水泥制品工艺规范
水泥制品生产工艺流程规程
水泥制品生产工艺流程规程一、前言水泥制品是建筑施工中常用的材料，其生产工艺流程需要严格规范以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍水泥制品生产的工艺流程规程，以供生产厂家参考。
二、原材料的配制1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2. 砂、石粉：采用中砂、石粉。
3. 骨料：采用砾石、碎石、玉石、蛭石等。
4. 添加剂：选用稳泡剂、减水剂、防冻剂等。
三、水泥制品生产流程1. 原材料的准备将水泥、砂、石粉、骨料等原材料按照配比要求进行称量、筛分，保证原材料的质量和稳定性。
2. 搅拌将原材料按照一定比例投入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保各种原材料充分混合，达到均匀分布的状态。
3. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模具中，使用振动器进行震动，使混凝土在模具中充分密实。
4. 养护将浇注好的混凝土模具进行覆盖，进行养护，使其在温度和湿度适宜的条件下保持最佳的硬化状态。
5. 脱模将养护好的混凝土模具进行脱模，保证混凝土形状的精度和表面光洁度。
四、生产设备的维护1. 混凝土搅拌机：每次使用后应及时对混凝土搅拌机进行清洗和保养，防止混凝土组成物质对设备造成损害。
2. 模具：使用前应对模具进行检查和清洗，确保模具表面平整、无损坏，以保证混凝土成型的精度和表面光洁度。
3. 振动器：使用前应检查振动器工作状态，确保振动器正常工作，达到充分密实混凝土的目的。
五、生产过程中的质量控制1. 原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，确保原材料符合生产标准，并按照标准比例进行配比使用。
2. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土中各种原材料充分混合。
3. 浇注过程控制：在浇注过程中，应确保混凝土充分密实，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
4. 养护过程控制：在养护过程中，应控制养护温度、湿度，确保混凝土的硬化过程达到最佳状态。
5. 检测控制：对生产出的水泥制品进行质量检测，确保产品符合生产标准。
六、安全生产措施1. 生产人员应接受安全生产教育和培训，了解生产过程中存在的安全风险和措施。
混凝土制品生产工艺及应用技术规范
混凝土制品生产工艺及应用技术规范一、前言混凝土制品是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等基础设施领域的材料，其品质好坏直接关系到工程的稳定性和耐久性。
本文旨在介绍混凝土制品的生产工艺及应用技术规范，以帮助读者了解混凝土制品的制作过程，提高混凝土制品的品质。
二、混凝土制品的生产工艺1. 原材料的准备混凝土制品的原材料包括水泥、砂、石子、混凝土添加剂等。
在生产过程中，需要准备好适量的原材料，并进行筛选、测量和混合，以确保材料的质量和比例符合要求。
2. 混凝土制品的制作混凝土制品的制作过程包括浇注、振捣、养护等环节。
在浇注时需控制好混凝土的流动性，保证混凝土填充到模具中的每个角落。
振捣则是为了排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
养护则是为了让混凝土慢慢干燥，增强其强度和耐久性。
3. 混凝土制品的质量检测混凝土制品的质量检测包括强度、密实度、吸水率等方面的测试。
检测结果将直接影响到混凝土制品的使用效果和耐久性，因此必须对每批混凝土制品进行质量检测。
三、混凝土制品的应用技术规范1. 混凝土制品的材料和比例混凝土制品的材料应选用符合国家标准的水泥、砂、石子、混凝土添加剂等原材料，并按照规定的比例进行混合。
混凝土制品的比例应根据不同的用途和要求进行调整，以保证混凝土制品的强度和耐久性。
2. 混凝土制品的模具混凝土制品的模具应选用符合国家标准的模具，并进行定期检查和维护。
模具的尺寸应与设计要求一致，且表面光滑，不得有破损或锈蚀。
3. 混凝土制品的生产环境混凝土制品的生产环境应保持干燥、通风、整洁。
生产现场应有专人负责监督生产过程，确保生产过程符合规范要求。
4. 混凝土制品的质量检测混凝土制品的质量检测应按照国家标准进行，包括强度、密实度、吸水率等方面的测试。
检测结果应记录并保存，以备后续参考。
5. 混凝土制品的运输和存储混凝土制品的运输和存储应注意防潮、防晒、防冻。
运输过程中应轻装轻卸，防止破损和变形。
存储时应避免混凝土制品直接接触地面和墙壁，以免影响其品质。
水泥制品工艺流程
水泥制品工艺流程水泥制品工艺流程是指将水泥原料加工成各种水泥制品的过程。
下面是一个典型的水泥制品工艺流程的简单介绍，供参考。
第一步：原料准备水泥制品的主要原料包括石灰石、粘土、矿渣等。
在工艺流程的第一步，原料需要经过破碎、混合等工序进行预处理，以便更好地进行下一步的加工。
第二步：研磨原料经过预处理后，需要进行研磨，以增加其表面积，促使其与水泥添加剂的反应，提高熟料的熟化程度。
研磨通常采用水泥磨机进行，将原料加入到磨机中，通过回转的石球和磨盘的碾压和冲击作用，使原料达到所需的细度。
第三步：烧成研磨后的原料被称为熟料，熟料经过研磨后变得十分细腻，但仍未成为水泥。
为了将熟料转化为水泥，需要进行烧成，即将熟料加热到一定温度，并使其化学成分发生变化。
熟料经过烧成后，会形成矿渣玻璃、矿物化合物等新的物质，同时还会产生大量的碳酸盐气体。
这个过程通常在水泥窑中进行，通过火焰和烟气的冲击和高温的作用，使熟料达到所需的化学和物理性能。
第四步：混合烧成后的熟料需要根据不同的用途进行混合。
正常情况下，熟料是无法直接使用的，需要添加适量的石膏或其他掺合料进行调节。
石膏可以调节水泥的凝结时间和硬化速度，使其适应不同的需求。
此外，还可以根据需要添加其他材料，如石灰石粉、矿渣等，以改善水泥的特性。
第五步：研磨混合后的水泥需要再次进行研磨，以增加其细度和表面积，提高水泥的活性和性能。
这个过程同样可以使用水泥磨机进行。
第六步：包装最后一步是将研磨后的水泥制成包装好的水泥袋装产品。
在这个过程中，水泥需要通过输送带或管道从水泥磨机中运输到包装机中，然后被装入水泥袋中，并进行密封。
包装好的水泥袋装产品可以被直接使用，也可以被存放起来。
以上是一个典型的水泥制品工艺流程的简单介绍。
实际的工艺流程可能会因不同的水泥制品和生产工艺而有所变化，但基本原理是相似的。
水泥制品工艺流程的每一步都非常重要，只有每个环节都精确控制，才能生产出具有良好性能的水泥制品。
水泥生产工艺规程
水泥生产工艺规程一、前言水泥是建筑工程中常用的材料之一，其生产过程需要遵循一系列工艺规程，以确保产品的质量和安全。
本文将就水泥生产工艺规程进行详细论述，并介绍水泥生产的流程、参数及常见问题的解决方法。
二、原材料的准备1. 原材料的选择在选择水泥生产原材料时，应当满足国家相关标准的要求，并根据水泥的种类及用途进行适当调整。
2. 原材料的储存原材料的储存应当符合环境保护要求，避免材料潮湿、受污染等现象。
同时，也需要定期对原材料进行检测，确保其质量符合要求。
三、熟料生产工艺1. 原料的破碎与磨合原料经过破碎与磨合的过程，将其粒度适当减小，并进行混合，以便于后续工序中的高质量烧成。
2. 熟料的烧成熟料烧成是保证水泥品质的关键环节，需要控制烧成温度、烧成时间、熟料成分等参数，以确保熟料的化学成分和物理性能达到要求。
四、水泥生产工艺1. 烧成熟料的磨矿将烧成后的熟料进行磨矿，控制其粒度，以适应不同的水泥制品生产要求。
2. 水泥磨矿及收尘将熟料经过磨矿后，再经过一系列工艺设备的处理，得到所需的水泥产品。
同时，需要对生产过程中产生的粉尘进行有效收集，以保护环境。
五、工艺参数及控制1. 温度控制对于水泥生产中的各个环节，温度的控制非常重要。
不同熟料及水泥的制品对温度的要求各有不同，应根据具体情况进行调整。
2. 研磨时间控制研磨时间的长短直接关系到水泥产品的细度和石膏起兴洁净度，需要在实际生产中进行合理的控制。
六、常见问题及解决方法1. 据蓄积和流动性问题流动性问题主要与熟料中矿物组分及烧成工艺参数有关，可以通过调整原料成分及烧成温度等进行解决。
2. 环保问题水泥生产过程中产生的废气、废水、粉尘等问题需得到合理处理，以便符合环保要求。
七、结语水泥生产工艺规程是保障水泥质量和生产安全的基础，各企业应根据实际情况制定相应的规程，并不断优化工艺参数，以提高产品质量和降低生产成本。
同时，也要加强环保措施，积极应对环境挑战，推动水泥行业的可持续发展。
水泥制品生产管理规范
水泥制品生产管理规范水泥制品是建筑行业重要的建材之一，对于保障工程质量和安全具有关键性作用。
为了确保水泥制品的生产过程标准化、规范化，提高产品质量和生产效率，制定水泥制品生产管理规范是必要的。
本文将在以下几个方面详细介绍水泥制品生产管理规范。
一、原材料采购管理规范1. 原材料质量检验：对于水泥制品生产所需的原材料，必须严格按照国家标准进行质量检验。
包括水泥、骨料、掺合料等各项原材料的采购，必须有检验报告，并按要求保留记录备查。
2. 供应商管理：与原材料供应商建立合作关系前，必须对其进行评估，并签订供应合同。
评估的指标包括供应商实力、产品质量、交货时间等。
供应商的考核结果应及时更新，不合格供应商应及时淘汰，并记录在案。
3. 原材料储存：各类原材料必须按照规定的储存条件进行存放。
水泥、骨料等易受潮的材料必须避免与水直接接触，严禁混放不同品种、规格的原材料。
在储存管理上，应实行先入先出制度，做到及时更新、清理库存。
二、生产工艺规范1. 设备管理：所有生产设备必须符合安全、可靠的要求，并定期进行维护与保养。
每台设备都应配备技术操作规范，操作人员必须按照规范操作，并做好设备的记录和使用情况。
2. 生产操作规范：每个生产环节都必须有相应的操作规范，确保生产过程可控。
例如，搅拌工序中，应按照规定的配合比、搅拌时间和方法进行操作，控制砂浆的均匀性和混合强度。
3. 产品质量检验：生产过程中的每个批次产品都应进行质量检验，确保产品符合国家标准和验收标准。
包括外观检验、尺寸检验、强度检测等各项指标。
对于不合格产品，应及时进行处理和追溯，并进行原因分析，及时整改以免影响下道工序和最终产品质量。
三、质量管理规范1. 质量管理体系建立：水泥制品生产企业应建立完善的质量管理体系，明确质量职责和权限，确保每个环节都有相应的质量控制措施。
应定期进行内部审核，发现问题及时处理，并进行改进。
2. 记录与追溯：对于每个生产批次，应详细记录各项关键参数和质量检验结果，并保留备查。
水泥制品生产方案
水泥制品生产方案一、概述水泥制品是建筑行业中常见的一种建筑材料，广泛应用于房屋和基础建设中。
本文将详细介绍水泥制品的生产方案，包括原材料准备、生产工艺、产品设计和质量控制等方面。
二、原材料准备1. 水泥水泥是水泥制品的主要原材料，采用普通硅酸盐水泥作为基础材料，可根据产品的特性和用途选择不同品种的水泥。
2. 砂、石砂和石是制作水泥制品的填充物，用于增加制品的强度和硬度。
优质的砂、石应具备适当的颗粒大小和适宜的含水量。
3. 控制剂控制剂是用于调整水泥制品凝固时间和流动性的化学物质，常用的有缓凝剂、加速凝固剂和改性剂等。
三、生产工艺1. 原材料混合将水泥、砂和石按一定比例混合，并适量加入控制剂，通过搅拌使混合材料均匀一致。
2. 成型将混合物倒入模具中，通过振动或压实等方法使其成型，并确保形成所需的产品形状和尺寸。
3. 养护完成成型后的水泥制品需要经过一定时间的养护，以保证其逐渐达到设计强度和硬度。
四、产品设计根据水泥制品的用途和需求，设计不同的产品种类和规格。
常见的水泥制品有砖块、地砖、排水管道等，设计时需要考虑产品的外观、尺寸、强度和耐久性等因素。
五、质量控制1. 原材料检验对采购的水泥、砂和石进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 生产过程监控在生产过程中，对混合物的配比、搅拌时间、成型压力等参数进行监控，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 产品检测对成品进行外观检查、强度测试和耐久性评估等多个方面的检测，确保产品符合设计要求和相关标准。
4. 质量记录与追溯建立质量记录和追溯系统，对生产中的关键环节和数据进行记录和管理，以便后期质量问题的分析和改进。
六、总结水泥制品生产方案需要充分考虑原材料准备、生产工艺、产品设计和质量控制等多个方面的因素，以确保生产出符合要求的高质量产品。
通过科学合理的生产方案，我们能够提高水泥制品的生产效率、降低成本，并满足市场对于品质优良的建筑材料的需求。
水泥制品生产工艺流程
水泥制品生产工艺流程一、前期准备1.原材料采购和检验水泥制品的原材料主要包括水泥、沙子、石子等，其中水泥是主要的原材料。
在采购时需要注意原材料的质量和供应商的信誉。
检验主要包括外观、尺寸、密度等指标。
2.设备和工具准备生产水泥制品需要使用一些专业的设备和工具，如混凝土搅拌机、模具、震动器等，需要提前准备和检查。
二、生产工艺1.原材料的配比根据不同的水泥制品，对原材料进行不同的配比，保证产品的质量和性能。
一般来说，水泥、沙子和石子的比例为1:2:3。
2.混合原材料将配好比例的原材料投入混凝土搅拌机中进行混合，一般混合时间为3-5分钟。
混合后的混凝土应具有一定的流动性和均匀性。
3.放入模具将混合好的原材料倒入模具中，并使用震动器震动，使混凝土内部排出气泡和缩短固化时间。
震动时间一般为1-2分钟，震动强度应适当。
4.固化将填充好混凝土的模具放置在固化室中进行固化。
固化时间和温度根据不同的水泥制品有所不同，一般为24小时以上。
固化室的温度应适宜，一般控制在20-25℃左右。
5.脱模固化时间过后，将模具放置在脱模机上进行脱模，脱模后的水泥制品应具有一定的强度和外观质量。
6.打磨和切割根据不同的水泥制品需要进行打磨和切割，以使产品的尺寸和外观达到要求。
打磨和切割需要使用专业的设备和工具，操作时应注意安全。
三、质量控制1.原材料检验对原材料进行严格的检验，确保其符合国家标准和产品要求。
2.生产过程控制对生产过程进行严格的控制，确保每个环节的质量和工艺符合产品要求。
3.产品检验对生产出的产品进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和强度等指标，确保产品的质量达到要求。
四、安全生产1.设备和工具检查对生产所需的设备和工具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
2.操作规程对生产操作规程进行规范和制定，确保操作安全。
3.培训和教育对生产人员进行定期培训和教育，加强安全意识和技能。
五、环保措施1.废水处理对生产过程中产生的废水进行处理，达到国家环保标准。
新型混凝土制品生产工艺规范
新型混凝土制品生产工艺规范一、前言新型混凝土制品是近年来发展起来的一种新型建材，其具有优异的性能，被广泛应用于各种建筑结构中。
为确保新型混凝土制品的质量和安全性，需要制定相应的生产工艺规范。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量控制等方面对新型混凝土制品生产工艺规范进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥（1）水泥种类：应根据混凝土制品的要求选择适合的水泥种类，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
（2）水泥标号：应根据设计要求确定水泥的标号，且应符合国家标准要求。
（3）水泥质量：应查验水泥的质量，如外观、强度、含水率、细度、比表面积等指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.细集料（1）细集料种类：常用的细集料有石英粉、矿渣粉、煤灰、粉煤灰等。
应根据设计要求选择适合的细集料种类。
（2）细集料质量：应查验细集料的质量，如粒度、比表面积、水分含量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.骨料（1）骨料种类：常用的骨料有砂、石子、玻璃球等。
应根据设计要求选择适合的骨料种类。
（2）骨料质量：应查验骨料的质量，如强度、含泥、含水、含碱等指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.添加剂（1）添加剂种类：常用的添加剂有减水剂、增稠剂、增强剂等。
应根据设计要求选择适合的添加剂种类。
（2）添加剂质量：应查验添加剂的质量，如含量、PH值、含氯量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、生产工艺1.生产设备（1）搅拌机：应选用具有高效、均匀搅拌能力的搅拌机。
（2）模具：应选用具有高精度、高强度的模具。
（3）振动台：应选用具有强大振动能力的振动台。
2.生产工序（1）原材料配合：应按照设计要求进行原材料的配合，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）搅拌：应采用适宜的搅拌工艺，确保混凝土的均匀性。
（3）浇注：应采用适宜的浇注工艺，确保混凝土的密实性。
（4）振动：应采用适宜的振动工艺，确保混凝土的致密性和表面平整度。
（5）养护：应采用适宜的养护工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥制品工艺规范
本规程采用悬滚工艺成型承插口排水管的生产工艺步骤，并提出操作中关键过程的注意事项。
本规程未涉及的内容执行GB/T《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准要求。
1工艺流程：
主要生产设备包括：悬滚机、混凝土搅拌机和混凝土输送设备、二片拼装外模、铸钢插口顶圈、钢筋骨架成型架、滚焊机以及起吊管子专用吊具，、蒸养设施等。
生产工艺流程如下：
2钢筋骨架制作：
工艺流程图如下：
操作步骤与注意事项：
2.2.1在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
2.2.2驱动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。
2.2.3将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。
2.2.4采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
2.2.5加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。
2.2.6双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。
架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。
完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。
3模具组装：
模具组装工艺流程如下：
操作步骤与注意事项：
3.2.1插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。
3.2.2外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。
3.2.3按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两
条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。
4混凝土制备：
混凝土等级：采用C30混凝土；
混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：::
混凝土容量为2400kg/m3；水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，
混凝土坍落度为：10～30mm。
注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。
形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。
材料质量要求：
水泥：P·或级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。
砂：河砂，细度模数Mx=～，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。
石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。
混凝土技术要求：
按照设计配合比调整配料机的实际计量值。
水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；
投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。
第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。
冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。
5管子成型：
现场工序安排：
生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。
制管操作与注意事项：
5.2.1悬辊制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为
1：3～1：5。
5.2.2悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。
喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。
6养护、脱模与存放：
蒸汽养护：
6.1.1成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。
6.1.2成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。
养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：静停：管子成形后在常温下放置1－2小时
升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。
恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。
恒温最高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。
注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。
6.1.3蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。
当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。
管子的起吊、存放：
6.3.1管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。
6.3.2管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。
6.3.3脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。
注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。
修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。
6.3.4脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。
注：冬季生产不允许洒水养护。
7产品检验：
产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等；
产品质量检验合格后方可出厂。