连续梁施工挂篮检验标准表格GB50205
挂篮进场验收表
施工单位
工程名称
检查部位
序号
验收项目
检查内容
检查标准
存在问题
1
挂篮资质
挂篮及模板系统设计及计算书，制作单位资质，挂篮探伤报告，出厂合格证等资料是否齐全
2
行走轨道
轨道联接是否平顺，可靠，无变形
滑道各段以及和梁体联接螺栓是否完好，连接是否可靠
3
主桁后锚
主桁后锚与梁体连接精轧螺纹钢不少于两根，且紧固，可靠，后锚精轧螺纹钢钢筋，双螺帽保护，连接器完好，无损伤，支点下滑模板和勾板与挂篮主梁是否连接紧密，滑板和勾板是否焊接加筋板后锚反扣与主桁连接螺栓否紧固，各部位焊缝完好无明显变形。
4
吊杆
吊杆上下螺帽连接情况的检查，吊杆是否歪斜
前吊杆是否已受力拉紧
后悬吊是否与梁体地板锚固
吊杆是否存在电弧焊，气焊损坏现场
5
滑梁
内外滑梁调节自如，吊筋的连接是否可靠
前后吊点处是否连接紧密，构件有无变形
6
模板
各块模板之间的螺栓是否完好连接可靠，有无变形
7
各连接部位
螺栓是否紧固
销子是否栓紧，销子与销孔是否存在相对滑动
8
安全措施
操作平台稳固可靠，无明显变形，护栏栏杆是否按标准设置，安全网是否密封，上下通道是否可靠
验收情况
作业队验收
项目部门验收
总工程师
监理工程师
挂篮施工日常检查表
附表一挂篮安装施工时前期检查表附注：“结果确认栏”由作业人员填写；“检查结果综述”由确认人填写。
现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）附表二挂篮施工过程检查表下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
挂篮施工安全检查表
施工里程：DIIIK 检查结果 合格 不合格 存在问题
+
#墩
#段 日期
复查结果 检查人 合格 不合格 施工队 领工 安全员 技术
是否穿设销子 销子是否设置销扣 高强螺栓是否带紧 是否采用双螺帽 钢丝绳处是否设置棱角防护 吊带是否垂直 上下垫板水平度 Ⅳ钢是否设置锁扣 是否设置双螺帽 Ⅳ钢是否包裹 底锚是否拉紧 垫板顶面是否水平 上下是否采用双螺帽 钢丝绳处是否设置棱角防护 钢丝绳处是否设置棱角防护 吊带是否垂直 上下垫板水平度 Ⅳ钢是否设置锁扣 是否设置双螺帽 Ⅳ钢是否包裹 钢丝绳处是否设置棱角防护 吊带是否垂直 上下垫板水平度 Ⅳ钢是否设置锁扣 是否设置双螺帽 Ⅳ钢是否包裹
主梁
后 上 横 梁
后 梁
37 底模 高强螺栓是否带紧 38 纵梁 是否采用双螺帽 39 是否按设计图纸要求位置放置 滑块 40 是否按设计图纸要求数量放置 41 是否采用防雨材料进行防护 导链 42 是否按设计吨位进行配置 43 是否对称进行滑移 滑移 44 前后滑块是否连接
中铁一局合福客运专线桥梁公司分部
砼浇筑前挂篮全面检查表
所属工区： 工区 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Ⅳ钢包裹情况 Ⅳ钢垂直度 后锚 Ⅳ钢上下钢板水平度 Ⅳ钢上下是否锁扣 Ⅳ钢上下是否采用双螺帽 Ⅳ钢包裹情况 前 Ⅳ钢上下钢板水平度 后 Ⅳ钢上下是否锁扣 斜 拉 Ⅳ钢上下是否采用双螺帽 Ⅳ钢是否拉直
安全监察员： 施工负责人： 作业队现场负责人： 日期：
挂篮使用验收记录表
总监理工程师： 日期：
建设单位意见（签章）：
业主代表： 日期：
说明：1、安全条件验收由施工单位组织，监理单位主持；
2、此表一式四份，建设、施工、监理和设计单位各执一份。
挂篮使用验收记录表
编号：
工程名称
施工单位
验收部位
（里程、轴线、墩号等）
验收日期
挂篮系统的尺寸
及结构形式
序号
验收内容
施工单位检查情梁间距是否符合要求，锚筋与竖向预应力筋的连接是否可靠
2
后锚筋的数量、布置是否与设计一致，是否设置保险装置
3
吊杆上下螺帽是否拧紧，吊带是否歪斜，吊杆是否有防打滑措施，前吊带是否受力拉紧，后悬带是否与挂篮预张拉锚固，吊杆是否存在电弧焊、气焊损坏现象
4
前支点下扁担梁箱梁砼、挂篮主梁是否充分接触，轨道前段、支腿两侧是否设置限位装置
5
各部位连接螺栓是否紧固，销子是否栓紧，销子与销孔是否存在相对滑动
6
作业层是否满铺脚手板，临边是否设置防护栏杆，架体四周是否设置霹雷装置
7
其它情况
施工单位意见（签章）：
项目负责人： 日期：
监理单位意见（签章）：
项目负责人： 日期：
连续梁挂篮加工要求
悬臂浇筑法悬臂浇筑法指的是在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。
挂篮加工要求1)挂篮各零部件的加工应遵守《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）；对于重要的受力部件，如前后下横梁、前上横梁及主桁下弦杆、斜撑杆、斜拉杆、吊带、吊耳、销轴等均需进行超声波探伤检查，探伤检验等级为B级，符合规范方可使用。
如有对接焊缝，应进行全截面探伤检查，确保结构受力安全。
2)各加工件所有孔眼均采用钻（镗）孔，不得现场冲孔，孔壁及销轴光洁度应严格按设计要求执行，各销轴及孔径允许加工误差±0.25mm，端孔边距的允许误差±0.5mm。
3)所有焊接构件必须尽量减少其焊接变形，因此施焊前需先制定出合理的焊接工艺，使变形控制在规范允许范围之内。
4)钢板及钢吊带的加工要确保设计尺寸，严禁采用手工切割，其切割边距要满足设计要求，并要消除热影响区对钢材力学性能的不良影响（考虑热影响，下料时应放大5mm，然后再加工到设计尺寸）。
5)各构件加工完毕后，主桁及联结系和底模平台部分在厂内试拼。
试拼合格后，涂红丹一度，金黄漆二度，并预编号。
构件在运输、堆放时应谨防损坏和变形。
6)锚固筋除图中注明要接长外，均应尽量采用整根精轧螺纹钢筋，两端均设配套螺母及锚垫板。
精轧螺纹钢筋不得受任何损伤。
7)挂篮主构件中（包括主桁、前后下横梁，前上横梁及内外导梁），除缀板及加劲板可采用手工焊以外，其余焊缝能采用埋弧自动焊的均采用埋弧自动焊，并进行超声波探伤检查。
8)吊带分段由现场根据所进钢板长度确定，但要保证等强接长（以销轴孔截面控制强度）。
9)各构件加工完成后，底模平台及主桁部分（含联结系）应进行试拼，试拼合格后进行编号运至现场。
连续梁施工挂篮检验实用标准表格GB50205
钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001)目录表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录表205-2 焊接材料质量验收表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录表205-15钢零件及部件切割质量验收记录表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录表205-20钢构件组装质量验收记录表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录表205-2 焊接材料质量验收表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录表205-11 钢构件焊接检验批质量验收记录续表205-11 钢构件焊接检验批质量验收记录表205-13 普通紧固件连接检验批质量验收记录表205-14 高强度螺栓连接检验批质量验收记录表205-15 钢零件及部件切割质量验收记录表205-16 钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19 钢构件组装焊接H型钢质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.1。
表205-20 钢构件组装质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.2。
钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录表205-25注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.6。
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节。
挂篮施工检查表新编最全
挂篮施工检查表新编最全1. 装置检查•检查挂篮装置是否齐全、各部分是否紧固牢固、拉绳是否牢固、偏舾度是否符合要求。
•检查挂篮挂钩组件是否深度扣合，钩耳是否磨损、变形、开裂。
•检查电动机的制动器是否可靠，是否符合电器安全防护要求。
•检查传动装置齿轮、轴承、联轴器、齿轮油面、齿轮油质等是否符合使用要求。
•检查挂篮电线电缆是否接线良好、线缆牵引是否正常、电线电缆穿线孔是否齐全、是否穿线齐整、绝缘是否完好。
•检查挂篮配重油缸底座、地闸架、销子、下垂拉索是否牢固可靠。
2. 安全装置检查•检查挂篮型距识别标志(图案、号码、颜色)是否明显，是否符合国家标准规定。
•检查挂篮坠落保护器、防恶劣天气装置、安全钩、安全绳、安全网、警示标志等部件是否牢固、完好。
•检查挂篮上下限位装置、紧急停机装置、强制性安全控制装置、机翼式离合器等安全措施是否符合要求。
•检查挂篮侧冲力支撑、水平支撑、变位支撑、连梢杆等架构是否牢固可靠，是否有应力集中、疲劳变形的迹象。
•检查挂篮穿越开口、缺口、窄窗等场地是否符合国家规定要求。
•检查挂篮脚手架靠墙架、靠墙梁、背墙架等防跷锚具是否与外墙夹松、拧脱。
3. 技术装备检查•检查挂篮立杆、横梁、耳板、耳距、接头处是否有裂纹、变形、曲折等先兆变形。
•检查挂篮结构、控制、电气及机械部分的零部件、连杆、阀门、管线、排风系统、空调系统等配套设备是否完好。
•检查挂篮工具、钢鞋、钢丝绳、尺子、笔等工具设备的存放是否规范、整齐。
•检查挂篮灯具、插座、暖风机、消防器材、应急救援设备等常用设备是否齐全。
•检查培训记录、机械技术状态记录、工程质量检测报告、试验记录是否动态更新，是否具备相应记录的完整性。
挂篮检查验收
挂篮检查验收连续刚构施工挂篮检查验收表施工单位：挂篮编号：施工部位：检查时间：序号。
检查部位。
检查内容。
检查标准1.模架拼装前检查。
标高、中线是否符合设计及规范要求；结构系统强度、刚度和稳定性是否符合设计要求；是否制定相应的安全专项措施，并进行安全技术交底；项目部、工区是否建立包保体系，责任是否落实到人。
2.模架拼装完成验收。
是否经厂家验收合格，并出具验收报告；工区、项目部是否逐级组织验收，并出具验收报告；安全稳定性是否满足有关安全要求。
3.主桁系统。
各部位焊缝完好，无裂纹；主桁无明显变形；前、后支撑完好、有效，无明显变形；后锚精轧螺纹钢筋、螺帽完好、无损伤。
4.滑道系统。
各段连接螺栓完好，连接可靠；顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于0.1m/mim；限位器应设置牢固；结构安全，无明显变形。
5.模板系统。
内、外导梁无明显变形，调节自如；各块模板之间螺栓完好，连接可靠；各部位焊缝完好，无裂纹；内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠；平顺，无明显变形；底模纵梁无明显变形。
6.吊篮系统。
吊挂精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤；外露精轧螺纹钢包裹；前、后横梁完好、无明显变形；吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂。
7.压重系统。
水箱焊缝完好，无裂纹，无漏水；水箱安装位置准确、刻度表示准确。
8.牵引系统。
手拉葫芦有效、可靠；精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤；使用前检查是否有损伤。
9.安全设施。
前上横梁操作平台稳固可靠、无明显变形；底模操作平台稳固可靠、无明显变形；上、下梯子安装可靠、无明显变形；防风缆绳安装可靠。
10.电气系统。
电气箱、盘、柜完好、门有锁、外壳接地良好；各部分电缆、电线无损伤或破损，绝缘良好；开关箱内漏电断路器完好、动作可靠，15天内做一次接地试验；墩旁托架接地良好，接地电阻R≤4欧姆；闸刀盖、插座盖完好；保险丝与受控设备容量匹配。
11.安全检查。
现场是否建立安质检查登记表；安全检查表检查落实是否到位。
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钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
目录
表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录
表205-2 焊接材料质量验收
表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录
表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录
表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录
表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录
表205-15钢零件及部件切割质量验收记录
表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录
表205-20钢构件组装质量验收记录
表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
表205-16 钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.1。
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.2。
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.6。
注：各符号意义见本规范2.2节。