超流态桩基础施工方案
超流态桩基础工程施工方案
超流态桩基础工程施工方案一、前言超流态桩是目前在桩基础领域新兴的一种先进技术，其在复杂地质条件下具有独特的优势。
本文探讨了超流态桩在基础工程领域的应用和施工方案。
二、超流态桩基础概述超流态桩是一种通过旋转和振动实现快速连续成孔、内置灌浆和同时施打风泥浆的特殊桩基。
其优点在于施工效率高、噪音低、震动小以及适应性强等特点。
在特殊地质条件下，超流态桩能够有效应对地质灾害风险。
三、施工前准备1. 施工前勘察在施工前，需要根据工程具体情况进行勘察，包括地质勘查、场地勘察等，以确定超流态桩的适用性和施工方案。
2. 设计方案制定根据勘察报告，制定超流态桩基础的设计方案，包括桩径、桩型、桩长等参数的确定。
3. 材料准备准备好施工所需的材料，包括超流态桩设备、灌浆材料等。
四、施工过程1. 桩位标定根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行布线。
2. 桩基成孔采用超流态桩设备，进行快速连续成孔，同时内置灌浆，确保桩体质量。
3. 灌浆作业在桩基成孔的同时进行灌浆作业，确保桩体牢固。
4. 桩基封浆对成孔后的桩基进行封浆处理，以确保桩基的密实性。
五、施工质量控制1. 现场监测在施工过程中，需要对超流态桩基础进行监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，进行超流态桩基础的质量验收，确保工程符合设计要求。
六、施工安全1. 安全防护在施工过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
2. 环保措施施工过程中，加强环保措施，减少对环境的影响。
七、总结超流态桩作为一种新型的桩基础施工技术，具有独特的优势。
通过本文的介绍，可以更好地了解超流态桩基础工程的施工方案，为工程实践提供参考。
超流态桩基施工方案
XXX 7#住宅楼桩基施工方案XXXX建设工程股份有限公司第七项目公司2010年8月施工组织设计、方案审核表鲁JJ—004注：附施工组织设计、施工方案。
一、编制依据及原则二、工程概述三、施工组织管理机构四、主要施工方法五、保证质量措施六、安全保证措施七、环境卫生、职业健康保证措施八、工期保证措施九、主要资源配置计划（一）、主要材料需要量计划（二）、主要设备机具一览表（三）、劳动力需要量计划一、编制依据及原则：（一）、编制依据：1、济宁和欣家园西区7#楼桩基础桩位布置图及桩详图。
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2007。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020—2002。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020—2002。
6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175-92。
7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。
&《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。
10、岩土工程勘察报告。
（二）、编制原则：1、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。
2、文明施工、安全第一的原则。
二、工程概述：（一）、工程概况：XXXX家园住宅小区（西区）7#住宅楼，位于永丰街南、南北街东中心闸路以北。
7#住宅楼建筑面积15908川，地上23层，地下1层，剪力墙结构，由济宁新野房地产开发有限公司开发，上海沪防建筑设计有限公司设计，山东三箭建设工程股份有限公司第七项目公司承建，济宁市兴业监理公司全过程监理；该工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径为500mm设计桩长：25.00m;桩端持力层为地质报告第⑧层土且桩端进入持力层长度不得小于900伽；共计177根。
单桩竖向极限承载力标准值3020KN单桩竖向承载力特征值1500KN单桩承载力设计值1875KN工程桩钢筋笼主筋采用6①16、加劲筋为①12@2000箍筋为0 6@200上端2000 伽范围内为0 6@100）笼长为9.0m,砼强度等级为C35试桩钢筋笼主筋采用6①25,长度为25.0 m，加劲筋为①12@2000箍筋为0 8@100砼强度等级为C5O（二）、地质概况：详见工程地质勘察报告 三、施工组织管理机构：㈠、现场组织机构图㈡、项目成员表四、主要施工方法：1、施工准备：由于设计桩顶标高不同，即-4.7 m > -5.1 m 均位于自然 地面以下且桩基钢筋笼主筋锚入基础筏板中 1m,为了避免砼不必要的浪费 且方便施工；所以必须先挖土至最浅设计桩顶标高以上 1m,即-3.7 m 处。
超流态桩基础工程方案
桩基础工程本工程基础桩径高层部分为Ф600mm 、地下车库部分为400mm 的超流态混凝土灌注桩, 桩基础施工方案见专项施工方案（专业分包单位施工）。
我单位从桩基础与承台连接开始施工, 桩基础公司施工完毕移交给我单位时, 保证单桩承载力及桩顶标高达到设计要求（即试桩合格）。
（一）施工方法:施工工艺流程图:二、确定准备施工的桩位号后, 由技术员按图纸找点, 找到桩点后, 用钢筋棍插在桩位上, 以钢筋棍为准。
依据固定点、轴线或其他准确的桩位点, 按图示尺寸进行检查。
点位偏差符合表三第一条规定要求。
三、钻机就位后, 钻头尖与桩位点垂直对准, 并且利用钻机自备水平气泡检查钻具的垂直度, 反复抄平。
如发现钻头尖离开点位, 要重新调整, 重新稳点, 桩基础施工分为定桩位、施工机具材料制备、钻机钻进清土、钻孔泵送混凝土、沉放钢筋笼四个小分项工程。
砼使用商品砼, 用泵车输送。
四、成孔工序1. 施工前, 技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高, 分别在钻机抱杆上作出明显标记, 以确定钻具钻进深度。
2. 施工时, 首先将钻头喷孔堵严, 防止钻进过程中砂土从喷浆空中进入, 造成混凝土输送管路堵塞。
3. 钻机下钻速度要平稳。
在可能的情况下, 进尺越快越好, 但要注意电流和返土情况, 防止出现埋钻事故。
4. 钻进中, 如发现地下障碍时, 应立即停止钻进, 与甲方协商决绝处理。
5. 钻机钻至设计孔底标高后, 开动泵车向孔内注入混凝土。
6. 开始灌注时, 钻具应在孔底旋转一段时间, 然后边提边灌注, 但要保证钻头埋入砼中不少于1m, 不得使钻头超出混凝土界面。
7. 当混凝土灌注完毕后下钢筋笼, 下钢筋笼时用台式振捣器振至施工图的设计标高处。
8．力工将检查合格的预制的钢筋笼抬到孔口, 搬运过程中要轻抬轻放, 破损的钢筋笼应及时进行处理。
9．利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起放入孔中；用水准仪确定标高, 并将其固定在设计笼顶标高处。
超流态桩基施工工艺
目录一工程概述 (1)二施工准备 (1)三质量标准 (2)四工艺流程 (2)五重要施工方法 (2)六重要施工技术措施 (3)七质量保证措施 (5)八工期保证措施 (6)九安全技术措施 (7)十劳动力需用计划 (8)十一重要材料需用量计划 (8)十二重要机具设备需用表 (8)一、工程概述:1.拟建穆棱市中新路住宅社区廉租房新建工程1号楼, 拟采用超流态混凝土灌注桩 , 具体尺寸见桩基平面位置图。
2、本工程采用超流态砼灌注桩, 根据设计规定, 桩长大于8.0米,桩径Ф400㎝, 桩身强度采用C30, 单桩承载力特性值650KN。
3、钢筋配制：主筋6φ14, 箍筋6φ@100/200,沿笼长每隔2023增设一道φ12焊接加劲箍筋。
4.地质情况详见地质报告.二、施工准备:根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况, 为保证工程质量和工期规定, 必须选择好施工机具, 加强管理, 合理布局。
1.施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备一台步履式超流态砼桩机、一台HTB60型砼泵。
2.人员配备按工期规定和工艺规定, 该工程必须昼夜施工, 因此必须配备两套人员, 涉及管理人员、各工种工人, 分两班作业, 以保证工作效率, 使施工能顺利进行。
3.施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。
4.布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆上、堆料场地等）。
5.组织材料采购、准备机具和人力。
三、质量标准执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50202-2023.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023, 《钻孔压灌超流态混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-2023标准, 按各项标准规定和设计规定进行质量验收, 砼强度应满足下列规定:四、工艺流程五、重要施工方法:1.施工工序:（1）钻孔：钻机就位、复测孔位、对点, 调好钻机的垂直度, 开始钻孔后一次钻到孔底标高。
桩超流态文档
第三节桩基础施工方案一、简介本工程桩基础采用机械钻孔超流态灌注桩，该工艺是采用长螺旋钻机钻孔，混凝土输送站高压注细石混凝土成孔，安置钢筋笼后，再补注细石混凝土成桩，属于细骨料钢筋混凝土灌注桩。
二、施工工艺三、施工方法及技术措施1、钢筋笼制作1）钢筋进场必须有出厂合格证，制作前必须进行二次复检，合格后方可使用。
2）使用前必须将钢筋表面的泥、油污、锈渍清理干净，保证钢筋表面的洁净。
3）钢筋的规格、尺寸、位置、间距、级别等必须严格按照设计及施工验收规范的要求进行施工。
4）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施，防止变形，具体措施为设加劲筋，保证间距，并应有保护层垫块（垫管或垫板）。
5）钢筋笼采用焊接，焊接时，钢筋间距、位置、尺寸等应准确，焊点要结实、牢固，试桩所用的锚桩，主筋为Φ25的通长筋,并设加劲筋，以保证其刚度，避免由于过长而变形。
6）钢筋笼在放入孔中时要垂直吊装，尽量避免碰撞孔壁或斜插入孔壁。
7）钢筋笼在孔中的位置应采取垫块固定在孔中央的位置，钢筋笼顶部须有吊钩与Φ25钢筋进行连接固定，具体方法为：Φ25吊钩下部钩住钢筋笼主筋的弯钩上部并挂在Φ25钢筋上，Φ25钢筋则横搭在孔口两边，下部用木方等垫实，防止下沉。
8）在浇筑混凝土的过程中，要经常根据孔口的标高标志检查钢筋笼的标高是否发生了变化，如果出现，必须及时采取相应的措施。
2、钻孔1）钻机按现场技术人员指定桩位进行钻孔，就位后反复抄平，以保证成孔的垂直度，具体作法可在钻机抱杆两垂直侧面挂线锤和定位标尺，保证抱杆塔架垂直于地面，从而保证钻杆垂直地面，保证桩身垂直。
2）开钻前，钻工必须严格检查钻机及钻具的各部件螺丝，严格检查钻头喷浆孔及钻杆内外高压注浆管是否畅通。
3）钻机钻至孔底（设计标高）时，空转10秒左右，由细石砼输送站高压向孔内注入砼，并且边高压注砼边提钻具，每次提升钻具高度、速度、高压注砼量及注砼压力由技术员根据地质情况及地下水位情况而定，一般注砼压力控制在4-7Mpa之间，提升钻具速度必须保证注入的细石砼包裹在钻头1 m以上，严禁将钻头提出孔内的细石砼面以上。
超流态混凝土桩基础施工方案
超流态混凝土桩基础施工方案超流态混凝土（SCC）是一种具有极低流动阻力并且能够在不使用振捣工具的情况下自由流动的特殊混凝土。
超流态混凝土在桩基础施工中得到广泛应用，其高性能和优越的工作性态使其成为桩基础施工的理想选择。
本文将介绍超流态混凝土桩基础施工方案，包括施工前准备、施工工艺及注意事项等内容。
一、施工前准备在进行超流态混凝土桩基础施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工质量和施工进度。
1. 材料准备•超流态混凝土：应选择符合要求的超流态混凝土，确保其性能符合设计要求。
•管控杆：用于搅拌超流态混凝土的管控杆应保持清洁。
•模具：准备好符合设计要求的桩模具，保证桩体的尺寸和形状准确无误。
•粘结剂：用于桩体表面处理的粘结剂需符合相关标准。
2. 设备准备•搅拌设备：提供充足并稳定的搅拌设备，确保超流态混凝土的均匀性和稳定性。
•泵送设备：如果需要远距离输送混凝土，需要准备泵送设备。
•振捣设备：在需要的情况下，准备好振捣设备，以保证桩基础的致密性。
3. 现场布置•挤土平整：对施工现场进行挤土平整，确保桩基础施工区域平整。
•安装模具：按照设计要求，安装好桩模具，保证桩的尺寸和形状准确无误。
二、施工工艺超流态混凝土桩基础的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 搅拌与调配•将预先准备好的各种原材料按照设计配合比准确称量，并放入搅拌设备中进行搅拌。
•在搅拌过程中，需要控制好水灰比，确保混凝土的流动性和稳定性。
•搅拌完成后，对混凝土进行试验，确保其性能符合设计要求。
2. 浇筑•将混凝土通过泵送设备输送至桩模具内，浇筑桩体。
•在浇筑过程中，需注意控制浇筑速度和压实质量，确保桩体的均匀性和致密性。
3. 后处理•在桩体硬化后，可对桩体表面进行喷洒粘结剂，以提高桩体的抗裂性能。
•如有需要，可利用振捣设备对桩体进行振捣，以进一步提高桩体的致密性。
三、施工注意事项在超流态混凝土桩基础施工过程中，需要特别注意以下几点：1. 控制水灰比•控制好水灰比是保证混凝土性能稳定性的关键，应严格按照设计要求控制水灰比。
超流态混凝土灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案一、前言超流态混凝土灌注桩因其优越的性能，在工程施工中得到广泛应用。
本文将针对超流态混凝土灌注桩的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的普通水泥；•砂：选用细度模数合适的河沙；•石子：采用符合要求的碎石，确保石子无粉尘和杂质；•超塑化剂：选用高质量的超塑化剂，以提高混凝土的流动性；•其他辅助材料：包括钢筋、模板等；2.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌充分均匀；•灌注桩钻机：确保桩孔直径和深度符合设计要求；•泵车：用于泵送超流态混凝土；•其他辅助设备：如输送管道等；三、施工工序3.1 桩基定位根据设计要求，确定桩基定位，并进行标记。
3.2 钻孔施工使用灌注桩钻机，按照设计要求进行桩孔的钻掘，保证孔径、深度准确无误。
3.3 钢筋加固在桩孔内安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3.4 混凝土灌注将预先拌制的超流态混凝土通过泵车输送至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。
3.5 成型养护等混凝土充分凝固后，拆除模板，进行桩身养护，保证混凝土强度和密实度。
四、质量控制4.1 原材料质量控制严格把关水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合要求。
4.2 施工工序控制对每个施工工序进行严格监控，确保按照设计要求进行。
4.3 桩体质量检验在灌注完成后，进行桩体的抗压、抗弯等质量检验，确保桩体质量合格。
五、总结超流态混凝土灌注桩在地基处理中具有重要作用，合理的施工方案能够有效保证桩体的质量和施工进度。
施工过程中要严格按照规范进行操作，保证每一个环节的质量要求达标。
以上是超流态混凝土灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关工程施工提供参考和帮助。
桩基础方案(超流态)
第一节编制依据及原则一、依据：1、基础工程设计图纸2、《岩土工程勘察报告》3、建筑桩基技术规范< JGJ 94-2008>4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5、建筑地基基础设计规范（GB 5007-2011）6、钻孔压灌超流态混凝土灌注桩基础技术规程（DB23/T360-2010）7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）8、岩土工程勘察报告二、原则：1、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。
2、文明施工、安全第一的原则。
第二节工程概况一、工程概述拟建建筑物位于，地基基础设计等级为甲级，采用钻孔压灌超流态混凝土桩，采用注浆工艺，桩径为400mm，混凝土强度等级为C30.二、地质概况:详见岩土工程勘察报告桩基础工程量一览表第三节工期安排桩施工于2013年 4 月 2 日~ 2013年 5月23日完成，总工期 52天。
详见附图。
第四节施工组织现场组织机构图：第五节主要资源配置计划一、主要材料需用量计划（一）、主要施工机械设备计划（二）、人员需用量计划第六节主要施工方法一、施工准备：根据该工程特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须加强管理，合理布局。
1、施工场地总布置原则1)、充分考虑本工程的设计和施工特点，满足桩基现场施工的需要；2)、由于本工程工期短，尽量简化临时设施；3)、施工场地总体布置必须征得业主同意方可实施；4)、按现场条件和业主指定位置详细布置现场临设、道路及水、电源位置。
2、施工场地布置布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、）由甲方提供。
布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等），施工现场做好三通一平工作。
基坑内地面进行平整，确保桩机平稳安全施工，并对场地进行百格网抄测，地面标高为-15.0m。
1）、本工程采用商混灌注，强度等级C30。
2）、钢筋加工场钢筋加工场占地约2000m2，包括钢筋堆放、加工、绑扎等车间,场地采用木方铺垫，避免钢筋粘土。
超流态桩基础工程施工方案
超流态桩基础工程施工方案Final approval draft on November 22, 2020工程技术文件报审表B1-07铁力市庆和热力有限公司扩建工程桩基础工程施工方案铁力市堡鸿岩土有限责任公司二零零九年三月十五日施工组织设计审批表目录一、编制依据及原则………………………………………………(6页)（一）、依据……………………………………………(6页)（二）、原则……………………………………………(6页)二、工程概述………………………………………………………(6页)（一）、工程概况………………………………………(6页)（二）、地质概况………………………………………(7页)三、施工组织………………………………………………………(8页)（一）、项目组织管理机构（图）……………………(8页)（二）、现场组织机构表………………………………(8页)四、主要施工方法…………………………………………………(9页)（一）、施工准备………………………………………(9页)（二）、施工工艺流程…………………………………(10页)（三）、施工工序流程示意图…………………………(10页)（四）、施工方法………………………………………(10页)（五）、各工序的协调措施……………………………(14页)（六）、质量保证措施…………………………………(14页)（七）、职业健康、安全保证措施……………………(18页)（八）、环境保护及文明施工措施……………………(22页)（九）、工期保证措施…………………………………(23页)（十）、降低成本措施……………………………(24页)五、主要资源配置计划……………………………………………(24页)（一）、主要劳动力计划……………………………(24页)(二）、主要施工机械设备计划……………………(25页)（三）、主要材料用量计划…………………………(25页)六、施工现场平面布置……………………………………………(25页)（一）、施工平面布置说明…………………………(25页)（二）、施工现场平面示意图………………………(27页)七、施工进度计划…………………………………………………(28页)（一）、工期目标…………………………………(28页)（二）、施工进度计划……………………………(28页)一、编制依据及原则㈠、编制依据1、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—20072、《混凝土结构工程施工质量验收规范》DB23/716—20033、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DB23/721—20034、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—926、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—20067、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—20068、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—20069、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200310、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9511、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—200312、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—200313、《建筑工程冬期施工规程》JGJ10414、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200515、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—200116、《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ—2003㈡、编制原则1、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。
超流态灌注桩施工方案
超流态灌注桩施工方案一、引言超流态灌注桩是一种在地基处理领域广泛应用的施工技术，它通过在地下钻孔中注入水泥和其他添加剂，形成一种高强度、高密实度的地基处理方案。
本文将探讨超流态灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。
二、施工前准备在进行超流态灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层结构、地下水位等信息。
2.设计方案：根据地质勘察结果，设计超流态灌注桩的深度、直径以及注浆材料的配比。
3.确定施工顺序：确定超流态灌注桩的施工顺序，并安排好施工队伍和设备。
4.安全措施：制定施工安全方案，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 钻孔1.根据设计要求选择钻机和钻头，对地面进行打桩钻孔。
2.钻孔深度应符合设计要求，并保持垂直度。
3.钻孔过程中要不断清理孔内泥浆，确保孔壁清洁。
2. 注浆1.选择合适的注浆机和管道，在钻孔过程中同步注浆。
2.按照设计比例将水泥、砂浆、膨胀剂等混合物注入孔道。
3.控制注浆流量和速度，确保灌注充分。
3. 桩身形成1.注浆后，等待一定时间使桩体充分硬化。
2.每根桩身形成后需进行质量检查，确保符合设计要求。
3.按照设计要求的桩间距和布置方式依次施工，形成整个工程的桩群。
四、施工验收完成超流态灌注桩的施工后，需要进行验收工作：1.对每根桩进行外观质量检查，检查桩身是否光滑、垂直。
2.进行超声波检测，检测桩体的密实性和完整性。
3.进行荷载试验，检测桩的承载力和变形性能。
4.根据验收结果，出具验收报告，确定超流态灌注桩的质量。
五、总结超流态灌注桩是一种有效的地基处理方法，在工程建设中发挥着重要作用。
通过本文对超流态灌注桩施工方案的介绍，希望能够为施工人员提供参考，确保施工质量和工程安全。
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1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工组织管理机构 (2)4.主要施工方法 (2)5.主要技术要求 (6)6.质量保证措施 (7)7.安全保证措施 (9)1.编制依据1.1售楼处桩布置图1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.3《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/T360-20031.4《岩土工程勘探规范》GB50021-20011.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.6《建筑抗震设计规范》GB50011-20101.7《土方试验方法标准》GB/T50123-19991.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.9《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20021.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.11《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20031.12《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-20101.13《环境保护法汇编》1.14《地质勘察报告》2.工程概况2.1工程概述XX江万达项目售楼处位于黑龙江省XX江市新安街南侧、西七条路与西九条路之间。
本工程桩基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径600mm共48根桩，其中6根桩长为6m 其余长均为15m2.2工程地质情况（见地质报告）2.3工程量3.2施工组织和施工部署321该工程由中建一局集团有限公司管理施工， 工程实行项目经理负责制，下设现场经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，在工程中推 行项目法施工，根据生产要素优化组织与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程 中严格按照国家标准。
按照业主及监理的检查，确保工程质量。
3.2.2施工准备（1） 施工机械选择：根据该工程和预计施工进度配备一台超流态砼桩机，一台砼泵，反铲 挖掘机一台，电焊机6台。
（2） 机械准备：合同签订后相关机械进场，并按要求放在指定位置，并作好施工前的保养 维护工作。
（3） 人员准备：签订合同后，首先设立工程项目部，落实各个工种人员在指定时间内进场， 特殊工种应持证上岗。
（4） 物资准备：开工前两日，按施工图计算各材料用量，并组织进场。
（5） 技术准备：接到施工图纸后，技术人员仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和桩 点布设的准备工作。
（6） 布置好现场的临时设施（水源、道路、电路）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等） （7） 为后期破碎减少施工量，现场土方下挖 1.5m 。
4. 主要施工方法 4.1工艺流程图：3.施工组织管理机构3.1施工组织机构图技术员4.2施工匚艺图:社机开钻昨户标罔 j_V~下復筋刃4.3施工工序:世i'gAcr&覆仕忡忒宛就嫌直梅布431测量放线：根据建设单位和测绘单位给定的轴线；根据确定合格的轴线，按照图纸施放桩点，经验收合格后灌注白灰桩点。
4.3.2稳桩工序（1）一台钻机由首轴一侧平行向尾轴一侧施工。
（2）确定准备施工的桩位号后，有技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差不得大于20mm（3）钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔位。
4.3.3成桩工序（1）开钻时钻头应离开地面不小于20c m钻机启动下钻，下钻速度要平稳。
（2）根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。
（3）砼理论输出量1n3/min，桩径为600mm每分钟提钻速度应控制在3m（4）采用商品超流态砼，超流态砼需要严格按配合比，塌落度控制在220~250mm（5）钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，提起20cm后开始注入水泥浆，水灰比为0.6并加早强剂减水剂，注浆压力为0.5 —3MPa（6）边提钻具边注入砼，但必须保证砼液面包裹钻头0.5m以上，不得使钻头超出砼面。
（7）安放钢筋笼：用钻机付钩采用两点吊钢筋笼垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可用人工加力或振捣器压入砼中至设计标高为止。
（8）补注砼：如砼下沉，补至高出桩顶标高50c m处。
（9）超流态混凝土灌注桩充盈系数大于1.3。
4.4施工方法：（1）施工顺序：由于桩与桩之间距离足够远，该工程打桩不需要跳打，沿轴线方向按顺序钻桩即可。
（2）为保证施工顺序，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于个班组排好施工顺序。
（3）安置钢筋笼：在孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋，吊筋采用© 8钢筋焊接或8#钢筋绑扎。
将预制合格的钢筋垂直吊到孔口上方；扶稳，旋转下入口中，用钢管固定。
钢筋笼居中，以确保主筋保护层厚度。
钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼标高误差不大于50mm（4）补注砼工序由于超流态砼塌落度为220~250mm砼浇注完后易回落，现场根据实际情况，确定是否需要二次补注砼。
（5）钢筋笼制作工序1）工程桩钢筋配筋情况：如下图广 _________ C g UJL二■倔2）依据图纸钢筋的设计，技术人员提供钢筋下料单。
3）主筋与加强箍筋必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#钢丝绑扎4）钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
5）钢筋笼加工合格后人工至基坑内，然后用钻机付钩采用两点起吊6）施工线路图:5. 主要技术要求 5.1施工技术要求 5.1.1保证砼灌注量/孔的体积〉1。
5.1.2钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制 5.1.3安放钢筋笼要居中。
5.1.4施工应连续进行，避免堵泵，以保证施工顺利进行 5.1.5必须保证混凝土灌注高于桩顶标高 500mm5.2设备选择：根据工程需要砼为商品砼，配备一台混凝土泵，其最大理论输出量为60n®/小时，最大输送压力为10.6MP&5.3泵送技术要求：泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送, 量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。
5.4钻孔深度要求：保证桩进入持力层达到设计要求首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。
泵管在铺设时应尽MOBh5.5试桩、锚桩钢筋配置及要求按照检测单位提供的桩基检测方案执行。
5.6为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。
6.质量保证措施质量保证组织机构6.1工程项目质量目标：合格工程。
6.2工程采用商品混凝土应严格执行砼配合比。
6.3停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。
同时设专人对下沉砼面补至桩顶标高上50cm。
6.4由技术员做好记录，由质检员做好砼块和各项质量检查工作。
6.5桩位允许偏差:6.6钢筋制作允许偏差:6.7预计每天使用100m3砼，由于在冬季施工，试块应增加一组标养试块。
6.8每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm如果砼回落，应及时加补。
6.9如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。
6.10泵管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。
6.11严格按审定的施工方案施工。
6.11.1工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程施工方案，使每个人对工程的总体要求明确，对岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。
6.11.2按施工方案对实际操作者进行技术交底。
6.12加强施工现场质量管理6.12.1认真作好施工图纸的会审与技术交底。
6.12.2严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理：如重新钻孔灌注。
6.12.3基准轴线，水准高程点，桩基施工中的桩位定点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。
并在施工过程中，对桩位进行反复检测。
6.13质量通病的预防措施序号质量通病产生原因预防措施1 桩位偏移地面不平整，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。
钻进时遇有地下障碍物、孤石等。
施工前对安装好的钻机设备全面检查，作到水平、稳固。
对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。
2钻进困难钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。
施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。
3 钢筋笼安放不到位钢筋笼安放时倾斜或混凝土塌落度小。
钢筋笼安放时要垂直旋转防止倾斜，塌洛度每车检查1次，防止过大变化。
4 桩头混凝土质量差桩头掉入泥土，混凝土灌注量小，施工桩距小发生串孔。
认真清理返出泥沙，保证混凝土灌注量、施工桩距要合理安排，防止串孔发生。
7.安全保证措施安全保证组织结构助目经理总工程师h万案编制7.1班组实施每天班前会制度，每天按“三交”、“三查”的原则从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落实责任。
7.2坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，重点环节常抓，班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。
7.3落实各种防静电措施，确保设备安全。
7.4在设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。
7.5在施工中，遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品等情况，需要特殊防护时，按要求采取可靠安全防护措施，确保施工安全。
7.6全体施工人员必须统一听从指挥。
钻机同砼泵之间有标准信号。
7.7机械操作人员要集中精力不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常现象及时检修，保证其良好的运转状态。
7.8夜间施工要有充足的施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。
7.9电器设备专人看管，电闸箱全部上锁，不得随意拉开电闸，对桩机电缆要有专人负责管理，避免碾压造成触电事故。
7.10如遇憋堵混凝土泵，应立即停止泵送，待卸压无危险后，方可检修，查明原因继续泵送。
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