反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件
dtro膜运行参数概览
dtro膜运行参数概览dtro膜运行参数概览1. 引言DTRO膜（Dynamic Transport Reverse Osmosis，动态传输反渗透膜）是一种高效的膜分离技术，被广泛应用于水和废水处理领域。
在DTRO膜的运行过程中，参数的选择和调整对于膜的性能和效果至关重要。
本文将在深入探讨dtro膜运行参数的基础上，帮助您了解该参数的选择原则和影响因素，以及一些常用的操作技巧。
2. dtro膜运行参数的选择原则2.1 温度温度是影响膜分离过程的重要参数之一。
一般来说，增加温度可以提高膜分离过程的速率和效率。
但是，在选择温度时需要考虑到废水的性质和温度对膜本身的稳定性和寿命的影响。
2.2 压力压力是DTRO膜系统中的另一个关键参数。
适当的压力可以促进水分子通过膜孔，从而增加分离效果。
但是，过高的压力可能会导致膜的堆积和污染问题，因此需要进行合理的压力控制和调节。
2.3 孔径DTRO膜通过其独特的孔径结构实现了对水和溶质的选择性分离。
孔径的选择直接影响到分离效果和纯度。
较小的孔径可以更好地拒绝溶质，但也会增加压力和能耗。
应根据具体需求和水质特征选择适当的孔径。
2.4 流速流速是指通过DTRO膜的水流速度。
适宜的流速可以提高水质的处理效果和膜的通量。
然而，过高或过低的流速都可能导致不理想的分离效果和膜的堵塞问题。
需要根据具体情况选择合适的流速。
3. dtro膜运行参数的影响因素3.1 废水性质废水的性质包括溶解物质的类型、浓度和粒径等。
不同类型的废水对DTRO膜的处理效果有不同的要求，例如溶解物质的浓度和孔径的选择。
需要根据具体的废水性质来调整运行参数。
3.2 处理目标DTRO膜可以用于废水的预处理、回用和浓缩等多种处理目标。
不同的处理目标需要选择不同的运行参数以达到最佳的处理效果。
预处理时可能更注重溶解物质的去除，而浓缩时可能更注重通量的提高。
3.3 运行时间和维护DTRO膜的运行时间和维护对于膜的性能和效果也有重要影响。
反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件
反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件反渗透膜是一种高效的膜分离技术，广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
其主要性能参数包括截留率、通量、反渗透系数等，而运行工况条件主要包括进水流量、进水污染物浓度、膜元件的运行压力等。
1. 截留率（Rejection Rate）：反渗透膜的截留率是指滤液中杂质或离子在膜上的截留程度。
截留率越高，说明反渗透膜对污染物的分离效果越好。
通常用百分比表示，可以根据需要调整。
2. 通量（Flux）：反渗透膜的通量是指通过单位面积的膜的水通量。
通常以每平方米每小时的水通量（LMH）表示。
通量越高，说明反渗透膜对水的透过能力越好，但通量过高可能导致膜堵塞等问题。
3. 反渗透系数（Permeability Coefficient）：反渗透膜的反渗透系数是指在单位时间内，单位面积的膜对水透过能力的度量。
它通常由膜的孔径、孔隙率、结构等决定。
运行工况条件主要包括以下几个方面：1.进水流量：反渗透膜的进水流量是指单位时间内通过膜元件的进水量。
根据实际需求可以控制进水流量的大小。
2.进水污染物浓度：进水污染物浓度是指反渗透膜的进水中污染物的浓度。
根据进水水质的不同，需要选取合适的膜元件来适应进水污染物浓度的变化。
3.膜元件的运行压力：膜元件的运行压力是指在膜元件两侧施加的压力。
通常膜元件的运行压力较高，才能够有效推动进水通过膜。
4.温度：温度对反渗透膜的性能有一定影响。
较高的温度可以提高膜的通量，但同时也可能影响膜元件的寿命。
总结起来，反渗透膜的主要性能参数包括截留率、通量、反渗透系数，而运行工况条件包括进水流量、进水污染物浓度、膜元件的运行压力等。
根据不同的需求和实际情况，可以根据这些参数和条件来选择合适的反渗透膜和运行方式。
工业ro反渗透 标准
工业RO反渗透标准一、术语和定义1.RO反渗透（RO Reverse Osmosis）：一种基于渗透原理，将液体混合物分离成两部分的过程，一部分为透过液，另一部分为浓缩液。
在压力作用下，溶液中的水分子和其它小分子通过半透膜，而溶解在水中的离子、细菌、病毒等无法通过半透膜。
2.工业RO反渗透（Industrial RO Reverse Osmosis）：一种专门为工业生产而设计的RO反渗透系统，以满足工业生产过程中的水处理需求。
二、进水水质要求1.悬浮物（Suspended Matter）：指水中不溶性固体物质的含量，应小于10mg/L。
2.总有机碳（Total Organic Carbon，TOC）：指水中有机碳的含量，应小于5mg/L。
3.总大肠菌群（Total Coliforms）：指水中大肠菌群的含量，应小于1CFU/mL。
4.pH值：应在5-9之间。
5.进水温度：应保持在20-35℃之间。
三、RO膜性能指标1.渗透通量（Flux）：指单位时间内通过RO膜的水量，一般应大于20LMH。
2.脱盐率（Salt rejection Rate）：指RO膜对盐分的去除率，一般应大于98%。
3.水通量（Water Flux）：指单位时间内通过RO膜的水量与进水流量的比值，一般应大于80%。
4.回收率（Recovery Rate）：指透过液量与进水流量的比值，一般应控制在50-70%之间。
四、设备运行参数1.运行压力（Operating Pressure）：指RO反渗透系统的运行压力，一般应保持在200-600psi之间。
2.运行温度（Operating Temperature）：指RO反渗透系统的运行温度，一般应保持在20-35℃之间。
3.运行时间（Operating Time）：指RO反渗透系统的工作时间，一般应控制在10-14小时之间。
4.浓水排放（Concentrate Discharge）：指RO反渗透系统中浓缩液的排放量，一般应控制在总进水流量的5-30%之间。
反渗透膜标准
反渗透膜标准
反渗透膜（RO膜）通常是在水处理过程中使用的一种膜，用
于过滤水中的溶解物、溶液和颗粒物。
以下是一些反渗透膜的标准：
1. 膜通量：反渗透膜的通量是指单位时间内通过膜表面的水量。
通常以每平方米的通量（LMH）或每平方英尺的通量（GFD）来衡量。
2. 盐阻率：反渗透膜的盐阻率是指膜能够去除水中溶解盐离子的能力。
常用的盐阻率指标是溶解盐去除率，通常以百分比表示。
3. 渗透物质的排除率：除了盐阻率，反渗透膜还可以去除其他溶解物和颗粒物。
常见的排除率指标包括溶解有机物和无机物的去除率。
4. 膜清洗周期：反渗透膜在一定使用时间后会被水中的污染物堵塞，需要进行清洗。
标准通常规定膜清洗周期，以确保膜的正常运行。
5. 膜寿命：反渗透膜的寿命是指膜可持续使用的时间。
膜寿命通常与膜的材料、结构和使用条件有关。
6. 包装密封度：反渗透膜在使用前通常是封装在塑料包装中，以防止污染和损坏。
标准通常规定包装密封度，以确保膜在运输和储存过程中不受损。
以上是一些常见的反渗透膜标准，具体标准可能会因应用领域和需求而有所不同。
反渗透膜标准
反渗透膜标准
反渗透膜是一种半透膜，能够在一定压力下分离水和溶质。
根据不同应用领域和具体要求，反渗透膜的标准可能会有所不同。
以下是一般情况下，反渗透膜的一些常见标准：
1. 运行压力标准：反渗透膜通常需要在一定的运行压力下工作，标准会规定运行时的最低和最高压力范围，以确保膜的正常运行和保护膜的寿命。
2. 脱盐效率标准：反渗透膜主要用于去除水中的溶质，脱盐效率是衡量反渗透膜性能的重要指标之一。
标准会规定膜的脱盐能力，通常以盐的去除率或溶质的透过率来表示。
3. 膜通量标准：反渗透膜通量是指通过单位面积膜的水流量，是评价膜性能的重要指标之一。
标准会规定膜的最低通量要求，确保膜能够满足特定应用的需求。
4. 膜清洗要求：反渗透膜在使用一段时间后会产生污染，需要进行清洗来恢复膜的通量和性能。
标准会规定清洗的方法、频率和要求，以确保膜的持久使用。
5. 膜寿命标准：标准可能还会规定反渗透膜的寿命要求，即膜在正常使用条件下的预期使用寿命。
需要注意的是，反渗透膜的具体标准可能因应用领域、国家和制造商而有所不同。
因此，在选择和使用反渗透膜时，应参考相应的标准和技术规范。
浅谈反渗透机组的运行及维护
蒲白科技48浅谈反渗透机组的运行及维护蒲白矿业热电公司李亚品摘要本文阐述了反渗透机组的工作原理和特点，介绍了蒲白热电公司水处理工艺流程，分析了反渗透机组运行和维护方面存在的问题，并提出了相应的处理方法和措施。
关键词反渗透水处理运行维护1前言反渗透是近20年来广泛应用的水处理技术，它对提高水资源的利用、缓解全球性水资源紧缺有着非常重要的现实意义，因其优越的操作性能和经济效益，也越来越多地应用于发电厂锅炉补给水处理工艺中。
蒲白热电公司现有三套反渗透机组，其中20t/h反渗透机组两台、30t/h 反渗透机组一台，承担着锅炉补给水处理任务。
锅炉水质不良会使受热面结垢、降低锅炉传热效率、堵塞管子、受热面金属过热损坏（如鼓包、爆管等），另外还会产生金属腐蚀、减少锅炉寿命，因此，必须加强锅炉补给水处理，使锅炉用水符合水质标准，保证锅炉安全、经济、稳定运行。
2反渗透的工作原理反渗透技术本质是膜分离技术，即不同粒径分子混合物在通过半透膜时实现有选择性的分离技术，因此，在反渗透技术中，半透膜是该技术的关键所在。
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液侧向稀溶液侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的49分离方法，它广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
反渗透膜品种的性能参数说明
反渗透膜品种的性能参数说明反渗透膜系统的基本运行单元是膜元件，目前市场中流行的多为聚酰胺卷式反渗透复合膜元件，其标准性能参数由膜生产厂商提供。
膜元件的性能参数，既是用户采购产品的主要依据，也是系统设计、系统运行及系统维护的基本依据。
例如，各膜厂商提供的膜系统设计软件中均以标准性能参数为依据进行系统的运行模拟或设计计算。
每个膜厂商均生产多个品种的膜元件，每个膜品种均有其标准的测试条件，膜品种的性能参数是特定测试条件下该品种中大量膜元件测试参数的统计数值。
例如，美国海德能公司生产的ESPAl膜品种元件的标准测试包括∶给水的温度25℃、给水含盐量1500mg/L（NaCl）、给水 pH 值7、运行回收率15%、工作的压力1.05MPa等多项条件。
该膜品种元件在标准测试条件下的性能包括产水量45.4m³/d及脱盐率99.3%两大参数。
由于海德能公司宣布该膜品种元件的产水量存在士15%的正常偏差，故产水量指标仅为实际测试产水量的平均值。
关于脱盐率指标则有平均值、标准值、最小值等不同解释。
因此，论及膜厂商产品说明书中给出的标准性能指标时应注意以下几项事实。
①标准性能指标与标准测试条件相对应，实际工程现场不具备标准测试条件时，膜元件的性能指标将产生变化。
②标准性能指标是一个统计参数，个别膜元件的实际性能指标与标准性能指标之间普遍存在差异。
表5.1.11示出海德能公司反渗透膜元件的测试参数，其中
ESPA3-4040膜品种等同为“盐清士”膜品种。
反渗透膜的性能
反渗透膜的性能
反渗透膜的使用者在选择反渗透膜时或使用反渗透膜前应
该了解并掌握如下膜的物理、化学稳定性和反渗透膜的分离特性指标。
(1)反渗透膜的化学稳定性
反渗透膜的化学稳定性主要是指膜的抗氧化性和抗水解性能，这既取决于膜本身的化学结构，又与要分离流体的性质有关。
通常水溶液中含有如次氯酸钠、溶解氧、双氧水和六价铬等氧化性物质，它们容易产生活性自由基并与高分子膜材料进行链引起反应和链转移反应，造成膜的氧化，影响反渗透膜的性能和寿命。
另外，膜的水解与氧化是同时发生的，当制膜用高分子主链中含有水解的化学基团—CONH—，—COOR—，—CN2—O—等时，这些基团在酸或碱的作用下，易产生水解反应，使反渗透膜的性能受到破坏。
(2)反渗透膜的耐热性和机械强度
反渗透膜的耐热性能提高，有利于在医药、食品等需要在高温下操作的分离过程中使用。
另外，膜的耐热性能提高，意味着可分离温度较高的溶液。
溶液温度的提高，其水的透过速率增加，在膜高压侧的传质数与盐的渗透系数也会略有增加。
因此，
在膜主见的制造中，应尽量选择耐热性能较好的膜材料;在使用中，还要考虑待处理溶液的性质、使用时间和对膜性能的要求等。
膜的机械强度是高分子才来哦力学性质的体现。
在压力作用下，膜的压缩和剪切蠕变，以及表现出的压密现象，其结果导致膜的透过速度下降。
并且当压力消失后，再给膜施加相同的压力，其透过速度也只能暂时有所回升，很快又出现下降，这表明由于膜的蠕变使其产生几何可逆的变形。
造成膜的蠕变因素有高分子材料的结构、压力、温度、作用时间和环境介质等。
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1 反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件1.1 反渗透的主要性能参数[8]1) 透水率。
是指单位时间透过单位膜面积的水量。
主要取决于膜的材质和结构等因素,但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；a. 透水率随温度的升高而增加,随工作压力的增加成比例的上升;b. 透水率随进水浓度的增加而下降;c. 透水率随回收率的增加而下降。
2) 回收率。
即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。
对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。
3) 膜通量。
是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。
对于地表水是8 GFD－14 GFD(13 L/ m3·h－23 L/ m3·h) ;经过反渗透出水是14 GFD－18 GFD(23 L/ m3·h －30 L/ m3·h) ;对于海水为7 GFD－8 GFD。
1.2 反渗透装置的运行工况条件[8]为了确保反渗透装置安全可靠运行,选择一定适宜的工况条件是非常必要的。
反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力。
1) 进水pH 值。
对于醋酸纤维膜运行时,水以偏酸性为宜，pH值一般控制在4～7之间，在此范围外加速膜的水解与老化。
目前认为pH值在5－6 之间最佳。
膜的水解不仅会引起产水量的减少，而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低，直至膜损坏为止。
2) 进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1 ℃，膜的透水能力增加约2.7 %。
反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢。
当温度从11℃升至25℃时，产水量提高50 %。
但当温度高于30℃时,大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。
一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃－35℃之间。
3) 运行压力。
渗透压与原水中的含盐量成正比，与膜无关。
提高运行压力后，膜被压密实，盐透过率会减少，水的透过率会增加，提高水的回收率。
但当压力超过一定限度时会造成膜的老化，膜的变形加剧，透水能力下降。
1.3 影响反渗透运行参数的主要因素[9]膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。
（1）压力给水压力升高使膜的水通量增大，压力升高并不影响盐透过量。
在盐透过量不变的情况下，水通量增大时产品水含盐量下降，脱盐率提高了。
（2）温度温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。
温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。
同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。
温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少，对于膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置，粘度对压降的影响更为明显。
（3）回收率回收率对各段压降有很大的影响，在进水总流量保持一定的条件下，回收率增加，由于流经反渗透高压侧的浓水流量减少，总压降降低，回收率减少，总压降增大，实际运行表明，回收率即使变化很小，如1%，也会使总压差产生0. 02MPa左右的变化。
回收率对产品水电导率的影响取决于盐透过量和产品水量，一般说来，系统回收率增大，会增加浓水中的含盐量，并相应增加产品水的电导率。
（4）进水含盐量对同一系统来说，给水含盐量不同，其运行压力和产品水电导率也有差别，给水含盐量每增加l00ppm，进水压力需增加约0.007MPa，同时由于浓度的增加，产品水电导率也相应的增加。
（5）pH值各种膜组件都有一个允许的pH值范围，即使在允许范围内，pH值对产品水的电导率也有一定的影响，这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，另一方面pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物，其截留率随pH值的降低而下降。
2 反渗透的流程反渗透的流程是由反渗透的设计依据确定的。
2.1 反渗透的流程的设计依据RO过程应视为一个总的系统，它包含各组成部分及依据。
这些依据可作为设计RO系统时的入门指南。
每一部分与每一交接处都将有合宜的操纵开关及连接，以保证系统的长期使用性能即可靠性。
每一部分及每一系统均有可考虑满足各个用户需要的经济/性能的折中办法。
我们沿与流程相反的方向来讨论：①最终用途：首先的考虑是产品水的具体用途，它决定了为满足用户需要的水质和水量。
对饮用水，通常要求满足公共卫生标准或世界卫生组织标准。
对超纯电子工业用水，水电阻率需达18MΩcm。
然而产品的性能并不严格的要超过所需值，因为高于所需的产水量或产水水质将增加产品水的费用，产生明显的负面影响。
②后处理：在RO透过液使用前，通常需要对其作些后处理。
至少，需要脱气以去除为控制结垢对进料水酸化而产生的CO2和进行pH调节，以防止下游系统发生腐蚀。
后处理的要求取决于应用，需按具体情况加以确定。
对许多工业应用，后处理包括采用树脂除盐和紫外线消毒。
对城市应用要附加pH调节、脱气及用氯消毒。
③膜：膜为系统的心脏，其性能可受与膜本身及其构型无关的一些因素的影响，例如预处理及系统的操作与维护，然而，需根据进料水的水质及最终用途仔细考虑选择膜材料及膜构型。
④操作与维护：操作与维护是成功的系统性能的关键。
为了尽早的发现潜隐的问题，须收集系统性能数据并定期分析。
若发生了问题，应该采用合宜的寻找故障的技术，并与膜制造商和/或系统设计者切磋商量合宜的消除问题的措施。
对不能控制的结垢、污染或堵塞，则需经常清洗膜以保持膜的性能。
在膜装置中，这些物质不可逆的积累将导致流体分布不均和产生浓差极化，这将造成膜通量与盐截留率的减退，有时会使膜材料发生降解。
这些导致了昂贵的膜单元的更换。
已开发出的用于恢复因结垢或污染造成的不良的膜性能的技术，若能及早的识别出膜需清洗，则这些技术是非常有效的。
清晰剂可用以从膜装置中将微粒、胶体、生物和有机物移出。
通常的做法是将清洗液按正向流动，低压下通过膜装置进行循环，直至污染物被去除。
很少推荐进行反洗。
⑤高压泵：高压泵提供膜生产所需产水流量及水质的压力。
常用泵的类型是单级、高速离心泵；柱塞泵；多级离心泵。
通常单级离心泵效率最低，柱塞泵效率最高。
对于小系统采用高速离心泵，对于大系统采用多级离心泵为佳。
⑥预处理：预处理即垢的控制，方法有pH值的调节、缓蚀剂软化、微生物控制、氯化/脱氯，对悬浮固体、胶体、金属氧化物、有机物等的去除。
2.2 预处理过程总的来讲反渗透系统是由预处理过程和膜分离过程组成的。
预处理过程是指被处理的料液在进入膜分离过程前需采用的预先处理措施。
预处理一般有物理处理、化学处理和光化学处理三种。
在预处理过程中可使用各种单元操作，也可以将几种方法组合使用，预处理过程的好坏是反渗透膜的分离过程成败的关键，因此必须严格认真的做好预处理工作。
目前流行的方法主要有以下几种：（1）物理法物理方法包括①沉淀法或气浮分离法，②砂过滤、预涂层（助滤剂）过滤、滤筒过滤、精过滤等，③活性炭吸附法，④冷却或加热。
（2）化学法化学方法包括①氧化法：利用臭氧、空气、氧、氯等氧化剂进行氧化，②还原法，③pH值调节法（3）光化学法光化学预处理方法主要指紫外线照射。
采用哪一种预处理方法，不仅取决于料液的物理、化学和生物学性质，而且还要根据在膜分离过程中所用组件的类型构造作出判断。
实际运行中的故障，一方面是由于膜表面上的分离所带来的直接污染；另一方面与膜组件本身的构造有关。
预处理所需要达到的标准，根据所用的膜件的不同也不一致。
2.3 反渗透膜分离常见的流程反渗透膜分离工艺设计中常见的流程有如下几种：①一级一段法这种方式是料液进入膜组件后，浓缩液和产水被连续引出，这种方式水的回收率不高，工业应用较少。
另一种形式是一级一段循环式工艺，它是将浓水一部分返回料液槽，这样浓溶液的浓度不断提高，因此产水量大，但产水水质下降。
②一级多段法当用反渗透作为浓缩过程时，一次浓缩达不到要求时，可以采用这种多步式方式，这种方式浓缩液体体积可减少而浓度提高，产水量相应加大。
③两级一段法当海水除盐率要求把NaCl从35000 mg/L降至500mg/L时，则要求除盐率高达98.6%如一级达不到时，可分为两步进行。
即第一步先除去NaCl 90%，而第二步再从第一步出水中去除NaCl 89%，即可达到要求。
如果膜的除盐率低，而水的渗透性又高时，采用两步法比较经济，同时在低压低浓度下运行时，可提高膜的使用寿命。
④多级反渗透流程在此流程中，将第一级浓缩液作为第二级的供料液，而第二级浓缩液再作为下一级的供料液，此时由于各级透过水都向体外直接排出，所以随着级数增加水的回收率上升，浓缩液体体积减少浓度上升。
为了保证液体的一定流速，同时控制浓差极化，膜组件数目应逐渐减少。
当然，在选择流程时，对装置的整体寿命、设备费、维护管理、技术可靠性也必须考虑。
例如，需将高压一级流程改为两级时，那么就有可能在低压下运行，因而对膜、装置、密封、水泵等方面均有益处。
3 反渗透技术在城市污水的应用反渗透技术是20世纪60年代初发展起来的以压力为驱动力的膜分离技术。
该技术是从海水、苦咸水淡化而发展起来的，通常称为“淡化技术”。
由于反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、占地面积小、投资省、耗电低等优点，因此在水处理中得到了大量的运用。
目前反渗透技术已广泛应用于海水苦咸水淡化，纯水、超纯水制备，化工分离、浓缩、提纯等领域。
工程遍布电力、电子、化工、轻工、煤炭、环保、医药、食品等行业。
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