《精益物流与供应链管理操作实务》
《现代供应链管理实务》教案第18课了解绿色物流与智慧物流
课题了解绿色物流与智慧物流课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)了解绿色物流的类型(2)掌握智慧物流的特点、作用和新技术素质目标：(1)通过学习绿色物流的相关知识，提高环保意识，践行绿色发展理念(2)通过学习智慧物流的相关知识，明白"科技是国家强盛之基，创新是民族进步之魂"，培养创新精神教学重睚点教学重点：绿色物流的类型，智慧物流的特点、作用和新技术教学难点：能够正确认识绿色物流与智慧物流教学方法情景模拟法、问答法、讨论法、i井授法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤考勒【教师】使用APP进行签到【学生】按照老师要求签到案例导入【教师】讲解案例“桂林市烟草专卖局建设绿色物流”(详见教材)，并提出问题：(1)什么是绿色物流和智慧物流?(2)如何实现绿色物流和智慧物流？【学生】聆听、思考、回答【教师】总结学生的回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解绿色物流与智慧物流的相关知识一、绿色物流【教师】利用多媒体扫码播放视频“绿色物流”，并讲解新知绿色物流是指通过充分利用物流资源、采用先进的物流技术，合理规划和实施运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等物流活动，降彳氐物流活动对环境影响的过程。
绿色物流的最终目标是实现可持续发展，而实现该目标就要做到经济效益、社会效益和环境效益和谐统一。
从物流作业环节来看，绿色物流主要包括绿色运输、绿色包装、绿色流通加工等。
(一)绿色运输运输过程中的尾气排放，是物流活动对环境影响的主要因素之一。
因此，要想打造绿色物流，就必须运用各种合理的方法实现节能减排目标。
实现绿色运输的途径主要包括：①发展多式联运、共同配送等新业务，提高物流效率；②构建物流信息平台，优化物流资源配置，合理规划物流路线；③推广使用新能源货车，减少能耗和尾气排放.【教师】通过多媒体展示图片“新能源货车”，并提出问题：新能源货车与传统货车相比，有哪些特点？【学生】观看、思考、主动回答问题【教师】总结学生的回答【提示】共同配送是指由多个企业或其他组织整合多个客户的货物需求后联合组织实施的配送方式.（二）绿色包装绿色包装是指对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展的包装。
供应链与物流管理理论与实务
供应链与物流管理理论与实务供应链的定义及特点:供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
物流（985,美国物流管理委员会）：以满足客户需求为目的,为提高原料，在制品、成品以及相关信息从供应到消费的流动和储存的效率和效益，而对其进行的计划,执行和控制过程.物流管理的特征:）以客户满意度为第一目标）着重整个流通渠道的物流运动3）以整体最优为目的描述基于产品的供应链设计步骤。
（文字描述或流程图绘出)供应链的设计过程:分析市场竞争现状（产品需求分析)—> 分析企业现状（现有供应链的分析）→供应链的设计—〉供应链的设计目标（比较新旧供应链）—>分析供应链的组成→分析和评价可能性(决策点）→设计和产生新的供应链→体验新的供应链→完成供应链的设计（工具和技术）第三方物流：3PL，“物流渠道中的专业化物流中间人,以签订契约的方式,在一定期间内，为其他公司提供所有的或某些方面的物流业务服务”广义:第三方物流包括一切物流活动,以及消费者可以从第三方物流经营者得到的其它一切增值性物流服务。
狭义：第三方物流本身没有固定资产，但仍借助外界力量承接物流业务，负责代替消费者完成整个物流过程的一种物流管理方式. 特征：关系契约化、服务个性化、功能专业化、管理系统化、信息网络化、资源共享化。
作用：)降低作业成本）致力于核心业务3）减少资金积压4)降低库存5）提升企业形象6）拓展国际业务7）整合供应链管理物流一体化：以物流系统为核心的生产企业、经由物流企业、销售企业直至消费者的供应链的整体化和系统化。
(物流自身一体化，宏观、微观物流一体化）什么是库存？功能？影响？广义：库存是用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源。
狭义:仅仅指在仓库中处于暂时停滞状态的物质功能:客户资源平衡；生产资源平衡；运输资源平衡按功能划分，库存可以划分哪些基本类型?波动库存（为稳定存货的波动库存，以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平)；预期库存（为未来的需要及限制生产速率的变化而储备工时和机时）；批量库存（大于所需的数量所生产的库存）;运输库存(运输途中产生的库存）；投机性（屏障）库存(通过低价购进以实现可观的或投机性的效益库存的成本构成和库存管理的衡量指标？订货成本；库存持有成本；缺货成本库存控制中的制约因素：服务水平的需要；顾客需求的不确定性；仓库储存的产品种类数；运输;信息处理能力；管理;资金；价格和成本；牛鞭效应:供应链上存在着需求与供应的不确定性，即向供应商订货量的方差会大于向其顾客销售量的方差、并且这种波动会沿着供应链向上游不断扩大,这种想象称之为“牛鞭效应”论述联合库存管理的实施方法:JMI(joint managed inventory）定义：是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度提出的.方法：）建立共同合作目标）建立联合库存的协调控制方法3)建立一种信息沟通的渠道4）建立利益分配机制和激励、监督机制。
物流专业书籍：《精益供应链与物流管理》
物流专业书籍：《精益供应链与物流管理》《精益供应链与物流管理》精彩推荐：《精益供应链与物流管理》语言浅显易懂、案例丰富，由浅入深地介绍了精益思想在供应链与物流管理中的应用。
对于供应链及物流管理领域的初入行者或在校生，能帮助他们从整体了解这个行业，并认识该行业的高标准;对经理人员而言，面对日益复杂的市场环境和身处挑战性极强的全球化环境，将可从这本书中获益，学习在供应链和物流管理中训练自己的精益思维，助力推动企业走向精益。
《精益供应链与物流管理》作者保罗.麦尔森拥有30多年的管理、咨询与教学经历，在供应链战略、系统和运作方面具有超过25年的经验。
他已经成功地为诸如通用电气、联合利华、切迟杜威旗下的Arm and Hammer品牌等多家企业带来根本性变化，成为令各种客户、不同大小机构发生变革的催化剂。
《精益供应链与物流管理》内容推荐：《精益供应链与物流管理》从精益、供应链与物流管理的基本概念入手，阐述如何将精益思想应用到供应链与物流管理的各种流程中，通过识别并消除流程中的八大浪费，介绍了实现精益的各种基本工具和高级工具。
在现今全球化的大环境下，《精益供应链与物流管理》告诉读者日新月异的IT技术如何与精益有完美的结合，企业如何从零开始推进精益，产业链各方如何展开更密切的协作，如何评估精益的成功或失败，如何开展精益培训并建立团队，等等。
作者在附录A中还列出了13个精彩的精益案例，这是13个不同企业在不同环节实践精益的真实记录，当中的经验和教训非常宝贵;附录B给出了一套完整的、详细的精益评估表格，很有参考价值。
毫不夸张地说，《精益供应链与物流管理》是极具实操性的精益供应链与物流管理的宝典，不仅能够开启读者的眼界和思路，更为读者指引了实施之路。
《精益供应链与物流管理》适应面广，因其由浅入深的理论撰写方式和丰富案例，不仅有助于毫无经验者初涉精益供应链与物流管理之门，也可为拥有经验者提供进一步的理论指导和实践参考;同时，《精益供应链与物流管理》还可作为大专院校或培训机构的专业教材。
精益生产管理推行实务课件
1. 人员的增加 2. 在库品存放场地的增加，库存
的增加
第一部分：精益生产概述
2、库存的浪费
任何超过客户或者后道作业需求的供应
大量的在库既掩盖着各种问题点（如机台故障、不良品、缺勤、计划 有误、生产能能力不平衡等） ，同时也使潜在浪费不易发现，使企业丧失 了改进问题的机会。
两大支柱---2、自働化
自働化：就是避免不良品之浪费及以最少之人力产出必要的产品，避免多余人力浪费。 有人字旁的働，意思是设备本身具备了人的“智慧”，能判定（良品与损品)的装置功
能，所以就可以不致产出不良品。这类机器功能有提供：自动停止装置、定位停止 方式、总量限制系统、防呆装置。由此可以在生产时，一人多机、提高生产效率。
温馨提示：
1、请大家将手机调为振动或关机,如需接电 话请到培训室外接听
2、培训结束时椅子请归原位
目录
第一部分：精益生产概述 第二部分：精益生产与丰田TPS 第三部分：实施“精益生产”的方法 第四部分：推行TPS管理体系与程序 第五部分：结束语
第一部分：精益生产概述
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业 管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。 实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。
大野耐一
被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父” 1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业 学校机械科，同年进入丰田纺织公司。1943年调入丰田 汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田 纺织公司和丰田合成公司会长。1954年，出任丰田汽车 公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。 1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。1973年，荣获 蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。
《供应链管理实务》课程标准
《供应链管理实务》课程标准课程学时数：54适用的专业范围及层次：全日制专科物流管理专业学分：3考核方式：考查一、课程性质和定位本课程是依据物流管理和物流工程专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的物流系统规划设计及物流企业运作管理岗位所需要的知识、技能、和素质目标的达成起支撑作用。
在课程设计上，前导课程有《管理学》，《物流学概论》、《运输管理》、《仓储技术》，后续课程有《物流信息系统》、《物流系统仿真》、《系统工程》、《物流信息系统规划与设计》等。
二、课程目标总体目标：以学用合一为课程目标，使学生掌握供应链管理和基于供应链进行物流管理的基本理论、基本知识和基本技能，运用真实企业案例为背景，运用供应链运营㢆沙盘模拟对抗教学方式，提升学生供应链管理的实战能力和综合物流管理素质。
1、知识目标掌握供应链与供应链管理的基本概念、供应链采购管理、供应链生产管理、供应链销售管理、供应链全程综合管理等基本知识。
2、技能目标掌握供应链管理下的顾客资产管理、生产与计划管理、库存控制、采购与物流管理，供应链绩效评价和企业激励机制、企业组织结构的基本理论和方法，能够用供应链系统的理论和方法分析和解决企业物流管理的实际问题。
3、素质养成目标理解供应链构建、运作与管理的基本规律、理论、方法，并能综合所学的采购、订单、库存、客户关系管理、信息技术应用知识解决企业日常运作中的相关问题，培养团队合作精神、抗压能力和沟通能力。
三、设计思路链式思维和分析能力是供应链管理课程培育的核心技能，是物流系统规划设计及物流企业运作管理等岗位工作的重要支撑。
本课程基于后续专业教学以及未来就业需要，紧紧围绕职业导向能力本位目标开展教学设计。
1.主要内容说明本书主要包括供应链与供应链管理的基本概念、供应链采购管理、供应链生产管理、供应链销售管理、供应链全程综合管理等教学内容，这些知识和技能与物流系统规划设计、物流企业运作管理等职业岗位群要求密切相关，各方面联系紧密，形成一个系统整体。
供应链管理实务教材(ppt版)
〔1〕供给链管理(guǎnlǐ)的范围包括由供给商的供给商、客户
的客户所构成的网链结构及所涉及的资源范畴。
〔2〕供给链管理的目的是追求整个系统的效率和费用(fèi
yong)
的有效性，使系统效益最大、总本钱最低。
〔3〕管理内容是围绕网链各方经营主体、设施资源、 功能效劳等的一体化与集成管理，资源有效利 用、资源整合将贯穿于企业战略层、战术层直到
链状模型
I (móxíng)
A
B
C
D
E
二级供应商
链状模型
AⅡ (móxíng)
供应商 B
制造商 C
分销商 D
用户 E
第三十三页，共三十八页。
供给(gōngjǐ)链的方向 物流的方向来定义(dìngyì)供给链的方向
A
B
C
D
E
供给(gōngjǐ)链的级
二级供给商，而且还可递归地定义三级供给商、四级 供给商……；同样地，可以认为有一级分销商，E为 二级分销商一个企业应尽可能了解多级供给商或分销 商，这样有利于从整体上了解供给链的运行状态。
–供给链管理强调和依赖战略管理 –供给链管理最关键的是需要采用集成的思想和方
法(fāngfǎ)，而不仅仅是节点企业、技术方法(fāngfǎ)等 资源简单的连接。 –供给链管理具有更高的目标，通过管理库存和合 作关系去到达高水平的效劳，而不是仅仅完成一 定的市场目标。
第二十八页，共三十八页。
供给(gōngjǐ)链管理
二、供给(gōngjǐ)链特征
多层次性 更新(gēngxīn)性
需求拉动性 竞合性
交叉性
第十二页，共三十八页。
三、供给链类型
三、供给(gōngjǐ)链类型
《精益供应链管理》课件
•新的交易模式诞生； •企业间的关系大为改观； •制造商的作用发生变化； •实现了开放式的经营； •经营周期加快了； •企业的现金流量改善。
精益供应链
供应链加速三大定律
第一定理：灵活性定理
流程的速度与灵活性成正比。通过投入最小的批量可以实现 最大的灵活性。 最小批量=客户的需求速度×工作站周转时间（存货周转率）
精益供应链
选择实施供应链加速改造的试点供应商 •供应商的重要性（通过因果矩阵或帕累托分析） •从长远看，供应商具有战略价值 •你的产量中构成了该供应商10%以上的利润来源 •公司希望进行或者已经进行供应链相关方面的改造 •公司为质量和提前期设定了改进目标，并得到了供应商的支持
精益供应链
如何开始供应商的实施试点工作
从消费者的角度 通过企业间的协作 谋求供应链整体最优化
精益供应链
供应链管理能改变什么？ •削减供应链的整体库存； •缩短商品送达消费者手中的时间； •商品备货好转，提高商品周转率； •商品价格下降，给消费者带来更多的好处； •加快制造商的市场营销活动速度，符合消费者需求的商品多； •批发商的作用变化；
对被选择的供应商：
•为其最高管理层提供为期两天的《精益概论》培训，重点在 讲精益的理念，使公司的高、中层领导能够达成相应的共识。
•假如供应商决定继续推行改造，就会对工厂的高、中层管理 人员继续提供培训和指导。这时的培训更多的侧重于知识与 技能的提高，侧重于实际的应用与改造的效果体现。
•制定相关的投资计划。比较有效的方法是让你的公司支付上 述试点的培训和实施费用，该款项将依据双方一致同意的进 度，从你的产品的将来的费用节约中得到补偿。供应商应该 保证节约与投资相抵。
供应商
制造商 批发商
精益物流实务课程教学大纲
精益物流实务课程教学大纲课程编码：12120602302 课程性质：专业选修课讲课课时：36学分： 2开课学期：5先修课程：物流管理、管理信息系统适用专业：物流工程课程简介：精益物流实务是物流工程专业的核心课程之一，是现代物流管理实践中必备的技术基础。
该课程内容包括精益物流的概念，精益物流的实施及原则，建立拉动式物流流程，精益物流规划，循环取货，精益库存战略，精益现场管理，物流质量管理及持续改进，物流关键绩效指标。
引用大量的最新精益物流理论研究成果和不同类型企业的信息管理案例，符合了高等院校创新型应用人才培养的特点，以理论知识为基础，注重理论与实际相结合。
精益物流实务是物流本科专业的核心课程，也是学院物流专业的专业基础课和专业主干课。
本课程是进一步学习物流相关专业课程的必要前提。
一、课程教学目标：本课程教学目的是通过案例分析和理论讲解相结合，系统地介绍精益物流的基本原理和典型应用，注重培养操作能力。
培养学生的专业素质与技能，使学生能系统地了解精益物流的概念，精益物流的实施及原则，建立拉动式物流流程，精益物流规划，循环取货，精益库存战略，为学生的学习及生活树立精益思想，为日后走向工作岗位打下理论与实践基础。
二、课程重点、难点：本课程的重点：精益物流的实施及原则，建立拉动式物流流程，精益物流规划，循环取货，精益库存战略，精益现场管理。
本课程的难点：精益物流规划，循环取货，精益库存战略，精益现场管理章节序号章节名称理论学时实验学时1 精益物流的基本概念 22 精益物流的实施及基本原则 23 建立拉动式物流流程 2 24 精益物流规划 2 45 循环取货 2 26 精益库存战略 2 27 精益现场管理 2 28 物流质量管理及持续改进 4 29 精益关键绩效考核 2 2四、课程内容安排第一章精益物流的基本概念基本要求：1.1 了解丰田生产方式及精益思想1.2 了解精益物流的概念，掌握精益物流的内涵及实现基础本章重点：丰田生产方式及精益思、掌握精益物流的内涵本章难点：精益物流的概念、精益物流的内涵第二章精益物流的实施及基本原则基本要求：2.1 了解精益物流与敏捷物流的区别2.2 理解精益物流的实施及运营策略2.3 掌握精益物流的基本原则本章重点：理解精益物流的实施及运营策略，掌握精益物流的基本原则本章难点：精益物流的基本原则的掌握第三章建立拉动式物流流程基本要求：3.1 了解推动式物流的概念3.2 掌握拉动式流程3.3 学会创建拉动式流程本章重点：了解推动式物流的概念，掌握拉动式物流流程，学会建立拉动式物流流程本章难点：学会建立拉动式物流流程第四章精益物流规划基本要求：4.1 规精益物流划准备工作4.2 掌握精益物流的规划过程4.3 掌握精益物流设施设备的布置方法本章重点：精益物流规划的含义，精益物流规划的流程，精益物流规划的流程，精益物流设置布置的方法本章难点：精益物流的规划过程，精益物流设施设备的布置方法及原则第五章循环取货基本要求：5.1 循环取货业务概述5.2 循环取货规划思想5.3 取货业务流程及技术方案5.4 取货质量控制本章重点：了解循环取货的概念，掌握循环取货的规划思想，理解循环取货业务的流程，学会对本章难点：循环取货业务流程的设计与质量控制第六章精益库存战略基本要求：6.1 精益库存管理6.2 准时制6.3 安全库存6.4 报警机制6.5 ABC分析本章重点：掌握精益库存管理方法，理解准时制、安全库存、报警机制、ABC分析的概念，学会安全库存、ABC分析等方法进行实际案例的分析与应用本章难点：精益库存管理的方法，安全库存的计算，ABC分析法的实际应用第七章精益现场管理基本要求：7.1 现场管理的基本涵义7.2 狭义现场管理的基本内容7.3 5S管理在现场管理中的应用7.4 5S的定义及目的7.5 5S操作流程本章重点：现场管理的基本含义，现场管理的基本内容，现场管理的应用，5S管理的定义及目的，5S管理的实施本章难点：5S管理的实施流程，现场管理的实际应用第八章物流质量管理及持续改进基本要求：8.1 物流质量管理8.2 戴明循环8.3 持续改进本章重点：物流质量的内涵，物流质量的评价标准，戴明循环，物流质量管理的改进方法本章难点：物流质量的管理及物流质量的评价标准与体系的建立第九章精益关键绩效考核9.1 关键绩效指标体系9.2 物流常用绩效指标9.3 绩效比较9.4 精益物流平衡记分卡本章重点：精益物流绩效指标体系的构建，物流过程绩效指标体系标量，绩效的评价与比较，平衡记分卡本章难点：精益物流平衡计分卡的使用，物流绩效指标评价体系的构建五、教材与学习资源教材：宋光辉、杜庭刚、刘玉飞.精益物流实务.中国财富出版社，2013学习资源：麦尔森著，梁峥等译. 精益-供应链与物流管理.人民邮电出版社，2014傅莉萍．物流管理信息系统．机械工业出版社，2011六、先修课程要求及教学策略与方法建议在教学中要积极调动学生的学习积极性，突出学生的主体地位。
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制造业精益物流与供应链管理操作实务
培训目的
根据制造企业面临着销售预测不准、客户需求多变、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难，供应商供货周期长、质量不稳定，企业内部跨部门协作不良，导致延期交货、库存积压或缺货等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解制造业物流供应链管理的最先理念和成功经验，使学员提高对强化供应链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识，探讨如何构建高效的供应链管理体系，搞好跨部门协作、降低成本、及提升快速反应能力；掌握如何进行工厂物流规划及先进的物流运作模式、如何搞好销售、生产与采购的协调，如何分析供应链各部门的对库存的影响及如何有效控制库存，加快库存周转率；如何搞好采购订单管理，通过啤酒游戏，探究降低"牛鞭效应"对物料跟催，强化对供应商交期管理；如何实现一体化物流管理与高效物料配送，降低库存及提高对客户需求快速反应能力。
课程大纲
第一部分供应链与物流管理
一、什么是供应链？
1、供应链定义
2、制造企业的供应链构成
3、目前制造企业供应链管理所面临的问题
4、制造企业供应链管理的三大目标
二、供应链管理的核心——如何如何构建高效的物流供应链管理体系
1、采购、计划、生产与销售不协调的种种表现和后果
2、跨部门协调性差的原因分析
3、构建先进的企业物流管理体系应解决的大核心问题——部门职能正确定位与功能整合
4、构建现代制造企业采购、PMC部门的组织构架需达成的几个共识
（1）采购商务（战略采购Sourcing）与采购业务分离，外协物料采购与PMC整合为（物流部）的重大意义
案例分析：上海大众汽车动力总成采购、PMC部门的组织构架介绍
（2）战略采购包含对外战略供应链伙伴关系的构建与对内前期参与产品开发，对整合外部
资源，持续降低采购成本的重大意义；
视频案例分析：斯耐德与供应商建立战略供应链伙伴关系，帮助供应商降低成本从而降低采购成本的成功案例分析
（3） Sourcing、SQE、PMC、工程技术部门共同参与供应商开发、评估的分工与起草框架协议的合理分工的重大意义；
视频案例分析：美的空调PMC部门前期参与供应商供货能力评审、起草物流协议及后期对供应商产能、交期管理的成功案例分析
（4）Sourcing、SQE 、PMC在后期供应商管理、考核中的分工，及强化供应商过程管理对降低采购成本、提高供应商产品质量、物流服务水平的重大意义。
视频案例分析：东风日产汽车强化供应商交期管理的成功案例分析
三、供应链环境下的物流一体化管理
1、入厂物流与供应物流、生产物流一体化规划（包装容器、送货窗口时间、VMI结算、JIT 供货方式）
2、仓储、配送与在线物料一体化管理
3、仓库库存、在线库存与成本品库存一体化管理
案例分析：如何根据不同物料需求特点对包材实施VMI、直送工位的供货方式的成功
四、生产企业供应链运作程序
案例分析：厦门ABB在SAP环境下的物流运作程序介绍
第二部分供应链环境下工厂物流规划
一、物料计划与零件订购
1、物料计划制定的基本程序
2、最高库存、订货点和安全库存的设定
3、零件订购方式
视频案例：沈阳采埃孚利用SAP系统平台实现网上订货提高入厂物流效率案例
4、收货窗口时间设定、报缺及到货异常处理
视频案例：五菱汽车设置收货窗口时间，确保JIT生产
二、入厂物流规划
1、Milk Run定常路线
2、直送工厂
3、RDG物流管理外包
4、VMI供应商管理库存
●出库结算
●下线结算
5、JIT直送工位
案例分析：目前汽车或家电行业先进的入厂物流运作方式介绍
三、包装容器规划
1、包装规划应考虑的八大因素分析
2、包装及工位器具设计要求
●上海大众汽车动力总成工位器具的设计要求
●包装容器设计具体要求
●(标准周转包装器具/专用周转包装器具/工位器具/料箱料架/一次性包装/普通脚轮与
牵引装置设计要求)
3、工位器具分类及应用
案例：上海大众动力总厂、上海通用、重庆铃木、东风日产、华晨、福田汽车等各种工位器具视频、照片分享。
4、如何对工位器具进行有效管理
●汽车制造企业包装与工位器具管理存在的八大问题
●如何实现供应商与主机厂工位器具设计、管理一体化
视频案例：一汽发动机对工位器具设计和管理一体化带来的效益视频分享
●如何对工位器具进行有效管理
案例分析：上海通用汽车工位器具管理办法介绍
四、物料仓储与配送规划
1、作业区域的合理布置
●如何确定卸货收货、上架存储、拣货、流通加工、集中、包装及出库区域的布局
●如何根据物料不同属性、进出频次、排序要，对仓库进行空间布局
视频案例：烟台通用汽车东岳工厂物料仓库平面图分析
2、储位合理规划与分配
●如何设定A、B、C三种物料活性状态，进行储位，缩短拣货行走距离
视频案例：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣视频
●如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点，合理分配库位。