胶管常规检测项目
胶管检验标准
胶管检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
胶(气）管检验标准
1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。
2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。
3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。
4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象
太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象
插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象
低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 .（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。
胶管装配测试
膨胀测试压力在10±之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。
爆裂测试压力在10±之间，压力增加速率在S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象
缠绕测试遵从MS 200-43 （1）标准
测试条件如下：测试时间 70小时，液压：，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm
热老化试验
±1oC ，100小时；
耐臭氧试验
；
6、检验规则根据GB/，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01
制定审核批准。
橡胶管检测报告
橡胶管检测报告1. 引言橡胶管是一种常见的工业管道材料，广泛应用于液体输送、气体传输等领域。
为了确保橡胶管的质量和安全性，需要进行定期的检测和评估。
本报告将介绍橡胶管的检测步骤和结果分析。
2. 检测步骤2.1 外观检查首先，对橡胶管的外观进行检查。
检查应包括以下几个方面：•表面是否平整，无明显凹凸或破损；•是否有裂纹、气泡等缺陷；•是否有变形或扭曲；•是否有污渍或变色等污染现象。
2.2 尺寸测量接下来，对橡胶管的尺寸进行测量。
测量应包括以下几个参数：•内径：使用合适的测量工具，测量橡胶管的内径，以确保其与规格要求相符；•外径：同样，使用合适的测量工具，测量橡胶管的外径，以确保其与规格要求相符；•壁厚：测量橡胶管壁的厚度，以确保其在一定范围内，不会影响其使用寿命和性能。
2.3 物理性质测试除了外观和尺寸检查外，还需要对橡胶管的物理性质进行测试。
常见的测试项目包括：•拉伸强度：通过拉伸试验，测量橡胶管在一定应力下的断裂强度，以评估其抗拉性能；•压缩性：使用压缩试验，测量橡胶管在一定压力下的压缩变形率，以评估其耐压性能；•弯曲性：通过弯曲试验，测量橡胶管在一定角度下的变形情况，以评估其柔韧性和耐久性。
2.4 化学性质测试此外，还需要对橡胶管的化学性质进行测试。
常见的测试项目包括：•耐腐蚀性：将橡胶管放置于具有一定腐蚀性的液体中，观察其腐蚀程度，以评估其耐腐蚀性能；•耐温性：将橡胶管暴露在高温环境中，观察其变化情况，以评估其耐热性能；•耐候性：将橡胶管暴露在阳光、雨水等自然环境中，观察其变化情况，以评估其耐候性能。
3. 结果分析根据以上的检测步骤，得到的结果将被进行分析和评估。
需要根据橡胶管的规格要求和使用环境的实际情况，对检测结果进行判定。
如果橡胶管在外观、尺寸、物理性质和化学性质等方面都符合规格要求，那么可以认为其质量合格，并可以继续使用。
如果检测结果显示橡胶管存在一定的缺陷或不符合规格要求，应及时采取措施，如更换、修复或调整使用条件等，以确保管道系统的安全运行。
塑料管材试验标准明细
塑料管材、管件及型材引伸计的工作原理与操作步骤引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。
它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。
引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。
一、产品简介引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。
它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。
引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。
二、构造原理引伸计由装有一个千分表和一套利用球铰作为支点组成的杠杆机构而构成。
用手握住球铰引伸计，将试样装入标距叉中，用尖头螺钉卡紧试样，使上、下标距叉与试样联成一体。
在拉力作用下，试样伸长ΔL。
在试样变形过程中，其上标距叉不发生转动，而下标距叉由于球铰的作用转动了一微小角度。
球铰中心至千分表测杆轴线的距离等于球铰中心至试样轴线距离的两倍。
所以，千分表的变形读数为试样轴线在标距内伸长的两倍。
由于千分表的放大倍数为1000，故该引伸计的放大倍数为2000。
也就是球铰式引伸计千分表长针走动一格时，试样伸长了1/2000mm。
三、操作步骤1、根据所测量试样尺寸的实际需要，调整引伸计标距。
使引伸计的标距等于所测量试样要求的标距。
2、将试样安装在万能试验机的上、下夹头中。
进行材料的弹性模量测试时，可对试样施加一定的初载荷F0（相应于弹性变形载荷的5％～10％）。
然后把引伸计小心地装在试样上，检查调整引伸计与试样的接触松紧是否适宜，表盘指针转动是否灵活。
3、确认测试系统安装正确后，便可进行正式试验。
四、注意事项1）引伸计安装在试样上时，应尽可能地使仪表的纵向对称平面与试样轴线处在同一平面内，不得使标距叉发生明显的左右倾斜。
2）试样的实际变形，绝对不允许超出引伸计的量程，否则引伸计就会损坏。
工程塑料管(ABS管)检测
工程塑料管（ABS管）检测
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS。
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
ABS 树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
而且可与多种树脂配混成共混物。
现在主要用于合金，塑料，以及ABS牌号。
科标橡塑实验室ABS检测标准：
GB、HB、ISO、ASTM、EN等各种标准，如: GB/T 12672-2009丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定、GB 10009-88丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材等科标橡塑实验室ABS检测项目:
理化性能：比重、硬度、刚性、密度、树脂含量、吸水性、尺寸稳定性
化学性能：耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性
热学性能：比热、导热系数、热变形温度、耐燃性、自熄性等。
老化性能：臭氧、紫外老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化、寿命推算等；
成分分析项目：成分分析主成分分析图谱分析失效分析全成份分析材质鉴定等。
【科标橡塑实验室】--工程塑料管（ABS管）检测机构、权威工程塑料管（ABS 管）检测报告。
胶管检验标准 ()
胶(气）管检验标准1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。
2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。
3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。
4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7.6.（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。
5.4 胶管装配测试5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。
5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 5.4.4热老化试验±1oC ，100小时；5.4.5 耐臭氧试验；6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01制定审核批准。
管材、胶管、软管检测标准及项目
爆破试验
MPa
GB/T 5653
106
粘附强度
kN/m
GB/T 14905
107
萃取后耐臭氧试验
/
HG/T 3042-1989
108
低温曲挠试验
/
GB/T 5564
净度试验
109
不溶性杂质
g/m3 HG/T 3042-1989附录 A
燃油可溶物
110
蜡状物萃取
g/m3 HG/T 3042-1989附录 A
粘合强度
GB/T 14905
61
/
低温曲挠性
GB/T5564 方法 B
耐臭氧性
GB/T 24134方法1
GB/T 24141.2-2009 内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管 规范 第2部分：
汽油燃料（ISO 19013-2）
62
爆破压力
MPa
GB/T 5563
63
粘合强度
N/mm
GB/T 14905
GB/T 24141.1-2009 内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管 规范 第1部分：
柴油燃料（ISO 19013-1）
46
爆破压力
MPa
GB/T 5563
47
粘合强度
N/mm
GB/T 14905
48
低温曲挠性
/
49
内部清洁度
g/cm3
50
萃取蜡状物
g/cm3
51
撕裂强度
kN/m
52
耐臭氧性
/
耐热老化性
热空气老化
硬度变化
99
%
拉伸强度变化率
GB/T 3512
扯断伸长率变化率
胶管检验标准
中山科星汽车设备有限公司 WI-QP10-30-08-A胶(气）管检验标准1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。
2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。
3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。
4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7.6.（1）中“A”方法，温度在-40±2ºC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。
5.4 胶管装配测试5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。
5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm5.4.4热老化试验遵从MS200-43标准 5.5.2（1）方法A在直径30mm的圆柱筒中保持70±1ºC ，100小时；5.4.5 耐臭氧试验遵从MS200-43标准5.3.2（1）方法 A 在直径30mm的圆筒进行200小时测试，用7倍放大镜检查有无裂纹；6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
胶管检测
胶管检测——同科研究所一：胶管检测的定义用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。
由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。
一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
主要检测项目：塑料检测、橡胶检测、塑料脱模剂配方还原、防老剂等助剂配方开发。
服务产品包括小家电外壳、塑料管、塑料管材、元器件等塑料制品分析，密封条、O型圈、传送带检测，丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯化丁腈橡胶、天然橡胶配方分析，辅助解决塑料颜色发黄，应力发白等问题，提供塑料老化、弯曲、拉伸性能检测等服务，改进橡胶伸长率、耐高温、抗老化性能，解决橡胶粘辊、吐白、硫化时间不理想的问题。
二：胶管使用时应该注意的事项由于胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。
所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。
现提供以下几点使用注意事项：1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。
7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。
8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净（特别是输酸管、喷雾管、灰浆管）。
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胶管检测-权威检测机构
胶管的广泛应用性决定了对其性能的特殊要求。
通过前期的检测，可以有效的预防胶管因质量问题带来的安全隐患。
可检测产品
按骨架划分：夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管、全胶胶管、抽吸胶管、编织胶管、针织胶管、短纤维胶管
按用途划分：输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等。
常捡胶管标准及项目
检测产品：内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管检测标准：GB/T18948-2009
外径变化爆破压力粘合强度耐弯折性耐臭氧性压力振动温度试验
耐吸扁性耐膨胀性低温曲挠性耐热老化性压缩永久变形
检测产品：内燃机空气和真空系统用橡胶软管和纯胶管检测标准：GB/T24140-2009
硬度爆破压力耐撕裂性能低温曲挠性抽出物的数量加热老化后的低温曲挠性
拉伸强度粘合强度耐负压性能耐氧化燃油性压缩永久变形热老化后性能变化
撕裂强度耐臭氧性耐弯折性能
检测产品：制动软管检测标准：GB16897-2010
耐热性爆裂强度耐臭氧性最大膨胀量接头耐腐蚀性制动液的相容性
耐寒性抗拉强度屈挠疲劳耐氟化锌性耐高温脉冲性缩颈后的内孔通过量
吸水性粘合强度最大膨胀量长度变化率耐水后抗拉强度耐3号标准油体积变化率
检测产品：内燃机车机油橡胶软管检测标准：HG/T2540-1993
外观质量耐臭氧低温弯曲粘附强度拉伸强度与扯断伸长率
压力要求热空气老化耐液体体积变化率【立即咨询】检测产品：橡胶软管及软管组合件检测标准：GB/T3683-2011
尺寸耐臭氧性能层间粘合性能耐水性能软管组合件泄露油基流体脉冲试验
耐油性能耐真空性能低温曲挠性能最小弯曲半径可选择脉冲试验水基流体脉冲试验
检测产品：压缩空气用织物增强橡胶软管检测标准：GB/T1186-2007
内径加速老化粘合强度弯曲变形静液压试验内衬层和外覆层最小厚度
长度耐液体性能耐臭氧性能低温曲挠性能内衬层和外覆层的拉伸强度和扯断伸长率
检测产品：耐稀酸碱橡胶软管检测标准：HG/T2183-1991
耐硫酸耐负压粘附强度尺寸和公差热空气老化
耐盐酸外观质量耐压试验耐氢氧化钠拉伸强度与扯断伸长率
检测产品：通用输水织物增强橡胶软管检测标准：HG/T2184-2008
同心度热空气老化耐臭氧性能内径及公差最小爆破压力内衬层与外覆层最小厚度
长度公差低温曲挠性23℃下曲挠性层间粘合强度拉伸强度与扯断伸长率
检测产品：农业喷雾用橡胶软管检测标准：HG/T3043-2009
长度弯曲性能耐臭氧性能耐液体性能内衬层与外覆层最小厚度
尺寸变化粘合强度耐老化性能静液压性能拉伸强度与扯断伸长率
东标检测中心是国内一流的胶管检测机构，根据相关标准研发了多套快速、准确检测方法。