1080m3高炉冷却壁安装与吊盘使用方案
高炉主要施工方案
第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。
炼铁高炉浇注施工方案
高炉风口区及炉身无冷区浇注施工方案一、本工程概况山西某钢厂1080m3高炉,已生产1年多时间，该高炉原炉底采用4层大块碳砖砌筑，上层二层陶瓷杯；炉缸周围外侧采用模压微孔小碳砖，内侧砌陶瓷杯砖，；风口、铁口采用组合转；到目前已生产1年多时间，这次抢修炉底炉缸砖衬不动，只修复风口组合砖，风口区准备采用浇注方式从塑陶瓷杯结构，达到延长高炉寿命的目的；炉身无冷区采用浇注方式代替砌砖。
其它部位炉腹炉腰、炉身采用喷涂方式恢复操作炉型，保护冷却壁，达到恢复产量、降低消耗，延长高炉寿命的目的。
二、项目方案根据1080高炉现场勘察情况，参照原高炉设计图纸，拟2018年 9月进行抢修，施工内容主要包括：风口区浇注、炉身上部无冷区浇注，炉腹以上到炉身中上部之间喷涂等，某耐材厂根据自己以往施工经验结合某钢厂高炉实际情况，预计施工时间为：7天（风口区浇注2天、喷涂2天，无冷区浇注3天）。
总方案示意图如下:（一）风口带无缝整体浇注详细方案：1、风口区整体浇注的优势1）实践效果佳：与陶瓷杯组合砖相比，某耐材厂耐材整体无缝浇注可明显延长高炉风口内衬的使用寿命，采用这种施工工艺的上百座高炉风口区的现状能充分证明。
2）整体浇注无缝隙：炉缸无缝成型整体浇注技术，消除了陶瓷体三大缝隙（砖块之间缝隙、陶瓷杯与炭砖之间缝隙、陶瓷杯与冷却壁之间缝隙）缺陷，防止碱金属侵蚀炭砖，有效保护下部炭砖。
3）形成渣铁凝壳保护层：河南某耐材厂浇注料属于半导热型，且具有很好的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸耐材；而陶瓷杯结构属于隔热材料，不能建立有效的热平衡传导系统，表面形不成凝固层，暴露在高温铁水中而快速侵蚀。
河南某耐材厂半导热的浇注料与冷却壁紧密粘结在一起，热量可以通过高导热的浇注料传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150℃以下，从而形成铁-渣凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制；4）河南某耐材厂浇注料可将高温急剧温降区留在浇注料内，进而保护冷却壁及下部炭砖；5）材料性能佳：此浇注料具有强度高，耐磨损，耐侵蚀，抗热震，不易老化，导热性好，体积稳定等优异性能，抗铁溶蚀指数（0.2%）与烧成的陶瓷砖处于同一水平；6）订货、施工周期短，可为高炉抢修缩短工期。
高炉冷却壁安装方案
高炉冷却壁安装方案首先，对于高炉冷却壁的材料选择，主要考虑其具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能。
常用的材料有陶瓷材料、耐火浇注材料等。
在选择材料时要考虑到冷却壁所处环境的温度、气体组成以及不同部位的磨损情况等因素。
其次，对于冷却壁的安装技术，主要有耐候砌筑、浇注、砖衬和焊接等方法。
根据高炉冷却壁的不同部分，选择不同的安装技术。
在冷却壁的底部和高温区，可以使用耐候砌筑和浇注技术，以提高冷却壁的整体强度和耐蚀性。
而在较低温区，可以采用砖衬或焊接等技术，以提供冷却壁的局部维护性。
此外，为了提高冷却壁的寿命和工作效率，还需要采取一系列的保护措施。
首先是冷却系统的设计，通过合理布置冷却壁内部的导流管和冷却水流量，来保证冷却壁的均匀冷却，并防止冷却壁过热。
其次是定期检查冷却壁的磨损情况，在发现磨损较严重的地方及时进行修补和更换，以延长冷却壁的寿命。
另外，可以在冷却壁表面涂覆一层保护层，以提高冷却壁的耐腐蚀性和耐磨性。
在冷却壁的安装过程中，需要注意以下几点。
首先是施工环境的控制，要确保安装现场的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对冷却壁材料的影响。
其次是安装方法的选择，要根据冷却壁的结构和材料特性，选择合适的安装工艺，确保冷却壁的安装质量。
另外，还要注意施工期间的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总之，高炉冷却壁安装方案需要综合考虑材料选择、安装技术和保护措施等多方面因素。
只有合理选择材料、采用合适的安装技术，并加强冷却壁的保护措施，才能确保冷却壁的长期稳定运行和高效工作。
高炉冷却壁安装方案
目录1.编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -2. 工程简介..................................................................................................................................... - 3 -2.1 工程概况........................................................................................................................... - 3 -2.2 工程特点........................................................................................................................... - 4 -3. 施工部署及施工准备................................................................................................................. - 4 -3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 4 -3.1.1冷却壁安装前后技术要求............................................................................................. - 4 -3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 5 -3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 5 -4．施工方法.................................................................................................................................... - 6 -4.1施工部位及注意事项........................................................................................................ - 6 -4.2冷却壁固定............................................................................................ 错误!未定义书签。
冷却壁安装方案
高炉冷却壁、炉喉钢砖安装安案4#高炉设计冷却壁划分为15带，炉喉钢砖1带，1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨，炉喉钢砖重约82t。
1~14带每带36块，15带为24块，炉喉钢砖30块。
因为现在高炉炉壳以安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装安装只能由高炉底部运入进行安装为，更好的完成施工任务，现编制本施工方案。
冷却壁在安装开始拼装之前需进场试压，铸铁冷却壁先通球后试压，所有冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序，检查合格的冷却壁应及时盖上管堵，以防止杂物进入水管内。
安装前先将高炉炉底中心线使用经纬仪延伸到炉壳上，用石笔画出中心线；使用水准仪将第一带冷却壁底线标高画出来。
然后冷却壁按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用白铁皮做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳安装时冷却壁安装孔未开孔，故在炉壳上画完样板线后进行现场检查验收工作，检查验收合格后再进行开孔工作，开工时管道孔不应大于其直径的1.5倍，螺栓孔不应大于其直径的1.3倍，以保证安装质量。
另外，冷却壁在运输和吊装过程中不得摔打，重撞，注意保护。
因炉壳以安装完毕，根据现场情况现在采用卷扬和滑轮的方法安装冷却壁，冷却壁需要从炉台上进入高炉里面，因此需要在炉壳上开个孔，待冷却壁安装完后再将洞口补焊上去。
卷扬放置在炉台上，炉壳开孔傍边，并固定牢固，在炉喉处安装一根临时用的H钢，固定滑轮用，其余滑轮临时固定到炉壳上。
选用5t卷扬1台，10t定滑轮1各，5t定滑轮3个。
冷却壁运入高炉使用卷扬顺着滑道拉入，冷却壁拉入后改换定滑轮方位，使冷却壁沿炉壁向上起落进行安装。
1、2带冷却壁因为高度较低，安装时使用倒链、脚手架安装，这样安装比较方便、安全。
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工组织设计方案
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案目录第一章. 编制说明 (2)第二章. 工程概况 (2)第三章.施工部署 (4)第四章. 施工准备…………………………………………………………………………. .9第五章. 主要施工方法 (10)第六章. 质量保证措施 (32)第七章.安全措施 (34)第八章. 施工进度保证措施 (36)第九章. 产品(成品)保护措施 (36)第十章. 危险源点 (38)第十三章. 应急措施 (4)3第一章. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 XX公司管理手册；1.1.2 第四版《建筑施工手册》；1.1.3 XX高炉本体基础施工图，XX出铁场基础施工图1.1.4 主要适用的规、规程1.2 编制目的为了保证全体施工人员在开工之前对本工程施工要求、质量要求、现场安全及文明施工要求的了解，保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案。
第二章. 工程概况2.1 工程基本情况业主单位名称：河XX公司设计单位名称：XX设计研究院施工单位名称：XX项目部2.2 工程简介本工程为一套1080m3高炉系统工程，建设地点为XX厂区。
南北分为1/A、A、B轴（轴线间距6.2m、21.5m）东西分为1-10线（长度112m）。
高炉基础基底标高-4.5m，基础顶标高+5.376m；高炉基础平面尺寸为29.700m×25.000m；在基础面上设有46个混凝土柱基础。
柱基础顶标高为-0.500m。
标高2.20m以上部分采用C25耐热混凝土，耐热混凝土直径10.306m，高度3.176m，耐热极限温度不小于800℃。
高炉基础混凝土强度等级C30；填充为C15素混凝土，垫层为C10混凝土。
二次浇灌层采用强度大于C40的高强无收缩灌浆料。
此工程每个高炉基础砼量约为3054m3，其中垫层约124m3；基础本体及短柱砼量约为2540m3，耐热砼量约为390m3。
钢筋均为HPB235与HRB335,钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋砼保护层底板、侧壁为40mm，短柱为35mm。
1080高炉施工组织设计
1080高炉施工组织设计1、总说明1.1编制依据1.1.1国家的最新验评标准和施工规范。
1.1.2《长钢工程施工管理条例》1.2根据我们曾施工过的1080m3、1053m3、750m3、450m3`380m3等高炉的经验，编写出本组织设计。
1.3接到施工图后，作各单位工程的详细方案（作业设计）。
2、工程概况2.1位置长钢1080m3高炉为新建高炉，位置见高炉车间工艺平面布置图。
2.2高炉区工程项目：（1）原料输送：包括上料系统和电气室。
（2）高炉本体：包括高炉本体、出铁场和重力除尘器。
3、现场大临平面3.1生活大临租民房和盖少量的生活大临。
3.2生产大临生产大临根据现场实际情况定。
3.3搅拌站搅拌站继续利用已建的50m3/h搅拌站，配备一台砼泵车和两台砼输送车。
3.4施工水、电3.4.1施工用水，连接DN75管道。
3.4.2施工用电，安装一台800KVA变压器。
4、施工方法4.1施工顺序高炉本体施工顺序:高炉基础施工（钢结构制作同步）；炉壳及炉身框架和冷却壁安装；高炉砌筑；炉身冷却壁配管，炉顶设备和炉顶刚架安装；重力除尘器及上升下降管安装；电器仪表随设备安装。
4.2施工方法分述施工方法分为高炉土建、高炉筑炉、高炉钢结构制作、高炉钢结构安装和高炉机电安装五个部分加以叙述。
（一）高炉土建1、工程概况（省略）2、施工准备2.1项目法管理。
2.2技术准备2.2.1首先对施工图纸进行自审，存在问题作好记录，以供提交甲方，监理方、设计院协商解决。
2.2.2针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。
2.3材料准备材料由甲供，乙方负责原材料、半成品、构配件的外观、规格、型号、材质，数量及产品的出厂合格证或质量报告的检查。
钢筋和水泥进场后，取样复检，合格的材料方可用于施工。
2.4环境准备场地整平，道路通讯通畅，施工用水、用电根据甲方指定水、电源，接管、架线，大临设施完善。
3、施工程序和施工方法先施工高炉基础，再进行出铁场及其周围的地下管线的施工，指导思想是先施工完高炉基础，为高炉结构安装创造条件。
高炉设备安装施工方案
高炉设备安装施工方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉高炉设备安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1 编制依据1、安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料4、本企业相关施工及管理资料文件；5、本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况本工程为徐州华宏特钢有限公司1#13803高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。
炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥料车上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3 设备安装主要施工方法、高炉冷却壁的安装1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行水压试验，以手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
6、高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：高炉风口设备的安装风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
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唐山新宝泰钢铁有限公司3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司新宝泰项目部2012/2/26工程简介：1.1工程名称：唐山新宝泰钢铁有限公司3#高炉大修工程1.2工程地点：唐山市丰润区1.3建设单位：唐山新宝泰钢铁有限公司1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司1.6工程主要内容：1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。
单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。
该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。
冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。
2、施工机具一览表2.施工前准备工作2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。
2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。
2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。
本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，也可用于炉壳内焊缝的焊接和风口的安装、校验。
当冷却壁安装完毕即降至炉底拆除。
3.1.吊盘的制作吊盘采用措施料在现场制作。
因吊盘是高炉安装的重要部件，关系到施工人员的生命安全，特本着安全第一的原则，参照以往施工经验，加大安全系数制作。
制作图见附图。
制作吊盘使用的材料必须是经复检合格的材料，不得随意代用。
下料、组装及焊接必须符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
吊盘的焊接采用E4303焊条，焊件必须满焊，上下双面焊接，焊肉厚度不得低于焊件厚度。
3.2吊盘的安装及使用3.2.1第1带炉壳焊接完毕，即把吊盘用塔吊吊到炉壳内。
3.2.2安装完第一带水冷壁后，用塔吊将吊盘吊起，将吊盘10条支腿拉至炉壳处，将支腿端部角钢搭于第一带水冷壁上沿，防止晃动和倾覆，并用10台倒链将支腿吊在上带炉壳安装吊装环上。
3.2.3吊盘起升用钢丝绳选择：吊盘及跳板和工机具总重量4.253+1吨，起升采用4根8米长6*37+FC 纤维芯钢丝绳，四点吊装。
钢丝绳与水平夹角60°。
经计算每点最大吊重1.516吨。
根据钢丝绳的容许拉力公式得：[Fg]=а*Fg/K其中а为钢丝绳的荷载不均匀系数为0.80K为钢丝绳使用安全系数查规范表取6。
计算 Fg=113.7KN查表公称抗拉强度为1470Mpa，直径16毫米的6*37+FC纤维芯钢丝绳破断拉力总和为124KN＞113.7KN。
选择此种钢丝绳进行吊装可以满足吊装要求。
3.2.4吊盘吊耳数量和位置及应力计算：A 吊盘的吊耳形式如下：吊盘的吊耳共计10个，焊接在吊盘的10个腿的端部，见吊盘图。
每个吊耳尺寸为300*300*20mm，材质Q235B，吊耳的形式如下：BB AA剖面图（A-A）B吊盘吊耳拉应力计算：吊盘本身重量4.253吨，再加上操作人员以及使用工具吨,总重量按6吨计。
综合安全指数取1.7，倒链与垂直受力面夹角最大允许为45度，综合考虑动载荷重量为6*1.7/COS45°=14.423吨。
每个吊装鼻承受重量为1.45吨。
计算公式如下：σ＝N／S1σ≤［σ1=400N/mm2］式中：σ――拉应力； N――荷载；S1――A-A断面处的截面积；［σ1］――钢材允许拉应力。
σ＝1450*9.8／20*200=3.625N/mm23.625﹤σ1=400N/mm2，符合要求。
C吊盘吊耳剪应力计算：计算公式和过程如下：τ＝ N／S2 τ≤［τ1=0.6σ1］式中：τ――剪应力；N――荷载；S2――B-B断面处的截面积；［τ1］――钢材允许剪应力。
τ＝1450*9.8／20*90=7.89N/mm27.89﹤τ1=240N/mm2，符合要求。
D吊盘吊耳角焊缝计算：计算公式和过程如下：P＝N／l×h×k P≤［σ1=400N/mm2］式中：P――焊缝应力；N――荷载； l――焊缝长度；h――焊缝高度；k=0.9――折减系数。
P＝1450*9.8／200*20*0.9=3.95N/mm23.95﹤σ1=400N/mm2，符合要求。
说明：1）经过计算在吊装过程中吊耳的拉应力、剪应力和角焊缝应力都符合材质为Q235B，δ＝20.0mm钢板的要求。
2）吊耳角焊缝的焊肉高度＞20.0mm，必须四面“围焊”。
3.2.5固定吊盘可以使用高炉炉壳安装时的吊装鼻，也可以使用制作的10个吊装鼻。
先把10个吊装鼻每隔36度插在炉壳的冷却壁水管孔上，再用塔吊将吊盘水平吊起，把10个5吨倒链头部挂在吊装鼻子上，链子上的吊钩挂在吊盘的吊装鼻上。
吊盘活动臂的角钢放在下带冷却壁上表面，比较稳固，无摇晃现象。
10个倒链吊平吊稳，最后用16毫米的6*37+FC钢丝绳每隔90度连接炉壳和吊盘的吊装鼻子，用10吨卡环卡牢就可以继续安装冷却壁工作。
吊盘上升过程中要将炉壁上无用的吊装鼻拆除，避免重复操作。
3.2.6在吊盘上面的炉壳下沿开孔处沿炉壳周长设一安全绳，吊盘起升过程中吊盘上操作人员必须系安全带，并将安全带背钩正确系于安全绳上。
3.2.7毎带水冷壁安装完后，将吊盘升至水冷壁上沿，按上述程序固定好吊盘，并将该带冷却壁上沿吊装环割除。
上部水冷壁安装时吊盘起升均参照此程序。
3.2.8安装作业吊盘时，要求每个倒链的上下两端都固定好，包括吊耳的焊接和倒链的锁定。
3.2.9吊盘仅作施工人员操作平台用，吊盘上除安装螺栓、安装工具外，水冷壁、炉喉钢砖等设备严禁放置于吊盘上。
吊盘上施工人员不得超过5人。
3.2.10操作人员通道采用直爬梯，直爬梯可放置在炉皮内侧的铁口侧，直爬梯必须牢固固定在炉皮上。
吊盘到位后稳定后将吊盘上的孔洞及上下通道用跳板封堵，跳板绑扎牢固。
4.冷却壁的安装4.1在炉壳安装完第一带，将冷却壁吊装用的吊盘吊至炉内。
冷却壁与炉壳穿插进行安装。
最重冷却壁为 6.281t，所有冷却壁的吊装均选用单根钢丝绳。
吊耳已经在冷却壁制造中设置，现场安装完毕后再割去吊点的挂耳。
4.2用450t.m塔吊将冷却壁吊装时，用绳子在吊装时找稳，待冷却壁到炉内合理位置，后用两个2吨倒链配合将其就位。
4.3因每块冷却壁具有不同的铸造外形尺寸偏差，应先在炉壳内定出每块冷却壁的纵向和横向轴线，然后按此轴线对每块冷却壁进行找平找正，在此基础上对少数间隙超差的冷却壁进行调整。
4.5校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸无误后，才能起吊安装。
安装时冷却壁编号必须和炉皮的编号对号入座。
4.6冷却壁在停放和施工过程中，不得碰撞进出水管，水管橡胶密封在整个安装过程中不得卸下，以防止掉进杂物。
4.7应仔细校正冷却壁的正确位置，冷却壁进出水管与炉壳的热膨胀方向上最小净空间隙不得小于8mm, 个别达不到要求的地方应对炉壳开孔进行适当处理。
4.8每带冷却壁安装好后，割掉冷却壁吊环。
4.9冷却壁定位合格后，同时逐步拧紧螺母，再将螺栓与螺母，螺母与垫片焊牢，然后再焊接密封帽。
5．吊装冷却壁丝绳的选用：高炉水冷壁单块重量最大为6.281吨。
根据钢丝绳的容许拉力公式得：[Fg]=а*Fg/K其中а为钢丝绳之间的荷载不均匀系数，根据实际选择0.80Fg为钢丝绳破断拉力总和（KN）K为钢丝绳使用安全系数查规范表取6。
已知[Fg]=62.81KN得Fg=471KN查钢丝绳性能表选用直径32㎜钢丝绳，规格为6*37+FC。
公称抗拉强度1670MPa,最小破断拉力564KN大于234KN,可满足使用要求。
6.冷却设备安装质量要求与技术保证6.1冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管不得超过管子外径的1.2倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.2倍。
6.2冷却壁与风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm。
6.3冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为±10mm，且最小缝隙不得小于15mm。
6.4冷却壁定位完毕并拧紧螺栓，将螺栓、垫圈与炉皮焊牢，并保证焊接严密性。
密封帽与炉壳应焊接严密，防止泄露煤气。
6.5冷却壁安装、焊接完毕，待冷却水管安装后做严密性实验时，再逐块检查冷却壁的严密性。
6.6冷却壁安装时，应仔细调整冷却壁，使冷却壁各进出水管的套管中心线在左右方向与炉壳开孔中心线吻合，在垂直方向向上偏差0～+4mm。
冷却壁固定点的炉壳开孔在安装困难时，可以打磨，以能顺利安装冷却壁。
6.7除说明外，冷却设备的安装应符合《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006中有关规定。
7.安装水冷设备应注意的安全事项7.1在吊盘上的作业人员不得多于5人，防止混乱发生意外。
7.2检查冷却壁的吊耳是否牢固，防止吊装途中坠落，如果砸在吊盘上将酿成大事故。
必要时用绳扣捆扎吊至吊盘上时，再用吊装鼻吊装。
7.4吊盘上不得放置闲杂物品，杂物要随时清理。
7.5夜间施工照明要充足，灯具应牢固的放在不妨碍施工的部位。
7.6吊盘在升降时不得放置冷却壁和其他较重物品。
（倒链除外）7.7吊盘起升时，应收起吊盘活动臂。
施工人员应站在4根钢丝绳部位，握紧钢丝绳，观察是否碰触炉壁，如有妨碍，马上通知塔吊司机停止操作或做出调整。
7.8往炉壳内吊装冷却壁时及其它物品时，施工人员应尽量靠近炉壁部位，防止坠物伤人。
7.9塔吊要由专人指挥。
7.10吊盘上的跳板要捆扎牢固7.11吊盘下严禁站人7.12吊盘上下爬梯要可靠连接，中间及底部每隔4米要有一个固定部位。
7.13吊盘所用钢丝绳、卡环、销子及其它起重设备要每班检查一次，发现异常及时更换。
中国二十二冶集团市政工程公司新宝泰项目部2012/2/26吊盘附图：。