圆锥破碎机的工作原理及原 理图
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（7）调整套，轧臼壁及调整帽部
调整套外圆加工有锯形螺纹，由支承套内圆的锯形螺纹支承。通过 在支承套内顺时针或逆时针旋转调整套可使其上升或下降。调整调整套 可控制给矿口和排矿口尺寸。调整帽于调整套外部啮合并座在支承套
上。调整帽可将调整套调整到破碎位置。 在调整套内，来自分料盘的物料由给料斗导入破碎腔。尽管轧臼壁
（3） 传动轴架，传动轴，皮带轮
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传 动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。 从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁 表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的 破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎 锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处 靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压 缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不 可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险 系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排 出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出 圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆 锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿 口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图
（9） 润滑系统
润滑油从油箱进入油泵的吸油腔，经油泵后，润滑油在压力下进入 过滤器。如果过滤器堵塞，润滑油可打开旁路截止阀，从过滤器的旁路 通过。过滤器前后的压力表用来检查过滤器的压降，根据此压降，可确 定过滤器是否需要清洗或更换。
为进行自动安全保护，在润滑系统中安装有压力开关，温度开关和 油流开关。必要时，这些开关可使破碎机停车或在异常时发出有声警 报。
6、 圆锥破碎机的分类
圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机。其 细分类为下表：
圆锥破碎机 弹簧圆锥破碎机 液压圆锥破碎机 离心振动式圆锥破碎机 老式弹簧圆锥破碎机 西蒙斯弹簧圆锥破碎机 旋盘圆锥破碎机 单缸液压圆锥破碎机 多缸液压圆锥破碎机 底部单缸 顶部单缸 固定轴式 活动轴式
PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350
PYD900900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350
5、圆锥破碎机结构组成
圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴 架部以及传动等部分组成。另外圆锥破碎机辅助部分由电气系统、稀油 润滑系统、以及液压清腔系统组成。
（6）主轴，破碎壁和分料盘部
只有通过主轴衬套与主轴的接触，，才能迫使躯体作偏心旋摆运 动。装再躯体上的破碎壁是有互换性的，这是一个既作选摆运动又发出 破碎动作的破碎元件。不能用分料盘起吊主轴部，分料盘螺栓不足以承 受主轴部的重量，否则可能发生严重的人生或设备事故。主轴部吊出破 碎机后，要检查躯体和主轴的所有抛光 面，修复一切擦伤或刻痕及铁锈或麻点。
正常使用的衬套磨损多发生在偏心套的厚边，这是正常和预料中 的。在衬套磨损以至衬套过薄出现裂纹时应予更换。
（5） 碗型轴承架
装有碗型瓦的碗型轴承架支撑主轴部并把破碎力传递给机架。通过 过盈配合和碗型轴承架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。
重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以 免损坏破碎机内高精度的机器部件。 现在的标准密封，空气密封和水密封三种形式均可满足这种柔性密封的 需要。
（2） 机架，支承套，弹簧
用螺栓固定在基础上的机架，把破碎力传递到基础上，并且是破碎
机其他零件的刚性支撑体。焊在机架内壁上的机架护板及筋护板是可更 换的，以防止机架内壁磨损。装在机架上部锥形加工面上的支承套内圆 加工有锯形螺纹，以便调整套部能够调整。重型螺旋压缩弹簧装在机架 上法兰下部，用螺柱把在支承套上。当异物（如铁块） 通过破碎腔时 不至于损坏破碎机。异物通过破碎腔时弹簧压缩量增加。弹簧压缩使支 承套升高，异物排出。定位销从机架上表面伸出以防止支承套旋转。当 调整套抬高或倾斜时，定位销起导向作用，以使支承套返回到正常工作 位置。机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供了一个轴承面。用螺 栓把紧机架下部的底盖，使破碎机在此处有条润滑道。底盖还起着支撑 推力轴承和偏心套部的作用。
标准密封利用装有润滑脂环实现密封。一般在供水受到限制或者破 碎机安装再可移式设备上的情况下，大多采用标准密封。破碎作业时粉 尘特别大，采用空气密封。
水封装置由螺栓把在碗型轴承架上的水槽和Baidu Nhomakorabea在躯体上的防止圈组 成。防尘圈装置将粉尘截住，使之悬浮在通过水槽的水中，然后排出机 外。
这三种密封中的任一种都能有效地防止粉尘进入破碎机。
上下位置是可调的，但它却是静止不动的破碎元件。 用塞尺沿调整套和轧臼壁的接合面，检查轧臼壁是否紧贴在调整套
上。如果调整套的这个部位由于磨损出现缝隙，可用塑料石棉材料或粘 土堵塞，以防浇注时填料泄漏。
（8） 给料平台支架部
给料支架由四根粗的给料架支杆支撑。给料漏斗是给料支架的一部 分，对进料起导向和控制作用。支杆上部的螺纹使得给料漏斗和分料盘 间的距离可调。
对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式
齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
（4） 推力轴承和偏心套部
偏心套每旋转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心运动轨迹。主轴 衬套用填料固定在偏心套内孔中，为主轴提供一个轴承面。通过压装并 用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传轴上的小齿轮驱动，机架衬套内的 偏心套随之转动起来。整个偏心套部由放置在底盖上的一组推力板支 撑。一组推力或止推轴承板减少了偏心套部的磨损。大小齿轮间的侧隙 和顶隙可由增加或减少推力轴承板垫片来调整。
破碎 产量 (t/h)
电机 功率 (KW)
偏心轴 转速 (r/min)
重量 (t)
外形尺寸(mm)
PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675
PYD600600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675
PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350
当破碎机停下更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。 更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为 这样可以避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。 使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室 温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。 弹簧动作频繁或破碎机露天放置均会给弹簧螺栓上的螺 母的拆卸带来困难。弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁 而变形或伸长，或暴露部分产生腐蚀。如果上述情况发生，必须切断弹 簧螺栓。 破碎机正常作业期间，机架和支承套同支承面间会产生磨损。弹簧 动作越频繁。磨损越严重。由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹 簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支 撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。因此必须定期检查正确安装高 度，必要时要重新调整。切记，正确的弹簧高度非常重要。
3、圆锥碎石机性能特点
1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长
3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞
4、圆锥破碎机技术参数：
型号
破碎 头底 部直 径 (mm)
最大 进料 料度 (mm)
出料 调整 范围 (mm)
（1）、 给料配置
破碎能否获得最高效率，直接取决于给料配置。如果给料适量，物料均 匀地布满破碎腔，破碎机就能实现最高效率。经认真的核对基础图和破 碎机空间尺寸，能够预先对给料设备的安装采取一些措施。在检修破碎 机时，该给料装置的结构应便于拆卸。因此，在最终施工前要考虑做出 周密的计划。 （1） 不正确的给料：给进物料偏向给料口一侧造成布料不均匀。布料 不均匀的后果： A.降低生产能力； B.残品粒度过大； C.调整环移位过大； D.轴承压力最大； E.功耗最大。 （2） 正确的给料方式于破碎机的分料盘相结合，给料箱将有助于保证 经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。应尽量使细料和粗料的偏 析保持在最小的程度，以最大限度地减小衬板磨损。无论是短头式还是 标准型的破碎机，最好采用预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。 这将避免物料堵塞，调整环过运动以及生产效率降低。还应安装一台金 属探测器，以便除掉引起调整环移动的金属物体。控制进入破碎机的给 料速度很重要。从很高距离落到破碎机内的物料几乎可以全部通过破碎 腔的开口侧。未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调整环不 正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。如果物料是落 进超过36”或更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或类似的 减速装置。 （3） 由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随破碎机提供排 料室或漏斗。但是，其结构应满足基础图的要求。排料室可用金属也可 用木头制作。排料室应留有检查孔，以便入内进行清理和检查。排料室 内设有隔板，形成破碎物料的“料垫”，承受下落矿石的撞击。该隔板 吸收物料落到运输设备前的大部分冲击力，从而增加了设备的使用寿 命。如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大于45°；如果物料很 黏，倾角还要增大。在主机架和排料室底部之间以及排料口或漏斗和带 式运输机或提升机之前，应留有足够的 空间。在这些地方留有足够的空间可以防止物料堵塞排料通道，造成物 料在动锥下堆积，影响破碎机的运转。这样，就能保证破碎产品畅通无 阻地排出。
调整套外圆加工有锯形螺纹，由支承套内圆的锯形螺纹支承。通过 在支承套内顺时针或逆时针旋转调整套可使其上升或下降。调整调整套 可控制给矿口和排矿口尺寸。调整帽于调整套外部啮合并座在支承套
上。调整帽可将调整套调整到破碎位置。 在调整套内，来自分料盘的物料由给料斗导入破碎腔。尽管轧臼壁
（3） 传动轴架，传动轴，皮带轮
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传 动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。 从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁 表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的 破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎 锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处 靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压 缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不 可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险 系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排 出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出 圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆 锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿 口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图
（9） 润滑系统
润滑油从油箱进入油泵的吸油腔，经油泵后，润滑油在压力下进入 过滤器。如果过滤器堵塞，润滑油可打开旁路截止阀，从过滤器的旁路 通过。过滤器前后的压力表用来检查过滤器的压降，根据此压降，可确 定过滤器是否需要清洗或更换。
为进行自动安全保护，在润滑系统中安装有压力开关，温度开关和 油流开关。必要时，这些开关可使破碎机停车或在异常时发出有声警 报。
6、 圆锥破碎机的分类
圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机。其 细分类为下表：
圆锥破碎机 弹簧圆锥破碎机 液压圆锥破碎机 离心振动式圆锥破碎机 老式弹簧圆锥破碎机 西蒙斯弹簧圆锥破碎机 旋盘圆锥破碎机 单缸液压圆锥破碎机 多缸液压圆锥破碎机 底部单缸 顶部单缸 固定轴式 活动轴式
PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350
PYD900900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350
5、圆锥破碎机结构组成
圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴 架部以及传动等部分组成。另外圆锥破碎机辅助部分由电气系统、稀油 润滑系统、以及液压清腔系统组成。
（6）主轴，破碎壁和分料盘部
只有通过主轴衬套与主轴的接触，，才能迫使躯体作偏心旋摆运 动。装再躯体上的破碎壁是有互换性的，这是一个既作选摆运动又发出 破碎动作的破碎元件。不能用分料盘起吊主轴部，分料盘螺栓不足以承 受主轴部的重量，否则可能发生严重的人生或设备事故。主轴部吊出破 碎机后，要检查躯体和主轴的所有抛光 面，修复一切擦伤或刻痕及铁锈或麻点。
正常使用的衬套磨损多发生在偏心套的厚边，这是正常和预料中 的。在衬套磨损以至衬套过薄出现裂纹时应予更换。
（5） 碗型轴承架
装有碗型瓦的碗型轴承架支撑主轴部并把破碎力传递给机架。通过 过盈配合和碗型轴承架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。
重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以 免损坏破碎机内高精度的机器部件。 现在的标准密封，空气密封和水密封三种形式均可满足这种柔性密封的 需要。
（2） 机架，支承套，弹簧
用螺栓固定在基础上的机架，把破碎力传递到基础上，并且是破碎
机其他零件的刚性支撑体。焊在机架内壁上的机架护板及筋护板是可更 换的，以防止机架内壁磨损。装在机架上部锥形加工面上的支承套内圆 加工有锯形螺纹，以便调整套部能够调整。重型螺旋压缩弹簧装在机架 上法兰下部，用螺柱把在支承套上。当异物（如铁块） 通过破碎腔时 不至于损坏破碎机。异物通过破碎腔时弹簧压缩量增加。弹簧压缩使支 承套升高，异物排出。定位销从机架上表面伸出以防止支承套旋转。当 调整套抬高或倾斜时，定位销起导向作用，以使支承套返回到正常工作 位置。机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供了一个轴承面。用螺 栓把紧机架下部的底盖，使破碎机在此处有条润滑道。底盖还起着支撑 推力轴承和偏心套部的作用。
标准密封利用装有润滑脂环实现密封。一般在供水受到限制或者破 碎机安装再可移式设备上的情况下，大多采用标准密封。破碎作业时粉 尘特别大，采用空气密封。
水封装置由螺栓把在碗型轴承架上的水槽和Baidu Nhomakorabea在躯体上的防止圈组 成。防尘圈装置将粉尘截住，使之悬浮在通过水槽的水中，然后排出机 外。
这三种密封中的任一种都能有效地防止粉尘进入破碎机。
上下位置是可调的，但它却是静止不动的破碎元件。 用塞尺沿调整套和轧臼壁的接合面，检查轧臼壁是否紧贴在调整套
上。如果调整套的这个部位由于磨损出现缝隙，可用塑料石棉材料或粘 土堵塞，以防浇注时填料泄漏。
（8） 给料平台支架部
给料支架由四根粗的给料架支杆支撑。给料漏斗是给料支架的一部 分，对进料起导向和控制作用。支杆上部的螺纹使得给料漏斗和分料盘 间的距离可调。
对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式
齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
（4） 推力轴承和偏心套部
偏心套每旋转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心运动轨迹。主轴 衬套用填料固定在偏心套内孔中，为主轴提供一个轴承面。通过压装并 用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传轴上的小齿轮驱动，机架衬套内的 偏心套随之转动起来。整个偏心套部由放置在底盖上的一组推力板支 撑。一组推力或止推轴承板减少了偏心套部的磨损。大小齿轮间的侧隙 和顶隙可由增加或减少推力轴承板垫片来调整。
破碎 产量 (t/h)
电机 功率 (KW)
偏心轴 转速 (r/min)
重量 (t)
外形尺寸(mm)
PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675
PYD600600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675
PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350
当破碎机停下更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。 更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为 这样可以避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。 使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室 温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。 弹簧动作频繁或破碎机露天放置均会给弹簧螺栓上的螺 母的拆卸带来困难。弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁 而变形或伸长，或暴露部分产生腐蚀。如果上述情况发生，必须切断弹 簧螺栓。 破碎机正常作业期间，机架和支承套同支承面间会产生磨损。弹簧 动作越频繁。磨损越严重。由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹 簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支 撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。因此必须定期检查正确安装高 度，必要时要重新调整。切记，正确的弹簧高度非常重要。
3、圆锥碎石机性能特点
1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长
3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞
4、圆锥破碎机技术参数：
型号
破碎 头底 部直 径 (mm)
最大 进料 料度 (mm)
出料 调整 范围 (mm)
（1）、 给料配置
破碎能否获得最高效率，直接取决于给料配置。如果给料适量，物料均 匀地布满破碎腔，破碎机就能实现最高效率。经认真的核对基础图和破 碎机空间尺寸，能够预先对给料设备的安装采取一些措施。在检修破碎 机时，该给料装置的结构应便于拆卸。因此，在最终施工前要考虑做出 周密的计划。 （1） 不正确的给料：给进物料偏向给料口一侧造成布料不均匀。布料 不均匀的后果： A.降低生产能力； B.残品粒度过大； C.调整环移位过大； D.轴承压力最大； E.功耗最大。 （2） 正确的给料方式于破碎机的分料盘相结合，给料箱将有助于保证 经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。应尽量使细料和粗料的偏 析保持在最小的程度，以最大限度地减小衬板磨损。无论是短头式还是 标准型的破碎机，最好采用预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。 这将避免物料堵塞，调整环过运动以及生产效率降低。还应安装一台金 属探测器，以便除掉引起调整环移动的金属物体。控制进入破碎机的给 料速度很重要。从很高距离落到破碎机内的物料几乎可以全部通过破碎 腔的开口侧。未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调整环不 正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。如果物料是落 进超过36”或更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或类似的 减速装置。 （3） 由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随破碎机提供排 料室或漏斗。但是，其结构应满足基础图的要求。排料室可用金属也可 用木头制作。排料室应留有检查孔，以便入内进行清理和检查。排料室 内设有隔板，形成破碎物料的“料垫”，承受下落矿石的撞击。该隔板 吸收物料落到运输设备前的大部分冲击力，从而增加了设备的使用寿 命。如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大于45°；如果物料很 黏，倾角还要增大。在主机架和排料室底部之间以及排料口或漏斗和带 式运输机或提升机之前，应留有足够的 空间。在这些地方留有足够的空间可以防止物料堵塞排料通道，造成物 料在动锥下堆积，影响破碎机的运转。这样，就能保证破碎产品畅通无 阻地排出。