生产报工流程操作说明v1.0.doc
生产任务流程说明报告
生产任务流程说明报告生产任务流程说明报告一、项目背景近年来，我公司生产任务日益增加，但由于生产任务管理不规范，导致生产效率低下，经常出现生产任务延期等问题。
为了提高生产任务的执行效率和管理水平，公司决定对生产任务流程进行优化，建立科学、规范的生产任务管理流程。
二、目标和目的优化生产任务流程的目标是提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，并确保产品质量。
同时，通过建立科学的生产任务管理流程，提高生产部门对任务的执行力度和监督力度，增强生产任务的执行力度和掌控能力，提高生产计划的准确性。
三、流程说明1. 生产任务提出生产任务由销售部门根据市场需求和客户订单情况提出，并填写生产任务单。
任务单中包含任务编号、产品规格、数量、要求交货日期等信息，并经销售部门审核后提交给生产部门。
2. 生产任务分派生产部门接收到生产任务单后，根据生产能力和资源状况，制定生产计划并分派给相关的生产线或工人。
生产线长或班组长负责具体的任务分派和监督。
3. 生产任务执行生产员工根据任务单的要求和工艺流程进行生产，保证产品的质量和交货日期的准时完成。
同时，生产线长或班组长对生产过程进行监督，及时解决生产中的问题，并确保生产进度的顺利进行。
4. 产量统计生产员工在完成生产任务后，将产量信息进行统计，并填写到生产任务单中。
包括产量数量、时间和工序等信息。
生产线长或班组长对产量进行审核和确认，并及时上报给生产部门负责人。
5. 生产任务完成审核生产部门负责人收到生产任务单后，对任务的完成情况进行审核，包括生产数量、质量和交货时间等信息。
并进行记录和归档，作为后续的数据分析和总结。
6. 数据分析和总结生产部门负责人根据生产任务的完成情况进行数据分析和总结，评估生产任务管理流程的效果，并提出改进意见。
销售部门和生产部门根据统计的数据进行需求预测和生产计划的制定，以便进一步优化生产任务管理流程。
四、预期成果通过优化生产任务流程，我们预期能够实现以下成果：1. 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
PP_SSH_015_代加工生产订单操作手册_V1.0
信息---SAP PP标准业务操作手册●手册名称：PP代加工生产订单维护●手册编号：PP_SSH_015●发布日期：2009-03-02●版本：V1.0修改历史目录一、使用说明 (4)二、操作步骤 (4)三、操作实例 (4)1.创建生产订单 (4)1.1 操作目的 (4)1.2 操作说明 (4)1.3 操作要求 (7)2.产成品收货 (12)2.1 操作目的 (12)2.2 操作说明 (12)2.3 操作要求 (14)3.完工确认 (16)3.1 操作目的 (16)3.2 操作说明 (16)3.3 操作要求 (17)4.技术完成 (23)4.1 操作目的 (23)4.2 操作说明 (23)4.3 操作要求 (24)四、报表使用 (27)一、使用说明生产部根据经营计划开立代加工生产订单，并相应的做消耗确认和收货。
在订单操作无误后对订单进行技术完成处理便于财务部门月末结算。
步骤操作码描述建议岗位创建订单CO08 根据经营计划创建代加工生产订单生产内勤产成品收货MB31 对生产订单产成品进行收货生产内勤完工确认CO11N 对生产订单原辅料进行消耗的确认生产内勤技术完成CO02 对生产订单进行技术完成处理，无法再对订单进行修改处理生产内勤三、操作实例1.创建生产订单1.1 操作目的按销售订单创建代加工生产订单可以将代加工的库存和自己工厂正常生产的库存进行区分。
1.2 操作说明初始界面输入CO08后回车，进入如下画面。
字段释义如下：类别字段输入选择解释销售订单/行项目必输销售订单填写代加工销售订单号码行项目填写销售订单中相应代加工生产的物料行项目生产工厂必选工厂相应代码订单类型必选标准生产订单类型（01）输入完毕并回车进入以下界面，字段释义如下：类别字段输入选择解释总数量可输从销售订单中自动带出基本日起开始必选开始的生产日期回车后会出现工艺路线选择视图双击选择的工艺路线，并点击组件视图进入生产订单组件视图：在订单组件视图中可以修改原辅料的数量、库存地以及批次，增加或者删除物料，灰色部分无法修改。
PP 13 生产订单报工用户操作手册(CO11N、CO12、CO13、CO14)吴家科
海纳集团SAP 用户操作手册名称: PP生产计划数据操作手册文档号：PP-HN-013 生产订单的报工写稿日期：2011-08-26版本号：V1.0版本历史1．适用范围：适用于业务流程2、业务流程简介生产订单执行流程(自制)：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程，主要描述了海纳公司的生产计划执行过程，统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
生产订单执行流程(委外加工)：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程，主要描述了外协厂依据海纳公司的生产计划执行生产，统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
委外加工费业务流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产业务数据流程部分，主要描述了在生产有委外加工情况下委外加工费的录入流程。
通过SAP系统平台，维护委外加工费数据和数据录入的，形成符合业务和系统要求的数据。
大批量首检不合格处理流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产返修流程，主要描述了公司在有产品进行返修处理的业务，在生产处理过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将返修处理过程中的原材料消耗数据录入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
样品试制流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的样品试制流程，主要描述了公司研发新产品成功后在生产线进行小批量试制的业务，在生产过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程，并依靠SAP系统平台，将试制生产过程中的原材料消耗数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
成品再加工流程：该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的成品再加工流程，主要描述了公司对原有库存产品进行重新加工，换组件或是标签类的一种业务，在再加工过程中统计投入的物料和换出的物料等消耗和收货入库数据的过程，并依靠SAP系统平台，将再加工过程中的各项数据录入SAP系统，形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
生产任务管理流程操作手册
生产任务管理规范操作手册嘉兴捷顺旅游制品有限公司上海软强信息资讯有限公司2020年4月3日2020-04-03目录1、业务模块说明 ................................................... 错误!未定义书签。
2、业务流程图 .................................................... 错误!未定义书签。
3、流程操作步骤................................................. 错误!未定义书签。
生产任务单........................................................ 错误!未定义书签。
生产任务单的生成................................................ 错误!未定义书签。
生产任务单的执行状态............................................ 错误!未定义书签。
生产任务计划确认...................................................... 错误!未定义书签。
生产任务计划反确认.................................................... 错误!未定义书签。
生产任务的确认........................................................ 错误!未定义书签。
生产任务的反确认...................................................... 错误!未定义书签。
生产任务的下达........................................................ 错误!未定义书签。
工厂业务流程操作手册
工厂业务流程操作手册总体说明：本文档主要对相关业务流程进行说明，主要是按部门来说明，主要的部门包括：采购部、销售部、仓库、财务、生产部等。
如有合同中未有的系统模块流程可跳过。
本流程图说明：下面对流程图中用到的各图例进行说明：准备、流程开始流程结束符号文档、单据、报表等业务处理，如录入出入库单据判断条件，用于判断后进行不同处理已有数据（其他数据来源）子流程手工操作业务流向、单据流向、数据流向目录目录 (1)1 K/3整体业务流程图 (2)2 基础资料管理流程 (3)2.1 物料管理流程 (4)2.2 BOM管理 (5)3 采购管理 (6)3.1 采购订单业务流程 (6)3.2 采购退货业务流程 (8)3.3 外购暂估业务流程 (9)4 销售管理 (11)4.1 销售订单业务流程 (11)4.2 销售退货业务流程 (13)5 生产管理 (14)5.1 生产管理流程 (14)5.2 委外加工流程 (17)6 仓库管理 (18)6.1 生产入库业务流程 (19)6.2 生产领料业务流程 (20)6.3 其他出入库业务流程 (21)6.4 库存盘点业务流程 (22)7 存货核算管理 (24)8 应收应付系统管理 (26)8.1 应收款管理流程 (26)8.2 应收款核销流程 (27)8.3 应付款管理流程 (28)8.4 应付款核销业务 (29)9 总帐管理 (30)1K/3整体业务流程图管理驾驶舱K/3整体业务系统是集产、供、销、信息流、物流、资金流一体的企业资源管理系统，包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、生产管理系统、仓存管理系统、存货核算系统、成本管理等系统。
跟踪企业从销售合同到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动的业务、存货、价值流转的信息流、物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息。
运用K/3系统实现“三线四点”的整体管理的目标，以销售订单为纲，贯通销售各个环节，即订单→出库→发票→收款→销售业务条线。
生产报工流程操作说明v1.0
2.双击工序，在弹出的窗口中，选择要加工的工序，如上图所示，选中取回，系统自动加
载刚刚选中的工序，然后输入良品数量和不良品数量，以及不良品产生的原因，还要输入报工人员，制单人员以及审核人员，保存即可，如下图所示：
3.生产车间报工结束后，将这张单据通过消息发送的方式或者电话通知的方式反馈给生产
部负责人。
2.2系统内生产部职责
1.生产负责人接收到生产车间报工的产品，到现场对产品进行审核检查，然后登入系统里，
找到对应的报工单进行审核打印及签字，如下图所示：
2.当生产负责人复核后，在报工单下面的复核人员处会自动生成复核人员，如下图所示：
3.一个工单的其它工序报工过程与上述大致相同，半成品到最后一道工序完成做办理入
库，入库流程请参照“生产领料、退料、入库流程操作说明v1.0”。
ERP--生产业务操作使用手册 1.0
ERP生产业务操作说明一、机组档案 (2)二、班组档案 (2)三、产能设置 (3)四、车间维护 (3)五、设备管理 (3)1、设备型号维护 (3)2、设备档案维护 (4)3、设备维护计划 (4)4、查询设备维护计划 (4)六、MRP运算 (5)七、生产计划单 (5)一、机组档案供应链（农业）-生产管理-基础设置-机组档案-增加，系统自动增加一行，录入‘机组编码’，如01，录入‘机组名称’，如60机组，录入‘最高产量（从投产到报废预计可使用产量）、机组维护人’，同时对使用频率最高的机组勾选‘默认机组’。
如有多个机组可点菜单中的‘行操作-增行’进行增加。
如后期需要修改，则点菜单中‘修改’即可。
二、班组档案供应链（农业）-生产管理-基础设置-班组档案-增加，录入‘班组编码’，如01，录入‘班组名称’，如只有一个班，则写生产班组，如有多个班，则按实际班名录入，录入‘定额能力、设备利用率’，点菜单中‘行操作-增行’可进行班组人员的增加，选择‘人员编码’，如没有需要的人员，则通知财务部在‘客户化-基本档案-人员信息-人员管理档案’中增加相应人员，并在维护人员时把人员对应的岗位同时维护，否则班组档案中‘人员岗位’为空。
如有多个班组，把当前班组保存后，再点增加即可。
如后期需要修改，则查询到需要修改的班组，点‘卡片显示’，点‘修改’，即可修改。
三、产能设置供应链（农业）-生产管理-基础设置-产能设置-增加，录入‘日最大生产量’，如500，默认单位为吨，表示每天最高可生产500吨。
如有变化可修改，点‘修改’即可。
该设置影响每天生产计划的录入及下达，如当天的生产计划累计超过该值，则需要对此数值进行修改，建议此值设置的大一点。
四、车间维护供应链（农业）-生产管理-基础设置-车间维护-增加，录入‘车间编码、车间名称’，如只有一个车间，则可设为‘01，生产车间’，如有多个车间，可再点‘增加’，继续增加车间即可，结束后点‘保存’。
生产前准备工作标准操作程序word模板
1 目的
建立生产前准备工作程序,保证生产正常进行。
2 范围
车间各岗位生产前的准备工作。
3 责任
3.1 车间各班组长负责组织实施。
3.2 各岗位操作人员严格按照本程序执行。
3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容
4.1 生产操作开始前，操作人员按照生产指令单认真核对产品生产工艺规程及投料计算情况，准备好生产所需的有关技术文件和生产记录。
4.2 按生产指令领取有关物料，按中间产品交接程序办理手续。
4.3 检查所须物料检验报告单、合格证是否齐全，是否与生产指令相一致，无误后签收。
4.4 检查工艺卫生、设备状况，主要有：
4.4.1 生产场所卫生是否符合该区域卫生要求，是否有“清场合格证”，未取得清场合格证不得进行生产。
4.4.2 设备清洁完好，有设备清洁状态标志。
4.4.3 计量器具与称量范围应相符，清洁完好，有“计量检定合格证”或“准用证”，并在周检有效期内。
4.5 对生产所用的设备、容器具等，在生产前用75%乙醇进行清洁、消毒。
第 2 页/共 2 页4.6 检查无误后，挂工作状态标识牌，进行生产。
5 培训
5.1 培训对象：班组长、各工序操作人员。
5.2 培训时间：一小时。
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2.双击工序，在弹出的窗口中，选择要加工的工序，如上图所示，选中取回，系统自动加
载刚刚选中的工序，然后输入良品数量和不良品数量，以及不良品产生的原因，还要输入报工人员，制单人员以及审核人员，保存即可，如下图所示：
3.生产车间报工结束后，将这张单据通过消息发送的方式或者电话通知的方式反馈给生产
部负责人。
2.2系统内生产部职责
1.生产负责人接收到生产车间报工的产品，到现场对产品进行审核检查，然后登入系统里，
找到对应的报工单进行审核打印及签字，如下图所示：
2.当生产负责人复核后，在报工单下面的复核人员处会自动生成复核人员，如下图所示：
3.一个工单的其它工序报工过程与上述大致相同，半成品到最后一道工序完成做办理入
库，入库流程请参照“生产领料、退料、入库流程操作说明v1.0”。