激光切割和水刀切割技术
水刀切割和激光切割的区别
水刀切割和激光切割的区别水刀切割和激光切割是常见的金属加工方法，它们在工业生产中扮演着重要角色。
虽然它们都可以用来切割各种材料，但两种方法之间存在着明显的区别。
下面将从原理、适用材料、精度、成本和环保等方面分析水刀切割和激光切割的差异。
原理水刀切割水刀切割是利用含有磨料的水流对材料进行高压冲击，从而使材料迅速破裂。
水刀切割主要依靠水流的动能和磨料的磨削作用来实现切割效果。
激光切割激光切割是利用激光束对材料进行瞬时加热，使其达到熔化或气化状态，然后利用气流将熔化或气化的材料吹走，从而实现切割效果。
适用材料水刀切割水刀切割适用于几乎所有种类的材料，包括金属、塑料、石材、陶瓷等。
尤其是对于易燃、易爆和具有较高硬度的材料更为适用。
激光切割激光切割主要适用于金属材料，如钢铁、铝合金等。
对于一些非金属材料，激光切割的效果可能并不理想。
精度水刀切割由于水刀切割的切割过程中受到水流的冲击和磨料磨削的影响，其切割精度相对较低，通常为±0.1毫米。
激光切割激光切割由于是通过激光束对材料进行加热切割，因此其切割精度较高，通常可以达到±0.05毫米。
成本水刀切割水刀切割的设备和维护成本相对较低，但由于水流和磨料的消耗，使用成本较高。
激光切割激光切割的设备价格高昂，而且激光器的维护和能源消耗也比较昂贵，总体成本较高。
环保水刀切割水刀切割过程中所用的水可以循环利用，而且不会产生有害气体，因此对环境污染较小。
激光切割激光切割过程中会产生大量的有毒气体和光污染，对环境造成较大影响。
综上所述，水刀切割和激光切割各有其优势和劣势，选择合适的切割方式应根据具体需求和材料特性来决定。
不锈钢切割类型 激光切割、水切割、等离子切割等三种切割方法对比
不锈钢切割类型| 激光切割、水切割、等离子切割等三种切割方法对比不锈钢切割类型分为激光切割、水切割、等离子切割。
中兴溢德不锈钢带您来了解三种切割方法及对比。
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射不锈钢材料，使被照射的不锈钢材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将不锈钢材料割开。
激光切割属于热切割方法之一。
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢不锈钢材料，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使不锈钢材料切口处的金属局部熔化或者蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
厚度对比激光切割不锈钢的厚度一般在25MM以下，而且随着厚度的增加，切割速度明显下降。
水切割的厚度可以很厚，甚至更厚的材料，范围在0.8-100MM。
等离子切割厚度0-120mm，最佳切割质量范围厚度在20mm左右。
速度对比用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min。
水切割速度那是相当的慢，不适合批量大规模生产。
等离子切割的切割速度慢，相对精度低，更适合切割不锈钢厚板，但端面有斜度。
精度对比激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割不锈钢零件的尺寸精度可达±0.2mm。
等离子能达到1mm以内。
水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。
宽度对比激光切割相比等离子切割更精密，切缝小，在0.5mm左右。
等离子切割切缝较激光切割大，在1-2mm左右。
水切割的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8mm-1.2mm。
表面质量对比激光切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。
水切割不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地。
耐力板切割方法
耐力板切割方法
耐力板的切割方法主要有以下几种：
1. 手工切割：这是最基本的切割方法，需要使用手工锯或手动剪刀，将板材固定在工作台上，然后用力切割。
优点是成本低，易于操作，不会产生过多的粉尘和噪音。
但是，手工切割需要比较长的时间，而且不适合切割较厚的板材。
2. 电锯切割：将耐力板放在电锯台上，使用锯片将板材分割成所需的尺寸和形状。
此方法适用于任何厚度的耐力板，并且可以快速、准确地完成切割。
电锯切割的优点是速度快，效果好，但是需要购买电锯和锯切片，成本较高；同时，需要注意安全，特别是在操作较大规格的板材时。
3. 激光切割：使用激光切割机进行切割，具有高精度、高速度和高质量的优点。
但是激光切割机成本高，需要专业的操作人员，而且可能存在板材受热变形的问题。
4. 水刀切割：使用高压水流将耐力板切割成所需的尺寸和形状。
此方法可以切割各种厚度的耐力板，且切口光滑、准确。
但是水刀切割机成本高，需要专业的操作人员，且需要定期更换切割刀片。
在选择切割方法时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合的方法。
同时，还需要注意切割过程中的安全问题，如穿戴防护眼镜、手套等防护用品，避免发生意外事故。
等离子切割的方法
等离子切割的方法
等离子切割是一种高能粒子或射流通过等离子体来切割材料的加工方法。
常见的等离子切割方法包括以下几种：
1. 离子束切割：利用加速器将离子束加速到高速，然后通过电磁场控制其方向和能量，精确地切割目标材料。
2. 激光切割：利用高能激光束对材料进行烧蚀或熔化，然后将切割区域吹散或通过气体喷射清理掉，达到切割效果。
3. 等离子火焰切割：利用等离子体火焰对材料进行高温烧蚀、氧化和溶解，然后通过气体喷射将切割区域吹散或清理掉。
4. 水刀切割：利用高压水流将材料切割成所需形状，水流中注入磨料可以增加切割效果。
5. 超声波切割：利用超声波振动产生的高频能量对材料进行烧蚀、剪断和磨碎，达到切割效果。
飞机蒙皮精密成形设备中的高效切割与成型技术
飞机蒙皮精密成形设备中的高效切割与成型技术高效切割与成型技术在飞机蒙皮精密成形设备中的应用飞机蒙皮精密成形设备是飞机制造过程中不可或缺的一环，它能够将金属板材按照设定的形状和尺寸精确切割和成形，从而为飞机结构的组装提供所需的蒙皮材料。
而在这个过程中，高效切割与成型技术的应用发挥着重要的作用。
本文将针对飞机蒙皮精密成形设备中的高效切割与成型技术进行深入探讨。
高效切割技术是飞机蒙皮精密成形设备中的关键技术之一。
在传统的切割方法中，常常使用手工喷割或者手用切割工具，无论是操作效率还是切割精度都存在一定的局限性。
而高效切割技术的引入，可以大大提高切割的效率和精度。
一种常见的高效切割技术是激光切割技术。
激光切割技术通过利用激光束对金属板材进行非接触式的切割，其优点在于切割速度快、精度高、切割面平整。
激光切割技术可以与计算机辅助设计（CAD）软件结合使用，实现对金属板材的自动化切割。
另一种常见的高效切割技术是水刀切割技术。
水刀切割技术基于高压水流和磨料流的组合，通过喷射高速水流和磨料流来切割金属板材。
水刀切割技术具有切割速度快、切割面平整等优势，且相比激光切割技术更为环保。
在成型过程中，高效成型技术也扮演着重要的角色。
成型技术是将金属板材通过加工手段使其达到设计要求的过程。
传统的成型手段通常是通过金属板材的冲压、折弯、弯曲等方式进行成型。
然而，这些传统的成型方法存在着周期长、操作复杂等问题，难以满足飞机蒙皮精密成形设备的高效要求。
在飞机蒙皮精密成形设备中，高效成型技术的一个常见应用是数控成型技术。
数控成型技术通过利用计算机控制系统，实现对金属板材的高速、精确成型。
这种技术可以根据预先输入的设计数据，通过控制设备的运动轨迹和力度，精准地将金属板材成型为所需的形状。
数控成型技术具有成型效率高、成型精度高等优势，极大地提高了飞机蒙皮精密成形设备的生产效率。
除了数控成型技术，粉末冶金成型技术也是飞机蒙皮精密成形设备中常用的高效成型技术。
混凝土路面新切割技术
混凝土路面新切割技术一、前言混凝土路面是公路交通建设中常见的路面类型之一，其具有强度高、耐久性好、防滑性强等优点。
但是，由于长时间的使用和外界环境的影响，混凝土路面会出现龟裂、翘曲、沉降等问题，需要进行维修和养护。
而传统的混凝土路面切割技术存在一定的缺陷，如切割宽度不易控制、切割质量难以保证等。
因此，开发新的混凝土路面切割技术具有重要的意义。
二、新切割技术的介绍1. 激光切割技术激光切割技术是一种应用激光束进行切割的技术，具有切割精度高、切割速度快等优点。
在混凝土路面维修中，激光切割技术可以实现精准的切割，避免损伤路面的其他部位。
2. 水射流切割技术水射流切割技术是利用高压水射流进行切割的技术，具有切割平整、切割宽度可调等特点。
在混凝土路面维修中，水射流切割技术可以精确地切割路面，同时可以控制切割宽度，提高工作效率。
3. 冷却气体切割技术冷却气体切割技术是利用气体进行切割的技术，具有切割速度快、切割宽度可调等特点。
在混凝土路面维修中，冷却气体切割技术可以实现快速的切割，同时可以根据需要调整切割宽度。
三、新切割技术的应用1. 激光切割技术的应用（1）设备准备：激光切割机、电源、冷却系统、气体供应系统等。
（2）路面清洁：使用高压水枪清洗路面，去除杂物和灰尘。
（3）路面切割：将激光切割机对准需要切割的位置，调整好切割宽度和深度，启动切割机开始切割。
（4）路面修整：使用抛光机对切割后的路面进行修整，使其平整。
2. 水射流切割技术的应用（1）设备准备：高压水射流切割机、电源、水源等。
（2）路面清洁：使用高压水枪清洗路面，去除杂物和灰尘。
（3）路面切割：将水射流切割机对准需要切割的位置，调整好切割宽度和深度，启动切割机开始切割。
（4）路面修整：使用抛光机对切割后的路面进行修整，使其平整。
3. 冷却气体切割技术的应用（1）设备准备：冷却气体切割机、电源、气源等。
（2）路面清洁：使用高压水枪清洗路面，去除杂物和灰尘。
水刀切割和激光切割的区别
水切割机是用水做介质,如果工件材质不能与水接触就不能使用,例如有的纸张、布料的切割,要么用很细的低流量刀头管,要么用干爽的激光切割。
水刀切割和激光切割的区别具体表现如下。
1、水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
2、激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，使激光束与材料沿轨迹作相对运动，从而形成形状的切缝。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
3、水刀切割的优势：
①切割速度快，精度高；
②切割无热影响区，切割面光洁度好，且平滑无毛边，无需对切口进行二次加工；
③无论是绝缘还是非绝缘材料，水切割效果好；
④无需工装夹具，节省时间，提高效率；
⑤无需对材料预开切口；
⑥不受材料和厚度的限制，几乎任何材料都可以加工；
⑦无毒、无尘、无污染、绿色环保，由CAD/CAM软件快速生成程序；
⑧可以进行精确的仿形切割。
提供PC及CNC控制。
激光切割和水刀切割技术
一 激光切割技术 4.激光切割技术的应用领域
激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑 料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝 板等多种金属材料。脉冲激光适用于金属材料，连 续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的 重要应用领域。
7
一 激光切割技术 5.激光切割的产品分类
（1）从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件， 特别是轮廓形状复杂，批量不大。
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二 水刀切割技术
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二 水刀切割技术 4.水刀切割的优点
（1）可切割范围广。可以切割绝大部分材料，如： 金属，大理石，玻璃等。 （2）切割质量好。切口平滑，不会产生粗糙的、有 毛刺的边缘。 （3）无热加工。这种效果对被热影响的材料是非常 理想的。如：钛。 （4）环保性。这种机器采用水和沙切割，这种沙在 加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
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二 水刀切割技术
原理图
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二 水刀切割技术
水刀切割机
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二 水刀切割技术
2.水刀切割加工的基本设备
（1）液压系统。液压系统主要包括增压器、控制器、
泵、阀、过滤器及密封装置。
（2）切割系统。喷嘴是切割系统最重要的部分，喷
嘴质量的好坏直接影响水射流的品质和效率。
（3）控制系统。可采用计算机控制系统进行自动控
（2）随着Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB 的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络 来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地 访问和控制激光切割过程成了不可避免的趋势。
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一 激光切割技术
（3）向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、 激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在 一起，充分发挥激光加工的整体优势。 （4）三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺 技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的 需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能 和高适应性方向发展，激光切割机器人的应用范围将 会越来越大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无 人化和自动化方向发展。
可变剪切的几种形式
可变剪切的几种形式1. 引言剪切是一种在工程项目中常见的加工方法，用于将材料切割成所需的形状和尺寸。
传统剪切方法通常需要使用特定的切割工具和设备，限制了其应用范围和灵活性。
然而，近年来，随着技术的不断进步，可变剪切方法应运而生，为工程师和制造商提供了更多的选择和可能性。
可变剪切具有多种形式和应用，如下文所述。
2. 机械可变剪切2.1 机器人剪切机器人剪切是一种使用自动化机器人进行剪切的方法。
该方法利用先进的机器人技术，通过编程控制机器人的动作和刀具的位置，实现精确的剪切操作。
相比传统的手工剪切，机器人剪切具有更高的精度和效率。
此外，机器人剪切还可以减少人工操作的风险和劳动强度，提高工作环境的安全性。
2.2 激光剪切激光剪切是利用激光束对材料进行剪切的技术。
激光剪切器利用高能激光束从材料表面蒸发物质，从而实现剪切效果。
激光剪切具有非常高的精度和可控性，可以切割各种材料，包括金属、塑料和纤维等。
此外，激光剪切还具有无接触、无振动和无刀具磨损等优点。
2.3 水刀剪切水刀剪切是一种使用高压水流对材料进行切割的方法。
水刀剪切器通过高速喷射的水流，在材料上形成高压区域，从而实现切割。
水刀剪切具有较高的精度和可控性，可以切割各种硬度的材料，包括金属、石材和陶瓷等。
此外，水刀剪切还可以避免热变形和氧化等问题，适用于对材料品质要求较高的场合。
3. 数字可变剪切3.1 数字控制剪切数字控制剪切是一种利用计算机控制系统对剪切过程进行精确控制的方法。
该方法基于先进的数控技术，将数学模型和控制算法应用于剪切设备，实现自动化、精确和高效的剪切操作。
数字控制剪切可以通过编程设置所需的切割参数，如切割速度、切割角度和切割路径等，以实现不同形状和尺寸的切割。
3.2 模具可变剪切模具可变剪切是一种利用可变模具进行剪切的方法。
模具是一种具有特定形状的工具，可以用于对材料进行切割和成型。
在模具可变剪切中，通过更换不同形状的模具，可以实现对不同形状和尺寸的材料进行精确切割。
镁合金切割方法
镁合金切割方法1. 激光切割：激光切割是一种高精度的镁合金切割方法，通过激光束对镁合金进行高能量照射，使其瞬间融化和气化，从而实现切割。
2. 火焰切割：使用火焰对镁合金进行加热，然后利用氧气进行燃烧，利用高温熔化镁合金从而实现切割。
3. 喷射切割：利用高压水流或者高压气体将镁合金切割，通常用于对薄板进行高速、高精度的切割。
4. 电解切割：通过在镁合金表面施加电流，并将电流引导到需要切割的部位，从而实现切割。
5. 钻孔切割：利用特制的刀具或者钻头对镁合金进行切割，适用于加工精度要求较高的零部件。
6. 高速切割：利用高速旋转的刀具对镁合金进行切割，通常适用于加工厚度较大的材料。
7. 剪切切割：通过使用机械剪刀或者液压剪切机对镁合金进行切割，适用于对薄板进行批量加工。
8. 毁伤切割：利用爆炸等方式对镁合金进行毁伤性切割，通常适用于特殊工况下的材料切割。
9. 等离子切割：利用等离子体产生的高能量对镁合金进行切割，适用于高精度、高速度的加工需求。
10. 纳米切割：利用纳米级刀具对镁合金进行微小尺寸的切割，适用于微加工领域。
11. 激光等离子弧切割：利用激光与等离子弧相结合的方式对镁合金进行高效、高精度的切割。
12. 钛合金反冲切割：利用钛合金制作的刀具对镁合金进行切割，通常用于手动切割和小批量生产。
13. 美芯切割：利用美芯加工机对镁合金进行切割，适用于精密加工的需求。
14. 水刀切割：利用高压水流和磨料对镁合金进行切割，适用于对材料表面不产生热影响的需求。
15. 高温等离子切割：利用高温等离子体对镁合金进行切割，适用于耐高温材料的加工需求。
16. 电火花切割：利用电火花放电对镁合金进行切割，适用于对导电性材料进行精密切割。
17. 多轴联动切割：通过多个轴的联动控制刀具对镁合金进行立体、曲面切割的加工方式。
18. 自动化切割：利用自动化设备对镁合金进行批量、高效率的切割，提高生产效率。
19. 钢丝切割：利用高速旋转的钢丝对镁合金进行切割，适用于加工复杂曲线的零部件。
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一 激光切割技术 6.激光切割技术的发展趋势
（1）激光切割将向高度自动化和智能化方向发展。 将CAD/CAPP/CAM以及人工智能运用于激光切割，研制 出高度自动化的多功能激光加工系统。 （2）随着Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB 的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络来 自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地访问 和控制激光切割过程成了不可避免的趋势。
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二 水刀切割技术
1.水刀切割技术的原理
高压水射流是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵 增压器增压，其压力可达70 ～400Mpa，再经储液蓄 能器使高压液体流动平稳，最后由人造蓝宝石喷嘴形 成300 ～900m/s的高速液体束流，喷射到工件表面， 从而达到去除材料的加个目的。 高压水射流可分为纯水射流、磨料射流和特殊射流 （电液压脉冲射流、自激荡振脉冲射流等）。
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一 激光切割技术 5.激光切割的产品分类
（1）从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件， 特别是轮廓形状复杂，批量不大。
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一 激光切割技术
（2）装饰、广告、服务行业用的不锈钢或非金属材 料的图案、标记、字体等。
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一 激光切割技术
（3）要求均匀切缝的特殊零件。典型零件是包装印 刷行业用的模切版。
～ 0.3mm）； （3）切口没有机械应力，无剪切毛刺； （4）加工精度高，重复性好，不损伤材料表面； （5）数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面
很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
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一 激光切割技术 4.激光切割技术的应用领域
激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑 料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝 板等多种金属材料。脉冲激光适用于金属材料，连 续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的 重要应用领域。
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一 激光切割技术
原理图
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一 激光切割技术 激光切割设备
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一 激光切割技术 2.激光的特点
（1）激光的高亮度； （2）激光的高方向性； （3）激光的高单色性； （4）激光的高相干性。
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一 激光切割技术
3.激光切割技术的优点
（1）速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工； （2）切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm
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二 水刀切割技术
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二 水刀切割技术 4.水刀切割的优点
（1）可切割范围广。可以切割绝大部分材料，如： 金属，大理石，玻璃等。 （2）切割质量好。切口平滑，不会产生粗糙的、有 毛刺的边缘。 （3）无热加工。这种效果对被热影响的材料是非常 理想的。如：钛。 （4）环保性。这种机器采用水和沙切割，这种沙在 加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
（2）对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色 金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表 面不理想，甚至无法切割。
（3）激光切割设备投资、维护保养和运行消耗等成 本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范 围广,效率高，操作维修方便。
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小结
本章主要介绍了激光切割技术的原理、特点、 应用领域及其产品分类，并简要叙述了激光切割 的发展趋势；然后介绍了水刀切割技术的原理、 应用范围、水刀切割设备的组成及其优缺点，并 和激光切割技术进行了对比。共同合作完成此PPT 的同学有********。
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制。
（4）过滤设备。滤除液体中的尘埃、微粒、矿物质
沉淀物等。
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二 水刀切割技术
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二 水刀切割技术
3.水刀切割应用范围
从金属材料到非金属材料，从天然材料到人工材料， 从食品到生活用品，基本上都能切割，有“万能切割 机”之誉。主要应用领域有： （1）陶瓷、石材等建筑材料加工； （2）玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、 建筑装潢、工艺玻璃； （3）机械行业的金属板材切割下料； （4）广告行业的标牌、艺术图案切割；
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二 水刀切割技术
（5）无需更换刀具。你不需要更换切割机装置，一 个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本 和时间。 （6）无切割方向的限制。可完成各种不同的切割形 状。 （7）所产生横向及纵向的作用力极小。可降低设定 时间及使用夹具的成本。 （8）切口细。可减少大量废弃材料的产生，节省直 接制造成本。
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二 水刀切割技术 5.水刀切割的缺点
（1）一次性初期投入成本高 （2）不能用于切割与水接触就不能使用的工件 （3）材料的耐磨性要求高 （4）超高压的密封问题 （5）超高压的安全问题
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二 水刀切割技术
6.激光切割与水刀切割的对比
（1）激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、 部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高， 但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；
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二 水刀切割技术
原理图
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二 水刀切割
2.水刀切割加工的基本设备
（1）液压系统。液压系统主要包括增压器、控制器、
泵、阀、过滤器及密封装置。
（2）切割系统。喷嘴是切割系统最重要的部分，喷
嘴质量的好坏直接影响水射流的品质和效率。
（3）控制系统。可采用计算机控制系统进行自动控
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一 激光切割技术
（3）向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、 激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在 一起，充分发挥激光加工的整体优势。 （4）三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺 技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的 需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能 和高适应性方向发展，激光切割机器人的应用范围将 会越来越大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无 人化和自动化方向发展。
主要内容
一 激光切割技术 二 水刀切割技术
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一 激光切割技术 1.激光切割技术的原理
激光切割是利用高功率密度（可达到107～ 1011W/cm2）的激光束扫描过材料表面，在极 短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度， 使材料熔化或汽化，再用高压气体将熔化或 汽化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目 的。