美卓圆锥破润滑液压原理图
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案液压圆锥破碎机为了分离、筛选有用矿物，矿石、物料的破碎成为许多行业不可缺少的工艺过程。
最近我公司在引进国外技术的基础上研制开发出PY系列液压圆锥破碎机。
这类破碎机较以往的颚式破碎机、反击式破碎机等具有显著的特点。
此类破碎机采用了先进的液压技术.能够实现破碎机的自动控制.正逐步取代弹簧式圆锥破碎机。
1.液压圆锥破碎机液压系统原理1.1液压圆锥破碎机主要液压控制部分此液压系统控制3个基本回路的动作。
一是定锥液压锁紧液压缸的动作，二是调整动、定锥间隙的液压马达的动作。
三是过铁释放和清理时液压缸的动作。
锁紧缸装在锁紧环和调整环之间，它可将位于调整环上部的锁紧环支起，保证破碎过程中液压缸加压时，使定锥位于调整环里的破碎位置。
当需要调整动、定锥之间的间隙时，将锁紧液压缸的压力释放，装在调整环上的马达开始起动，马达上的齿轮使驱动环与调整帽啮合.以转动定锥，可自动调节。
过铁释放缸和主机架下部相连，并与调整环固定在一起。
使调整环与主机架稳固接触以克服正常的破碎力。
不正常的操作或非破碎物通过破碎机时产生过大的破碎力使调整环向上升起。
一旦过载消失或过铁通过破碎机，破碎机恢复正常。
为了清理破碎机，需将调整环脱离主机架。
1.2液压系统原理确定由上述所需控制部分确定原理如图1所示。
此液压系统采用定量柱塞泵为动力源.它是将原动机供给的机械能转变为工作介质(液压油)的压力能，在此期间各液压阀控制和调节系统中工作介质的压力、流量和方向，保证执行部分(各液压缸和马达)来完成预定的运动规律。
此回路中电磁溢流阀调节系统最高使用的压力20MPa。
锁紧回路采用蓄能器保压、零泄漏电磁阀泄压的控制。
由于锁紧缸在工作过程中始终处于保压状态，采用蓄能器保压可防止柱塞泵频繁起停.从而延长了柱塞泵的使用寿命。
因锁紧缸为柱塞缸，所以采用零泄漏电磁阀通电泄压后靠支撑部分的自重来复位。
调整马达回路采用梭阀来控制马达运转与停止。
最全液压系统资料(图解版)
电液换向阀工作原理
a－结构图 b－详细图形符号图 c－简化图形符号图
图示 ： 电：p ┴ A、B → T 液：p 、A 、B、T均不通 左YA通电：电：p → A → 液动阀左腔，液动阀右腔 → B →T 液：p → A ，B → T 右YA通电：电：p → B → 液动阀右腔，液动阀左腔 → A →T 液：p → B，A → T
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
液压缸
活塞杆液压缸的组成
双作用缸
双作用缸其两 端进出口油口 A和B都可通压 力油或回油， 以实现双向运 动，故称为双 作用缸。
柱塞式液压缸
柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力 只能实现一个方向的运动，柱 塞回程要靠其它外 力或柱塞的自重； 塞只靠缸套支承而不与缸套 接触，这样缸套极易 加工，故适于做 长行程液压缸； 工作时柱塞总受压，因而它必须 有足够的刚度 柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下 垂，造成密封件和导向 单边磨损，故其垂直使用 更有利。
换向阀中位机能
换向阀处于常态位置时，阀中各
油口的连通方式，对三位阀即中间位置
各油口的连通方式， 所以称中位机能。
常见中位机能三位四通阀的中位机能
换向阀的结构
换向阀的结构
（以三位四通电液换向阀为例）
电液换向阀工作原理
a－结构图 b－详细图形符号图 c－简化图形符号图
图示 ： 电：p ┴ A、B → T 液：p 、A 、B、T均不通 左YA通电：电：p → A → 液动阀左腔，液动阀右腔 → B →T 液：p → A ，B → T 右YA通电：电：p → B → 液动阀右腔，液动阀左腔 → A →T 液：p → B，A → T
圆锥破碎机三维图纸
圆锥破碎机三维图纸
铭瑞重工圆锥破碎机被广泛用于筑路、硅酸盐、建筑、化学及冶金行业中原料的破碎。
根据圆锥破碎机的工作原理，它可以破碎中等硬度及中等硬度以上的各种矿石。
圆锥破碎机破碎率高、生产效率高、能量消耗低，产品粒型好、粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。
圆锥破碎机其结构主要有:机架、偏心套、水平轴、平衡轮、动锥体、下破碎壁(动锥)、上破碎壁(固定锥)、液压系统、润滑系统、液力偶合器。
铭瑞重工圆锥破碎机其结构主要原理是：在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
待破碎物料从圆锥式破碎机的进料口装入。
该图纸为铭瑞重工圆锥破碎机PYB1200型总装图，供各位参考学习！。
美卓HP液压系统ppt课件
4
7 : « 加压 » 按钮
6
8 : « 油压低报警 » 指示灯
9 : 验灯按钮
5
10 : « 电源 » 指示灯
油位开关
L /S 1 符号
当浮子处于低位时: •常闭点打开使液压泵停止 •常开点闭合使油位低报警灯亮
浮子开关
单向阀
* 典型的单向阀 : 只允许油流向一个方向流动 * 液控单向阀: 在控制管路中没有压力时只允许油流向一个方向流动
液压站概述
液压系统集成在液压润滑站上, 包括以下功能部件:
液压系统托盘 润滑系统托盘
这里介绍的是液压系统
液压站有4个主要功能 :
调整排料口
(旋转定锥改变两个衬板之间的距离以补偿衬板的磨损和改变排 料尺寸)
锁紧
(把定锥锁定在调整环上以防止在工作中定锥转动 )
清腔
(在破碎机堵料时清理破碎腔使大的物料排出破碎腔 )
启/停给料机: 由压力开关 PS2-B控制,设定值为 105 b ( 压力高 于 105 b时启给料机 压力低于 100 b时停给料机)
当控制管路中有压力时油流可以双向流动
压力开关
压力开关的作用是:当压力达到设定值时切断控制电路. 液压系统中有4个压力开关,2个在过铁释放回路,2个在锁 紧回路 :
过铁释放回路 : • PS2-A 启动液压泵加压 • PS2-B 停给料机 锁紧回路 : • PS1-A 启动液压泵加压 • PS1-B 停给料机
双位电子阀 三位电磁阀
线圈无电
线圈通电
安全阀
控制系统压力不超过预设值
P
有压管路
T
回油管
当有压管路P中压力超过设定值, 阀打开油流通过回油管排泄直 到压力达到设定值.
配合动图为你讲解各种液压泵的工作原理，千万别错过
配合动图为你讲解各种液压泵的工作原理，千万别错过本文通过各种GIF动图为大家讲解各种泵以及液压油缸的的工作原理，考考大家的眼力，文中有一个图有问题，看看自己能否看出来。
文末有答案。
斜盘式轴向柱塞泵由斜盘、柱塞、组体、配流盘和传动轴组成，缸体与斜盘间有一倾斜角γ。
当传动轴及缸体每转一转时，每个柱塞各完成吸、压油一次;当缸体连续地旋转时,柱塞就连续地吸袖和压油，改变倾斜角γ就可以改变泵的排量。
容积式泵：通过活塞、柱塞、隔膜、齿轮或叶片等工作件在泵体内作往复运动或回转运动，使泵体内若干个工作腔的容积周期性地变化，而交替地吸入和排出液体的一种泵。
单叶片摆动液压马达：由隔板，缸体，传动轴，叶片组成，主要是把油液的压力能转变为机械能。
齿轮泵：由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
单作用叶片泵：泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件所组成。
定子的内表面是圆柱形孔。
转子和定子之间存在着偏心。
叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转时，叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口和配油盘将油吸入。
而在压油区。
叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘和压油口被压出而输出到系统中去。
液压油缸差动连接：把液压缸的进油和回油连接在一起，把油缸的有杆腔油液压回流到无杆腔，以增加液压缸往外伸出的速度，这种连接方式一般用在无负载或小负载的快进行程中，它是以牺牲输出力为代价而提高运动速度的。
差动连接是在不增加液压泵流量的前提下实现快速运动的有效方法。
伸缩式液压缸：由两个或多个活塞式液压缸套装而成的，前一级活塞缸的活塞杆是后一级活塞缸的缸筒。
圆锥破碎机的工作原理及原理图
圆锥破碎机的工作原理及原理图及其结构圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或者联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而挨近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而挨近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或者因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或者手动进行调整。
圆锥式破碎机工作原理图圆锥式破碎机性能特点：(1)破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济。
(2)零件选材与结构设计合理，使用寿命长(3)破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷(4)密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统阻塞圆锥破碎机技术参数：最大进料料度(mm)7540 115 60 外形尺寸(mm) 2234×1370×1675 2234×1370 ×1675 2692 ×1640 ×2350 2692 ×1640PYB600 600 PYD600 600 PYB900 900 PYZ900 900偏心轴转速(r/min)356356333333出料调整范围(mm)12-252-1315-505-20破碎产量(t/h)4012-2350-9020-65机电功率(KW)30305555破碎头型号底部直径(mm) 分量(t)5 5.5 11.2 11.25、圆锥破碎机结构组成圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部份组成。
液压原理图
第一章绪论第一节液压传动发展概况自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。
因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。
当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。
同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。
现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
机械的传动方式一切机械都有其相应的传动机构借助于它达到对动力的传递和控制的目的。
机械传动——通过齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等机件直接把动力传送到执行机构的传递方式。
电气传动——利用电力设备，通过调节电参数来传递或控制动力的传动方式液压传动——利用液体静压力传递动力液体传动液力传动——利用液体静流动动能传递动力流体传动气压传动气体传动气力传动第二节液压传动的工作原理及其组成一、液压传动的工作原理液压传动的工作原理，可以用一个液压千斤顶的工作原理来说明。
图1-1液压千斤顶工作原理图1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管6，10—管道8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱图1-1是液压千斤顶的工作原理图。
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。
杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。
HP圆锥破碎机液压图
RLV 3 210 bar
G1
ref. HP : Hydraulics HP Hydraulic/03/E
11 5 V - A C
- 10/2001 -
p. 28.
启动
Power ON / OFF Pull / Push button
P
PO W ER O N
lig h t
P P
R ELEA SE P r e s s u r e S w itc h
RLV 6 300 bar
VAL 1 SOL 2 CL 2
CL 3 RLV 4 135 bar
SOL 3 RLV 2 15 bar
电源关闭
CL 1
SOL 6
SOL 5
SOL 7
SOL 8
液压泵停止
SOL 1 SOL 4
系统内没有电电磁阀不动 作. 如果这些阀是开启的: 系统里没有压力在
RLV 1 210 bar L/S 1
•压力低报警灯亮 •电磁阀1.4.7动作
加压按钮
C LEA R p u s h b u tto n S o le n o id 7
PR E SS UR IZIN G p u s h b u tto n S o le n o id 6
S o le n o id 2
•在启动之前 ( 电源关闭时) 选择开关是在 手动位置的.拉出电源开关使电源接通. •在大多数的时候压力会稍微有一些低,红 色的压力低报警灯会亮 •按加压按钮直到红色的压力低报警灯熄 灭. •继续按加压按钮30秒.
M
L
PUM P
ref. HP : Hydraulics HP Hydraulic/03/E
- 10/2001 -
圆锥破碎机的润滑.
圆锥破碎机的润滑机器在运行过程中，相互接触又有相对运动的表面之间会产生摩擦。
克服摩擦需要消耗一定的功，使机器的效率降低。
这些摩擦功转化为热量，对机器运行不利，摩擦又是零件磨损的根源之一。
实践证明，要改善零件表面的摩擦状况，最有效的办法是对机器进行合理的润滑。
这样既能提高机器的效率，又能延长零件使用寿命，确保机器正常工作。
圆锥破碎机经常在较繁重条件下和不好的环境中工作。
因此，经常保持润滑系统油路畅通，油质清洁不渗不漏和正常运行，对于确保破碎机的工作是十分必要的。
圆锥破碎机采用稀油循环润滑。
国产圆锥破碎机的循环润滑系统。
它与西蒙斯破碎机润滑系统基本相似，但比较陈旧落后，所以这里介绍后者。
它有两种润滑系统：一种是油泵借助传动轴的动力驱动，叫做整体式润滑系统；另一种是油泵单独驱动的润滑系统如下图所示。
大多数破碎机都配备油泵单独驱动的润滑系统。
该系统在破碎机启动前就可进行润滑，是一种适应性强，易于控制的系统。
圆锥破碎机润滑系统如上图所示为该破碎机稀油循环润滑系统示意图。
润滑油从油箱3经过截止阀5（三个）被吸人油泵7（另一台油泵是备用），然后经过截止阀进入过滤器8中，再从两个截止阀进入冷却器11，经过温度开关13、压力开关15、流量开关16后，分两路：一路进人偏心轴套下部沿主轴与锥衬套间隙、偏心轴套与直衬套间隙上升到顶端后落到锥齿轮上，然后由下部回油孔回到油箱去。
与此同时，另一部分油沿主轴中小孔上升到球面轴承进行润滑之后从轴承的回油孔落到锥齿轮上，回到油箱；再一路润滑油从传动轴架上的油孔进入，润滑传动轴承，经过小锥齿轮下部回油孔及传动轴架上的加油孔，从回油管返回油箱。
控制润滑系统油温、油量和油压对于保证润滑系统和破碎机的正常工作是十分重要。
破碎机润滑油油温应保持在30~45℃范围内。
不允许破碎机在油温高于60C和低于16℃的状态下工作。
润滑系统的油温是靠加热器1、冷却器11、温度计10、12和温度开关13以及回油温度计18、温度开关19共同监测和控制，借以保证油温稳定在最佳范围内。
各种破碎机结构原理培训ppt精选课件
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液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
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4.4.3 辊式粉碎机
21
4.4.4 冲击式破碎机
冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。
可分为锤式破碎机和反击式破碎机。
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4.4.4.1 锤式破碎机
1、类型 2、工作原理及特点
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1 分类
按转子数目：单转子和双转子 按转子回转方向：不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列：单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式：固定锤式
n235tan1tan2
r
其中，r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。
3）生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计 算。
4）功率
N=9.7Frmn (kw) 式中 F—动锥表面积，m2;
rm—动锥中部的摆动偏心距，m;
n —动锥转速，完r整/编m辑ppitn。
10
中细碎圆锥破碎机
根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、短头型—细碎及中间型三种。
动力及金属消耗
小
大
破碎粒度 反击板与锤头缝隙决定 较小
箅条
无
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有
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单转子反击式破碎机
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36
4.双转子反击式破碎机
按转子回转方向分类： 同向旋转：串联使用，