大。
一、液态烃球罐区的风险分析１．物料泄漏。
液态烃球罐区存储的物料多为易燃气体，比如：丙烯、碳四等等。
在这些物料存储过程中，一旦阀门和管道存在连接方面的问题，就会导致物料泄漏，如果不及时处理，泄漏物料就会与空气相混合，随后形成爆炸性混合物，这种混合物在接触火星或氧化剂之后，就会发生爆炸，兰州石化分公司爆炸火灾事故的产生原因就是物料大量泄漏。
２．维修不当。
管道是运输物料的主要载体，如果企业不重视管道的维修和养护，管道在超负荷工作一段时间后，其内部安全附件容易失灵，此类情况一旦出现，就会加大安全事故发生的概率。
３．管理不当。
人为因素同样是导致安全风险发生的重要原因，工作人员在球罐切水时注意力不集中，容易导致跑料问题的出现，为安全风险的发生埋下了伏笔。
此外，在储罐清理过程中，如果清理不彻底，存在遗留部分，或取样不准确，导致分析结果与实际情况不符，不仅会加大安全风险发生的概率，还会导致入罐作业工作人员因缺氧而窒息，其生命安全会受到严重威胁。
在动火作业时，需要清理周边的环境，确保作业现场周边不存在易燃物品，这是保障动火作业安全的重要措施。
但就实际情况而言，部分工作人员在动火作业之前，并不重视周边环境的清理，故加大了安全风险发生的概率。
二、液态烃球罐区风险的改进措施１．改进消防系统。
消防系统是预防和控制液态烃球罐区风险的有效措施，对其进行改进十分关键。
建议石油化工企业应根据国家规定，合理设置消防系统。
具体表现在以下方面：（１）按照规定，将带旁通阀的过滤器设置到控制阀前端。
同时，选择镀锌钢管作为控制阀后和储罐上设置的管道。
同时，还要选择不锈钢管作为烃球罐的喷淋管和供水竖管，避免管道性能受到环境因素的影响。
液态烃泄漏
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3 mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
液体化工储罐区常见隐患及治理
液体化工储罐区常见隐患及治理液体化工储罐区是一种专门用于储存各类化工液体的设施，其安全性对于化工企业的生产和运营至关重要。
然而，在液体化工储罐使用过程中，通常会伴随着一些潜在的隐患，如果这些隐患没有得到及时的治理和管理，就可能导致严重的安全事故，给企业带来不可估量的损失。
所以，正确合理地治理和管理液体化工储罐区的隐患，是化工企业建立和完善安全生产管理体系的基本保障。
一、液体化工储罐区常见隐患1. 环境污染隐患。
因化工液体的性质相对复杂，一旦储存、搬运、使用过程中出现问题，就可能对环境产生不可逆转的污染，对周边环境和居民的生命财产造成威胁。
2. 火灾爆炸隐患。
储罐内所存储的化工液体的性质本身就决定了其容易发生燃爆事故，因此，在液体化工储罐区的管理中必须注重消防安全，并且要长期定期进行检查和维护。
3. 物品堆放隐患。
在液体化工储罐区周边，场地通常会用来堆放有关的物品，但是，如果物品摆放不当，容易引起物品滞留、堆积等问题，给人员出入带来安全隐患。
4. 操作不当隐患。
由于化工气味大，有些化学品对人体有刺激作用，一旦化工液体泄漏、溢出，就会对工作人员的安全构成威胁。
二、液体化工储罐区的治理1. 加强管理体制，规范操作程序。
液体化工储罐区应建立完善的管理体制，制定相应的操作规范和应急预案，对管理责任要有明确要求，实行日常巡查制度，以及定期启动专项整改工作。
2. 注重特殊物品的存储和保护。
对于特殊的化工品，应按照其特性进行单独存放，并设立相应的标志和警示标识，以防止混淆和误用。
3. 加强物品排放和储存安全。
对于液体化工品的储存和排放，应恪守科学规范的程序操作。
在使用工具或者进行人工作业时，应严格遵守操作规范要求，保证安全生产。
4. 强化环境的保护。
液体化工储罐区要加强环境保护，定期开展环境监测，发现问题及时解决，防止环境污染发生。
5. 消防安全要求更高。
消防设施应配齐配强，储罐区应设火灾自动报警系统、灭火器材、泡沫灭火管道和水源等消防系统，并经定期检修和维护。
罐区安全保护措施
罐区安全保护措施概述罐区是储存化学物品、石油化工产品的很重要的部分，是企业生产的核心区域。
罐区作为企业生产的重要基础设施，必须严格执行相关管理制度，采取科学合理的安全保护措施。
本文主要介绍罐区安全保护措施。
安全管理制度企业罐区要制定健全完善的安全管理制度，必须严格按照国家有关规定，采取安全管理标准化措施。
安全管理制度的体现要从储罐区的规范化管理、储罐设施的检修维护、专业安全人员的培训、储罐防火防爆的管理等多个方面来加强和细化。
安全检测和预防控制罐区的安全隐患主要来自于化学品等储物泄漏、防雷接地、消防工程等问题。
因此，在实际应用中，必须采用先进的技术手段和设备对罐区进行全面安全检测，如通过对罐区的网络监测、密闭设备的安装、特定设施的管理等方案，来确保罐区的安全。
罐区维护保养罐区的维护和保养也是关乎罐区安全的重要环节，应定期检查罐区的防腐、防漏、防爆等设备的状况，保证设备的完好，达到安全可操作的状态，并建立设备更新计划，避免因设备磨损而引起的故障。
紧急应急预案罐区是生产安全事故的高发地，当罐区发生火灾、泄漏等事故时，一定要及时采取紧急应急预案，迅速采取有效措施才能避免事故扩大。
紧急预案应包括火灾、泄漏、爆炸、环境污染等多个方面，公务人员要针对事故性质制定相应的应急方案，并定期进行模拟演练，消防安全罐区需要配备经过岗前培训的消防员，实现24小时值班，以应对罐区可能发生的火灾爆炸等事故。
同时，员工必须时刻注意防火安全，定期清理罐区及周边杂物及易燃物，避免罐区堆物造成的火灾隐患。
另外，罐区要根据本地消防部门要求进行防火审查准入，设置与实际情况相适应的消防设施。
罐区安保罐区安保是罐区安全保护措施的重要方面，因为罐区一旦遭受外部恶意破坏，会导致安全隐患极大，所以必须做好罐区的安保工作，设置有效的安保措施和安保设施。
同时还要加强罐区的巡查，对工作人员和设施进行安全检查，施行保密制度，避免公司机密泄露。
所有访问罐区，进出罐区的人员的身份都要得到有效验证。
罐区安全风险及管控措施
罐区安全风险及管控措施
罐区是石油化工企业的重要组成部分，其安全风险非常高，一旦发生事故必然造成严重后果，因此，企业应采取有效的管控措施来保障罐区的安全。
企业应制定和完善相关安全操作规程，严格管理罐区内各类设备的操作和维护，对违反规定的行为要予以严肃处理。
其次，安装防爆设备，确保罐区内安全设备的充分运行，并定期对防爆设备进行检查和维护，以确保其有效性。
此外，要定期对罐区内的可燃气体、火灾等风险因素进行检查，及时发现问题并采取应急措施。
企业应建立完善的紧急应急预案，并定期组织演练，确保紧急应急人员能够有效应对突发事件。
此外，应加强安全管理人员的培训，使其掌握安全知识和技能，及时发现风险因素，并采取有效措施，防止可能发生的火灾等安全事故。
企业应采取有效的安全管控措施来确保罐区安全，确保罐区的安全运行，防止安全事故的发生，从而达到保障企业及员工的安全的目的。
罐区安全隐患的排查与治理
、安全论坛ANQUAN LUNTAN\罐区安全隐患的排查与治理炼化企业的原油和成品油的存储能力，关系到企业的生产加工能力和效益。
没有充足的储备能力，不仅会制约生产加工的规模，更会直接影响企业的经济效益。
而罐区的选址，不仅有地形、地貌、水文、地质的要求，还受到工程、气象、交通等条件的约束。
一般而言，罐区具有区域面积大、存储油品种类多、收发作业频繁、受自然和外界条件影响大等特点。
罐区的安全隐患排查和治理工作，不仅包括生产和设备的安全，还包括人的安全。
一、现存支全臨患分斬1.自然环境及周边危害因素。
我国部分地区存在昼夜温差较大的情况，而昼夜温差大容易导致设备、管道产生应力破裂、冻裂。
同时，夏季气温过高，不仅会导致储罐温度升高，油气蒸发、沸溢，还可能引发油品泄漏、火灾爆炸事故发生。
此外，雷击、洪水、地震等自然因素都有可能对罐区造成危害。
周边环境的危害也不容忽视。
一般而言，罐区通常邻近其他生产装置，在突发情况下，影响是相互的。
部分罐区周边存在居民生活区，居民日常生活的不安全用火都是潜在的危险因素。
以某石化公司罐区为例，距离市区20公里。
市区居民在节日燃放孔明灯，部分飘落到罐区，形成了严重的安全隐患。
2.设备危害因素。
油罐储存的物质多为易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生泄漏、存在火源，可能会导致极为严重的火灾爆炸事故，后果不堪设想。
因此，在设备的选材、安装、使用、维护方面，有着严格的标准和流程。
钢板的厚度、附件以及焊接材料的要求，要对应标准和实际规范，杜绝选材不合格的情况。
2019年08月|总第137期|/<<7在安装质量上严格把关，避免储罐倾斜、开裂、下 沉等不安全因素。
使用过程的操作不当，容易产生油罐吸瘪、翘底、胀裂及浮船下沉等事故。
同时， 注意压力表、液位计、安全阀等附件的完好程度，以及呼吸阀、阻火器失效等情况的发生。
此外，受周围环境大气、土壤的腐蚀以及盛装介质的腐蚀，更是技术工作需要不断攻克的难题。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是工业生产中常见的一种储存液体烃类化学品的设施。
由于液态烃类化学品具有易燃、易爆等特点，一旦发生火灾事故，容易引发连锁反应，造成严重的环境污染和财产损失，甚至威胁生命安全。
因此，液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术显得尤为重要。
火灾预防技术设备防范液态烃罐区的火灾预防首先要从设备防范做起。
一般采取以下措施：1.设备密封性要求高液态烃类化学品具有挥发性，而挥发性较强的化学品在受到外界刺激（如高温）时，其挥发量会加大。
因此，设备的密封性能对防范火灾至关重要，应在设计、制造和安装等环节上加强密封性的考虑。
2.设备材质要求高由于液态烃类化学品对设备材质要求较高，应该选用具有较高抗腐蚀性、耐高温性和稳定性的材料。
如不锈钢、铸铁等。
3.设备的维护、检修等工作必须按时按标准完成设备的维护、检修等工作千万不能“马虎大意”，一旦出现问题，容易引发火灾事故。
管理防范液态烃罐区的管理防范也是防范火灾的重要措施。
其主要包括以下方面：1.做好设备管理设备管理主要涉及到设备的使用、维护、检修等工作，一旦出现问题应及时采取措施，及时报修或更换。
2.做好现场巡查现场巡查是防范火灾事故的有效手段，只有及时发现、排除隐患，才能在事故发生前预防事故的发生。
3.加强员工培训员工是液态烃罐区的第一道防线，员工必须熟知液态烃类化学品的性质和灭火方法，并掌握相应的操作技能。
泄漏火灾扑救技术液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术包括三个阶段：预防、报警和现场扑救。
预防预防阶段主要是指在设计、建设等过程中采取措施，预防液态烃类化学品泄漏的发生。
一般可从如下方面入手：1.选用合适的设备和材料上文已经详细讲解过，这里不再重复。
2.安装泄漏检测器和防爆门在液态烃罐区的进出口和关键部位安装泄漏检测器，并建立有效的报警机制，是提前预防泄漏的有效手段。
此外，应安装防爆门，避免泄漏火灾扩散造成更大的损失。
报警当发生泄漏时，应立即报警，并根据不同的报警级别采取相应的应急措施。
液态烃球罐区安全隐患分析与预防措施
液态烃球罐区安全隐患分析与预防措施发表时间：2017-09-20T15:35:56.327Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第15期作者：王锐[导读] 管线法兰的腐蚀泄漏、仪表附件故障和人为因素，使得球罐在运行过程中存在着较大的安全隐患，通过对隐患的分析，提出相应的预防措施，确保球罐的安全运行，保障人民生命财产。
王锐陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂，陕西延安 727406 摘要：液态烃球罐由于自身的缺陷，管线法兰的腐蚀泄漏、仪表附件故障和人为因素，使得球罐在运行过程中存在着较大的安全隐患，通过对隐患的分析，提出相应的预防措施，确保球罐的安全运行，保障人民生命财产。
关键词：球罐；安全隐患；预防对策延安石油化工厂现有20台2000m³球形罐，其中4台精制液化气罐，6台丙烯罐，3台碳四馏分罐和7台液化气罐。
这几种介质都具有易燃易爆，破坏力强的特性，且这些物料一旦泄露，气相体积就会急剧膨胀，约为液态的250倍，爆炸极限是其在空气中的体积的2%-3%，也就是说，及时发生极少量的泄漏，也可能会造成重大的安全事故，在生产储存过程中，如果设备存在缺陷、管理不善、操作不当，就有造成液态烃泄漏的危险，所以在日常运行过程中，要加大液态烃球罐区的安全隐患排查，及早发现问题，解决问题，杜绝事故的发生。
1 球罐区隐患分析1.1 球罐焊缝腐蚀液态烃球罐为压力容器，在制作过程中焊缝应力未消除，或液态烃含有HS超高，会造成焊缝应力腐蚀，焊缝处裂缝，导致液态烃泄漏，引发事故，2011-2012年延安石油化工厂对20台球罐陆续进行了首次年检，20台球罐都不同程度的存在裂纹缺陷，并进行了修复处理，在2014年的第二次年检时又发现了新的裂纹缺陷，如果这些裂纹不能及时的消除，在球罐介质高压力、强腐蚀的作用下，这些裂纹就不断地向横向纵向发展，最终导致球罐罐体破裂，介质泄漏，当球罐破裂时罐内的液化气体大量蒸发，与周围空气混合，遇到适当条件通常会发生沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸，酿成灾难性后果。
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液态烃球罐区安全隐患分析与预防措施
发表时间：2017-09-20T15:35:56.327Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第15期作者：王锐[导读] 管线法兰的腐蚀泄漏、仪表附件故障和人为因素，使得球罐在运行过程中存在着较大的安全隐患，通过对隐患的分析，提出相应的预防措施，确保球罐的安全运行，保障人民生命财产。
王锐
陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂，陕西延安 727406 摘要：液态烃球罐由于自身的缺陷，管线法兰的腐蚀泄漏、仪表附件故障和人为因素，使得球罐在运行过程中存在着较大的安全隐患，通过对隐患的分析，提出相应的预防措施，确保球罐的安全运行，保障人民生命财产。
关键词：球罐；安全隐患；预防对策延安石油化工厂现有20台2000m³球形罐，其中4台精制液化气罐，6台丙烯罐，3台碳四馏分罐和7台液化气罐。
这几种介质都具有易燃易爆，破坏力强的特性，且这些物料一旦泄露，气相体积就会急剧膨胀，约为液态的250倍，爆炸极限是其在空气中的体积的2%-3%，也就是说，及时发生极少量的泄漏，也可能会造成重大的安全事故，在生产储存过程中，如果设备存在缺陷、管理不善、操作不当，就有造成液态烃泄漏的危险，所以在日常运行过程中，要加大液态烃球罐区的安全隐患排查，及早发现问题，解决问题，杜绝事故的发生。
1 球罐区隐患分析
1.1 球罐焊缝腐蚀
液态烃球罐为压力容器，在制作过程中焊缝应力未消除，或液态烃含有HS超高，会造成焊缝应力腐蚀，焊缝处裂缝，导致液态烃泄漏，引发事故，
2011-2012年延安石油化工厂对20台球罐陆续进行了首次年检，20台球罐都不同程度的存在裂纹缺陷，并进行了修复处理，在2014年的第二次年检时又发现了新的裂纹缺陷，如果这些裂纹不能及时的消除，在球罐介质高压力、强腐蚀的作用下，这些裂纹就不断地向横向纵向发展，最终导致球罐罐体破裂，介质泄漏，当球罐破裂时罐内的液化气体大量蒸发，与周围空气混合，遇到适当条件通常会发生沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸，酿成灾难性后果。
1.2 管线腐蚀穿孔，阀门法兰漏
管线腐蚀穿孔是石油液化气罐区发生泄漏最常见、最危险的情况之一，最常见是因为钢制管线外表都有保温层，这些保温材料通常是多孔易吸水的，保温层中的水份与钢管的长期电化学作用，出现锈蚀。
另外液化石油气通常含有少量的硫和水，钢管内部也易腐蚀，常期的腐蚀使管壁减薄最终不能承受压力而出现穿孔。
管线穿孔因其时间和空间上的不确定性，给罐区的安全生产带来危险。
阀门是液化石油气工艺装置中最重要的控制部件。
由于阀门频繁的开启、关闭使阀门的密封填料磨损、老化，产生泄漏。
液化石油气中带有的杂质会卡在阀门的密封面上，造成阀门损坏。
在冬季，如未及时脱水，在结冰过程中将管线和法兰涨裂，夏季由于操作不当或气候影响造成管线憋压，使管线或法兰在薄弱处涨裂。
1.3 仪表故障
延安石油化工厂球罐区每座球罐采用两套雷达液位计，监控球罐内介质的液位高度、温度，自2013年以来，大批的雷达液位计在运行过程中出现故障，其中有的球罐只剩一组雷达液位计监控，有的球罐的两套雷达液位计均出现故障，无法正确监控球罐的液位、温度，给球罐的安全运行带来了巨大的隐患。
1.4 仪表风故障
液态烃球罐的进出口管线上安装着快速切断阀，快速切断阀的动力是仪表风，当仪表风压力正常时，快速切断阀能自如的开关，如果仪表风出现故障，快速切断阀就会自动关闭，终止球罐收付料，在装置没有预防的情况下，会导致装置非计划停工，造成不必要的经济损失和不良的社会影响。
5、操作不当
液态烃罐脱水作业时，因阀门开关不灵，误操作，或操作人员未坚守岗位，都有可能发生脱水口带出大量的液态烃，液态烃脱出后，迅速扩散蔓延，造成人身伤害；采样人员采完样后，没有将采样阀门关严，也会造成液态烃的泄漏，如遇明火，即可燃烧，发生事故。
2 预防对策
2.1 球罐的焊缝腐蚀是无法避免的，这就要求该厂根据球罐缺陷的特点，重新制定球罐操作规程，严禁超温超压，严禁违章操作，要加强安全管理，严格执行相关的安全规章制度，对球罐进行定期检验，及早发现球罐存在的缺陷，防止泄漏事故的发生。
2.2 为防止因管线腐蚀穿孔、阀门法兰泄漏，该厂制定了重点部位检查制度，要求班组操作工每天上球罐顶进行一次检查，管理人员每周至少一次罐顶检查，检查阀门、法兰、焊缝、人孔等密封部位有无泄漏，各连接螺栓是否完好、各仪表显示是否正常、防腐层、隔热层是否完好无脱落、人行踏步、平台、护栏、喷淋环管、喷头是否完好，并做好记录，发现问题及时汇报解决。
在冬季加强管线的脱水检查，防止管线冻裂，夏季严格执行管线泄压制度，每天两次对静态管线进行泄压，防止管线憋压泄漏。
每季度对管线进行一次壁厚检测，并做好详细的记录，根据壁厚减薄情况，确定管线的使用等级，需要监护运行的在相应管线上做标记，监护运行，需要更换管线的立即申请更换管线，及时消除安全隐患。
2.3 球罐设置的液位计、安全阀、压力表温度计及高低液位、超压报警装置，必须定期检查，保持完好，灵活好用，球罐设置静电接地及防雷设施，经常检查是否有断裂现象，按规定时间检测。
对雷达液位计出现故障的球罐，在条件允许的情况下，及时更换或维修雷达液位计，否则，必须制定针对雷达液位计故障状态时，球罐的安全运行方案。
2.4 为了防止球罐快速切断阀因仪表风故障而自动关闭，要求操作人员按时巡检，并详细记录仪表风情况，一旦出现异常，及时将切断阀改至手动状态，定期检查维护，保证其灵活好用。
2.5 职工的文化程度、操作水平、安全意识，直接影响到事故险情的发现和处理，加强操作人员的操作水平和技能是非常重要的，操作工在上岗前，必须熟练掌握岗位的工艺流程，基本操作技能，懂得本岗位的安全风险、预防措施和发生事故时的处理措施，要有压力容器操作证，持证才能上岗。
2.6 消防喷淋系统，一旦球罐区发生火灾时，应对火灾罐和邻近罐进行喷淋降温，有效降低球罐温度，防止罐内超温发生爆炸，球罐区安装的消防栓、消防炮要保持旋转灵活好用，达到备用状态。
2.7 针对球罐区存在的事故隐患，不定期、无准备的开展事故应急演练，通过演练，可暴露出应急预案或程序的缺陷、发现应急资源的准备情况、各部门、人员之间的协调、增强应对突发重大事故的信心和应急意识、提高应急人员的熟练程度和技术水平、明确各自的岗位与职责、提高整体应急反应能力。
2.8 认真执行岗位责任制，对球罐区实行区域负责制，由专人负责，对液态烃设备和管线必须做到每天巡回检查和定期专业检查，做好记录，建立健全档案。
通过以上各类安全隐患的分析，针对其原因，制定相关对策，在实际生产运行中，做到管理要细，规章制度执行严格，责任落实到人头，对球罐区设备执行特护，使球罐区安全平稳运行得以保障。
参考文献：
[1]于龙年，车玉君，康健，李贺，《液态烃球罐区常见事故与处理》，辽宁化工，2013年。
[2]唐春蓉，吴焕利，陈平，《球罐定期检验的安全风险识别和控制》，石油化工设备，2008年。
[3]白志伟，《液态烃球罐年检危害分析与预防》，中国职业安全健康协会2005年学术年会论文集。