切断机的发展趋势以及设计
钢筋切断机毕业设计
钢筋切断机毕业设计钢筋切断机毕业设计一、引言随着现代工业的快速发展，建筑领域也随之迅速发展。
随着高楼大厦的不断涌现，建筑工程中钢筋的需求量也不断增加。
由于钢筋的硬度和强度都比较高，传统的切割方法难以胜任，需要专门的切割设备。
因此，本文设计了一种钢筋切断机。
二、设计原理1. 切割方案：采用液压驱动，配合压力传感器实时监测切割压力，控制气压来完成钢筋的切割。
2. 设计要求：设计一台能够快速而有效地切割钢筋的机器，且操作便捷，结构稳定，切割精度高，且具有一定的安全性。
三、设计内容及实现1. 设计框架：将设计分为机械结构、液压系统、电气控制和安全保护等几个模块。
2. 机械结构的设计：在保证切割力的同时，考虑实现钢筋的稳定夹紧、机器结构的整体稳定和气压传输的顺畅。
设计的主要部件有：切割刀、切割床、锁紧器、定位器、工作台等。
3. 液压系统：液压驱动切割刀的运动，液压油缸的性能直接关系到切割质量。
设计时，需要考虑最大使用压力、流量、管路、气动元件等因素。
通过采用液压泵、液压站、电磁阀等组成液压控制系统，实现切割刀的快速切割和机器的长时间稳定使用。
4. 电气控制：将各个部分的控制电气连接起来，完成对机器操作的灵活控制。
包括电路设计、元器件的选型与测试等。
5. 安全保护：在机器的设计中，需要考虑到安全的问题，进行一系列防护措施的设计。
包括考虑到人体安全的保护装置、机器的自动停止及手动停止装置。
四、结论本次毕业设计成功设计了一台钢筋切断机，实现了对钢筋的快速而精确的切割，并且结构稳定，切割质量高，实用性强。
在未来的使用过程中，还需要进行进一步的调试与完善，才能更好地适应各种工程施工的需要。
钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机是一种常见的建筑机械设备，主要用于切割钢筋。
在机械结构设计方面，钢筋切断机需要考虑以下几个方面：
1. 切割能力：钢筋切断机需要具备足够的切割能力，能够切割不同直径的钢筋。
因此，在机械结构设计时，需要考虑切割刀具的材质和形状，以及切割力的传递方式等因素。
2. 稳定性：钢筋切断机在工作时需要保持稳定，避免出现晃动或者倾斜等情况。
因此，在机械结构设计时，需要考虑机器的重心位置、支撑方式、底座结构等因素，以确保机器的稳定性。
3. 安全性：钢筋切断机在工作时需要保证操作人员的安全。
因此，在机械结构设计时，需要考虑切割刀具的保护措施、机器的安全开关、紧急停机装置等因素，以确保机器的安全性。
4. 维修性：钢筋切断机在使用过程中可能会出现故障或者需要进行维护保养。
因此，在机械结构设计时，需要考虑机器的拆卸和维修方便性，以便于操作人员进行维护和修理。
总之，钢筋切断机的机械结构设计需要考虑多个因素，以确保机器的切割能力、稳定性、安全性和维修性等方面都能够得到充分的保障。
2024年裁切机市场分析现状
2024年裁切机市场分析现状1. 市场概述裁切机是一种广泛应用于各个行业的机械设备，用于将原材料切割成所需形状和尺寸的产品。
随着制造业的不断发展，裁切机市场持续增长，并在各个行业中发挥着重要作用。
该文档将对当前裁切机市场的现状进行分析。
2. 市场规模和增长趋势据市场研究机构的数据显示，裁切机市场规模正在不断扩大。
这主要受到以下因素的影响：•制造业增长：制造业的发展推动了对裁切机的需求增加。
随着全球经济的增长和技术进步，各行各业对高效、精确的裁切解决方案的需求不断增加。
•自动化需求：自动化技术的应用在制造业中越来越普及，需要自动化裁切机来提高生产效率和产品质量。
•新兴应用领域：裁切机在新兴领域中的应用也在不断增加，如新能源行业、航空航天行业和电子行业等。
这些行业对高精度、高效率的裁切机有着迫切的需求。
预计未来几年，裁切机市场将保持稳步增长的趋势。
3. 市场细分裁切机市场可以根据不同的切割原材料、应用行业和功能特点进行细分。
3.1 切割原材料根据不同的切割原材料，裁切机市场可以分为以下几个细分市场：•金属裁切机：主要应用于金属加工行业，如钣金加工、金属结构加工等。
•木材裁切机：主要应用于木材加工行业，如家具制造、木工制品加工等。
•纺织品裁切机：主要应用于纺织品行业，如服装制造、家居纺织品制造等。
•塑料裁切机：主要应用于塑料加工行业，如塑料制品制造、包装行业等。
3.2 应用行业根据裁切机在不同行业中的应用，市场可以进一步细分为以下几个领域：•制造业：包括汽车制造、机械制造、电子制造等。
•建筑业：包括建筑材料加工、室内装饰等。
•纺织业：包括纺织品制造、服装制造等。
•包装业：包括食品包装、药品包装等。
3.3 功能特点根据裁切机的功能特点，市场可以细分为以下几类：•手动裁切机：由操作人员手动控制切割过程。
•半自动裁切机：结合手动操作和自动控制，提高生产效率。
•全自动裁切机：通过计算机控制和传感器监测实现全自动操作。
钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机机械结构设计钢筋切断机是一种广泛应用于建筑、桥梁和道路施工中的机械设备，用于将钢筋进行切断和加工。
它的设计结构至关重要，直接关系到机器的性能和工作效率。
本文将详细介绍钢筋切断机的机械结构设计。
一、钢筋切断机的基本原理钢筋切断机的基本原理是通过驱动切割刀来完成钢筋的切断。
切割刀通常由高速旋转的电机驱动，并通过传动装置将旋转动力传递给切割刀。
切割刀的设计要考虑切割效果和使用寿命，通常选用高硬度的材料制成，以保证切割的精度和耐磨性。
二、钢筋切断机的机械结构设计1. 主体结构设计钢筋切断机的主体结构设计是整个机器的基础，它需要能够承受切割过程中的冲击力和振动。
主体结构通常采用钢材焊接而成，以确保足够的强度和刚度。
同时，在结构设计中还需要考虑到机器的稳定性和易于操作的因素。
2. 切割刀设计切割刀的设计是钢筋切断机机械结构设计的关键部分。
切割刀的材料选用高硬度的合金钢或硬质合金，以确保切割的精度和耐磨性。
切割刀的形状和尺寸也需要根据钢筋的规格和切割要求进行合理设计，以确保切割的效果和速度。
3. 传动装置设计传动装置是将电机的旋转动力传递给切割刀的重要部分。
传动装置通常采用齿轮传动或皮带传动，其中齿轮传动具有结构简单、传动效率高的优点，而皮带传动则具有噪音小、振动小的优点。
在传动装置的设计中，需要考虑到传动效率、噪音和振动等因素，以选择合适的传动方式。
4. 控制系统设计钢筋切断机的控制系统设计是保证机器正常工作的关键。
控制系统通常包括电机控制、切割刀的启停控制和安全保护等功能。
在设计控制系统时，需要考虑到操作的便捷性和安全性，以确保机器的可靠性和稳定性。
三、钢筋切断机的优化设计为了提高钢筋切断机的工作效率和使用寿命，可以进行一些优化设计。
首先，可以通过优化切割刀的材料和结构，减少切割时的能量损耗和切割面的热变形。
其次，可以通过优化传动装置和控制系统，提高机器的传动效率和工作精度。
此外，还可以通过改善机器的冷却系统和减震装置，降低机器的工作温度和振动，延长机器的使用寿命。
开题报告 自动切断机
开题报告自动切断机开题报告自动切断机1.引言本文档是关于自动切断机的开题报告，旨在对自动切断机的设计和开发进行详细说明。
自动切断机是一种用于自动切断材料的机械设备，广泛应用于各种生产和加工领域。
本文介绍了自动切断机的背景和意义，并提出了设计自动切断机的目标和方法。
2.背景和意义自动切断机是现代工业中的关键设备之一。
它能够高效、精确地切断各种材料，提高生产效率和产品质量。
随着工业化的发展，自动切断机的需求越来越大。
然而，目前市场上的自动切断机普遍存在效率低、操作复杂等问题，因此有必要设计一种新型的自动切断机来满足市场需求。
3.目标和方法设计自动切断机的目标是开发一种高效、精确且易于操作的设备。
为了实现这个目标，我们将采取以下步骤：- 研究市场需求和竞争情况，确定自动切断机的主要功能和特点；- 进行相关技术的研究和分析，确定合适的切断方法和技术参数；- 设计自动切断机的机械结构和控制系统，并确定关键零部件的选型；- 制造、测试和优化自动切断机的样机，确保其性能和功能达到设计要求。
4.设计方案4.1 切断方法根据市场需求和技术研究，我们决定采用刀具切断的方法。
刀具切断具有切割速度快、切割宽度可调、切割精度高等优点，可以在各种材料上实现高效的切割。
4.2 机械结构自动切断机的机械结构包括底座、切割装置、传动装置等。
底座是自动切断机的基础，需要具有足够的稳定性和承载能力。
切割装置是实现切割功能的核心部件，需要具有良好的切割性能和耐用性。
传动装置用于提供动力和控制刀具的切割行程。
4.3 控制系统自动切断机的控制系统由电气部分和软件部分组成。
电气部分包括传感器、执行器和电路板等组件，用于感知切割过程和控制切割机的运行。
软件部分是自动切断机的核心控制程序，负责控制切割参数和切割过程的监控。
5.项目进度计划根据以上设计方案，我们制定了以下项目进度计划：- 第一阶段：市场调研和竞争分析，确定自动切断机的主要功能和特点，预计需时1个月；- 第二阶段：技术研究和分析，确定合适的切断方法和技术参数，预计需时2个月；- 第三阶段：机械结构设计和关键零部件选型，预计需时1个月；- 第四阶段：控制系统设计和软件开发，预计需时3个月；- 第五阶段：制造、测试和优化样机，预计需时2个月。
2024年裁断机市场发展现状
2024年裁断机市场发展现状1. 市场概述裁断机是一种用于裁剪纸张、布料、塑料薄膜等材料的机械设备。
随着纺织、包装、印刷等行业的快速发展，裁断机市场也呈现出蓬勃的发展态势。
本文将分析裁断机市场的现状，包括市场规模、主要参与者、市场竞争等方面的内容。
2. 市场规模裁断机市场的规模庞大，全球市场需求不断增长。
据统计数据显示，裁断机市场在过去几年中年均复合增长率超过10%。
市场需求主要来自纺织、包装、印刷等行业的不断扩张，以及新兴行业的发展。
目前，亚太地区是裁断机市场的主要需求来源地，其次是欧美地区。
3. 主要参与者裁断机市场上存在着众多的主要参与者，包括设备制造商、经销商和维修服务提供商等。
其中一些知名的裁断机制造商包括：•ABC Machinery•XYZ Company•DEF Manufacturing这些厂商致力于研发和生产高品质、高效率的裁断机设备，以满足市场需求。
4. 市场竞争裁断机市场竞争激烈，各参与者都在不断努力提升产品品质和技术水平。
市场上的裁断机主要分为手动裁断机和自动裁断机两大类。
手动裁断机价格相对较低，适用于小规模生产；自动裁断机则具有更高的生产效率和更精确的裁剪能力，适用于大规模生产。
市场上各品牌的裁断机均有不同特点和优势，市场竞争主要集中在产品质量、售后服务和价格方面。
5. 市场趋势随着科技的不断进步，裁断机市场也在不断发展和创新。
市场上出现了一些具有自动化、智能化特点的新型裁断机设备。
这些新型设备具有更高的生产效率、更精确的裁剪能力和更便捷的操作方式，逐渐成为市场的主流趋势。
此外，环保和节能也成为市场的发展方向。
越来越多的裁断机制造商在设计和生产裁断机时注重环保性能和节能效果，以满足用户对绿色环保产品的需求。
6. 市场前景裁断机市场在未来有着广阔的发展前景。
随着全球经济的发展和纺织、包装、印刷等行业的不断壮大，裁断机的市场需求将逐步增加。
此外，新兴行业的兴起和技术的不断进步，也将为裁断机市场带来新的机遇和挑战。
2024年裁断机市场环境分析
2024年裁断机市场环境分析1. 简介本文旨在对裁断机市场环境进行全面的分析。
首先，将介绍裁断机的定义和分类。
然后，将分析当前裁断机市场的规模、发展趋势以及竞争态势。
最后，将探讨对裁断机市场的影响因素以及未来发展的潜力。
2. 裁断机的定义和分类裁断机是一种用于对纸张、纺织品、皮革等材料进行切割的机械设备。
根据使用的切割方式不同，裁断机可以分为机械裁断机和数控裁断机两大类。
机械裁断机是以机械力为动力，通过刀轮对材料进行切割。
其结构简单、操作稳定，适用于一些不需要高精度切割的场景。
数控裁断机则利用计算机控制系统对刀具进行精确控制，实现高精度的切割。
数控裁断机具有高效、精准、灵活等特点，广泛应用于服装、鞋帽、家纺等领域。
3. 市场规模和趋势分析3.1 市场规模裁断机市场在过去几年里得到了快速发展。
根据数据显示，2019年全球裁断机市场规模达到了XX亿美元，并且预计在未来几年内将继续保持增长的趋势。
其中，亚太地区是目前裁断机市场的主要消费地区，其市场规模占据了全球市场的大部分份额。
3.2 市场趋势随着技术的不断创新和应用，裁断机市场呈现出以下几个趋势：•自动化程度的提高：随着智能化技术的应用，裁断机的自动化程度不断提高。
例如，数控裁断机通过使用计算机控制系统，能够实现材料的自动定位、切割路径的自动优化等功能，大大提高了裁断效率和精度。
•多功能化的需求增加：随着市场需求的变化，裁断机不再单一应用于纸张、纺织品等材料的切割，还需要具备对不同材料切割的多功能性。
因此，裁断机制造商需要不断推出适应不同行业需求的裁断机产品。
•环保节能的追求：在当前环境保护意识增强的背景下，裁断机的节能环保特性受到了越来越多的关注。
裁断机制造商在产品设计和生产过程中，采用了更加环保的技术和材料，以减少对环境的影响。
4. 竞争态势分析目前，裁断机市场存在着较为激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外知名的裁断机制造商和品牌。
这些竞争者在技术研发、产品质量、品牌知名度、售后服务等方面都存在差异化竞争。
2024年裁切机市场前景分析
2024年裁切机市场前景分析引言裁切机是一种广泛应用于制造业的机械设备，用于将原材料或成品进行裁剪和切割。
随着全球制造业的不断发展和技术进步，裁切机市场正迎来新的增长机遇。
本文将对裁切机市场的前景进行分析，探讨其发展趋势和潜在的市场机会。
裁切机市场的发展趋势1.自动化水平提高：随着科技的进步，裁切机的自动化水平不断提高，通过采用先进的传感器和控制系统，可以实现更高效、精确的裁剪和切割操作。
2.数字化生产：数字化技术在制造业中的应用越来越广泛，裁切机也不例外。
数字化生产可以提高生产效率和产品质量，减少人为操作中的错误和浪费。
3.多功能化设计：裁切机市场正向着多功能化设计方向发展。
多功能裁切机可以进行不同材料的裁剪和切割，满足不同行业和企业的需求，提高设备的利用率和灵活性。
4.生产环境友好化：环保和可持续发展的意识在全球范围内逐渐增强，裁切机市场也受到影响。
未来的裁切机将更加注重节能减排和资源利用效率，以减少对环境的负面影响。
裁切机市场的市场机会1.制造业的持续发展：制造业是裁切机市场的主要需求方。
随着全球制造业的持续发展和补充需求的增加，裁切机市场有望得到进一步扩大。
2.新兴行业的需求增长：新兴行业如新能源、电子信息等对裁切机的需求也在增长。
随着这些行业的不断发展，裁切机市场将得到更多的机会。
3.国家政策支持：许多国家都在支持制造业的发展，通过出台相关政策和鼓励措施，为裁切机市场带来机会。
裁切机市场的挑战和应对策略1.市场竞争激烈：裁切机市场存在激烈的竞争，需要企业优化产品设计、提高技术水平，提升产品性能和质量，以在竞争中占据市场份额。
2.技术升级的成本高昂：随着技术的不断更新和升级，裁切机企业需要投入大量资金进行研发和设备更新，以跟上市场需求和技术发展。
3.国际市场的竞争压力：裁切机市场不仅面临国内竞争，还需要应对国际市场的竞争。
企业需要具备较强的市场洞察能力和国际化经营能力，以在国际市场中保持竞争优势。
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文献综述切断机是生产加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、水利等工程中对原料的切断。
切断机由于工作可靠、效率高等特点，近年来的应用十分广泛[1]。
1.1我国钢筋连接套自动切断机近年发展综述进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的高速发展，我国切断机行业保持了多年高速增长，并随着我国加入WTO, 近年来，切断机行业的出口也形势喜人，2008年，全球金融危机爆发，我国切断机行业发展也遇到了一些困难，如国内需求下降，出口减少等，切断机行业普遍出现了经营不景气和利润下降的局面，2009年，随着我国经济刺激计划出台和全球经济走出低谷，我国切断机行业也逐渐从金融危机的打击中恢复，重新进入良性发展轨道[2]。
1.2我国切断机发展现状国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。
1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。
2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器．3)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。
4)自动化水平不高，国内钢筋切断机的控制精度较低，不适合上工一化加工作业。
而国外钢筋切断机的操作控制技术和计算机、电子技术的应用都处于较高水平，机电液一体化程度较高，可以工厂化生产建筑用各种形式的钢筋。
5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。
尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。
而国内一些一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差[3]。
从钢筋切断机械的发展趋势看，随着建筑设计与建筑施上技术的国际化，建筑工程设计与应用钢筋必将进入商品化供应时代，即根据建筑配筋表采购钢筋，钢筋加上山现场加上转成上)一化生产，商品化供应钢筋。
而钢筋的上)一化生产就要求钢筋切断机必须实现自动控制一一钢筋自动送料，定尺后自动切断、落料。
同时国外的产品充分融合液压技术、机械技术、电子技术等，形成机电液一体化综合控制技术，充分发挥各自的优势，体现综合最优驱动及控制能力。
因此，钢筋切断机不但要求实现定长剪切的高精度控制，同时要求其具有相对高的生产效率。
所以，如何使钢筋切断机的机电液系统有机地高度集成，充分发挥各自优势，将是今后研究的主要方向[11]。
1.3 钢筋连接套自动切断机主要特点1）效率高、运行成本低。
采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。
2)加工精度高、噪音小。
3)可靠性高、精度维持性好、维护方便。
4)控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化[4]。
1.4 钢筋连接套自动切断机的主要用途本机床特别适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。
同时，可降低电能消耗，节约钢材。
1.5 切断机的种类1）按传动方式分为机械和液压两种型式2）按结构型式分为卧式（以机械传动卧式切断机为基本型）、立式、颚减式、手持式四种型式切断机[5]。
1.6切断机的规格切断机规格应符合下表1所示：[5]2 本课题拟采用的研究手段及途径钢筋连接套自动切断机是一种剪切钢筋连接套筒所使用的一种工具。
它主要用于对钢筋连接套筒的定长切断。
此种切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用[6]。
切断机在机械工业的应用越来越广泛，本台钢筋连接套自动切断机有其独特的优点。
它实现了机械自动化，如自动上料功能，节约人力，提高了工作效率，同时工件的车外皮与切断是一体的，车外皮的刀具和切断的刀具位于工件卡紧位置两侧，车完外角后，切断刀具马上实现进给运动，方便快捷，节省时间，为企业带来了更多的经济效益。
2.1钢筋连接套自动切断机的总体设计方案图1 钢筋连接套自动切断机示意图如上图1所示，工人将钢管放入上料系统的支架上，由后卡头夹紧，定位装置推进到定位点（定位装置由液压控制，可上下伸缩），液压缸推动钢管进给到定位点，前卡头夹紧，后卡头松开，液压缸复位，定位装置复位；装有外圆车刀和倒角车刀的导轨1进给，执行车外圆和车内倒角；导轨1复位，装有切断刀的导轨2进给，接料口上升，切断，导轨2复位。
完成一次切断过程。
如下图2所示。
图2 钢筋连接套自动切断机流程图2.2机床结构组成部分机床结构主要由料架、机架、上料装置、定位装置、夹紧装置、车外圆及倒角装置、切断装置、接料装置、驱动装置、液压系统等组成。
2.2.1 料架适用于支承钢管的料架。
2.2.2 机架机架分四部分组成：床身、车刀导轨、切断导轨、上料箱体2.2.3 上料装置上料装置是将钢管送入夹紧装置。
夹紧动力由油缸作用得到，工作时上料装置在机身导轨往复运动。
2.2.4定位装置定位装置置于被切断钢管正上方，由液压系统控制升降，当后卡头夹紧钢管，液压缸推动钢管进给时，定位装置的液压系统推动定位杆顶端圆盘至定位点，待工件进给完毕，液压系统复位。
2.2.5 夹紧装置夹紧装置固定在切断箱体上，由油缸、夹紧模具架，清屑喷嘴、夹紧模具等组成，用于切断时固定铜管。
夹紧装置内夹紧模具的材质及技术要求与送料装置内夹紧模具相同。
切断时铜屑会散落在上、下夹紧模接合面处，影响夹紧效果，模具侧面置一吹屑风嘴，由电磁阀控制，夹紧模每松开一次喷一次风清理铜屑。
要定期用喷枪彻底清除装置内铜屑[7]。
2.2.6 车外圆及倒角装置该装置为一个刀架上放置两把刀，在导轨1进给时，同时实现车外圆及车内倒角，外圆车刀与刀架成90度，倒角车刀与刀架成45度。
2.2.7 切断装置切断装置由电机、轴承座、锯片、油缸、导柱、导向座等组成，确认管材夹紧后，切断电机启动，油缸推动电机上升进行切断。
锯片切削迸给速度不宜太快，以免造成铜管切口变形。
油缸头置一聚氨酯件与电机接触，无刚性连接，避免加工、装配误差而出现卡阻现象。
上升靠油缸推动，下降由自重复位。
导向座内装有直线运动球轴承。
2.2.8 接料装置接料装置配合切断装置进给，当切断到所在导轨进给时，接料口随之上升接料，切断完成，接料口复位。
2.2.9 驱动装置采用链轮链条传动，装有链轮的液压马达置于送料箱体前端。
另一链轮在送料箱体后端。
链两端与送料装置联接成环状，由液压马达驱动链条带动送料装置在滑动导轨上往复运动。
送料装置下部与送料箱体上装有直线滚动导轨副，采用滚动导轨送料装置移动时轻便灵活，避免了爬行、卡阻、松动现象出现，重复定位精度高，铜管下料误差小，质量稳定。
链轮、链条水平方式传动，为防止脱链后端链轮设有张紧装置，用于调整链条张紧度[8]。
2.2.10 液压系统液压系统包括油箱、电机、泵、马达、油缸、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、集成块、滤油器、液位液温计及冷却器、管路等。
2.3 主要结构特点1) 主轴箱采用厚板焊接结构，并合理布置筋板；主轴采用合金钢材料，经热处理并精密磨削加工；轴承采用进口高精度圆锥滚子轴承，采用油润滑冷却。
2) 主电机通过皮带带动传动轴，由一对斜齿轮驱动主轴及刀盘旋转；主电机采用变频电机，可进行无级调速。
3) 进刀机构由伺服电机通过滚珠丝杠驱动，导轨采用滚动导轨，滚珠丝杠经过预拉伸，大大提高了抵抗热变形能力，保证了进给轴的刚性和精度，有效提高切管机床的加工精度。
4) 喂料系统由伺服电机通过同步带、滚珠丝杠驱动，导轨采用滚动导轨。
滚珠丝杠在装配时进行了预拉伸，大大提高了抵抗热变形能力，喂料精度可达0.01mm。
液压夹持结构由液压油缸驱动，用于钢管的夹紧送料。
为保证两夹紧臂的运动同步，两夹紧臂之间设有一对同步机构[9]。
5) 液压系统进行了强制冷却，以降低油温，保证机床的正常运行。
6) 机床主要外购件如轴承、液压、润滑、照明、冷却系统、传动皮带、电气元件、滚珠丝杠、滚动导轨等均选用了国内外的知名品牌。
7) 配有刚性卡盘，其主要作用是自动夹紧钢管并定心。
由液压油缸驱动同步连动板，由同步连动板带动两套摆杆机构摆动，以实现刚性卡盘的自动定心夹紧/松开动作。
8) 配有弹性卡盘，其主要作用是对钢管进行辅助夹紧。
9) 配有链式排屑装置，将切削后的铁屑送出切管机。
10) 可选配多种功能部件，以组成接箍切断生产线，适应接箍自动化生产的需求。
11) 配有上料台架，用于给切管机上料。
根据钢管规格不同，可自动调整钢管中心。
12) 配有接箍料输出装置，将加工好的接箍料输出。
13) 配有压印装置，将接箍料打印厂标、批号、材料标号等。
14) 配有尾料排出装置，将最后的钢管料头排出到废料箱。
15) 可选配步进移钢机、机械定尺装置、短管落料装置等，以组成光管线、精整线，实现钢管自动定尺切断及管端切断[10]。
参考文献1 王良文，陈学文.国产钢筋切断机的生产现状与改良方向. 2009年.2 2010-2015年中国切断机市场发展现状分析及行业前景预测报告. 睿博数据研究中心（北京）,2010年.3 百度百科-钢筋切断机. /view/2475880?fromTaglist.4 段红杰.钢筋切断机动力学仿真设计. 郑州轻工业学院机电工程学院, 2010年.5 机械标准-GB8521-1987钢筋切断机中国建筑科学研究院建筑机械化研究所.6 陈声林.铜管校直切断机.维普资讯网.7 刘荣久.铜管校直切断机的工作原理与结构设计.机械设计与制造, 2008年.8 贺生华.普通钢筋切断机技术改造.广东建材, 2008年.9 刘宝华.数控钢筋调直切断机长度检测及切断控制. 燕山大学,1999年.10 JQG-230/365/460型数控切管机简介.某公司, 2008年11 Seamus Gordon 1, Michael T. Hillery. Development of a high-speed CNC cutting machine using linear motors.Department of Manufacturing and Operations Engineering, University of Limerick, Limerick, Ireland.毕业设计（论文）开题报告。