GB抽样国家标准
GB2828-2003抽样国家标准
免检
GB/T2828.1-2003培训 11
2004-1-31
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验人员）：
自检 互检 专检
检验分类（按检验地点）：
集中检验
现场检验 流动检验
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2004-1-31
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按生产过程）：
检验分类（按检验系统）：
逐批检验 周期检验 判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能 信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性 寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
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检验分类（按检验效果）：
2004-1-31
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24
原GB2828-87术语
2.1.18批质量（相当于3.1.9或3.1.11）
单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合
格品数或每百单位产品不合格数表示）
2.1.35 特宽检查
由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所
进行的检查，称为特宽检查。
5、 GB／T2828与GB／T2829关系
2004-1-31
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3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求
就开始了质量检验。 传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质 量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完
《国家标准》GB2828—87抽样方案--抽样方案及程序(DOC 17页)
GB2828—87抽样方案目录前言1 目的 (4)2术语及符号 (4)2.1术语 (4)2.1.1 单位产品 (4)2.1.2 检查批（简称：批） (4)2.1.3 连续批 (4)2.1.4 批量 (4)2.1.5 样本单位 (4)2.1.6 样本 (4)2.1.7 样本大小 (4)2.1.8 不合格 (4)2.1.9 安全性缺陷 (4)2.1.10 A类不合格品 (5)2.1.11 B类不合格品 (5)2.1.12 C类不合格品 (5)2.1.13 不合格品 (5)2.1.14 安全性不合格品 (5)2.1.15 A类不合格品 (5)2.1.16 B类不合格品 (5)2.1.17 C类不合格品 (5)2.1.18 每百单位产品不合格品数 (5)2.1.19 每百单位产品不合格数 (5)2.1.20 批质量 (6)2.1.21 过程平均 (6)2.1.22 合格质量水平 (6)2.1.23 检查 (6)2.1.24 计数检查 (6)2.1.25 逐批检查 (6)2.1.26 合格判定数 (6)2.1.27 不合格判定数 (6)2.1.28 判定数组 (6)2.1.29 抽样方案 (6)2.1.30 抽样程序 (7)2.1.31 一次抽样方案 (7)2.1.32 正常检查 (7)2.1.33 加严检查 (7)2.1.34 放宽检查 (7)2.1.35 特宽检验 (7)2.1.36 检查水平 (7)2.1.37 样本大小子码 (7)2.1.38 批合格概率 (7)2.2符号 (7)2.2.1 N：批量 (7)2.2.2 n：样本大小 (7)2.2.3 A c：合格判定数 (8)2.2.4 R e：不合格判定数 (8)2.2.5 [A c、R e]：一次抽样方案的数组 (8)2.2.6 P：批质量 (8)2.2.7 AQL：合格质量水平 (8)2.2.8 Pa：批合格概率 (8)2.2.9 IL：检查水平 (8)2.2.10 LR：界限数 (8)3 表格 (8)严格度转换规则 (9)表1界限数 (10)表2样本大小字码 (11)表3正常检查一次抽样方案 (13)表4加严检查一次抽样方案 (15)表5放宽检查一次抽样方案 (17)表6特宽检查一次抽样方案 (19)1目的：标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。
GB28282003抽样国家标准
免检
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验人员）：
自检 互检 专检
检验分类（按检验地点）：
集中检验
现场检验 流动检验
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按生产过程）：
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3、 GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003 替代： 按接收质量检验限检索的逐 对应： ISO2859-1 GB2828-87 批检验抽样计划 GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划 GB/T2828.3 -2003 跳批检验抽样计划
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原GB2828-87术语
2.1.18批质量（相当于3.1.9或3.1.11）
单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合
格品数或每百单位产品不合格数表示）
2.1.35 特宽检查
由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所
进行的检查，称为特宽检查。
3.1.27使用方风险质量
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4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
取消原2.1.18批质量的术语
取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，
GB2828抽样标准
GB2828抽样标准GB2828抽样标准GB2828抽样标准（General rule for sampling inspection of quality of products）是中华人民共和国制定的针对产品质量检验的抽样标准，该标准适用于工业生产领域中不同种类的产品，如机械、化工、纺织、食品等。
GB2828标准是全国性标准，并被广泛应用于工业界和各级检验机构。
GB2828抽样标准是一种在确定或拒绝批量、分类或比较批量质量时使用的方法。
该标准旨在通过在已知或未知质量的批量中抽取一部分样品来代表整个批量，以便对整个批量进行评估。
标准规定了以下五种抽样方法：单抽、多抽、双抽、平面抽和随机抽。
单抽单抽是从一个已知或未知质量的批量中抽取一次样品的方法。
该方法仅适用于确定批量的合格或不合格情况。
当质量问题比较严重或检验有严格的时间限制时，单抽是非常适用的方法。
多抽多抽是指从一个已知或未知质量的批量中抽取多个样品进行检验的方法。
该方法适用于相对简单的产品，如均匀的气垫膜、环保材料等。
双抽双抽是从一个已知或未知质量的批量中抽出两个样本进行检验，以确定它们是否符合规定的标准，以及确定批量的质量水平。
双抽是最常用的抽样方法之一，适用于大多数工业生产领域，如电子产品、家具、建筑材料等。
平面抽平面抽是一种从三个维度分别选择不同位置的样本进行检验的方法。
首先确定三个维度，然后在每个维度上的不同位置（如左上角、中心、右下角）选择样本，以便全面地评估批量的质量水平。
平面抽适用于所有类型的产品，包括大型机械和设备。
随机抽随机抽是根据随机数表中的数字进行抽样的方法。
在动手时，利用数字表随机选择样本。
该方法可以确保在整个批量中选择样本的随机性，并防止人为偏向或错误。
随机抽适用于所有类型的产品，特别是对那些难以确定采样位置的复杂产品进行检验。
GB2828抽样标准是一种有效的质量控制工具，它可以帮助企业确定其产品的质量，评估任何潜在缺陷，并采取措施加以改进。
2024版年国标抽样计划标准gb2828
适用对象
本标准适用于生产企业、销售企业、 监管部门、检验机构等相关单位和 个人。
5
02
gb2828标准概述
2024/1/24
6
gb2828标准的历史与发展
首次发布
最新版本
gb2828标准首次发布于1987年，作 为我国计数抽样检验程序的基础标准， 为各类产品提供了统一的抽样检验方 法和程序。
提高可视化效率和质量。
20
06
gb2828标准在实践中的应 用
2024/1/24
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产品质量控制与改进
抽样检验
通过抽样检验，对产品的质量特 性进行快速、准确的评估，及时 发现并处理不合格品，确保产品
质量符合标准要求。
2024/1/24
质量数据分析
通过对抽样数据的统计分析，发现 产品质量存在的问题和趋势，为质 量改进提供有力支持。
通过抽样检验，确保产品 符合相关标准和规定，提 高产品质量水平，保护消 费者利益。
2024/1/24
促进企业质量管理
推动企业建立完善的质量 管理体系，提高质量管理 水平，增强企业竞争力。
加强市场监管
加强对市场的监管力度， 规范市场秩序，维护公平 竞争的市场环境。
4
适用范围和对象
2024/1/24
适用范围
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准 接轨的同时，结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化， gb2828标准经历了多次修订，不断 完善和更新，以适应新的市场需求和 提高产品质量。
gb28282003抽样标准
gb28282003抽样标准GB2828-2003抽样标准。
GB2828-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于抽样标准的标准文件，该标准文件适用于对产品、过程和服务进行抽样检验的情况。
抽样检验是质量管理中非常重要的一环，它可以帮助企业在保证产品质量的同时，减少检验成本，提高工作效率。
本文将对GB2828-2003抽样标准进行详细介绍和解读，希望能够帮助大家更好地理解和应用这一标准。
首先，GB2828-2003标准文件主要包括了抽样的基本原则、抽样方案的选择、抽样方法的确定、抽样计划的制定等内容。
在进行抽样检验时，首先需要根据产品的特点和质量管理的要求，选择合适的抽样方案。
然后，根据抽样方案确定具体的抽样方法，包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
最后，根据抽样方法制定抽样计划，确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。
其次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的一些重要概念和方法进行了详细的定义和说明。
比如，标准文件中对抽样误差、置信度、显著性水平等概念进行了清晰的界定，帮助使用者更好地理解这些概念在抽样检验中的作用和意义。
此外，标准文件还对不同类型产品的抽样方法进行了分类和说明，帮助使用者根据具体情况选择合适的抽样方法，提高抽样检验的效率和准确性。
再次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的风险和控制进行了重点关注。
在质量管理中，抽样检验是一种风险控制的手段，它可以帮助企业及时发现和排除产品质量问题，保障产品质量和用户利益。
因此，标准文件要求在制定抽样计划时，要充分考虑产品质量的风险和控制要求，合理确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。
最后，GB2828-2003标准文件还对抽样检验结果的判定和处理进行了详细的规定。
在抽样检验完成后，需要根据抽样结果进行判定，确定产品的合格性和不合格性，并对不合格产品进行处理。
标准文件规定了不同类型产品的合格判定标准和不合格品的处理方法，帮助使用者合理处理抽样检验结果，保证产品质量和用户利益。
GB2828抽样标准
GB2828抽样标准GB2828抽样标准是中国国家标准化管理委员会制定的《抽样检验程序及抽样表》中的一项重要标准。
该标准的制定旨在规范产品质量抽样检验的程序和方法，以确保产品质量的可靠性和一致性。
本文就GB2828抽样标准的背景、应用范围、抽样方法以及标准的意义进行详细介绍。
一、背景随着现代生产和制造业的迅猛发展，产品的质量控制成为一个重要的问题。
为了保证产品质量的可靠性，抽样检验成为一种常用的质量控制手段。
然而，在抽样检验中，抽样的方法和程序必须被明确规定，以确保抽样过程的科学性和准确性。
GB2828抽样标准就是在这样的背景下而制定的。
二、应用范围GB2828抽样标准适用于以下范围的抽样检验：1. 各类产品的质量检验。
2. 对于各类工业和农业产品的生产过程控制。
3. 产品的进出口检验。
4. 物资仓储管理过程中的抽样检验。
5. 产品质量的监督抽样。
三、抽样方法GB2828标准中规定了多种抽样方法，包括单抽、双抽、多抽、一致性和简单随机抽样等。
根据实际情况和需要，选择合适的抽样方法进行抽样检验。
1. 单抽法单抽法适用于产品批量较小的情况，抽样时从产品批次中随机选择一个样本进行检验。
通过对该样本的检验结果进行评估，可以判断整个批次产品的质量状况。
2. 双抽法双抽法适用于批量较大的情况，抽样时从产品批次中分别选择两个样本进行检验。
通过对两个样本的检验结果进行比对，可以评估整个批次产品的质量情况，并判断是否合格。
3. 多抽法多抽法适用于需要更精确评估产品质量的情况，抽样时从产品批次中选择多个样本进行检验。
通过对多个样本的检验结果进行汇总和分析，可以获得更准确的质量评估结果。
四、标准的意义GB2828抽样标准的制定对于产品质量抽样检验具有重要意义。
它确保了抽样检验的科学性和准确性，提高了产品质量的可靠性和一致性。
同时，该标准的实施还有效避免了产品质量与生产批次之间的差异，提高了贸易合作的信任度。
此外，GB2828抽样标准还为产品质量监督和仓储管理提供了依据，促进了产品质量管理的进一步发展。
GB2828-2003抽样国家标准.
5、 GB／T2828与GB／T2829关系
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求
就开始了质量检验。 传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质 量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完
符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、 “不满足”
活动：测、比、判的过程
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
7
2、统计抽样检验基本概念
单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、
服务）
检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或 一组产品
GB/T2828.1-2003
基本知识
目
录
一、背景知识 二、 GB／T2828.1-2003介绍 三、抽样方案表格
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2
一、背景知识
1、统计抽样的由来与发展
2、统计抽样检验基本概念
3、GB／T2828系列标准简介
4、 GB ／T2828新旧版本的差异
2004-1-31
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4、 GB2828新旧版本差异
编号：
旧：GB 2828 – 87
新：GB/T 2828.1 – 2003
旧：单个标准 新：一族标准，原标准仅为第一部分
组成：
GB2828~2003抽样国家标准
GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
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2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试 验所进行的符合性评价
对象：产品、过程、服务 符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
2004-1-31
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7
2、统计抽样检验基本概念
单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、 服务）
检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或
一组产品 样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统
计的方法控制总体质量水平
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求 就开始了质量检验。
传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质 量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完 成
随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法 满足需要
抽样国家标准
全数检验：对每个产品进行评判,接收的全是合格 品,拒绝的是少量不合格品,
抽样检验：根据对部分产品的检验结果,对一批产 品做出判断,接收的产品中可能有不合格品,拒绝的 是整批产品 统计抽样检验、非统计抽样检验
免检
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类 按检验方式 ：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类 按检验系统 ：
逐批检验 （ZHOU）期检验
检验分类 按检验效果 ：
GB/T2828.1-2003
基本知识
目录
一、背景知识 二、 GB／T2828.1-2003介绍 三、抽样方案表格
2004-1-31
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2
一、背景知识
1、统计抽样的由来与发展 2、统计抽样检验基本概念 3、GB／T2828系列标准简介 4、 GB ／T2828新旧版本的差异 5、 GB／T2828与GB／T2829关系
16
3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订,将其中某些标准归入
GB/T2828 计数抽样检验程序 系列
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3、 GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
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? 一、背景知识 ? 二、 GB ／T2828.1-2003 介绍 ? 三、抽样方案表格
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1
一、背景知识
? 1、统计抽样的由来与发展 ? 2、统计抽样检验基本概念 ? 3、GB ／T2828 系列标准简介 ? 4、 GB ／T2828 新旧版本的差异 ? 5、 GB ／T2828 与GB ／T2829 关系
? 2001 年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
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2、统计抽样检验基本概念
? 检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试 验所进行的符合性评价
? 象：产品、过程、服务 ? 符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” ? 活动：测、比、判的过程
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1、统计抽样的由来与发展
? 1981 年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
? GB2828-81
和 GB2829-81
? 1987 年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
? GB2828-87
和 GB2829-87
? 到1996 年，我国正式颁布22 项统计抽样检验标准
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2、统计抽样检验基本概念
? 检验分类（按检验数量）：
? 全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
? 抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产 品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
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2、统计抽样检验基本概念
? 单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、 服务）
? 检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 ? 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或
一组产品 ? 样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统
计的方法控制总体质量水平
2004-1-31
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1、统计抽样的由来与发展
? 自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求 就开始了质量检验。
? 传统质量检验：生产后100% 检验/ 检查。传统质 量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
? 随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完 成
? 随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法 满足需要
2、统计抽样检验基本概念
? 检验分类（按检验系统）：
? 逐批检验
? 周期检验
? 检验分类（按检验效果）：
? 判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
? 信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
? 寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
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2、统计抽样检验基本概念
? 检验分类：
? 按检验数量 ? 按检验人员 ? 按检验地点 ? 按生产过程 ? 按检验方式
? 按检验系统 ? 按检验效果 ? 按检验目的 ? 按供需关系 ? 按质量特性的数据性质 ? 按检验后样品的状况
2004-1-31
? 进货检验（首批样品检验和成批检验） ? 过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检验） ? 最终检验
? 检验分类（按检验方式）：
? 理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
? 感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 ? 试验性使用
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2、统计抽样检验基本概念
? 检验分类（按检验目的）：
? 生产检验 ? 验收检验 ? 监督检验 ? 验证检验 ? 仲裁检验
? 检验分类（按检验后样品状况）：
? 非破坏性检验 ? 破坏性检验
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2、统计抽样检验基本概念
? 检验分类（按质量特性数据性质）：
? 计量值检验 ? 计数值检验
? 检验分类（按供需关系）：
? 第一方检验 ? 第二方检验 ? 第三方检验
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3 、 GB ／T2828 系列标准简介
? 国家已颁布的统计抽样检验标准有 22 个 ? 2001 年开始进行重新修订，将其中某些标准归入
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2、统计抽样检验基本概念
? 抽样检验两类错误
? 第I 类：弃真 ——将应该接收的批误判为拒收，发生概率 α α= 1 －P a（P 0）， P a（P 0）表示0 个不合格时的接收概率 ? 第II 类：取伪 ——将应该拒收的批误判为接收，发生概率 β β= P a（P 1）， P a（P 1）表示1 个不合格时的接收概率 ∵样本不合格品率 ≠ 总体不合格品率
? 免检
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2、统计抽样检验基本概念
? 检验分类（按检验人员）：
? 自检 ? 互检 ? 专检
? 检验分类（按检验地点）：
? 集中检验 ? 现场检验 ? 流动检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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2、统计抽样检验基本概念
? 检验分类（按生产过程）：
2004-1-31
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1、统计抽样的由来与发展
? 1924 年 美国贝尔实验室的罗米格、道吉博士首先提 出统计抽样理论，开始了统计质量控制阶段。
? 1940 年 统计抽样理论应用于军工生产 ? 二战之后，科技发达国家普遍采用统计抽样 ? 1950 年 我国从原苏联学习“百分比抽样” ? 1970 年 原苏联废止“百分比抽样”，推广统计抽样 ? 1980 年 我国开始研究统计抽样理论
GB/T2828 计数抽样检验程序 系列
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3 、 GB ／T2828 系列标准简介
? 已颁布的和正在修改的 GB/T2828 系列如下：
GB/T2828.1 –2003
按接收质量检验限检索的逐 对应：
批检验抽样计划
ISO2859-1
替代： GB2828-87