闸门与启闭机安装方法说明Word版
(完整)闸门及启闭机.
（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
闸门与启闭机安装方法说明
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图工程概述本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。
表13-1 金属结构安装工程量金属结构储存和运输方案金属结构设备储存方案本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。
13.2.2 金属结构设备运输本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。
主要装卸车设备25t汽车吊。
主要运输设备有15t和5t载重汽车。
安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。
运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。
13.2.3 金属结构安装施工起重设备门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装；1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。
闸门门槽埋件安装本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。
在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。
对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。
门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。
所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。
闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行，广泛应用于水利工程、交通工程等领域。
本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行，保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的闸门及启闭机及其配件，包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。
2. 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。
3. 人员准备组织专业施工人员进行施工，包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。
4. 安全措施制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测，确定安装位置、尺寸和基坑的要求。
2. 基坑施工按照设计要求，对基坑进行开挖、夯实与处理，确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。
3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果，进行闸门的安装，包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。
4. 启闭机安装安装闸门启闭机，确保启闭机与闸门的连接牢固可靠，并进行相应的电气连接。
5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作，确保其运行正常、灵活顺畅。
6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收，包括运行测试、安全性能测试等，确保安装质量达标。
四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业，遵守现场安全管理规定。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证通畅的逃生通道。
3.在进行高空作业时，必须使用防护设施，如安全带、防坠器等。
4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理，防止造成安全事故。
5.遇有恶劣的天气或自然灾害，应及时停工，并采取相应的安全预防措施。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。
2.进行产品质量检测，如焊缝检测、材料验证等，确保产品质量合格。
3.施工完成后进行工程验收，确保施工符合设计要求和合同约定。
闸门、启闭机安装施工方案DOC
闸门、启闭机安装施工方案DOC清理干净，检查无损伤。
②、安装前对所有设备和构件进行检查，确保无损坏和缺陷。
③、对安装现场进行清理，确保场地整洁干净，且符合安全要求。
1.3.2安装方法①、按照设计要求进行设备和构件的吊装和定位。
②、进行设备和构件的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备和构件进行检查和调试，确保其正常运行。
1.4启闭机安装工程启闭机是水闸的重要组成部分，其安装质量直接影响水闸的使用效果。
因此，在安装启闭机时，必须严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检查和调试。
2.1固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.2移动式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.3弧门固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋插筋布置位置是否符合设计要求。
在进入工作现场后，必须对工作面进行清理，确保所有杂物都被清除干净。
对于安装的产品，应根据发货清单进行清点，检查是否符合所标明的数量与规格。
在运输、吊装、存放过程中，需要检查各部件是否有损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。
如果存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。
平面钢闸门的埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛的埋设。
在进行安装前，必须事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后，首先应按图清点数量，检查所有构件的质量，并作出相应记录。
如果发现埋件变形，可以用千斤顶借外力来矫正，也可以用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力进行矫形。
闸门与启闭机安装方法说明
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图13.1 工程概述本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。
表13-1 金属结构安装工程量13.2 金属结构储存和运输方案13.2.1 金属结构设备储存方案本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。
13.2.2 金属结构设备运输本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。
主要装卸车设备25t汽车吊。
主要运输设备有15t和5t载重汽车。
安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。
运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。
13.2.3 金属结构安装施工起重设备门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装；1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。
13.3闸门门槽埋件安装本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
13.3.1 安装前的施工准备13.13.13.13.13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。
13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。
13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。
闸门、启闭机操作说明书
闸门与启闭机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *********电话（TEL）： ********传真（FAX）： **************电邮（E-mail）：****************闸门、启闭机安装调试操作使用说明闸门启闭机设备关于安装的技术要求及注释如下：1.首先安装的前提条件是：预埋钢板应保证在同一个平面内，平直度允差≤5mm，闸门孔中心应与启闭机螺杆预留孔保持铅垂，预埋板厚度为16mm，材质为Q235A。
2.安装时必须具备的工具：活动扳手、电焊机（包括电源）、气割机、汽车吊及吊装工具。
3.闸门具体安装方法为：土建预埋钢板与已经到位的闸门预埋钢板（连接在闸门体上）相焊接，焊接时闸门应保证两导轨（即闸门）铅垂的固定在土建预埋钢板上，焊接应采用断续焊接的方法进行施工，焊接完毕后，闸门与墙壁间有一定尺寸缝隙，此时应打开门盖，由缝隙的内侧向外侧堵塞相当数量的石棉及膨胀水泥的混合物。
4.启闭机的安装方法为：在固定启闭机的位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到同一直线上，再将启闭机座上的连接钢板与预埋钢板相焊接，（如启闭机无连接板时，应用焊接螺栓先焊在土建预埋钢板上，再将启闭机固定在所置位置），然后加上螺杆，即完成闸门与启闭机的初步安装。
5.电器部分按电器图将电控箱与启闭机相配套控制，启闭机的防雨罩（即自动限位器）应在闸门完全关闭时进行调整行程，调整好以后将防雨罩固定在启闭机上端。
6.在使用电动时，必须先将手柄卸下，因为手柄与蜗杆在电动时为同步运行。
7.在电器安装完毕后，应先检查电路是否正确，电器通电后运行是否正常。
8.启闭机与闸门应定时进行保养：启闭机、丝杆、闸门封闭面、导轨槽应经常加注润滑脂。
9.铸铁调节闸门一般安装在沉淀池，曝气池和配水井等处，用于调节水位和流量。
10.本闸门型式、安装方法与闸门类似，工作方式：向下为开，向上为关，闸门应迎水面安装。
闸门及启闭机安装的施工方法
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
闸门及启闭机安装作业指导书
闸门及起闭机安装作业指导书1、施工方案1.1 工程量清单1.2施工组织项目部下设一金结安装作业组，负责本工程全部金属结构的安装，由工程处调派一名长期负责金结安装的工程师作为技术负责人，全面负责金结安装的技术工作。
1.3施工方案钢闸门安装程序如图所示，安装方案要根据闸门的型式和施工条件确定。
钢闸门安装程序1.3.1平板滑动工作门门槽安装平板滑动工作门门槽安装包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。
采用汽车吊吊装，二期砼埋设。
1.3.1.1准备工作，安装前应完成以下工作：1）门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；2）清除门槽内的渣土、积水；3）设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；4）搭设脚手架及安全防护措施；5）清理埋件堆放场地；6）布置电焊机、起吊设施和作业室；7）配合吊装用的锚栓应在一期砼浇筑时预埋；1.3.1.2劳动力及安装工器具配备见表1、表2表1 单位：人注：1、门槽安装人数按两侧主轨（或反轨）同时安装，一般作业考虑。
2、电焊工为执证上岗人员。
表2 单位：台注：空压机和起吊设备利用工地现场已有设备，汽车吊无法吊装时，增加两台卷扬机。
1.3.1.3工期埋件安装工期的主要内容有螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
其安装工期见表3：表3安装总工期大约为28天。
1.3.1.4对土建的要求1）预留二期混凝土断面尺寸，应使安装后的埋件与一期混凝土之间预留不小于200mm的净空。
2）预留基础锚栓直径应大于φ16mm，伸出混凝土面150~200mm，间距不大于500mm。
3）二期混凝土立模时不得拆除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊或支撑。
埋件如有较大碰撞要复测检查。
4）二期混凝土应及时浇筑，浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清理粘接与表面的砂浆。
5）二期混凝土拆模后应检查门槽断面尺寸，割除门槽内所有露出的钢筋，清理门槽内粘接的灰浆及杂物。
1.3.2工作闸门安装1.3.2.1埋件安装A安装前应具备的条件1）门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。
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第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图
13.1 工程概述
本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。
表13-1 金属结构安装工程量
13.2 金属结构储存和运输方案
13.2.1 金属结构设备储存方案
本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。
13.2.2 金属结构设备运输
本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。
主要装卸车设备25t汽车吊。
主要运输设备有15t和5t载重汽车。
安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。
运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。
13.2.3 金属结构安装施工起重设备
门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装；
1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。
13.3闸门门槽埋件安装
本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
13.3.1 安装前的施工准备
13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。
13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。
13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。
13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。
所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。
13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。
13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施
⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。
13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。
确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。
13.3.2 埋件安装的基本要求
13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。
13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设
计图样的要求。
13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）以及储门槽内的埋件。
13.3.2.4门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图样要求进行。
埋设件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。
13.3.2.5埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
13.3.2.6门槽埋件与一期混凝土中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接，图中未注明则采用ø20mm圆钢与插筋焊接，其搭接长度不小于100mm。
13.3.2.7埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
13.3.2.8埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
13.3.2.9埋件安装完毕，对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
13.3.2.10二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5米，并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。
如每次浇筑高度超过5米，必需经监理工程师批准。
13.3.2.11安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面均按有关施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。
13.3.2.12门槽埋件安装专项误差要求
⑴主轨工作面在工作范围内到门槽中心的允许偏差为±1mm，反轨工作
面工作范围内到门槽中心的允许偏差为
2
1
+
-mm，止水座板在工作范围内到门
槽中心的允许偏差为±1mm。
⑵底槛工作面一端对另一端的高差≤2mm。
⑶底槛、水封座板工作面在工作范围内表面不平度≤1mm。
⑷轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面组合处的错位≤
0.5mm。
⑸轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面扭曲≤1mm。
13.3.2.13埋件安装根据土建施工进度计划适时安排，根据安装部位、埋件的尺寸和重量不同采用合适的吊具（塔机或手动葫芦等）进行安装。
13.3.3 闸门门槽埋件安装程序
参见图13-1。
13.3.4 门槽埋件安装施工说明
13.3.4.1 门槽埋件安装前的准备
⑴埋件清理检查主要是查看埋件是否有因吊装或运输原因产生的各种变形，如果变形超差则需要预先矫正，处理合格后才能进行安装；还要查看埋件的编号是否一致，有无缺件等现象。
⑵检查埋件安装部位二期预留槽口是否符合设计图纸要求，并彻底清扫槽内的各种杂物。
13.3.4.2安装基准控制点、线设置
⑴首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，系统控制点线要妥善保护至门槽安装完成。
⑵安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸和安装精确度。
13.3.4.3门槽底槛的安装是整个门槽二期埋件的基础，所以必须要保证底槛安装准确。
在底槛安装部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用的基准线的线架，然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线架上，再使用塔机等起吊设备将底槛吊放到支撑架上，底部用千斤顶支撑并粗调。
13.3.4.4根据孔口中心线和槽口中心线等基准精确调整底槛的位置，同时调整底槛的安装高程，每调整一段可用调整螺栓和螺母固定，直至全部调整完毕。
最后还要用水准仪等仪器复测安装尺寸，如有超差则必须重新调整，底槛的各部尺寸完全到达设计或规范要求后，采取可靠的加固措施。
13.3.4.5在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后，可将底槛移交土建单位进行二期砼回填，二期砼回填要特别注意浇注的密实性。
图13-1 平面闸门门槽埋件安装程序框图
13.3.4.6在底槛砼达到一定强度后，即可准备安装主轨和反轨。
在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。
13.3.4.7用塔机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧器临时固定。