型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字钢)
型材对接作业指导书
用角向磨光机对焊 道内及焊道周边 30mm 区域内，进行 打磨清理，清除切 割氧化皮及钢材表 面的氧化皮。
打磨表面 30mm 宽
图示
对接焊缝
焊缝余高
0~3.0
——工序作业指导书——
-4-
弧坑/裂纹
对接焊缝不允许
表面气孔
对接焊缝不允许
5、型材对接焊接参数(CO2 气体保护焊,牌号:ER50-6)：
接头 形式
5
槽钢
时，可不开坡口，但需留 3~5mm 间隙。 a≥2 倍 c，且不
厚度≥6mm 时，需开坡口，按全熔透二 级焊接后做 UT 探伤检测
小于 300mm
（帮接）帮接的圆钢直径、材质应与主 筋直径、材质相同。两主筋之间留 2~5mm 间隙，并采用双面焊接，焊缝应饱满平 滑过渡，不得有咬伤主筋及弧坑
ι=5 倍 d b（焊缝宽度）=0.8d
2%的材料损耗量，以“工程下料单”的方式注明型材的规格、发料数量（长度）、备注“工 厂自行排料，循环对接”，将此“工程下料单”下发到各相关部门。 9、仓库严格按排版图及“工程下料单”的规格及数量发放材料。特殊情况需经工艺部经理批准 后发放。
——工序作业指导书——
-5-
1、型材对接长度：
序 项目
号
型材对接作业指导书
质量要求
标准/规范
采用直头全熔透等强对接。翼缘板对接
热轧
a≥2 倍 b，且不
1
处两端需加引弧板。厚度≥8mm 时，应
H 型钢
小于 600mm
做 UT 探伤检测
采用直头全熔透等强对接，φ＜100mm
时，对接口内可不加垫板，对接口需留 a≥2 倍 d，且不
2
1
6000mm＜L≤10000mm
工字钢施工工艺
工字钢施工工艺LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】钢结构焊接工艺一、预埋件施工：1、预埋件大小：280mm×280mm2、预埋件孔：在打预埋件眼时孔深不小于120 mm，在打眼过程中如遇到钢筋则须向预埋件板内侧方向平行错开打眼，确膨胀螺丝能够进入钻眼的最深处。
二、工字钢与预埋件交接处的备板的施工：1、工艺与预埋件一致。
2、在焊接备板时须满焊。
3、焊肉不小于10 mm。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
三、工字钢与梁交接处的施工工艺1、工字钢与梁交界处的预埋件的缝隙不大于5 mm.2、在焊接须满焊。
3、焊肉不小于10 mm。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
四、方管40 mm×80 mm与槽钢50 mm ×100㎜的焊接工艺：交接口须是子母口交接。
时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
焊肉不小于10 mm mm。
焊接处先把方管开口深度为45㎜，高度为10㎜接口处满焊。
五、工字钢200㎜×100㎜与方管40㎜×80㎜的焊接工艺：焊接处要用开口深度为45㎜，高度为10㎜的方管在接口处满焊，六、方管40㎜×80㎜与角钢50㎜×50㎜的焊接工艺：钢的两端与方管的交接处要满焊，达到方管与角钢顶面一平。
七、工字钢100㎜×200㎜与工字钢100㎜×200㎜的焊接工艺：1、交接口须是子母口交接。
2、时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
3、焊肉不小于10 mm mm。
其中工字钢的一端上下口为深度35㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
八、槽钢与槽钢50㎜×100㎜的焊接工艺：1、须是子母交接口。
2、采用U型焊法满焊。
3、焊肉不小于6 mm。
其中槽钢的一端上下开口深度为45㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
型材(槽钢、扁钢、角钢)智能下料,焊接组合装备生产线技术方案
金属器材（管材、槽钢、扁钢、角钢）智能制造（自动上料、激光精准任意截面加工、高效精准液压冲裁、精准移料定位、高效智能机器人自动焊接、自动下料）组合生产线技术方案甲方（需方）：***乙方（供方）：***一、设备名称金属器材（管材、槽钢、扁钢、角钢）智能制造（自动上料、激光精准任意截面加工、高效精准液压冲裁、精准移料、定位、高效智能机器人自动焊接、自动下料）组合生产线产品图纸①：产品图纸②：◎产品要求：采用二氧化碳保护焊，焊缝高度不小于6mm。
需1人工将槽钢吊过来摆好后2个人使用挡板定长，人工送料后冲断。
1、每道工序需一至三名熟练工操作。
人工摆料、定尺、火焰切割。
2、裁口精度误差大、效率不一，下道工序无法实现自动化焊接，具有安全生产隐患。
（1人将冲断后的半成品转运，而后4人使用火焰割割断。
工件断面凹凸不平，尺寸偏差极大。
）需1人工核对清单，核对已加工数量。
槽钢加工智能化生产线工艺槽钢/扁钢/角钢全自动加工组合线传统生产工艺槽钢的传统加工工序共需7-8人，单片水平桁架槽钢的加工时间约为25分钟。
上下料工序对工人的体力消耗极大，有安全生产隐患。
自动化生产工艺将整包料放上储料装置后，1人操作本机即可实现自动化加工，单片水平桁架槽钢的加工时间约为5分钟，单人生产效率提升了35倍以上。
精准高效安全。
单人效率综合对比三、工艺对比人工离散生产工艺单人效率综合对比工件断面凹凸不平，尺寸偏差极大。
且需1人校对加工产品数量及类别。
1、每道工序需一至四名熟练工操作。
人工摆料、定尺、冲压。
2、送料精度误差大、效率不一，下道工序无法实现自动化焊接，具有安全生产隐患。
（需1人工将扁钢吊过来摆好后，需4人使用挡板定长，人工依次送料后冲断。
）需1人将冲断后的半成品转运，而后需2人操作两台冲床冲裁。
扁钢加工智能化生产工艺槽钢/扁钢/角钢全自动加工组合线传统生产工艺扁钢的传统加工工序共需6-7人，单片水平桁架所需4片扁钢的加工时间约为1.5分钟。
工字钢对接焊接
工字钢对接焊接工字钢对接焊接是一种非常重要的金属材料连接技术，广泛应用于钢结构、桥梁、纵横梁、焊接工艺等工程领域。
在实际应用中，钢材的切割和对接是和这种技术分不开的。
下面，就让我们分步骤地学习一下工字钢对接焊接技术的方法。
1.准备工作在进行工字钢对接焊接之前，首先要做好充分的准备工作。
这包括材料准备、设备准备和环境准备。
要在标准的设备和相关安全用品下进行操作，如手套、眼镜、头盔等，确保环境安全无障碍，保证操作的质量。
2.材料切割在对工字钢进行对接焊接时，需要将钢材进行切割，以获得合适的对接接口。
大多数情况下，为了保证切割的质量和精度，使用钢材切割机具体设备进行切割。
根据需要，可以将钢材切割成所需长度和角度，或者进行加工成十字锁。
3.零件装配在材料切割之后，要将钢件进行组装。
组装时，也非常注意工字钢的尺寸和角度。
会在相应的部位加工成10度重合度，以确保工字钢的相互契合度。
组装完成后，要先进行一次试焊，以确保连接牢固，才能进行下一步操作。
4.开始焊接在零件装配完成并通过试焊后，可以开始对工字钢进行正式的对接焊接。
焊接时，使用的焊枪可以根据工字钢材料的厚度，和工作需要定制。
将焊枪放在钢材的连接部位，开始进行对接并填充焊条。
焊接要均匀，深度要到位,保证熔合性和连接性的有效性。
整个过程持续数分钟到数小时不等，取决于焊接的材料的厚度和接头长度。
5.整理清理整个焊接过程完成后，需要对工字钢进行整理和清理。
可以使用电钻或金属原样进行针孔修补、磨光和抛光，以最大限度地消除裂缝和气泡。
清除焊接区域的垃圾，以备下一次作业。
总之，工字钢对接焊接是技巧性非常高的一项工作，需要在标准的设备和环境安全下进行。
只有遵循正确操作和工艺流程，才能保证焊接质量和强度，维持钢材的美观和耐用性。
型材的连接方式
型材的连接方式1. 嘿，你知道型材连接有焊接这种超酷的方式吗？就像把两个小伙伴紧紧地黏在一起，永远不分开。
我有个朋友做金属加工的，他做那种大型的铁架子，都是用焊接把一根根型材连接起来，那架子牢固得很，感觉能撑住一座小山呢！2. 型材连接还有螺栓连接哦。
这就好比给型材们穿上带纽扣的衣服，纽扣一扣，稳稳当当。
比如说我家的简易书架，就是用螺栓连接那些铝合金型材做成的。
拆卸也方便，要是想换个造型，把螺栓拧开就行，多省心呀！3. 铆接这种连接方式也很厉害呢！就像用小钉子把东西死死地钉住。
我在汽车修理厂见过，他们修复汽车的车架，有些地方就是用铆接来连接型材的。
那些小铆钉就像忠诚的小卫士，把车架紧紧守护着。
4. 榫接你听说过吗？这可是很有传统韵味的连接方式呢。
它就像拼图一样，一块型材上有个小凸起，另一块有个小凹槽，正好卡在一起。
我爷爷做木柜子的时候就用榫接，他说这是老祖宗留下来的智慧，那柜子到现在都还结实得很呢。
5. 还有一种是卡扣连接。
这就像是给型材们戴上小夹子，一夹就好。
像一些塑料型材做的小盒子，就是靠卡扣连接的。
我外甥女有个小玩具盒，每次她打开关上都特别轻松，卡扣连接真是既简单又实用。
6. 型材的胶接也很有趣哦。
这就如同用胶水把它们黏合起来，亲密无间。
我同事做手工的时候，把一些小型材用胶连接起来做小工艺品。
不过胶接可得选好胶，不然就像两个人关系不好硬凑在一起，很容易散架呢。
7. 压接这种方式也不容忽视呀。
就好像把型材用力挤压在一起，让它们紧密相连。
我看到过一些电力工程里，用压接的方式连接铝型材的电线桥架，那连接得叫一个牢固，就像两只紧握的手，怎么也分不开。
8. 你想过磁吸连接吗？这就像是有魔法一样，型材们靠磁力吸在一起。
我在一个创意家居店里看到过磁吸连接的金属型材灯具。
哇，那设计超酷的，只要轻轻一靠，就连接上了，简直是太神奇了。
9. 嵌套连接也很实用呢。
这就像把一个东西套进另一个东西里面。
像一些可伸缩的晾衣杆，就是用嵌套连接的型材做的。
工字钢对接的正确方法
工字钢对接的正确方法工字钢是一种常见的构造钢材，在建筑、机械制造和桥梁等领域中得到广泛应用。
在工字钢的拼接过程中，正确的对接方法可以确保结构的稳固性和强度。
下面将介绍10个关于工字钢对接的正确方法，并详细描述这些方法。
1. 等宽法等宽法是最基本的工字钢拼接方法之一。
这种方法是将两根工字钢的宽度相等，用对接片连接。
对接片的长度应与工字钢的厚度相等。
在对接工字钢前，需要清理表面上的污垢和氧化物，以保证对接的牢固性。
2. 槽口对接法槽口对接法是将两根工字钢的一侧开出槽口，然后将槽口对接在一起。
这种方法可以增加工字钢的受力面积，提高对接的强度和稳固性。
对接时需要注意槽口的深度和宽度要一致，以确保两根工字钢的高度和宽度相同。
3. T型对接法T型对接法是将两根工字钢端部距离一定距离，用T型对接片连接。
该方法适用于对接需要在中间留有空隙的工字钢，可以有效避免对接点出现滑移等问题。
对接时需加强对接处的强度，可以增加连接板的数量或加大连接板的尺寸。
4. 十字对接法十字对接法是将两根工字钢对角线方向切割，然后十字对接焊接。
这种方法适用于对接需要转角的工字钢，对接之后可以具有较好的刚性和稳定性。
在对接时需要精心设计，保证切口的大小和对接角度的准确性，并在对接时使用高质量的焊接材料和技术。
5. 简支连板对接法简支连板对接法是通过在工字钢两侧各配置一个简支连接板，用螺栓进行连接。
这种方法适用于对接需要较大承载能力和复杂变形的工字钢。
连接板的数目和尺寸应根据工字钢的荷载条件和变形情况进行设计，以确保连接牢固和不产生滑移。
6. 焊接对接法焊接对接法是将两根工字钢先对接在一起，然后用电弧焊进行焊接。
这种方法可以有效地增加对接点的强度和稳固性，但需要严格控制焊接温度和焊接位置，以避免产生焊接变形和裂纹等问题。
在焊接前需要保证对接表面的清洁和平整，以保证焊接质量。
7. 锁口对接法锁口对接法是将两根工字钢的侧面各锁住一部分，然后用连接板进行连接。
十一种型材连接方式案例，快收藏备用！
十一种型材连接方式案例，快收藏备用！
1.内置连接件
用于两根型材的90°连接，隐藏式连接，连接强度高。
2.角座（直角，45°，135°）
用于型材固定角度的外连接，分为90°45°135°三种角度连接，可固定封板。
3.螺钉连接
用于两根型材的90°内连接，安装拆卸方便，常用于简单的型材外罩连接。
4浇铸角槽连接件（90°）
用于两根型材的90°连接，安装拆卸简单，型材不需要追加工。
5.高强度角槽连接件（45°）
用于两条45°角的型材角槽内连接，强度高，常用于固定门框型材。
6.端面连接件
用于两条或三条型材之间的直角连接，牢固，美观。
7.三维连接件（直角）
用于三条型材之间的直角连接，连接方便，快捷。
8.三维连接件（R角）
用于三条圆弧形型材之间的直角连接，连接方便，快捷。
9.弹性扣件
用于两根型材的90°内连接，安装拆卸方便。
10.一字连接件
用于两根型材的高强度对连接。
铝型材的拼接结构
铝型材的拼接结构铝型材是一种常见的材料，广泛应用于建筑、制造、交通工具等领域。
在实际应用中，往往需要将不同的铝型材进行拼接，以满足特定的需求。
本文将介绍铝型材的拼接结构，包括常见的拼接方式和相关注意事项。
一、直角连接直角连接是最常见的铝型材拼接方式之一。
它可以用于组装框架结构和角落连接。
直角连接通常使用角连接件、角码或者角铁等零件进行固定。
这种结构简单、稳定，可以在多个方向上固定铝型材，提供了更大的连接自由度。
二、T字连接T字连接适用于需要在一根主梁上固定多根次梁的情况。
它类似于直角连接，但是在主梁上新增一个横向的槽口，用于固定次梁。
T字连接可以有效地支撑次梁的重量，并提供强大的固定能力。
三、榫卯连接榫卯连接是一种传统的木工结构，在铝型材领域也有应用。
它可以通过在铝型材上切割槽口，使得两根型材可以互相嵌入，形成牢固的连接。
榫卯连接不仅具有较大的连接面积，还能够有效地抵抗弯曲和扭矩力。
四、螺栓连接螺栓连接是一种经典的连接方式，适用于需要拆卸和重新组装的场合。
通过在铝型材上预留螺纹孔，可以使用螺栓和螺母将型材连接在一起。
螺栓连接具有良好的可调节性，可以根据需要进行调整和固定。
五、焊接连接焊接连接是一种常用的铝型材拼接方式，适用于要求高强度和稳定性的场合。
通过将两根铝型材的接触面加热至高温，使其熔化并融合在一起。
焊接连接可以确保较大的连接强度和刚性，但需要专业的焊接技术和设备。
需要注意的是，在选择和使用铝型材拼接结构时，有几点需要特别关注：1. 强度和稳定性：不同的拼接方式在强度和稳定性上有所差异，需根据具体需求选择合适的结构。
例如，对于要求高强度和稳定性的场合，焊接连接可能是较好的选择。
2. 加工精度：铝型材的拼接需要保证良好的加工精度，以确保连接的质量和稳定性。
尤其是榫卯连接和螺栓连接，需要确保榫槽和螺纹孔的加工准确度。
3. 耐腐蚀处理：铝材容易受到氧化和腐蚀，为了延长拼接结构的使用寿命，可以对铝型材进行喷涂、阳极氧化或电泳涂装等防腐处理。
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主管： 核准： 制表： 一、角钢对接工艺
1、原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：
① 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接
角钢的最小长度要大于600mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
② 划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上切割线应与角钢顶线成
45°夹角。
如下图1
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开
45°单V 形坡口。
见下图2
图1
4、拼装：
拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。
（背部加一段角钢，焊接。
）
5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。
坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。
切割线
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主管： 核准： 制表：
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
二、槽钢对接工艺
1、原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：
a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：
⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。
如下
图3
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开
45°单V 形坡口（见下图3）。
切割面应光滑平整，无缺口。
图3 图4
4、拼装：
拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。
5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW ）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。
打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。
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主管： 核准： 制表：
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
三、T 型钢对接工艺
1、原材料检验：检验准备对接T 型钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：
根据对接后的长度尺寸，在准备对接的T 型钢上划线，划线前应满足两个要求：
⑴、保证对接的长度要大于或等于600mm 。
⑵、T 型钢的一端距对接处间距应大于600mm 。
⑶、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T 型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45°单V 形坡口（见下图5）。
翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口。
图5 图6
4、拼装：
拼装前把两根准备拼装的T 型钢放置于平台上，调整两T 型钢的角度及间隙，点焊固定。
5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前将T 型钢放置于某一平台上，背部安装防止变形的马鞍板，腹板两侧个安装一个，焊接时先焊翼板的坡口侧，再焊腹板的坡口，然后腹板气刨清根，施焊；再去除马鞍板，对翼板坡口背面气刨清根，继续施焊，最后再焊接翼腹板对接处焊缝。
要求坡口处焊后余高应小于2mm ，角焊缝处焊缝余高为0.7t.
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主管： 核准：
制表：
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
四、工字钢对接工艺
1.原材料检验：检验准备对接工字钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2.工字钢翼缘拼接缝与腹板拼接焊缝错开220mm 。