水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
第5章 施工工艺
1. 深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或 砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关 闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 2. 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮 料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借 设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以 0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深 层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌， 边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土）， 即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升， 即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁 状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。 3. 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升 速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必
第6章 质量标准
1. 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记 录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记 录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 2. 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不 合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等 措施。 3. 搅拌桩应在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌 均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数 量应不少于已完成桩数的2%。 4. 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验： ⑴经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定 桩身强度；
水泥土搅拌桩施工工艺标准(J124-2004)
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5.3 主要机具 深层搅拌桩施工机械主要有SJB系列深层搅拌机、粉喷搅拌机、灰浆泵、空压机等。
5.4 技术准备 编制施工方案，进行技术交底。定好桩位，办理预检手续。
5.5 试桩准备 5.5.1 正式施工开始前必须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验。 5.5.2 按施工组织设计确定的搅拌施工工艺施工数根试桩，以最后确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆 经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、提升速度和复搅深度、搅拌次数等参数。
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水泥土搅拌桩施工工艺标准
1 适用范围
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用水泥土搅拌桩进行地基处理的施工。 1.2 水泥土搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于 120kPa 的粘性土等软土地基。当用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数 IP＞25 的粘土、地下水有腐蚀性时及 无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
搅拌头下沉到达设计深度后，将水泥浆或水泥粉喷入到地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确 定的提升速度提升搅拌头。 6.2.4 重复搅拌下沉
搅拌头提升至设计桩顶标高后，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，搅拌至设计加固深度。 6.2.5 重复搅拌上升
搅拌头搅拌至设计加固深度后，再将搅拌头按照设计确定的提升速度搅拌提升至设计桩顶标高。 6.2.6 移位
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8 质量标准
8.1 成桩质量检验 8.1.1 浅部开挖：施工结束后，挖出桩头，目测其成桩大致情况。 8.1.2 轻型动力触探：适用于成桩 3d 内的桩身均匀程度的检验。 8.2 桩身强度检验
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺13．1材料要求13.1.1 水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
13.1.2 粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。
13.1.3 可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水等功能的外加剂，且应经过试验室复试合格。
13．2主要机具13.2.1 水泥土搅拌桩施工应根据工程地质条件、周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的搅拌桩机，与其配套的桩架性能参数应与搅拌机的成桩深度相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
常用搅拌桩机主要技术参数如表13.2.1所示，根据工程情况可选用最新设备。
表13.2.1常用搅拌桩机主要技术参数表钻机型号参数名单位GZB-600 SJB-1/2 Zdl-650 SPM808 ZDK100 搅拌轴个 1 2 3 3 3 叶片外径mm 600 700～800 650 850 1000 主机功率kw 2*30 2*30 2*45(55) 2*75(90) 3*75(90) 拔钻力KN ﹥150 ﹥100 300 500 700 钻孔深度m 10～15 10/18 18-30 18-30 18-30 整机重量t 16 31 52 56 11513.2.2 水泥搅拌机搅浆筒体积不宜小于0.5m3，宜选用2～3个搅浆筒并联。
13.2.3 水泥浆输送泵应与输浆量相匹配。
13.2.4 输浆管、水管规格应与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。
13.2.5 动力电缆与电机工作能力应相匹配。
13.2.6 过滤网网孔不应大于20目。
13．3作业条件13.3.1 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。
13.3.2 施工前应清除上部含建筑垃圾和生活垃圾的杂填土。
13.3.3 其它作业条件应符合本规程第2.0.3条的规定。
13．4施工工艺13.4.1 根据地层情况及设计要求，水泥土搅拌桩可选用“两搅一喷”、“两搅两喷”、“三搅两喷”、“四搅两喷”、“四搅三喷”、“四搅四喷”或其他搅喷工艺，施工工艺流程宜符合图13.4.1的规定。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1、地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2、施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3、从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4、施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1、熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2、施工方案审核、批准已经完成。
3、根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4、施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量设备完好程度。
第2节材料要求水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂:所采用外加剂须具备合格证与质保单,满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括:深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
第4节作业条件1、深层搅拌法施工的场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等。
场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土。
水泥土搅拌桩地基施工工艺标准
水泥土搅拌桩地基施工工艺标准1.适用范围本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量掌握标准。
本标准适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于 120kPa 的黏性土地基。
不宜用于土中夹漂石、块石的地层。
2.术语2.1地基处理为提高地基承载力或消退地基土的不良工程性质〔如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等〕，改善其变形性质或渗透性质而实行的人工处理地基的方法。
2.2水泥土搅拌法以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体的地基处理方法。
3.施工预备3.1技术预备3.1.1生疏设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案和设计图纸上的问题。
3.1.2标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数设计，并依据设计通过试验确定搅拌桩材料的协作比。
3.1.3深层搅拌机定位时，必需经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进展轴线定位验收。
3.1.4编制具体施工方案和技术交底。
3.2物资预备3.2.1水泥：强度等级不低 32.5 级的一般硅酸盐水泥。
其质量必需符合国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175 的规定。
进场后应进展水泥强度及安定性的复检。
3.2.2砂：用中砂或粗砂，质量符合《一般混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52 规定。
3.2.3外加剂：塑化剂承受木质素磺酸钙，促凝剂承受硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3.3施工设施预备3.3.1施工机械主要施工机械：深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，电气掌握柜等。
机具配置见表11-1。
3.3.2工具用具主要工具用具：铁锹，手推车、铁镐、撬棍、扳手、轻型轨道等。
序号机具名称规格型号SJB-1 型〔电机功率 2 ×30kW〕SJB-2 型〔电机功率 2 ×40kW〕数量说明1 深层搅拌机 1可以单头和双头使用起重导向要求起重能2 设备和提升走管式、履带式、塔式吊车 1力大于10t，起表 11-1 施工机具配置表速度掌握设备重高度满足深搅桩桩长3 灰浆泵HB6-3型柱塞式 14 灰浆拌制机容积200L 25 灰浆集料斗容积大于400L 1电缆、输浆压力胶管、一般6 其他胶管、电气掌握柜3.3.3监测装置经纬仪、水准仪、水泥浆流量计、水泥土搅拌桩浆量监测记录仪〔即提速测定仪〕、搅拌深度自动记录仪、试块制作试模等。
水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准水泥土搅拌桩应用范围较广，包含搅拌桩重力坝围护、内插型钢（或预制桩等加强体）围护体、排桩外止水帷幕和土体加固等各种用途。
其施工工艺着重点在于水泥土搅拌的工艺、内插加强体的工艺和各桩间搭接的工艺工法等。
一、施工流程测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基就位→钻进→成桩→桩基移位→吊插型钢（如有）→下道工序施工（泥土处理）→结构施工结束回收型钢（如有）。
二、施工方法1、测量定位1)测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移。
2)基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。
3)根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设沟槽线，设置轴线控制桩，并将水准基准点标高引入场地内，由项目公司工程部和总包单位共同复核认可。
2、定位、钻孔、移机1)在搅拌桩施工面上制作导墙，进行定位，导墙的制作方法同地墙施工阶段的导墙做法相同。
2)导墙做完后按设计要求在导墙上划定钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏。
3)为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
4)机械设备的移动，原则上是沿着基坑围护，由基地内部向出入口推进。
钻孔桩机桩架的四个方向移动爬行全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。
3、搅拌注浆1)根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
2)根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥上搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。
4、H型钢的插放和固定1)在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝化之前，采用大型吊装机械将焊接定好长度的H型钢吊起，插入指定位置。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法（一）施工工艺①设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置和导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应在离深层浆喷桩机50m范围内。
②桩机定位用起重机将深层浆喷桩机吊至指定桩位。
桩位对中误差不大于50mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。
③预搅下沉待深层浆喷桩机的冷却水循环正常后，启动深层浆喷桩机的电机，放松起重机钢丝绳，使深层浆喷桩机导向架搅拌下沉。
一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢(超过30min/m)时，可适当冲水下沉。
④提升喷浆搅拌深层浆喷桩机钻头下沉到设计桩底标高下0.6m后开动灰浆泵，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时按试验确认的提升速度匀速提升搅拌轴。
⑤重复上下搅拌当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行复搅（一般复搅1／3桩长）。
⑥移机施工下一根桩。
⑦清洗注浆管每个工班应清洗一次注浆管。
清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。
成桩施工工艺流程见框图。
平整场地设备进场施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗（二）施工要点①施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。
②水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须经过滤，将水泥块杂物等滤掉。
贮浆桶容量应适中，要保证有一定余量，否则会造成因浆液不足而断桩。
还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
③施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。
采用流量泵控制输浆量时，一般为30L/min，喷口压力保持在0.4－0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等领域。
本文将从水泥土搅拌桩的施工工艺、施工步骤、施工设备及注意事项等方面进行介绍。
水泥土搅拌桩施工工艺的基本步骤如下：1. 前期准备：确定施工位置，清理施工区域，在施工区域周围设置围护结构，确保施工安全。
根据设计要求，确定搅拌桩的数量、直径和间距。
2. 设备准备：准备好搅拌桩机和相关辅助设备，检查设备的运行状态和工作性能，确保施工顺利进行。
3. 桩孔开挖：使用搅拌桩机将土壤逐渐搅拌成浆液状，形成桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4. 搅拌桩灌浆：在桩孔内注入水泥浆液，与已搅拌的土壤充分混合。
注浆时要控制注浆量和注浆速度，确保浆液充满整个桩孔。
5. 提拔搅拌桩：使用搅拌桩机的提拔功能，将已灌浆的搅拌桩逐渐提起，确保桩身完整。
6. 后期处理：对提拔完成的搅拌桩进行整理，修整桩顶和桩身，确保桩顶平整，桩身垂直。
水泥土搅拌桩施工过程中需要注意以下几点：1. 设备操作：操作人员应熟悉搅拌桩机的使用方法，掌握各项操作技巧，确保施工安全和效果。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制桩孔直径和深度，控制注浆量和注浆速度，确保搅拌桩的质量和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音和扬尘污染，及时清理施工现场，确保周围环境的卫生和安全。
4. 施工进度：根据工程进度和施工计划，合理安排施工时间和人力物力资源，确保施工进度的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工工艺的优点包括：1. 提高地基承载力：水泥土搅拌桩通过将水泥浆液与土壤充分混合，提高了土壤的强度和稳定性，增加了地基的承载力。
2. 提高地基稳定性：水泥土搅拌桩的施工过程中，搅拌桩机的震动作用有助于土壤的密实，提高了地基的稳定性。
3. 降低施工成本：水泥土搅拌桩施工工艺简单，施工速度快，可以大幅度降低施工成本。
4. 环保节能：水泥土搅拌桩使用的是水泥浆液，不会产生污染物，对周围环境无害，符合环保要求。
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18 水泥土搅拌桩地基施工工艺标准
18.1适用范围
本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量标准等，适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基。
18.2 编制依据的标准、规范
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范
YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程
18.3 术语和符号
1 地基处理
为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法
2 水泥土搅拌法
以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械将，将固化剂和地基土强制搅拌，使软硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。
18.4 施工准备
18.4.1 技术准备
1 熟悉设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案中和图纸上的问题，
2 标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
3 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。
4 编制详细施工方案和技术交底。
18.4.2 材料准备
1.水泥：强度等级不低3
2.5的普通硅酸盐水泥。
其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
进场后应进行水泥强度及安定性的复检。
2.砂：用中砂或粗砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52规定。
3.外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
18.4.3 施工机具准备
1 深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。
机具配制见表18.4.3-1
表18.4.3-1 施工机具配置表
2 监视测量装置
主要监视测量装置可按监视测量仪器一览表配置（见表18.4.3-2）。
表18.4.3-2 监视测量仪器一览表
18.4.4 作业条件准备
1 场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
2 按施工平面布置图指定位置搭设水泥棚，水泥棚需防潮良好。
水泥棚位置及数量由桩位布置及数量根据现场情况而定。
3 设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。
4 开工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。
6 水源、电源须满足施工使用，并且引至现场。
18.4.5 其他条件准备
1 每个作业班组应配备操机工1名，司泵工1名，记录员1名，拌浆工3名，共6名。
2 除作业班组人员外，另外应当配备辅助人员电工1名、维修工1名。
3 深层搅拌桩在用作支护止水时要求连续不间断施工，且噪音小，扰民小，通常为双班工作制，每台机配两个作业班组。
18.4 施工工艺
18.4.1 施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程见图18.4.1
图18.4.1
注：上图为湿法施工工艺流程图，干法与除水泥浆拌制取消外，其余可参照此图18.4.2 操作工艺
1 桩机就位
移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
2 预搅下沉
将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
3 水泥浆制备（干法无此内容）
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4 喷浆（粉）搅拌上升
深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，直至提出地面守成一次搅拌过程。
同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min的均匀速度提升。
5 重复上下搅拌和喷浆（粉）
深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体边成一片即成块体。
6 清洗
当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7 移位
开行深层搅拌桩机(履带式机架也可进行转向、变幅作业)到新的桩位，重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。
考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
18.5.3 关键要求
1施工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。
2 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送气（粉）管路的长度不宜大于60m。
3 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
4 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
5 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
6 水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置流量控制仪表，以保证一定的水泥用量。
18.5.4 季节性施工要求
1 冬季施工时，应注意负温对加固效果的影响。
2 切实做好水泥的防潮及防雨工作，保证施工原材料的质量符合工程质量要求；
3 施工现场做好防雨防涝工作，根据实际情况在现场开设必要的排水沟，形成有组织排水；
4 水泥搅拌桩施工机械基本为电动设备，在雨季必须做好用电设备的安全接地及露天保护工作，谨防发生触电事故；
5 在发生不可中断的作业时，采取对现场施工人员发放雨衣、胶鞋等防雨工具，确保不发生施工质量问题。
18.6 质量控制
18.6.1施工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。
18.6.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高
18.6.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
18.6.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
18.6.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表18.6.5的规定。
表18.6.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准
18.7 成品保护
18.7.1 搅拌桩施工完毕，应养护14d以上才可开挖。
基坑基底标高以上300，应采用人工开挖。
18.7.2 桩头挖出后，应禁止机械在其上行走，防止桩头被破坏，应尽快进行下道工序的施工。
18.8 应注意的质量问题
18.8.1 施工中常见质量问题和处理措施见表18.8.1
表18.8.1施工中常见质量问题和处理措施
18.9 环保及安全措施
18.8.1 环保措施
1 施工现场开挖排水沟，有组织排水，做到场内不积水。
2 施工人员做到工完料尽场地清，随时维护工地整齐清洁。
3 增强环保意识，减少环境污染，改善工作生活环境，保证职工以健康的身体投入到施工中去。
4 工程完工后，将所有临时设施拆除，拆除后产生的垃圾和材料运到指定地点，恢复环境原貌，避免对环境造成污染。
18.8.2 安全措施
1 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内。
2 电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
3 检查电源接线及控制系统接触的可能性，连接的电缆应无破损，必要时需进行维修或更换。
4 作业中，如电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，方可继续作业。
5 搅拌下沉时，应保持钻杆与导轨的垂直度，偏斜不得超过2度。
6 搅拌下沉时，如遇障碍物卡住或机架摇晃、移动、偏斜等现象，应立即切断电源，停止下沉，未查明原因前不得强行启动。
7 作业后，应切断电源，用防雨布将操纵箱遮盖好。
8 机械应铺垫牢固，防止事故发生。
18.10 质量记录
本标准应形成以下质量记录：
B1008施工组织设计（施工方案）报批表
B1019施工技术交底记录
B1020施工日志
B1023隐蔽工程验收记录
B1024中间交接检验记录
C1108水泥搅拌桩施工记录表
C1117桩位放线测量记录
C1406水泥复检报告
C1407水泥安定性检验报告
A1024水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表
以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。
当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。