石灰窑工艺管道施工技术方案00
石灰窑施工方案
SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。
下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。
石灰窑管道施工方案解析
1.工程概况1.1本工程为山西介休安泰石灰窑成品筛贮运系统地下管道、地下煤气管道、氮气管道、空气压缩管道及界区内地下管道。
其中氮气管道和空气压缩管道通过支架架设在煤气管道的上方。
我单位所承担部分的工程量为：A、制井：X-3、X-4、X-8、X-9四座排水井；S3-18、S3-22两座消火栓井；X-10一座化粪池。
B、给水管道（S3）及排水管道（X）共约346m；其中管径≤DN150mm的碳钢管有245m，管径≤DN200mm的排水铸铁管有101m。
煤气管道（M）约180m；氮气管道约180m；空气压缩管道约240m。
2.编制依据2.1《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97；2.2《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.5《工业企业煤气安全规程》GB6222-86；2.6鞍山焦耐院提供的各工号的施工图；2.7《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000；2.8《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996；2.9《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001。
3.施工前的准备工作3.1施工现场的“三通一平”工作已完；3.2甲方将施工场地原有设施已核实清楚，开工报告已经甲方批复；3.3管沟开挖沿途障碍物已清理；3.4管道材料已供到施工现场，且有合格证或质量证明书。
3.5由于地下管网施工部位的路面为砼面，因此管沟开挖前必须先将砼地面进行破除，此部分工作由甲方处理。
3.6原材料在使用前须由项目部物资部报监理审验，合格后方可使用。
4.钢板卷管的预制和组对4.1卷管预制程序：材料入场检验——标记移植——号料——下料（切割）——打磨——滚圆——焊接——校圆——分段组对、安装加固筋——焊接——编号4.1.1在预制加工，设组对平台一个；10m*4m(δ=20)，应对照施工设计图纸，检查钢材的规格、型号、数量、材质，并确认是否与材料合格证明书相符。
石灰窑施工方案
石灰转窑施工方案1．概述石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排出，输送到石灰料仓。
窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊接，其主要部分构成见下表。
1．1 编制依据1.1.1 《化工机器安装工程施工与验收规范》HGJ203-881.1.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-831.1.3 〈设备安装技术实用手册〉1.1.4 〈机械手册〉1.1.5 “AHLSTROM”公司石灰转窑图纸1.1.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.1.7 TG-500吨汽车吊性能表2．施工特点2.1 体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。
2.2 设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。
2.3 设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。
2.4 现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。
2.5 现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。
3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施施工工艺程序：设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。
3.1 设备开箱检验●检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。
●在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出检查记录。
检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆度，发现超差应及时反映。
●开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。
3.2 基础验收●基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标高基准线及纵横中心线。
●对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。
钢铁厂石灰窑施工工法_secret
石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D 焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；B.耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；C.施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；E.耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；F.耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大，砖量多；B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm ，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
首钢白灰窑气力输送管线施工方案
施工技术方案编制单位：中油化建京津唐项目部2009年2月16日目录1 编制说明--———--———-——--———--——-—-—--—-——--—---—-———————-—---—-----——-——-—--————42 编制依据---—-—--——--—-—-——-———--—---—--—--—-—————-————-——-——---—————--—--------43 工程概况—-—----——-————----—-——-——-—-———-—-———-———---—---————--—-—---—-——-——-——-44 施工准备—-————-——-——----—-—-—-—---—---—----———--—---———-——-——--————---——----—--45 施工方法----—--——-——---------—-——----———-———-——-—-——--—---——-——---—--------—---46 施工技术组织措施计划--——————--——-—--————-—-—---——--——-———-——-——----——----97 资源需求计划——-—-—-—-——-—-——————---—-—————--——---—-—-—--——-—---——-—-—-—-———118 HSE风险识别及削减措施——-—-—-——-——---——-—--—-—----—————--—--—----——--—119 组织机构—-—-——-——-—————----—----—-—-———————--—-——--———-—--——-———-—----—---—--1510 附表一：工艺管道安装质量检验计划—--——-—--——---—-----—161 编制说明1.1贯彻公司质量方针,为业主提供优质工程和服务，工程施工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制,安全施工，确保工期。
1。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。
本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。
二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。
2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。
3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。
4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。
三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。
2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。
3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。
4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。
5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。
6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。
四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。
2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。
3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。
4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。
五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。
2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。
六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。
石灰窑施工方案
项目概述石灰窑是一种用于生产石灰的设备，通常用于建筑、冶金和环保等领域。
本文将介绍石灰窑的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面。
工程准备在开始石灰窑的施工之前，需要进行必要的工程准备工作。
以下是一些重要的工作内容：1.设计和采购：根据项目要求，确定石灰窑的设计方案，并采购所需的设备和材料，如石灰石、耐火材料等。
2.地基处理：根据石灰窑的尺寸和荷载要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3.环境检查：检查施工场地周边的环境情况，确保没有对施工造成影响的因素，如地下管道、高压电缆等。
4.施工人员培训：对参与石灰窑施工的工作人员进行安全培训和技术培训，确保施工过程中的安全与质量。
施工步骤以下是石灰窑施工的基本步骤：1.地基浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土浇筑，用以支撑石灰窑的重量，并提供稳定的工作平台。
2.窑体搭建：根据设计方案，安装石灰窑的窑筒和炉门等组件，确保其结构牢固和密封性。
3.耐火材料安装：在石灰窑内部安装耐火材料，以抵御高温和化学侵蚀，确保石灰窑的使用寿命和工作效果。
4.电气设备安装：安装石灰窑所需的电气设备，如电控柜、电加热器等，确保石灰窑的正常运行和控制。
5.燃烧系统安装：安装石灰窑的燃烧系统，包括燃烧器和燃烧风机等，确保石灰窑的燃烧效果和温度控制。
6.矫正和调试：对石灰窑进行矫正和调试，确保其结构和功能的完整性，以及温度、排烟等参数的准确性。
质量控制为了确保石灰窑的施工质量，需要实施一系列的质量控制措施。
以下是一些常用的质量控制方法：1.材料检查：对采购的材料进行质量检查，包括石灰石的化学成分、耐火材料的耐高温性能等。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个施工步骤的准确性和连贯性。
3.工艺检测：使用温度计、压力计等检测设备，对石灰窑进行实时监测，确保其温度和压力等参数的稳定性。
4.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如窑体安装完成后的密封性检验、燃烧系统调试后的燃烧效果检验等。
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目录1.工程概述. (1)2.编制依据. (1)3、施工前准备工作 (1)4.材料检验. (2)5.管道的切割及坡口加工： (5)6.焊材及焊接方法的选择 (6)7.焊前准备. (6)8.管道焊接. (7)9.焊接质量的检验 (8)10.管道的安装 (9)11.管道的试压及吹扫 (12)12.管道防腐保温要求 (14)13.安全环境措施 (15)14.质量控制措施 (16)16. 劳动力安排 (18)1. 工程概述石灰窑装置工程，其工艺管道压力等级选用75Kpa、60Kpa、49Kpa、40Kpa、3500pa、0.4Mpa、0.5Mpa、0.9Mpa 等，规格繁多，管道材质包括10#、20#、Q235-A 、Q235-B、Q235-C、0Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni9、2Cr25Ni20 等管道约一万余米，主要分布在原料系统、竖窑焙烧系统、煤气加压站、风机房、电气室、成品运输及事故出料系统等。
主要介质是煤气、电石炉气、冷却空气、助燃空气、循环水、消防水、生活给水、蒸汽、废气除尘气、液压油等。
2. 编制依据2.2《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082.4 《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972.6 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.7 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-932.8 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-873、施工前准备工作3.1 施工现场的“三通一平”工作已完。
3.2施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3.3开工报告已批复。
3.4施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
3.5施工方案已编制且已批准，并已向参加施工的有关人员进行技术交底。
3.6积极配合监理单位对入场的材料进行检查验收，不合格的材料不得投入使用。
3.7所有施焊的焊工持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并已得到建设单位和监理单位的确认。
4.材料检验4.1本工程管道材质种类多，材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。
4.2对于管道及附件，除它的规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
4.3管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求，不锈钢管子和管件的供货商应提供晶间腐蚀试验报告。
4.4材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。
4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。
4.6管子、管件的外观检查4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。
4.6.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。
4.7钢板卷管4.7.1卷管组对4.7.1.1卷管制周长偏差及圆度偏差应符合下表：4.7.1.2卷管必须用校圆样板检测圆度，样板的弧长应为管子周长的1/6〜1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列的规定：对接纵向焊缝处不得大于3mm离管端200mm勺对接纵缝不得大于2mm 其它部位不得大于1mm4.7.1.3卷管平直度偏差不得大于1mm/m4.7.1.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于3mm4.7.1.5同一筒节上的纵向焊缝不得大于两道，两纵缝间距不得小于200mm4.7.1.6卷管对接接头内壁错边量最大允许偏差1mm4.7.2卷管焊接4.7.2.1组对时两纵缝间距应大于100mm4.722相临两环焊缝的中心间距应大于150mm4.723焊工必须具有相应项目的焊工证。
4.7.2.4雨天、大风天气不准焊接作业。
4.7.2.5焊接前要清除坡口表面的氧化皮、熔渣及焊接周围的油、漆和毛刺等杂物。
4.7.2.6焊后要将药皮、飞溅等清理干净。
4.7.2.7焊接坡口尺寸按下图：S =10mmp=0 〜3mmC=0 〜3mma = （55〜65）4.7.3焊接检验4.7.3.1所有焊缝作100%煤油渗透；4.7.3.2管道外表面焊缝处涂刷白灰浆；4.7.3.3白灰浆干后，管道内部焊缝表面涂刷煤油；4.7.3.4目测检查，30min无渗透斑痕为合格。
4.7.4阀门的检验4.7.4.1阀门首先检查是否有合格证，然后进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。
4.7.4.2对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29。
〜186C的非可燃流体、无毒流体管道（如介质：水、水蒸气、压缩空气等）的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货) 中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当有不合格时，应再抽查20％，如仍有不合格者，则应逐个试验。
4.7.4.3 对于输送设计压力大于1MPa 或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29C 或大于186C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
4.7.4.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.7.4.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需脱脂的阀门外密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入法兰口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。
4.746公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
4.7.4.7安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定，每个启闭试验不得少于3次。
调试一般委托技术监督局锅炉压力容器检测部门进行，调试合格的安全阀由技术监督局监检部门进行铅封。
4.7.4.8弯头、异径管、三通、管帽、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术文件规定。
4.8法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷，法兰应具有合格证和材质证明书。
4.9所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收，并且螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
4.10石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不得有折损、皱纹等缺陷。
4.11管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触5.管道的切割及坡口加工：5.1管道安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进行。
5.2管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。
5.3金属管道下料切割采用氧一乙炔或砂轮切割机，对于大口径管，应采用手工自动和半自动火切割机切割。
5.4管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用磨光机仔细去除，在使用气焊的情况下, 应用砂轮机磨光。
5.5不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割和修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。
5.6管道组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。
5.7各种钢焊件的坡口型式见下表：5.8其它接头型式（如管子与平焊法兰，管子承插角接接头等）参照各有关规范进行施工。
6.焊材及焊接方法的选择由于本工程所选用的管材材质比较多，因而其焊材的选择非常重要，下表即为管材材质与选用焊材对照表以及使用前烘烤要求：（见下表）7.焊前准备7.1焊接工艺评定7.1.1根据公司以前施工进行的焊接工艺评定书，结合现场管道规格和材质选用相应的焊接工艺评定指导焊接施工。
7.1.2对于公司没有进行过焊接工艺评定的材料，应根据GB50236-98进行焊接工艺评定。
7.2对于新材料新工艺焊接，必须对焊工进行培训，合格后方可持证上岗。
7.3所有参加施焊的焊工必须有《压力容器焊工考试规则》考试合格，且钢材组别，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。
7.4 焊接材料管理741焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。
室内温度不低于+5°C，相对温度不大于80%，室内保持清洁。
7.4.2各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。
7.4.3施焊前各种焊条按规定进行烘干，随用随取，再次烘干的焊条次数不能超过两次。
7.4.4焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录。
7.4.5焊工凭焊接工艺卡及焊条予约单领焊接材料，工程上使用的焊材必须从烘干室领取，所有班组不得存放焊材。
7.4.6焊材发放人员在焊工领用焊材时，双方确认无误后，互相签字认可。
7.4.7现场施焊过程，严禁焊工互借焊材，以防用错。
8. 管道焊接8.1焊接一般规定8.1.1各焊工严格按照“焊接工艺”提供的各项参数施焊。
8.1.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
8.1.3采用采具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
对淬硬倾向较大的合金钢焊件，打磨后还应进行渗透或磁粉探伤。
8.1.4采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。
8.1.5不得在焊件表面引弧和试验电流，不锈钢及合格金钢焊件表面都不应有电弧擦伤等缺陷。
8.1.6焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
8.1.7管道焊接时，管内应防止穿堂风。
8.1.8不锈钢氩电联焊时，内部必须进行充氩保护。
8.1.9奥氏体不锈钢的焊接层间温度一定要注意，不宜过高，一般应控制在150C 左右。
8.1.10不锈钢管道焊接完毕，焊缝应按规定进行酸洗，钝化处理。
8.1.11焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。
8.1.12当施焊环境出现下列任一情况，且无有效保护措施，禁止施焊。
⑴风速大于6m/S;⑵相对湿度大于90%⑶下雨、雪天；⑷环境温度低于0C。
9.焊接质量的检验9.1外观检验：9.1.1所有焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净。
9.1.2外观检查应在无损探伤，强度试验之前进行。