螺丝扭力标准
螺丝拧紧扭力国家标准
加上半身力
材料
45、35CrMo或同等以上材料
螺纹公称直径
（mm）
范围Nm(kgfm)
目标Nm(kgfm)
M6
8.8-14.7(0.9-1.5)
12(1.2)
M8
14.0
34-74(3.5-7.5)
54(5.5).
M12
54-123(5.5-12.5)
螺丝拧紧扭力国家标准
螺纹公称直 径尺寸
d/mm
施加在扳手上 的拧紧力矩
M/N.m
施力操作要领
螺纹公称直径 尺寸
d/mm
施加在扳手上 的拧紧力矩
M/N.m
施力操作要领
M6
3.5
只加腕力
M16
71
加全身力
M8
8.3
加腕力、肘力
加全身臂力
M20
137
压上全身重量
M10
16.4
M24
235
压上全身重量
M12
89(9.0)
M14
84-196(8.5-20)
137(14)
M16
147-309(15.0-31.5)
230(23.5)
M18
201-427(20.5-43.5)
315(32)
M20
319-608(32.5-62.0)
460(47)
M22
471-829(48.0-84.5)
650(66.5)
M24
螺丝拧紧扭力国家标准螺纹公称直径尺寸dmm施加在扳手上的拧紧力矩mnm施力操作要领螺纹公称直径尺寸dmm施加在扳手上的拧紧力矩mnm施力操作要领m6m8m10m123583164285只加腕力加腕力肘力加全身臂力加上半身力m16m20m2471137235加全身力压上全身重量压上全身重量材料4535crmo或同等以上材料螺纹公称直径mm范围nmkgfm目标nmkgfmm6m8m10m12m14m16m18m20m22m24m27m30m33m36m3988147091514734153534743575541235512584196852014730915031520142720543531960832562047182948084558810306010588314709015011301910115195147024501502501860304019031022603630230370121225255455
各种螺栓扭矩标准
各种螺栓扭矩标准以下是M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）：螺纹公称直径为M6至M12的尺寸，施加在扳手上的寸拧紧力矩分别为3.5、8.3、16.4和28.5M/螺纹公称直径为M16至M24的尺寸，施加在扳手上的拧紧力矩分别为71、137和235M/N.m。
施力操作要领为加全身力、压上全身重量、压上全身重量。
螺栓的强度级分别为4.6、5.6、6.8、8.8、10.9和12.9.对于不同强度级的螺栓，其公称直径和屈服强度也不同。
例如，4.6级螺栓的公称直径为M6至M24，屈服强度为240N/mm2.而12.9级螺栓的公称直径为M6至M36，屈服强度为1080N/mm2.在拧紧螺栓时，需要根据螺栓的公称直径和强度级来确定拧紧力矩的大小。
例如，螺栓公称直径为8mm的4.6级螺栓，拧紧力矩为22N/m。
而公称直径为36mm的12.9级螺栓，则需要拧紧力矩为1098~1464N/m。
总之，拧紧螺钉或螺母时，需要根据螺纹公称直径、螺栓强度级和屈服强度来确定施加的拧紧力矩大小，以确保螺栓的紧固效果。
在机械制造和建筑领域中，螺栓是一种常见的紧固件。
为确保螺栓的紧固效果，需要根据螺栓公称直径和拧紧力矩来选择合适的螺栓。
下表列出了常见螺栓公称直径和对应的拧紧力矩：螺栓公称直径（mm） | 拧紧力矩（N.m） |M6.| 10.|M8.| 24.|M10.| 49.|M12.| 86.|M14.| 140.|M16.| 215.|M18.| 309.|M20.| 424.|M22.| 570.|M24.| 737.|M27.| 1070.|M30.| 1430.|M33.| 1820.|M36.| 2250.|M39.| 2720.|M42.| 3240.|M48.| 4620.|M52.| 5520.|M56.| 6560.|M56X4.| 6760.| M64.| 9360.|M64X4.| 9560.| M72.| .|M76X4.| .|M80.| .|M90.| .|M100.| .|此外，不同国家和地区对螺栓的标准也有所不同。
螺丝扭力测试标准
＞4.7-5.3
＞5.3
0.2
0.25
0.3
0.4
0.7
0.8
0.8
--
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
2.5
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.9
1.0
1.25
注：表中第I栏适用于：螺钉不从孔中突出的无头金属螺钉，第II栏适用于：a)螺母和其它金属螺钉,b)绝缘材料螺钉（螺钉头对尺寸起过螺纹外径的六角头螺钉，内键槽对角尺寸起过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉，槽长起过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉）第II栏适用于:绝缘材料的其它螺钉
螺丝扭力测度标准
螺钉与连接
1对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉和螺母，
按以下要求试验（不用猛力）：
---对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧，松开各10次。
---对螺母和其它螺钉拧紧，松开各5次
通过使用一个合适的螺丝刀，扳手或特殊扳手，并施加表1-4所示的力矩进行此试验，不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。（EN60335-1：28.1）
2除非特殊情况，宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件的连接。但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用。EN60335-1：28.3）
表2试验螺钉和螺母用的力矩
螺钉的标称直径（外螺纹直径）mm
力矩（N、m）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤2.8
＞2.8-3.0
＞3
螺丝扭力检验标准3
M4.0
20.41±20％
16.26
M5.0
41.17±20％
37.13
M6.0
69.19±10％
62.27
M7.0
117.62±10％
106. 09
M8.0
169.51±10％
153.37
M10
336.72±10％
303.28
M12
586.96±10％
528.15
四﹑备注；
1，当螺丝材质为尼龙，铝，紫铜，黄铜或铁时，而锁在同样为尼龙，铝，紫铜，黄铜或铁之材质上面时，则
使用相应扭力规格。当螺丝与被锁物为不同材质时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使用较小扭力材质之扭力规格。
2．所使用的螺丝扭力小于等于M4螺丝时可以按20％之公差。当使用的螺丝扭力大于M4螺丝之较大螺纹时，
螺丝扭力可以按10％之公差。
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螺丝扭力检验标准
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3．铁（STEEL）材质螺丝扭力规格
螺丝规格（公制螺纹）
组装扭力（CM-KG）
检验扭力（CM-KG）
M1.6
1.15±20％
0.92
M2.5
4.61±20％
3.69
M3.0
8.76±20％
7.03
M3.5
13.72±20％
螺栓拧紧力矩国家标准
螺栓拧紧力矩国家标准
需要强调的是：拧紧力矩和破坏扭力是两个概念，拧紧力（矩）是指螺丝拧入工件的建议值；破坏扭力（即破坏扭矩）指将螺丝拧断的最小值（详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13)，很显然，拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000
范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
在专业的螺栓紧固装配中，一般都配有标准扳手，不同的直径规格的螺栓使用不同长度的扳手。
扳手长度为螺栓直径的15倍左右，在这个基础上使用专业的力学工具可以体现准确的拧紧力矩，达到量化的预紧力，对於一些关键件和重要件尤为重要。
一旦使用大规格长扳手拧紧小规格的螺栓，往往会造成拉过紧，破坏零件本身使
整个连接构件失效。
在拧紧螺母时，两个或者多个零件被压紧，零件自身被压缩，就像弹簧的压缩变形一样，在螺母和螺栓与装配件之间的接触表面零件自身会产生很大的力，这个力会使得螺栓发生拉仲变形，经计算该应力是简单的轴向拉力的1.3倍，螺栓产生的拉应力超过材料的强度极限时，螺栓就被拉断了。
仅仅按操作者的经验进行螺栓的紧固，对於批量生产的产品是非常不科学的。
对於长扳手拧紧小螺栓时，更应该注意预紧力的大小，避免发生过度预紧的现象。
螺丝扭力标准 国标
螺丝扭力标准国标螺丝扭力标准是指在螺丝紧固过程中所需要施加的扭矩大小，它是保证螺丝紧固质量的重要参数。
国家对螺丝扭力标准进行了严格的规定，以确保各种机械设备、汽车、航空航天等领域中螺丝紧固的安全可靠性。
本文将介绍国标螺丝扭力标准的相关内容，以帮助大家更好地了解和应用螺丝扭力标准。
1. 螺丝扭力标准的重要性。
螺丝扭力标准的重要性不言而喻，它直接关系到螺丝的紧固质量和使用寿命。
如果扭力过大，会导致螺丝过紧，容易造成螺丝断裂或者螺纹损坏；如果扭力过小，螺丝则容易松动，影响设备的正常运行。
因此，严格遵守国标螺丝扭力标准是非常重要的。
2. 国标螺丝扭力标准的分类。
根据不同的使用场景和要求，国标螺丝扭力标准可以分为一般螺丝扭力标准和特殊螺丝扭力标准两大类。
一般螺丝扭力标准适用于一般机械设备中的螺丝紧固，而特殊螺丝扭力标准则适用于汽车、航空航天等高要求领域。
3. 国标螺丝扭力标准的制定。
国标螺丝扭力标准的制定是经过严格的测试和实验，结合了材料力学、工程力学等多个学科的知识，确保了螺丝在不同工况下的可靠性和稳定性。
制定国标螺丝扭力标准的目的是为了保障螺丝的使用安全，减少因螺丝松动或损坏而造成的事故和损失。
4. 国标螺丝扭力标准的应用。
在实际工程中，我们需要根据国标螺丝扭力标准来选择合适的扭力工具，并严格按照标准来进行螺丝的紧固。
在使用扭力工具时，需要根据螺丝的规格和要求来调整扭力大小，确保螺丝的紧固质量。
此外，还需要定期检查螺丝的扭力情况，及时进行维护和更换。
5. 结语。
国标螺丝扭力标准的制定和应用对于保障各种设备和机械的安全运行具有重要意义。
我们应该加强对国标螺丝扭力标准的学习和理解，提高对螺丝紧固质量的重视，确保设备和机械的安全可靠运行。
希望本文能够帮助大家更好地了解和应用国标螺丝扭力标准，为工程实践提供参考和指导。
螺丝扭矩标准表
螺丝扭矩标准螺丝扭矩标准表一、螺丝规格螺丝规格是决定预紧力矩和最大扭紧力矩的重要因素。
一般来说，螺丝规格越大，所需的预紧力矩和最大扭紧力矩也就越大。
常见的螺丝规格有直径和长度两个指标，例如M3、M4、M5、M6等。
二、预紧力矩预紧力矩是指在进行紧固操作前，螺丝所需施加的基本扭矩。
这个力矩的大小主要取决于螺丝规格、材料和表面处理等因素。
一般来说，预紧力矩越大，螺丝的固定效果越好，但过大的预紧力矩可能会导致螺丝断裂或滑牙等问题。
三、最大扭紧力矩最大扭紧力矩是指在进行紧固操作时，螺丝所能承受的最大扭矩。
这个力矩的大小也是由螺丝规格、材料和表面处理等因素决定的。
超过最大扭紧力矩，可能会导致螺丝断裂或滑牙等问题。
四、材料与表面处理螺丝的材料和表面处理方式也会影响预紧力矩和最大扭紧力矩。
例如，不锈钢螺丝的预紧力矩和最大扭紧力矩一般比碳钢螺丝小，而镀锌表面处理的螺丝在防腐方面表现较好，但在扭紧力矩方面可能有一定限制。
五、操作温度范围不同的螺丝材料和表面处理方式有不同的操作温度范围。
例如，高温螺丝和低温螺丝适用于不同的温度环境。
在操作时需要注意温度范围，以避免对螺丝造成损坏。
六、应用范围不同的螺丝规格、材料和表面处理方式有不同的应用范围。
例如，M3、M4等小规格螺丝适用于轻载和塑料等较软材料，而M6、M8等大规格螺丝适用于重载和金属等较硬材料。
七、紧固件长度紧固件长度是影响预紧力矩和最大扭紧力矩的因素之一。
一般来说，紧固件长度越长，所需的预紧力矩和最大扭紧力矩也就越大。
因此，在选择紧固件时，需要根据实际需求和操作要求选择合适的长度。
八、承载能力承载能力是指螺丝所能承受的重量或力量。
在选择螺丝时，需要根据实际需求和操作要求选择承载能力合适的螺丝。
一般来说，承载能力越大的螺丝所需的预紧力矩和最大扭紧力矩也就越大。
九、拧紧工具在进行紧固操作时，需要使用合适的拧紧工具。
例如，电动螺丝刀、气动螺丝刀等。
选择合适的拧紧工具可以提高工作效率，同时也能保证紧固效果。
螺丝扭力测试标准
螺丝扭力测试标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
螺丝扭力测度标准
螺钉与连接
1对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉和螺母，
按以下要求试验（不用猛力）：
---对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧，松开各10次。
---对螺母和其它螺钉拧紧，松开各5次
通过使用一个合适的螺丝刀，扳手或特殊扳手，并施加表1-4所示的力矩进行
此试验，不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。
（EN60335-
1：）
2除非特殊情况，宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件的连接。
但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用。
EN60335-1：）。
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1.50±20% 1.61±20% 2.31±20% 2.54±20% 3.23±20% 3.57±20% 4.84±20% 5.07±20% 6.11±20% 6.80±20% 11.07±20% 11.76±20% 16.14±20% 18.45±20% 38.52±20% 43.82±10% 79.57±10% 87.64±10% 140.69±10% 159.14±10%
（CM-KG） 0.13 0.46 0.92 1.38 2.08 4.73 7.96 13.49 19.49 38.63 66.88
二、 铝(AUMINUM)材质螺丝扭力规格
螺纹规格(英制螺
组装扭力
检验扭力
纹)
(CM-KG)
(CM-KG)
0-80
0.46±20%
0.35
2-56
1.38±20%
1.15
检验扭力
纹)
(CM-KG)
(CM-KG)
M1.6
0.58±20%
0.46
M2.5
2.19±20%
1.73
M3
4.15±20%
3.34
M3.5
6.46±20%
5.19
M4
9.69±20%
7.73
M5
19.49±20%
17.53
M6
33.10±10%
29.75
M7
55.35±10%
49.59
M8
80.72±10%
螺纹规格（公制螺
组装扭力
检验扭力
纹） M1.6 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12
（CM-KG） 0.15±20% 0.58±20% 1.15±20% 1.73±20% 2.65±20% 5.30±10% 8.88±10% 15.00±10% 21.68±10% 42.90±10% 74.96±10%
一、 尼龙（NYLON）材质螺丝扭力规格
螺纹规格（英制螺纹） 组装扭力（CM-KG）
0-80
0.13±20%
2-56
0.38±20%
2-64
0.42±20%
3-48
0.58±20%
3-56
0.58±20%
4-40
0.81±20%
4-48
0.93±20%
5-40
1.15±20%
5-44
1.27±20%
2.31±20% 3.00±20% 3.34±20% 4.5±20% 4.73±20% 5.65±20% 6.34±20% 10.38±20% 10.84±20% 14.99±20% 17.07±20% 35.75±20% 40.94±10% 73.80±10% 80.72±10% 132.61±10% 149.91±10% 207.57±10% 230.63±10% 317.12±10%
M6
35.75±10%
32.29
M7
59.96±10%
54.20
M8
86.49±10%
1.73±20% 2.77±20% 2.88±20% 4.04±20% 4.61±20% 9.69±20% 11.07±10% 19.83±10% 21.91±10% 35.17±10% 39.90±10% 56.27±10% 63.42±10% 86.49±10% 98.02±10%
1.38 2.19 2.31 3.23 3.69 8.65 9.92 17.87 19.72 31.71 35.86 50.74 57.66 74.96 86.49
螺丝扭力标准
一般螺丝扭力规范 当螺丝材质为尼龙、铝、铍铜、黄铜或铁时，而锁在同样为尼龙、 铝、铍铜、黄铜或铁之材质面上面时，则使用如后页之扭力规格。当螺 丝与被锁物质不同材质时则使用较小扭力材质之扭力规格。 所使用的螺丝扭力於#10-32 或 M4 螺丝时可以订±20%之公差。大 于#10-32 或 M4 螺丝之较大螺纹时，螺丝扭力可以订±10%之公差。
72.65
M10
159.14±10%
143.00
M12
276.76±10%
249.08
三、 磷青铜（PHOSPHOR BRONZE）材质螺丝扭力规格
螺纹规格(英制螺
组装扭力
检验扭力
纹)
(CM-KG)
(CM-KG)
0-80
0.52±20%
0.42
2-56 2-64 3-48 3-56 4-40 4-48 5-40 5-44 6-32 6-40 8-32 8-36 10-24 10-32 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24
1.22 1.30 1.86 1.99 2.62 2.86 3.81 4.04 4.84 5.42 8.88 9.46 12.92 14.99 34.59 39.21 71.50 78.41 126.85 142.99
7/16-14 7/16-20 1/2-13 1/2-20
224.87±10% 251.39±10% 345.95±10% 386.31±10%
201.80 226.02 311.35 345.95
பைடு நூலகம்
螺纹规格(公制螺
组装扭力
检验扭力
纹)
(CM-KG)
(CM-KG)
M1.6
0.61±20%
0.48
M2.5
2.31±20%
1.87
M3
4.50±20%
3.57
M3.5
6.92±20%
5.54
M4
10.38±20%
8.30
M5
20.99±20%
18.91
2-64
1.50±20%
1.15
3-48
2.19±20%
1.73
3-56 4-40 4-48 5-40 5-44 6-32 6-40 8-32 8-36 10-24 10-32 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24 7/16-14 7/16-20 1/2-13
6-32
1.50±20%
检验扭力（CM-KG） 0 0.3 0.33 0.46 0.46 0.69 0.69 0.92 1.04 1.15
6-40 8-32 8-36 10-24 10-32 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24 7/16-14 7/16-20 1/2-13 1/2-20
1.85 2.42 2.65 3.57 3.81 4.50 5.07 8.30 8.65 11.99 13.61 32.06 36.79 66.88 73.82 115.32 132.61 184.51 207.57 288.29
1/2-20
357.48±10%
322.88
螺纹规格(公制螺
组装扭力