注塑回料的应用模块汇报
模具注塑总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，模具注塑技术在汽车、电子、家电、医疗等领域得到了广泛应用。
作为一名模具注塑行业的从业者，我在此对模具注塑技术进行总结，旨在为同行提供参考和借鉴。
二、模具注塑技术概述1. 模具注塑技术定义模具注塑技术是一种将塑料原料在高温、高压下注入模具腔内，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
该技术具有生产效率高、精度高、成本低、适用范围广等优点。
2. 模具注塑技术分类根据模具材料、注塑工艺、塑料制品类型等因素，模具注塑技术可分为以下几类：（1）按模具材料分类：金属模具、塑料模具、复合材料模具等。
（2）按注塑工艺分类：热塑性塑料注塑、热固性塑料注塑、反应性塑料注塑等。
（3）按塑料制品类型分类：日用品、汽车零部件、电子产品、医疗器械等。
三、模具注塑技术要点1. 模具设计（1）结构设计：确保模具结构合理、强度高、易于维修和更换。
（2）尺寸精度：保证模具尺寸精度，提高塑料制品的尺寸精度。
（3）冷却系统：合理设计冷却系统，保证塑料制品的冷却速度和质量。
（4）排气系统：设计合理的排气系统，防止塑料制品出现气泡、缩痕等缺陷。
2. 注塑工艺（1）塑料原料选择：根据塑料制品的性能和用途选择合适的塑料原料。
（2）温度控制：合理控制注塑机的温度，保证塑料制品的质量。
（3）压力控制：根据塑料制品的尺寸和形状，调整注塑机的压力，保证塑料制品的密度和强度。
（4）速度控制：根据塑料制品的性能和用途，调整注塑机的速度，保证塑料制品的质量。
3. 模具制造（1）模具材料选择：根据模具的使用寿命、精度和成本等因素，选择合适的模具材料。
（2）模具加工：采用先进的加工设备和技术，保证模具的精度和表面质量。
（3）模具装配：确保模具各部件装配准确，提高模具的使用寿命。
四、模具注塑技术发展趋势1. 模具设计智能化随着计算机技术的不断发展，模具设计正向智能化、数字化方向发展。
利用CAD/CAM/CAE等软件，可以快速、准确地完成模具设计。
注塑工作情况汇报范文
注塑工作情况汇报范文
注塑工作情况汇报。
尊敬的领导：
我是XX部门的XX，现就我所在部门的注塑工作情况向您做一次汇报。
首先，我要感谢领导对我们工作的支持和关心。
在过去的一段时间里，我们部门一直在努力提高注塑生产效率和产品质量，取得了一些成绩。
在生产方面，我们加强了设备维护保养工作，确保注塑机的正常运转。
同时，我们也对操作工人进行了技能培训，提高了他们的操作水平和安全意识。
通过这些努力，我们的生产效率得到了一定的提升，订单交付也更加及时。
在质量方面，我们加强了对原材料的检验工作，严格控制了生产过程中的质量关键点。
我们还引进了一些先进的注塑技术和设备，提高了产品的成型精度和表面质量。
目前，我们的产品合格率得到了有效提升，客户的投诉情况也明显减少。
另外，我们还在注塑生产过程中注重节能减排工作。
我们对注塑机进行了节能改造，优化了生产工艺，减少了能源的浪费。
我们还加强了废料的回收利用工作，降低了生产对环境的影响。
总的来说，我们部门在注塑工作方面取得了一定的进展，但也存在一些问题和不足。
比如，生产中还存在一些浪费现象，质量管理还需要进一步完善，节能减排工作还有待加强。
我们将继续努力，进一步提高注塑生产效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。
最后，再次感谢领导的关心和支持，我们将不忘初心，砥砺前行，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢！。
注塑工作情况汇报范文
注塑工作情况汇报范文注塑工作情况汇报。
尊敬的领导：我是XX公司注塑车间的负责人，特向您汇报我车间最近的工作情况。
近期，我们注塑车间在生产运营方面取得了一定的成绩，同时也面临了一些挑战，以下是具体情况的汇报：首先，我们车间在生产效率方面取得了显著的提升。
通过优化生产流程、提高设备利用率和加强员工技能培训，我们成功地提高了注塑产品的生产效率。
与此同时，我们也在产品质量方面取得了一定的进步，通过加强质量管理，减少了次品率，提高了客户满意度。
其次，我们车间在成本控制方面取得了一定的成果。
通过对原材料的精细化管理和生产过程的优化，我们成功地降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
同时，我们也在节能减排方面做出了努力，为企业可持续发展贡献了一份力量。
然而，我们也面临着一些挑战。
首先是市场竞争的加剧，随着行业的发展，市场竞争日益激烈，客户需求也日益多样化，我们需要不断提升产品质量和服务水平，才能在市场竞争中立于不败之地。
其次是人才队伍建设的问题，随着企业规模的扩大，我们需要更多的技术人才和管理人才，来支撑企业的发展，这也是我们亟需解决的问题。
为了应对这些挑战，我们将进一步加强生产管理，提高生产效率，降低生产成本，同时加大对员工的培训力度，提高员工的整体素质。
我们还将加强与客户的沟通和合作，深入了解客户需求，不断改进产品质量，提高客户满意度。
同时，我们也将加大对人才队伍建设的投入，引进更多的技术人才和管理人才，为企业的可持续发展奠定坚实的人才基础。
总之，我们注塑车间在过去的一段时间里取得了一定的成绩，同时也面临着一些挑战。
我们将继续努力，不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量，加强与客户的合作，加大对人才队伍建设的投入，为企业的发展贡献我们的力量。
希望领导能够给予我们更多的支持和指导，共同推动企业的发展。
谢谢！。
注塑车间工作总结报告模板
注塑车间工作总结报告模板
一、工作总结。
在过去的一段时间里，注塑车间的工作取得了显著的进展。
在全体员工的共同
努力下，我们成功完成了一系列生产任务，提高了生产效率和产品质量，取得了良好的经济效益。
二、工作亮点。
1. 生产任务完成情况，在上个季度，我们完成了所有生产任务，并且提前完成
了部分任务，为公司节约了成本。
2. 质量控制，我们加强了对原材料的质量检测和生产过程中的质量控制，大大
减少了次品率，提高了产品的合格率。
3. 设备维护，我们加强了对注塑设备的维护保养工作，确保了设备的正常运转，减少了故障停机时间。
4. 员工培训，我们组织了一系列的技能培训课程，提高了员工的技能水平和工
作积极性。
三、存在问题。
1. 人员流动，由于市场竞争激烈，部分员工离职，需要加强新员工的培训和引导。
2. 原材料价格上涨，部分原材料价格上涨，对生产成本造成了一定压力。
3. 设备老化，部分设备老化严重，需要及时更新和维护。
四、下一步工作计划。
1. 加强人员管理，提高员工的归属感和稳定性。
2. 加强原材料采购管理，寻求更多的优质供应商，降低生产成本。
3. 加强设备维护和更新，确保生产设备的正常运转。
4. 继续加强员工培训，提高员工的技能水平和综合素质。
五、感言。
在过去的一段时间里，注塑车间的全体员工团结一心，共同努力，取得了一系列的成绩。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断提高生产效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。
注塑实验总结报告
注塑实验总结报告1. 引言本文对注塑实验进行了总结和分析。
注塑是一种常用的塑胶成型加工技术，通过将熔化的塑胶注入模具中，然后冷却固化，最终得到所需的塑胶制品。
本次实验旨在探究注塑工艺的影响因素，并对注塑过程进行优化。
2. 实验目的本次实验的主要目的是：•理解注塑工艺的基本原理•探究注塑工艺的影响因素•优化注塑过程，提高制品质量3. 实验方法3.1 材料准备本次实验使用了聚丙烯（PP）作为注塑材料。
在实验开始前，对聚丙烯进行了预处理，包括除湿和烘干，以保证材料的质量。
3.2 实验设备本次实验使用了以下设备：•注塑机•模具•热流道系统•温度控制器•压力传感器•流量计3.3 实验步骤1.设置注塑机的参数，包括注射速度、温度、压力等，并确认设备的状态良好。
2.将预处理好的聚丙烯放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
3.检查模具的状态，确认没有损坏或堵塞。
4.设置热流道系统的参数，并确保温度控制器正常工作。
5.开始注塑过程，记录注塑机的温度、压力和注射速度等数据。
6.检查注塑制品的质量，并对制品进行评估和记录。
7.优化注塑工艺，根据实验结果进行参数调整，以提高注塑制品的质量。
4. 实验结果与分析根据实验数据和观察，得出以下结果和分析：1.注塑机的温度对制品的质量有显著影响。
过高的温度会导致制品变形或烧损，而过低的温度则会影响制品的填充度和密实度。
2.注塑机的注射速度也是影响制品质量的重要因素。
过快的注射速度可能引起制品的毛刺或压痕，而过慢的注射速度会导致制品的表面不光滑。
3.压力是控制制品密实度和缩水率的关键参数。
适当的压力可以保证制品的结构完整性，但过高的压力可能导致制品的变形或损坏。
4.热流道系统的设计和参数设置对注塑过程至关重要。
优化热流道系统可以提高注塑制品的充填度和均匀性。
5. 实验总结通过本次实验，我们对注塑工艺的基本原理和影响因素有了更深入的理解。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.注塑过程中，注塑机的温度、注射速度和压力是影响制品质量的主要参数，需要精确控制和优化。
模具注塑总结报告
模具注塑总结报告模具注塑是一种常用的工业加工方法，利用模具将熔化状态的塑料注入到模具中，经过冷却固化后，得到所需的产品形状。
近年来，随着塑料制品需求的不断增加，模具注塑工艺也得到了广泛的应用。
根据我参与的一次模具注塑生产任务的经验，我总结了以下几点需要注意的问题。
首先，模具的设计和制造是模具注塑成功的关键。
模具的设计需要充分考虑产品的形状和尺寸，合理安排模具的结构，以保证产品的加工质量和生产效率。
同时，在模具的制造过程中，要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保模具的质量和耐用性。
其次，模具注塑过程中需要控制好注塑机的工艺参数。
注塑机的温度、压力和速度等参数直接影响产品的质量，需要根据塑料的特性和产品的要求进行合理的设定。
特别是在温度和压力方面，要进行良好的调节和控制，避免塑料熔体的过热和过高压力对模具造成损坏。
另外，模具的维护保养也是模具注塑成功的关键环节。
首先，要定期对模具进行清洁和润滑，以保证模具的运行平稳和寿命的延长。
其次，要经常检查和修复模具的磨损和损坏部位，及时更换或修复，保证模具的精度和加工质量。
此外，在模具的存储和使用过程中，要注意避免模具受潮、受热和受损等情况的发生，以免影响模具的性能和寿命。
最后，模具注塑生产过程中需要注重产品质量的控制。
首先要通过模具的预热和试产来调整和测试工艺参数，以保证产品的尺寸和外观要求。
其次，在注塑过程中要严格控制注塑机的工艺参数，避免产生气泡、翘曲、收缩等缺陷，保证产品的物理性能和外观质量。
此外，在产品质量检验过程中，要进行充分的抽样检验和全检，对存在的问题及时进行整改和改进，以提高产品的合格率和客户满意度。
总之，模具注塑是一种常用的工业加工方法，通过合理的模具设计制造，控制好工艺参数和保养维护，注重产品质量控制，可以实现高效、高质量的塑料制品生产。
模具注塑是一门综合性的技术，需要不断学习和探索，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
我相信，只有不断提升自己的专业技能和经验积累，才能在模具注塑领域取得更大的成就。
注塑工作情况汇报
注塑工作情况汇报
尊敬的领导：
我是注塑车间的负责人，现向您汇报一下我们车间的工作情况。
首先，我要感谢全体员工在过去一段时间里的辛勤工作和努力付出。
在大家的
共同努力下，我们车间的生产效率和产品质量得到了显著提升。
今年以来，我们注塑车间共完成了XX个生产任务，其中合格率达到了XX%，与去年同期相比有了
明显的提高。
这离不开每一位员工的辛勤付出和团队的协作精神。
其次，我要提出我们在生产过程中遇到的一些问题。
首先是设备维护方面的问题，由于设备老化和长时间运行，一些设备出现了故障，给生产带来了一定的影响。
其次是原材料的质量问题，我们在生产中发现了一些原材料的质量不稳定，导致了部分产品的质量不达标。
针对这些问题，我们已经制定了相应的改进计划，并在后续的生产中加强了设备维护和原材料的筛选工作，以确保产品质量。
最后，我要提出我们未来的工作计划。
我们将继续加强设备维护和原材料的筛
选工作，以提高产品质量和生产效率。
同时，我们还将加强员工的培训和技能提升，提高员工的整体素质和工作技能。
另外，我们还将加强与其他车间的协作，共同解决生产中的问题，实现资源共享和优势互补。
总之，我们将继续努力，不断提升生产效率和产品质量，为企业的发展贡献我
们的力量。
谢谢！。
如何应用注塑成型分析报告指导模具设计(doc 10页)
如何应用注塑成型分析报告指导模具设计（doc 10页）一.为什么要进行注塑成型模拟分析1 塑料及其性质由于塑料的内部结构比金属复杂，故掌握其性能特点也就比较困难。
然而要想有效地进行塑料的注射成型，就应该对其与成型有关的性能有所了解。
1).比热容不同塑料的比热容差别较大，并随着温度的变化而变化。
2). 热扩散系数塑料的热扩散系数对成型中材料的温度与冷却有较大关系，并且也随着温度的变化而变化。
3). 密度/比容塑料的密度与温度有强烈的依赖关系，温度升高时密度较小。
注射成型过程中，温度不断变化，故材料的密度也在不断变化，这种变化对产品的质量有重要影响。
4). 热降解、分解温度塑料因加工温度偏高，或在较高温度下停留时间过长，从而使平均分子量降低的现象称为热降解。
如出现这种情况，则熔体的粘度降低，制品出现飞边、气泡和银丝，机械性能变差，如弹性消失、强度降低等。
分解温度是指聚合物因受热而迅速分解为低分子的温度。
显然分解温度是注射成型温度的上限。
5). 剪切变稀塑料熔体的粘性系数并非常数（非牛顿流体），而是随剪应变率的增加而降低，这种现象称为剪切变稀。
不同塑料的剪切变稀程度差别较大。
因为粘度特性在注射成型工艺中是一个非常重要的因素，故剪切变稀对注射成型的压力、温度等有重要影响。
2. 应用注射模流动模拟软件的必要性满型腔所需要的注射压力也要降低。
（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
以上三种情况共同作用的结果，使图1中的充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。
也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小。
图1 注射时间与注射压力、熔体温度的关系2. CAE软件的指导作用注射模流动模拟软件的指导意义十分广泛，她是一种设计工具，能够辅助模具设计者优化模具结构与工艺，指导产品设计者从工艺的角度改进产品形状，选择最佳成型性能的塑料，帮助模具制造者选择合适的注射机，当变更塑料品种时对现有模具的可行性做出判断，分析现有模具设计弊病。
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疲劳强度 蠕变
持久强度
2
塑胶材料应用性能参数
2.3 塑胶材料使用性能
线胀系数 比热 导热系数 耐热性 玻璃化温度
温度升高1度，每1mm的塑料伸长的mm数。一般为钢材的十倍 比热是指1克塑料升高难1摄氏度时,所需要的热量单位. 导热系数是指某一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位.塑料的导热 系数很小,仅为钢材的百分之一左右,所以是良好的绝热材料. 塑料耐热性是反映塑件温度与变形量之间关系的特性,耐热性对温度有关的 塑件更为重要. 塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度,此时分子链段 基本上不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少许移动拉伸 及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性. 当对于一定低温下的塑料施加压力时,在很小变形下它就会破坏,此温度就是 脆化温度 分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度,同时是鉴定塑料耐热性 的指标之一;当熔料温度超过分解温度时,大部分熔料会呈现发黄的颜色,且 制品的强度会大大降低.
PVC
热塑性材料 热固性材料 ABS PP POM
PC PS PVC PA PMMA
ABS PC PVC
PS PMMA EVA AS
POM PA ABS
HIPS PPO
酚醛树脂 环氧树脂 脲醛树脂
氨基树脂 聚胺酯
塑胶原料按受热所呈现行态可分为两大类： 热塑性塑料（thermoplastic） 热塑性塑料 热固性塑料（thermosetting） 热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成 熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变 成熔融的状态，进而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性 塑料可以加热熔融而反复固化成型，所以热塑性塑料的废料 通常可回收再利用，亦即有所谓的回料。 热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续 加热也无法改变其状态。因此，热固性塑料无法经由再加热 来反复成型，所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用 的.
机械分类
标准模具
热模机
纳米塑料
功能塑料
1 塑胶概述
1.2 塑胶的成型工艺
塑胶材料可用多种不同的方法加工成型，一般可在400度 以下操作，而成型后还可采用不同的二次加工方法加工 成型塑件。如抛光，电镀，水转印，喷漆等。尽管塑料 的加工方法有很多，但其中最主要的仍是注塑，挤出， 吹塑，其中注塑成型约占60%。 不同的加工成型工艺 注塑成型 搪制成型 真空成型 层积成型 挤出成型 热压制成型 绕注成型 吸塑成型 吹塑成型 传递成型 压延成型 浸积成型
汽车 生产 常用 可回 收热 塑性 塑料 及应 用
脆化温度 分解温度
2
塑胶材料应用性能参数
2.3 塑胶材料使用性能
熔融指数
熔融指数(MFI)MI是指热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10分钟时间内 通过测试器的小孔所流出的熔料重量,单位是以克/10分钟表示。 塑料的耐燃烧性是用燃烧速率(燃烧时间内试样的燃烧长度)和燃烧失重率 (燃烧前后重量之差的百分率)之比来表示的,由起火时间燃烧至自燃时间及 熄灭时间,亦可作为耐燃烧性能的参考数. 迅速将电压升高到某一极限值,停留一段时间,塑料试样被击穿,称此时的电 压值为试样能经受的耐电压. 塑料的耐老化性是指在使用、贮存和加工过程中,由于受到光、热、氧、水、 生物、应力等外来因素的作用,引起化学结构破坏而使原有的优良性能有所 下降的现象.研究塑料的老化性是为了提高它的稳定性,延长其使用寿命.
热固性塑料
热固性与热塑性弹性聚合物不可以使用回料。
1 塑胶概述
1.6 热塑性材料分类汇总表
类 别 聚乙烯(PE) 通 用 塑 料 聚丙烯(PP) 聚氯乙烯PVC） 聚苯乙烯(PS) 主 要 品 种 高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度 聚乙烯（LLDPE） 均聚物、共聚物 软质、硬质、透明、不透明 可回 收性 好 好 好 好 好 差 好 好 差
工程塑料： 具优异的综合性能：机械，电性 能，耐热性能，耐化学性能，尺 寸稳定性能，加工性能高等特性， 并可在较宽的温度范围和较长时 间良好的保持这些性能，并在承 受机械应力和较为苛刻的化学， 物理环境中长期使用。但相对产 量少，价格较贵，生产厂家少。 PP ABS PE PVC PS PMMA PC+ABS PA PA+GF POM ASA IP，DP，立柱，保险杠，手套箱， 格栅，亮条，标牌等喷漆电镀件 仪表板风道系统，塑料燃油箱等 IP表皮，门板上装饰板表皮 灯罩，仪表壳罩 灯罩，仪表盘， 门把手，IP，桃木饰条等 门板卡子，定位支架，涡轮， 惰轮，发动机罩盖， 暖风机叶轮，万向轮，齿轮，卡扣 后视镜罩壳，格栅，
重量（g） 74%
PP类 ABS类 PC+ABS类 PE
83%
PVC
POM PA类 ABS类, 12% PP类, 62% ASA PC+PBT PPO PC PU
3
塑胶材料性能与应用
3.2 汽车生产常用可回收热塑性材料及应用
通用塑料： 作为一般性材料使用，产量大， 价格低，性能一般，生产商多。 可加入稳定剂，玻纤等材料将通 用塑料改性，加强应用性能，但 相对不及工程塑料的性能优良。
国家 单车用量（KG） 重量比例（%）
美国
德国 日本 中国
PPO, 0% PA类, 2% POM, 4% PC+PBT, 1% ASA, 1% PU, 9% PVC, 2% PE, 3% PC+ABS类, 4% PC, 0%
220-245
300-365 125-150 60-80
约16.5
约22.5 约11.5 约5
注塑回料的应用
1，塑胶概述 2，塑胶材料应用性能参数 3，塑胶材料性能与应用 4，注塑回料概述 5，注塑回料添加比例标准 6，注塑回料回收粉碎过程 7，注塑回料监控方法 8, 注塑供应商针对回料使用的相关要求
1 塑胶概述
1.1 塑胶工业组成
塑胶工业 塑胶材料 热固性 热塑性 液压分类 通用塑料 控制系统分类 工程塑料 快速成型模具 加纤塑料 干燥系统 合金塑料 降解塑料 吸料系统 热流道模具 机械手 层叠模具 冷模机 弹性体 注塑机械 注塑模具 辅助设备
透气性
透湿性 透明度
2
塑胶材料应用性能参数
2.2 塑胶材料力学性能
拉伸强度 压缩强度
拉伸强度是指在规定 的试验温度、湿度和拉伸速度下,沿试样的纵轴方向施 加拉伸载荷,测定试样破坏时的最大载荷. 压缩强度是指在试样上施加压缩载荷至破裂(对脆性材料而言)或产生屈服的 强度(对非脆性材料而言).
弯曲强度
断裂伸长率
2
塑胶材料应用性能参数
2.2 塑胶材料力学性能
摩擦系数 磨耗 硬度
摩擦系数是指摩擦力与正压力之比值.在试样上加一个正压力,测定试样刚性 运动时的动和静比值. 磨耗是指塑料在摩擦过程中,微粒从摩擦表面不断分离,引起摩擦件尺寸不断 地改变的机械性破坏过程,也有称为磨损或磨蚀. 塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能,通用的有洛氏硬度和肖氏硬度 两种. 肖氏硬度是指在规定的压力、时间下计算压痕器的压针所压入的深度. 肖氏压痕器可分为两类,即:A、D型.施加负荷重量为1.0、5.0公斤,压下时间 为15秒,A型适用于软质塑料,D型适用于半硬质塑料;当用A型,测出超过95%量 程时,应改用D型,当D型测出超过95%量程时,则需要改用洛氏压痕. 疲劳强度是指在一个静态破坏力而有小量交变循环的环境下,使塑料破坏的强 度;疲劳载荷来源有拉压、弯曲、扭转、冲击等。 蠕变是指在一定的温度、湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间 变化所表现出的特征,这种变形的特征随增加载荷而增加,随减少载荷而减少, 其变形亦逐渐恢复.蠕变的来源有拉伸蠕变、压缩蠕变、弯曲蠕变等. 持久强度是指塑料长时间经受静载荷的能力由高而降低的时间函数.例如:未 经载荷前的塑料强度是1000小时,而载荷后可能只有其50%至70%之间.
特种工种塑料
差
2
塑胶材料应用性能参数
2.1 塑胶材料物理性能
比重(密度) 吸水性
塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单 位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法. 塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度(25±2)℃的蒸馏水中,经过 24小时后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状,吸水率用重量表达 时,常以％表示. 透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下,一平方米的面积中,在24 小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、 气压差值等有关. 透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过情况,基本原理及定义与透气性相同. 透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比称为透光度;在入射光方向上的 散射光对所有透射光之比,称雾度或混浊度.雾度通常是半透明的,并对射入光 有漫透的性质.
吹塑成型
压制成型 挤出成型 浇注成型 真空成型
1 塑胶概述
1.4 塑胶材料分类汇总表
塑胶材料分类 按塑胶的应用领域分类 通用塑料 PE PP PVC
PS PMMA EVA
按塑胶的结晶形态分类 结晶性塑料 无定型塑料 PE PP PA
POM PET PBT
按塑胶的透光性分类 透明材料 PMMA PS PC
通用聚苯乙烯(GPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚 苯乙烯(EPS)
丙烯脂丁二烯苯乙烯三元共聚物(ABS) 热塑性 塑料 工 程 塑 料 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，有机玻璃，亚克力) 聚酰胺 聚酯 其它通用工种 塑料 PA-6,PA-66,PA-610,PA-1010（尼龙） 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT） 聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO） 氟塑料、聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚芳脂 （PAR）、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、液 晶聚合物（LCP）、有机硅塑料等