闸门及启闭机安装精编版
(完整)闸门及启闭机.
（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
(28)闸门及启闭机安装方案
（12）闸门及启闭机安装施工方案1）闸门安装本工程主坝放水塔进水口设计安装铸铁闸门（1.2×1.7m）一扇。
安装前应检查设备是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤。
设备的安装标记是否与安装图相符。
对闸门部件或总体进行检查和必要的解体清洗。
对应灌注润滑油脂的部位进行灌注润滑油脂。
检测确定安装设备的中心线、高程、位置。
A、闸门埋件安装闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键。
而且二期混凝土浇筑后无法调整。
因此必须严格保证安装精度符合水工规范SLJ201-80、PLJ201-80的要求。
配合土建在混凝土预留闸槽中预埋铁。
闸门埋件安装前、预留闸槽中的模板等杂物必须清除干净。
一期混凝土的面全部凿毛，门槽断面尺寸，倾斜度和预埋铁的位置符合图纸的要求。
核对闸门埋件的规格与工艺图设计要求无误。
根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量应符合规范的规定。
对不合格的闸门埋件进行更换，不合格的闸门埋件绝对不能安装，因浇筑混凝土后，无法调整。
闸门埋件安装工艺：放线→吊装就位→底座安装→技术复核→二期混凝土。
用经纬仪根据建筑轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线，画在闸门平台上并弹上墨线。
用5kg线坠将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
若干组埋件可同时吊装就位，临时固定。
然后再用三角架立于闸门平台（或闸桥）吊着找正，以提高机械的使用率。
在底座上划出中心线。
找平、找正并用水平仪校好标高，底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高尤其重要。
利用槽底的钢筋和埋铁固定焊牢。
埋件安装完后，合面复核一次精度，做出隐检记录。
并认真检查固定是否可靠，务必做到万无一失。
二期混凝土拆模后还应复核一次，做好记录。
二期混凝土应在埋件安装5-7天之内进行，过期或有剧烈碰撞应通知安装人员复核，混凝土的标号应符合设计规定，操作符合有关规程。
B、闸门门叶的安装（A）施工前的准备核对闸门门叶的规格与闸门埋件相符合。
根据制造图在自由状态下检查闸门门叶的制造质量，其偏差应符合规范的规定。
(完整版)闸门及启闭机安装方案
弧形闸门及启闭机安装施工方案一、工程概述黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。
其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。
闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。
启闭机共两台，每台重5.3t。
该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。
为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。
二、闸门安装（一）、安装工艺流程图（见下页流程图）（二）、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；支铰、支腿安装下片门叶吊装下片门叶调整下半叶固定拼装平台拆除上半叶吊装、定位与下半叶焊接检查测量做好记录打磨、防腐拼装平台拆除（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。
闸门制作安装及启闭机安装
9.1施工工序施工准备—闸门及启闭机制作—安装前检查与清理—闸门安装—启闭机安装—联合整体调试—清场、交验9.2闸门及启闭机制作对于本工程的闸门制作，我们将委托具有金属结构加工资质的单位进行闸门制作，以保证闸门质量。
并会同监理对启闭机进行检测，监理认可之后方可进行安装。
对于启闭机，由项目部材料采购部负责对启闭机进行采购，选择产品质量过硬、企业信誉良好，售后服务好的生产厂家进行采购所需型号的启闭机。
并会同监理对启闭机进行检测，监理认可之后方可进行安装。
项目部会同监理一起参加设备制造的出厂验收工作，验收合格后，一起在验收文件上签字。
各项设备运抵交货地点后，由我处负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
9.3安装前的检查和清理在进行各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件通过预拼装进行检查。
（1）埋件埋设部位一、二期砼结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量符合施工图纸的要求。
（2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形情况，以书面形式报送监理工程师，并按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（5）设备安装前，对提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
9.4铸铁闸门的安装在进行安装前，应按施工图纸规定的内容，首先全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
（1）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（2）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
（3）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
闸门及启闭机安装
3.10闸门及启闭机安装闸门及启闭机安装按《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018—94）、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）等规范规定执行。
3.10.1安装材料一、材料运输储存我公司参加设备验收，并负责现场运输储存（φ600mm 钢管、闸门、埋设件、启闭机的储存应有临时仓库，不得露天堆放，不能压的不得重叠放）。
二、电焊条我公司提供所有钢管、闸门和埋设件等在现场焊接用的全部电焊条，电焊条型号应采用符合国家标准（GP5117—85）低合金钢焊条和（GB983—85）不锈钢焊条。
三、橡胶粘接材料所有闸门的橡胶水封接头的粘接应用热胶合，粘接材料规格按水利电力部部颁标准《GL—T5018—94》及图纸要求采用。
3.10.2安装技术要求一、一般要求（1）我公司在进行闸门，门槽等埋设件或启闭机安装时，应首先进行拼装检查。
a、检查该闸门或门槽埋件、启闭机的工厂制造件在运输、存放过程中是否有损坏；b、检查各部件在拼接处的安装标记是否属于同扇门、门槽或启闭机的。
凡是不属于同扇闸门、门槽埋件和启闭机的部件或总成，不准许组装在一起；c、在组装检查中发现损坏、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补全设备零件后才准许进行安装。
（2）门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预留插筋进行调直，若一期混凝土预留插筋缺损过多，应加补。
所有一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋件安装之前进行凿毛处理和清理干净。
（3）主要的现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查。
（4）对有缺陷的安装焊缝进行修补，重新焊接后应进行检查，直到合格为止。
（5）在安装工作之前，应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。
对应当灌润滑油脂的部位灌足润滑油脂。
（6）橡胶水封钻孔，应当使用旋转法，并配备专用的钻头。
不允许使用冲压方法或热烫法来制橡胶的螺栓孔。
二、闸门槽理设件安装（1）门槽埋设件的安装包括主轨、底槛、水封座、保护角钢等，以及二期混凝土的回填工作。
闸门、启闭机安装施工方案DOC
闸门、启闭机安装施工方案DOC清理干净，检查无损伤。
②、安装前对所有设备和构件进行检查，确保无损坏和缺陷。
③、对安装现场进行清理，确保场地整洁干净，且符合安全要求。
1.3.2安装方法①、按照设计要求进行设备和构件的吊装和定位。
②、进行设备和构件的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备和构件进行检查和调试，确保其正常运行。
1.4启闭机安装工程启闭机是水闸的重要组成部分，其安装质量直接影响水闸的使用效果。
因此，在安装启闭机时，必须严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检查和调试。
2.1固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.2移动式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.3弧门固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋插筋布置位置是否符合设计要求。
在进入工作现场后，必须对工作面进行清理，确保所有杂物都被清除干净。
对于安装的产品，应根据发货清单进行清点，检查是否符合所标明的数量与规格。
在运输、吊装、存放过程中，需要检查各部件是否有损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。
如果存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。
平面钢闸门的埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛的埋设。
在进行安装前，必须事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后，首先应按图清点数量，检查所有构件的质量，并作出相应记录。
如果发现埋件变形，可以用千斤顶借外力来矫正，也可以用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力进行矫形。
闸门与启闭机安装方法说明
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图13.1 工程概述本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。
表13-1 金属结构安装工程量13.2 金属结构储存和运输方案13.2.1 金属结构设备储存方案本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。
13.2.2 金属结构设备运输本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。
主要装卸车设备25t汽车吊。
主要运输设备有15t和5t载重汽车。
安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。
运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。
13.2.3 金属结构安装施工起重设备门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装；1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。
13.3闸门门槽埋件安装本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
13.3.1 安装前的施工准备13.13.13.13.13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。
13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。
13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。
(完整版)铸铁闸门及气动式启闭机施工安装方案
(完整版)铸铁闸门及气动式启闭机施工安装方案铸铁闸门及气动式启闭机施工安装方案(完整版)1. 引言本文档旨在提供铸铁闸门及气动式启闭机的施工安装方案，以确保项目的顺利进行。
本方案将包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全措施。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，应进行以下准备工作：2.1 确定施工地点和尺寸根据项目需求，确定铸铁闸门及气动式启闭机的施工地点和尺寸，并进行必要的测量和标记。
2.2 确定施工队伍和分工组织合适的施工队伍，并明确每个人的分工和责任。
确保施工人员具有相关的技能和经验。
2.3 资料准备收集铸铁闸门及气动式启闭机的相关资料，包括施工图纸、技术规范和操作手册等。
确保施工人员熟悉并了解这些资料。
3. 施工过程本节将介绍铸铁闸门及气动式启闭机的施工过程步骤，确保按照正确的顺序进行施工。
3.1 基础施工首先，根据施工图纸和技术规范，进行基础的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
确保基础的稳固和可靠。
3.2 安装铸铁闸门根据施工图纸和操作手册，安装铸铁闸门。
确保铸铁闸门的位置、平衡和操作良好。
3.3 安装气动式启闭机根据施工图纸和操作手册，安装气动式启闭机。
确保启闭机的安装正确，并进行必要的调试和测试。
3.4 系统调试完成铸铁闸门及气动式启闭机的安装后，进行系统调试，确保闸门的启闭和操作正常。
3.5 完善安全措施在施工完成后，完善周围的安全措施，包括设置警示标识和防护设施，确保工作区域的安全性。
4. 安全措施在整个施工过程中，要保证安全第一，以下是施工过程中的安全措施：4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行必要的安全培训，包括教育他们关于安全操作和急救措施。
4.2 个人防护施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和防护鞋等。
4.3 安全检查定期进行安全检查，确保施工现场的安全状况，及时解决存在的安全隐患。
5. 总结本文档提供了铸铁闸门及气动式启闭机施工安装方案的完整版，包括施工前准备工作、施工过程的步骤和安全措施。
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闸门及启闭机安装精编
版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
闸门及启闭机安装一、埋件安装
（一）、埋件安装工艺流程图
1
2
接。
3
4
5
6
理。
7
1
（1
（2
（3
验；
（4
（5
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
（四）、检修闸门安装方法
1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
5、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。
三、启闭机安装
（一）、手电两用启闭机安装流程图
1
2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。
3、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
（三）、启闭机调试
1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
2、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过
1cm。
（四）、闸门起吊轨道安装
1、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。
2、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。
轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。
3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。
4、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。
5、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。