重卷机组电气使用维护说明书
电力设备维护操作说明书
电力设备维护操作说明书一、前言电力设备在实际使用过程中，不可避免地需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本操作说明书将详细介绍电力设备的维护操作流程和注意事项，供使用人员参考。
二、安全注意事项1. 在进行电力设备维护之前，务必确认设备已经断电并进行了有效的锁定和标识，以防止意外触电事故的发生。
2. 维护人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等，并确保其完好无损。
3. 对于涉及高温、高压等危险作业的维护工作，必须按照相关标准和程序进行，切勿擅自操作。
4. 维护前应仔细阅读设备的技术资料和相关图纸，了解设备的结构和工作原理。
三、设备维护流程1. 清洁清洁是电力设备维护的首要步骤，在清洁过程中，应注意以下事项：a) 使用软布或干燥的刷子清除设备表面的灰尘和污垢。
b) 避免使用有腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损害。
c) 对于某些需要定期清洗的部件，如滤网、散热器等，应按照设备规定的频率进行清洗，以确保设备正常运行。
2. 润滑润滑是电力设备维护的重要环节，它可以减少设备部件的磨损和摩擦，保持设备的正常运转。
在进行润滑时，应注意以下事项：a) 使用指定的润滑油脂，并按照规定的润滑点和加油量进行润滑。
b) 定期清洗润滑部件，清除旧油脂和污垢。
c) 在润滑过程中，注意避免油脂进入设备的内部，以免影响设备的正常工作。
3. 检查定期检查设备是保持其正常运行的重要手段，检查时应注意以下方面：a) 检查设备的外观和连接部位是否存在松动、腐蚀等问题，并进行修复或更换。
b) 检查设备的电气连接，确保连接牢固、无断裂或积灰等现象。
c) 检查设备的传感器和控制器，测试其工作是否正常。
d) 对于要求定期更换的部件，如电线、电池等，应按时更换，以保证设备的正常使用。
4. 维修在进行设备维修时，应注意以下事项：a) 使用合适的工具和设备进行维修，确保操作的安全和有效性。
b) 严格按照设备的技术要求和维修手册进行操作，避免误操作导致设备进一步损坏。
电气设备运行维护作业指导书
电气设备运行维护作业指导书第一章运行维护作业指导书1电力变压器冷却器组、散热器清洗1.1作业条件及周期1.1.1天气睛好。
1.1.2冷却器组、散热器冲洗，正常每年至少应当展开一次。
若现场积污比较严重，可以适度减少次数。
1.2采用工器具及材料序号123456789101112131.3作业人员作业人员3-4名，其中工作负责人1名。
1.4作业步骤1.4.1开具第二种工作票，履行工作许可手续。
1.4.2检查空压机较好(空压机杀菌正常、储压筒水分排空、空压机预设额定压力值0.1mp)，设置检修电源，联结不好高压气管，检查自来水软管并无损坏及裂缝。
1.4.3核对冷却器组运行方式，调整冷却器组运行方式，在保证冷却器组对称运行的前提下，依次停用冷却器组进行清洗。
清扫完一组后倒换冷却器组运行方式，再进行另一组冷却器组的清洗工作。
1.4.4工作人员布置好登高用具，启动空压机，开启高压气管进行清洗。
清洗时注意风向：必须先洗上风侧，后洗下风侧。
先洗散热器的上端，再洗散热器下端，以免造成洗干净的散热器又被污秽。
1.4.5清洗结束后，将自来水软管与自来水管道相连接，对冷却器散热器进行水清洗，清洗时，宜由上风方向开始，由上至下，逐个清洗。
1.4.6关上风扇防护罩从导向筒逆向冲洗时，应当特别注意风扇电机和风扇叶片，以免导致叶片变形或损毁电机。
1.4.7散热器清洗完后，用硬毛刷和去污剂清洗电机叶片，再用清水冲洗，抹布擦拭电机外壳及叶片，防止电机受潮。
同时检查散热器下端有无积水，擦拭干净，装好风扇防护罩。
1.4.8在冲洗工作顺利完成后，应当检查冷却器组控制系统正常，若掌控箱内电气元件损坏变色，应用领域干活毛巾冲洗整洁，用电吹风展开回去潮处置较完整后，再资金投入冷却器组。
1.4.9全部工作完工后，拆除检修电源，将空压机泄压、排空储压筒水分，清理工具，清扫现场并撤出工作地点，办理工作票终结手续，并做好记录；第1章第1页使用工具及材料高压气管空压机木架梯硬毛刷组合工具电吹风清洁水自来水软管气管三通接头抹布去污剂电源线盘储水桶规格及型号直径3mm2.5m1000w井水、自来水φ15mm直径3mm棉质中性数量若干1台1架若干1套1部满足现场要求20m1个若干2kg1套若干1.4.10冷却器散热器清洗，在电力变压器停电状态下进行时，各组冷却器可同时进行，但必须断开冷控箱的电源。
5连重卷机操作说明书Microsoft Word 文档 (2)
5连重卷机操纵说明书
1．关于操作箱
操纵箱与控制柜在一起，门面有条长计数器，双计数器，收线速度设定旋钮，钦钮开关，选择开关。
上部有指示灯。
1．1。
选择开关（CS-1）
进行点动运转和连续运转。
1．2．运转用钦钮开关（PB-1绿色）
点动运转时，请将选择开关（CS-1）置于点动位置
按动按钮开关（PB-1）期间运转；
连续运转时，请将选择开关（CS-1）置于连续位置，按动从零开始按钮（PB-3）或者中途开始按钮（PB-5）之后，按动按钮开关（PB-1）。
1．3 停止用按钮开关（PB-2红色）
是机械停止用按钮开关；还是断线检出动作时的复位开关。
2．关于指示灯
红色灯（RL）机械停止时亮灯，另外，断线检出动作停止时闪亮，请使用停止用按钮开关（PB-2）复位。
黄色灯（OL）条长计数器满了时亮灯。
绿色灯（GL）机械运转中亮灯。
3．计数器
条长计数器，用计数器表面的钦钮开关转换出口运转用（2位）和连续运转用（6位）进行使用。
连续运转时，如果不按一次中途启动按钮（PB-4）或者从零启动按钮（PB-3），就不能运转。
从零启动按钮（PB-3）是条长计数器零复位，能够连续运转；
中途启动按钮（PB-4）是条长计数器显示状态，能够连续运转。
4．双计数器
双计数器是为了检测条长计数器计数不良的计数器。
请与条长计数器同样设定。
计数满了时，条长计数器与计数值有3以上的误差时，指示灯闪亮，报警。
5．连动运转
在机械中心，有可以5连一起运转，停止的按钮开关，请连动运转时操作。
电力设备运行维护手册
电力设备运行维护手册第一章：引言1.1 手册简介本手册旨在为电力设备的运行和维护提供指导和参考。
在使用前，请仔细阅读本手册，并按照指导进行操作，以确保设备的正常运行和安全维护。
1.2 适用范围本手册适用于各类电力设备的运行和维护人员，包括但不限于发电机组、输电线路、变电设备、变压器等。
第二章：设备运行准备2.1 工作环境检查在进行电力设备的运行之前，必须对工作环境进行全面检查。
确保工作环境符合设备运行的要求，包括温度、湿度、通风等条件。
2.2 设备检查对设备进行全面的检查，包括设备外观、接线、调节装置等，确保没有明显的损坏或故障。
第三章：设备运行操作3.1 设备启动按照设备的启动顺序和步骤进行操作，确保设备能够安全启动并进入正常运行状态。
3.2 运行监控在设备运行过程中，应定期对设备进行监控，并记录关键参数的变化情况。
如发现异常，要及时采取措施，避免设备故障。
3.3 运行记录设备的运行情况应进行详细的记录，包括启动时间、运行时间、负荷情况等。
这些记录将为设备维护提供重要的参考依据。
第四章：设备维护4.1 日常维护定期检查设备的润滑情况、紧固件是否松动等，并进行必要的维护工作。
如更换润滑油、紧固螺栓等。
4.2 定期维护根据设备的使用寿命和生产计划，进行定期维护工作。
包括更换易损件、检查电气连接、清洁设备等。
4.3 故障维修当设备出现故障时，应及时进行维修。
维修操作应按照设备制造商的要求和操作规程进行，确保维修的安全和有效。
第五章：设备停机与报废5.1 设备停机当设备需要停机时，应按照停机程序进行操作，包括设备的切断电源、排空冷却等，确保停机过程安全。
5.2 设备报废当设备到达使用寿命或无法修复时，应按照相关规定进行设备报废处理。
报废操作应符合环保要求，并将设备的相关信息记录。
第六章：安全管理6.1 安全意识设备运行和维护人员应具备高度的安全意识，熟悉安全操作规程，并始终保持警惕，防患于未然。
6.2 安全培训设备运行和维护人员应接受安全培训，了解设备的安全要求和操作规程，提高应对紧急情况的能力。
电气设备维护与巡检手册
电气设备维护与巡检手册1. 引言在现代工业生产和日常生活中，电气设备扮演着至关重要的角色。
为确保电气设备的正常运行和安全使用，进行定期的维护与巡检工作是必不可少的。
本手册将向读者介绍电气设备维护与巡检的一般流程和方法。
2. 设备维护2.1 定期检查2.1.1 确认设备的工作状态，包括电源是否正常，电流是否稳定等。
2.1.2 检查设备外部连接是否松动或损坏，如插头、电缆等。
2.1.3 检查设备的冷却系统，清理灰尘或其他杂质，并保持通畅。
2.2 温度检测2.2.1 使用红外测温仪等设备，测量设备的温度是否正常。
2.2.2 如发现温度异常，及时采取措施，如更换散热器、清理风道等。
2.3 电气连接检查2.3.1 检查设备的电气连接是否牢固，如接线端子是否松动。
2.3.2 使用万用表等工具，测量电气元件的电阻或电压等参数，确保正常。
2.4 维护记录2.4.1 每次维护后，记录维护时间、维护内容和发现的问题等。
2.4.2 定期总结维护记录，分析问题的出现和解决方法，为后续维护提供参考。
3. 巡检工作3.1 巡视设备3.1.1 定期检查设备运行情况，如正常运转、噪音等。
3.1.2 观察设备指示灯或显示屏等，确认是否正常显示状态。
3.2 检查开关与保护器3.2.1 检查开关和保护器的工作状况，如是否正常开关、断开电源等。
3.2.2 定期测试保护器的触发时间和过载保护情况，确保其正常工作。
3.3 清洁设备3.3.1 定期清洁设备表面的灰尘和污垢，使用合适的清洁剂和工具。
3.3.2 清理设备通风孔或散热片等，保证散热效果和设备稳定工作。
3.4 巡检记录3.4.1 巡检过程中记录设备的运行状况、发现的问题和处理情况等。
3.4.2 定期分析巡检记录，总结问题和改进方法，提高设备使用效率。
4. 安全注意事项4.1 使用个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等，以防触电或其他危险。
4.2 遵守设备生产制造商的维护手册和使用说明，确保正确操作设备。
重卷使用说明书
首钢京唐7#拉矫重卷机组使用说明书(图号:11300600)编制：靳恩辉审查：王鹏目录1. 机组用途及主要技术参数 (1)1.1. 机组用途： (1)1.2. 机组主要技术参数： (1)2. 机组设备组成及工艺流程 (1)2.1. 机组设备组成 (1)2.2. 机组标准件产品选型 (1)2.3. 工艺流程 (3)3. 机组操作工艺 (5)3.1. 机组生产工艺简述 (5)4. 机组工艺联锁 (7)4.1. 机组联动的必要条件 (7)4.2. 机组联动时不允许的动作 (7)5. 机组的维护和安全要求 (9)5.1. 设备的维护 (9)5.2. 安全要求 (9)6. 机组主要单机设备的使用说明 (10)6.1. 上卷小车及存料台（11300501） (10)6.2. 卸套筒装置（11300502） (11)6.3. 开卷机轴头支撑（11300503） (12)6.4. 开卷机(11300601) (13)6.5. 开头机（11300602） (15)6.6. 切头剪（11300603） (17)6.7. 废料小车（11300507） (19)6.8. 1#夹送辊（11300604） (19)6.9. 立导辊(11300605) (21)6.10. 稳定辊（11300521） (22)6.11. 切边圆盘剪 (23)6.12. 卷边机(11300606) (23)6.13. 导板台（11300607） (26)6.14. 2#夹送辊（11300608） (26)6.15. 静电涂油机 (28)6.16. EPC支架及取样装置 (28)6.17. 出口转向辊（11300610） (28)6.18. 卷取机（11300611） (30)6.19. 卷取机轴头支撑（11300503） (32)6.20. 卸卷小车及存料台（11300612） (33)6.21. 上套筒装置(11300531) (35)6.22. 助卷器（11300613） (35)6.23. 称重装置 (37)1.机组用途及主要技术参数1.1.机组用途：No.7拉矫重卷机组用于将冷轧带卷经切边和检查后进行分卷。
GE重型燃气轮机的运行和维护说明
4
08.04.6
图 1 影响维护计划的关键因素
图 2 影响停机的 5 个主要系统
燃机设计维护特点
GE 重型燃机被设计成可承受严酷的工作状态并能进行现场维护，只有特定的燃烧部件、热通道部 件及转子部件需要专门的车间维修。下面是燃机便于现场维护的特点： ◆所有缸体、壳体沿水平中分线剖分，上半部均可单独起吊以便于进入内部。 ◆进气缸上半移走后，VIGV 可沿径向拆卸，不移动转子来检查或替换，压气机上半部分缸体被移走 后，所有定子叶片可沿周边滑出缸体。 ◆透平缸上半起吊后，无需移走转子，第一级喷嘴装置可拆卸以便检查、修理或替换。有些机组， 后面级的喷嘴组件可以与透平缸体一起吊卸，从而能进行透平动叶的检查和/或拆卸。 ◆所有轮机动叶片均经过力矩称量并由电脑按转子部套编号成组，这样，不需要拆卸或对转子重新 找平衡就可以替换叶片。 ◆所有轴承座和轴瓦均沿水平中心线剖分，必要时它们可进行检查并替换。不需要移动转子，轴瓦 的下半部就可以移出。 ◆所有气封和轴封与主轴承座和缸体结构分开，这样容易拆卸或替换。 ◆在大多设计中，为了检查、维护和替换，燃料喷嘴、火焰筒和导流衬套能拆卸而无需起吊任何缸 体， 包括过滤器、 冷却器的所有主要辅助设备均是分立组件的， 便于检查或维护。 必要时可以个别替换。 GE 重型燃气轮机的检查辅助接口便于进行几个特殊检查程序。不需要移动燃机外缸及壳体，这些
影响维护和设备寿命的主要因素 ..……………………………………………………………..7 起动次数和运行小时数准则 ……………………………………………………………………..7 利用系数 ………………………………………………………………………..9 燃料 ………………………………………………………………………..9 燃烧温度 ………………………………………………………………………..11 注水/汽 .………………………………………………………………………..12 循环运行的影响 ………………………………………………………………………..13 热通道零件 ………………………………………………………………………..13 转子部件 ………………………………………………………………………..17 燃烧室系统零件 ………………………………………………………………………..19 非额定频率运行 ………………………………………………………………………..20 空气质量 ………………………………………………………………………..22 润滑油清洁度 ………………………………………………………………………..23 进口湿度 ………………………………………………………………………..23 维护检查 备用停机检查 在线检查 负荷和排气温度的关系 振动水平 燃料流量和压力 排气温度及分散度变化 启动时间 惰走时间 快速冷却 燃烧系统检查 热通道检查 大修 备件计划 检查周期 热通道检查周期 转子检查周期 燃烧室检查周期 ………………………………………………………………………..24 ………………………………………………………………………..25 ………………………………………………………………………..25 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..27 ………………………………………………………………………..27 ………………………………………………………………………..28 ………………………………………………………………………..30 ………………………………………………………………………..32 ………………………………………………………………………..33 ………………………………………………………………………..33 ……………………………………………………………………….35 ………..……………………………………………………………….36
电力设备维护保养说明书
电力设备维护保养说明书维护保养部分：1. 设备概述电力设备是供电系统中不可或缺的关键组成部分。
为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，进行定期的维护保养工作至关重要。
2. 维护计划2.1. 维护频率不同的电力设备拥有不同的维护频率要求。
请按照设备的说明书或厂家提供的维护计划来制定您的维护频率。
2.2. 维护内容维护内容包括但不限于：- 清洁设备表面，防止灰尘与杂质对设备造成损害。
- 检查设备连接件是否松动，如有松动请及时紧固。
- 检查设备的散热系统，保持设备在适宜的温度范围内运行。
- 检查设备的电源线、插头和插座，确保其安全可靠。
- 检查设备的接地，确保设备的接地良好。
- 检查设备的运行数据，如温度、电流、电压等，确保设备正常运行。
- 检查设备的防雷保护措施，确保设备在雷击情况下能够正常工作。
2.3. 维护记录每次维护保养后，请及时记录维护日期、维护内容和维护人员，以便日后追踪和分析设备的运行情况。
保养部分：1. 保养工作要求为确保电力设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，以下几个方面需要特别注意：- 严格按照设备厂家的保养要求进行保养，不可随意更改保养计划或忽略保养内容。
- 保养过程中请勿使用任何腐蚀性或磨蚀性的清洁剂，以免损坏设备表面。
- 保养过程中请勿使用带有静电的工具，以免对设备产生损害。
- 遵循安全操作规程，确保在保养过程中不会对自身或他人造成伤害。
2. 保养步骤2.1. 关闭设备电源在进行保养前，请务必将设备的电源关闭并拔掉插头，确保自身安全。
2.2. 清洁设备表面使用柔软的布或者吹风机将设备表面的尘土和杂质清理干净，避免进入设备内部。
2.3. 检查设备连接件紧固设备的连接件，确保设备运行时无松动现象，并检查是否存在腐蚀或损坏现象。
2.4. 检查散热系统清理设备的散热孔和风扇，确保设备的散热正常。
如有需要，可使用吹风机或专用的清洁工具进行清理。
2.5. 检查电源线、插头和插座检查设备的电源线、插头和插座是否正常，无松动、破损或漏电现象。
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目录一．机组技术规格二．机组装机水平三．机组操作说明1．操作台作用（1）1#操作台（2）2#操作台（3）3#操作台（4）4#操作台（5）5#操作台2．机组工艺操作过程（1）合闸送电（2）工作过程（3）分闸停机四．调试与维修及注意事项1．调试2．维修3．注意事项五．安装一．机组技术规格1.材料: 低碳钢，低合金结构钢。
2.来料规格：带钢带厚：0.3~3.0 mm带钢带宽：800~1630 mm钢卷内径：Ф610 mm钢卷外径：Ф1100~Ф2100mm钢卷重量：30T （MAX）钢卷错层公差：≤5mm钢卷塔形公差：≤50mm带材最大镰刀弯：≤10mm/10000mm3.机组速度：1）喂料速度：V=24m/min2）工作速度：400m/min （带厚0.3~1.5 mm）200 m/min （带厚1.5~3.0 mm）4．产品规格：带钢带厚：0.3~3.0 mm带钢带宽：750~1600 mm钢卷内径：Ф610 mm ;钢卷最大外径：Ф1600 mm钢卷重量：8T~15T钢卷错层公差：≤1mm钢卷塔形公差：≤5mm带材最大镰刀弯：≤0~+1.0mm二．机组装机水平：1．本机组主电机交流变频传动系统采用世界先进水平的德国西门子公司生产的6SE70系列交流矢量变频调速装置。
该装置具有简单性、灵活性，各电气参数均满足设计要求。
有多种保护功能，并且调试方便，维修简单。
2．机组继电逻辑控制选用德国西门子公司生产的S7-400系列产品来完成。
该系统处理模块可以为机组控制提供具有完整运动控制方案。
该编程软件可加快开发和集成速度，使启动和故障诊断更容易。
3．机组通讯控制网络选用德国西门子公司生产的PROFIBUS DP 网络系统。
该网络具有高吞吐量，易于组态和维护。
本机组电控系统主要设备均选用西门子公司产品，主要低压电器元件选用西门子和施耐德公司产品。
良好的品质及性能确保了整个机组的高质量装机水平，确保整个机组的设计满足用户需求。
三．机组操作说明：本机组共设有六个操作台，机组的全部操作分别装在六个操作台内，总电源的合闸、分闸在电控柜内，六号操作台是涂油机操作台，其操作说明另附。
各部分电气控制原理图请参阅电气原理图及传动装置说明书。
（一）操作台说明一号操作台一号操作台位于机组的开头机附近，操作设备范围从上卷小车、开卷机、开头夹送辊、切头剪至1#立导辊。
（1）步进梁的操作由-SB15、-SA5、-SA6控制，分为手动和自动两种工作方式。
手动方式时，由转换开关-SA5的左右操作控制步进梁的升降动作，步进梁的升降动作必须在两个横移极限位置进行，-SA6的左右操作控制步进梁的进和退。
按下步进梁自动按扭，步进梁处于自动状态，步进梁可从任一极限位启动自动完成一次步进动作后停止，步进梁自动动作的先决条件是步进梁必须处于任一极限位（前极限、后极限、上极限或下极限）且钢卷存料台上不能存放钢卷。
在步进梁自动过程中，操作步进梁升降、进退开关可退出自动状态。
（2）上卷小车有手动、自动、半自动三种控制方式。
-SA10的左中右三位操作分别对应小车的自动、手动、半自动控制状态。
在手动状态下，上卷全过程人工目测完成，小车的动作由-SA7、-SA8进行操作，-SA7的左右操作对应上卷小车的上升和下降动作，-SA8的左右操作对应上卷小车的前进和后退动作。
在自动状态下，通过自动测径和测宽装置，完成高度和宽度的对中，小车将带卷套入卷筒后，开卷轴头支撑撑起，小车下降10mm，开卷机涨径，开卷机压辊压下，上卷过程不间断地一次完成。
在半自动状态下，自动测径、测宽，完成高度自对中使带卷中心与卷筒中心对准后暂停，经操作工目测确认后，按下上卷半自动确认按钮-SB24，再自动完成上述自动上卷过程。
在自动上卷过程中，操作上卷小车升降、进退开关可退出自动状态。
横移与升降均设有两档速度，-SA9的左右操作控制上卷小车的高速、低速运行。
若小车停留在存料台与卷筒之间，则操作小车到存料台位按钮可以使上卷小车自动下降到下限位置，再横移到存料位。
（3）开卷机轴头支承由-SA11控制，-SA11的左右操作分别对应开卷机支承及支承退回，上卷操作前应先将开卷支承放下，完成上卷操作应及时将支承承起，支承位由-SQ20检测，摆下位由-SQ21检测，如果开卷机支承不到位（-SQ20无信号），机组不能联动开机。
开卷机涨缩由-SA14控制，-SA14的左右操作对应开卷机卷筒的涨径和缩径，机组开机以后卷筒不能进行缩径操作。
-SA12的左右操作对应开卷机压辊的抬起和压下，开卷机压辊处于抬起位置时（-SQ22有信号）机组才能联动开机；开卷机的正冲、反冲操作由-SA13控制，开关左旋45°为正冲，右旋45°为反冲。
同时开卷机压辊的动作与开卷机联动，即压下时同方向转动，抬起时停止转动。
开关-SA91的左右操作对应开卷机的进、退动作。
以上为上卷过程的操作。
（4）伸缩刮板的动作由-SA16、-SA17控制，-SA16的左右操作对应刮板的升起和下降，-SA17的左右操作对应刮板的伸出和缩回。
伸缩刮板在开头穿带操作中配合开卷机的动作，将带头沿刮板引入开头夹送辊，在完成工作以后应将伸缩刮板降至最低位置，否则机组不能联动开机。
（5）开头夹送辊的正冲、反冲操作由-SA15控制，开关左旋45°为正冲，右旋45°为反冲。
开关-SA18的左右操作对应开头夹送辊的抬起和压下动作，需要开头机夹送带材时应将下辊抬起，开头机完成工作后应及时将下辊压下，否则机组不能进行联动开机。
（6）开关-SA19的左右操作对应弯曲辊的抬起和压下动作，弯曲辊上升压住带头使带头上翘，以便于后续穿带。
（7）切头剪的操作分为剪切操作和调整操作，开关-SA20的左右操作分别对应切头剪的剪切和调整工作状态。
在剪切状态下，可以操作自动剪切按钮-SB17完成一次剪切动作；在调整状态下，可以操作按钮-SB17使剪刃点动行走以配合剪刃的更换和调整。
机组联动开机以后，切头剪的任何操作都不起作用。
（8）切头剪操作时应先打开废料小车入口处的摆动导板，摆动导板的升降动作由-SA24控制。
摆动导板升起，使废料进入废料小车；摆动导板台落下，引导带头进入圆盘剪。
（9）废料小车由开关-SA23控制其前进和后退，而且有内外极限检测，以免其行走超限。
（10）抛料辊用于料尾的抛出，由人工手动操作完成，其动作由转换开关-SA21、-SA22控制，-SA21的左右操作对应抛料辊的抬起和压下动作，-SA22的左右操作对应抛料辊的正转和反转操作。
（11）1#立导辊的快速打开、闭合由开关-SA25控制；其手动开口度调整由开关-SA26控制，-SA26的左右操作分别对应开口度的手动扩大和缩小控制，其自动开口度调整由+T2上的-SA36控制。
联动时，所有调整和打开/闭合的操作不起作用。
（12）联合点动1是指开卷机与开头夹送辊以穿带速度同方向联合点动，用于剪切废料头时的送料操作。
联合点动1由-SA27控制，开关左旋至45°位为正向联合点动方式，右旋至45°位为反向联合点动方式。
（13）联合点动2是指开卷机、开头夹送辊、圆盘剪以穿带速度同方向联合点动，用于切除废料头后的穿带操作。
联合点动2由-SA28控制，开关左旋至45°位为正向联合点动方式，右旋至45°位为反向联合点动方式。
（14）开关-SA30控制入口纠偏辊，左右操作分别控制纠偏辊的抬起和压下动作。
联动时，纠偏辊应在压下位置（即-SQ34有信号）。
开关-SA92的左右操作对应纠偏辊的进、退动作；（15）开关-SA31控制定尺切带头，操作-SA31，则开头夹送辊与开卷机联合送料，到定长后停止，切头剪切下带头。
（16）按钮-SB25，-SB26为对中边控主泵的启动、停止控制按钮；按钮-SB82、-SB83为对中边控循环泵的启动、停止控制按钮；开关-SA93的左中右操作对应HQT系统的自动、手动、自对中控制。
（17）开关-SA29为机组张力控制开关，左旋45°机组加载张力，右旋45°为卸载张力。
加载张力是使开卷机由单动速度工作状态转变为联动张力工作状态，并同时根据张力给定的大小建立初始张力。
机组开机之前应先加载张力，否则机组不能联动开机。
（18）机组联动工作时，由六个按钮操作机组的速度和停机控制，按钮-SB18~-SB23分别控制机组的低速、加速、减速、保持、快速停机和紧急停机。
机组在单动和联合点动状态下以穿带24m/min的速度运行。
当机组处于停机但已满足联动开机的条件，按动低速运行按钮，机组便以正常开机0.33m/s2的加速度升速到24m/min的速度运行。
当机组是处于高于24mm/min的速度运行时，按下低速运行按钮，机组将以正常停机-0.33m/s2的加速度减至24m/min的速度运行。
按动加速按钮，机组从当前状态（停机或正以某一速度运行），以正常开机0.33 m/s2的加速度升速。
直至出现保持信号，或升速到最高运行速度。
按动减速按钮，机组从当前状态（正以某一速度运行）以正常停机-0.33m/s2的加速度减速，直至出现保持信号，或减速到机组速度为零。
当机组正在升速（或减速）过程中，按动保持按钮机组将停机止升速（或减速），维持当前速度稳定运行。
快速停机和紧急停机操作见机组工艺过程描述。
二号操作台二号操作台位于机组卷取机和转向夹送辊附近，操作范围从圆盘剪、卷边机、1#夹送辊至卷取机、卸卷小车。
（1）二号操作台下边部分布置的是机组电气设备的启动、停止按钮。
-SB9、-SB10为操作电源启动、停止按钮；-SB27至-SB42启动/停止按钮，用于控制开卷机至卷取机八台交流调速装置的启动，其中：按钮-SB27、-SB28控制上卷小车的启动、停止；按钮-SB29、-SB30控制开卷机的启动、停止；按钮-SB31、-SB32控制开头夹送辊的启动、停止；按钮-SB33、-SB34控制圆盘剪的启动、停止；按钮-SB35、-SB36控制卷边机的启动、停止；按钮-SB37、-SB38控制2#夹送辊的启动、停止；按钮-SB39、-SB40控制卷取机的启动、停止；按钮-SB41、-SB42控制卸卷小车的启动、停止；按钮-SB51、-SB52控制液压站的启动、停止。
上卷小车、开卷机、开头夹送辊、圆盘剪、卷边机、2#夹送辊、卷取机、卸卷小车的启动分别由指示灯-HL14~-HL21指示。
-HL22指示对中边控站的启动；-HL24指示液压站故障；按钮-SB53、-SB54控制整流回馈单元的启动、停止，其故障由指示灯-HL13指示。
（2）圆盘剪由左右机架和入口、出口展平辊组成。
出口展平辊下辊固定，上辊通过开关-SA37的左右操作控制其抬起、压下动作，机组联动工作时上辊压下并被联锁不能抬起，直至机组停机。