机械制造技术课程设计PPT课件
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机械制造技术基础PPT课件
38
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
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径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
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③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
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角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
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刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
机械制造工程学课程设计PPT课件
α：备品百分率 β ：废品百分率
•2020/2/26
•14
2.生产类型的确定
•2020/2/26
•15
二、零件的工艺分析
1.审查零件图纸 ➢ 零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全和
正确； ➢ 零件图所规定的加工要求是否合理； ➢ 零件图所规定的材料是否恰当。
1.零件的结构工艺性分析 ➢ 零件的结构工艺性是指在保证使用性能的前提下，
➢ 工艺设计及计算
➢ 参考文献
•2020/2/26
•12
机械加工工艺规程设计
•2020/2/26
•13
第一节 零件的分析与毛坯的设计
一、生产类型的确定 1.生产纲领
•某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领。
N=Qn(1+α)(1+β) Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中该零件的数量（件/台）
机械制造工程学
课程设计
•2020/2/26
•2
一.课程设计的目的
• 本课程设计是在学完了机械制造工程学和部分专业课， 在生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
• 要求综合运用机械制造工程学中的基本理论，并结合 生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械 零件制造的工艺问题。从而提高机械结构设计、制造 等方面的能力，为今后从事相关工作打下基础。
•2020/2/26
•11
➢ 计算时间定额
采用查表或计算的方法，确定1―2道工序的单件时间定额。
六）画工序简图，填写工艺文件
工艺文件的格式、内容、要求及工序简图的画法，见相关参考。
七）编写课程设计说明书
设计说明书用A4纸打印，装订成册。
➢ 封皮
➢ 目录
➢ 序言
•2020/2/26
•14
2.生产类型的确定
•2020/2/26
•15
二、零件的工艺分析
1.审查零件图纸 ➢ 零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全和
正确； ➢ 零件图所规定的加工要求是否合理； ➢ 零件图所规定的材料是否恰当。
1.零件的结构工艺性分析 ➢ 零件的结构工艺性是指在保证使用性能的前提下，
➢ 工艺设计及计算
➢ 参考文献
•2020/2/26
•12
机械加工工艺规程设计
•2020/2/26
•13
第一节 零件的分析与毛坯的设计
一、生产类型的确定 1.生产纲领
•某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领。
N=Qn(1+α)(1+β) Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中该零件的数量（件/台）
机械制造工程学
课程设计
•2020/2/26
•2
一.课程设计的目的
• 本课程设计是在学完了机械制造工程学和部分专业课， 在生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
• 要求综合运用机械制造工程学中的基本理论，并结合 生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械 零件制造的工艺问题。从而提高机械结构设计、制造 等方面的能力，为今后从事相关工作打下基础。
•2020/2/26
•11
➢ 计算时间定额
采用查表或计算的方法，确定1―2道工序的单件时间定额。
六）画工序简图，填写工艺文件
工艺文件的格式、内容、要求及工序简图的画法，见相关参考。
七）编写课程设计说明书
设计说明书用A4纸打印，装订成册。
➢ 封皮
➢ 目录
➢ 序言
机械制造技术基础课程设计PPT课件
一、设计目的
机械制造技术基础课程设计在学完《机械制造技术基础》课之后 的一个综合性和实践性很强的教学环节。课程设计是综合运用 《机械制造技术基础》及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。
1、通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析、 解决工艺问题的能力。
2、通过课程设计培养学生运用知识的能力。在设计过程中，熟 悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。通过查阅 相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对 信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；
机械加工工艺规程设计内 容，就是工艺过程卡片中的 内容。
第9页/共26页
粗、精基准选择 的几个原则
工序集中与工序 分散的特点与应 用场合。
予备热处理、最终 热处理、时效处理、 表面处理、去毛刺、
清洗等。
4、设计机械加工工序 （1）工序尺寸的确定。 基准重合时，查表确定加工余量，用“入体原则”确定工序尺 寸和公差。基准不重合时，采用工艺尺寸链计算工序尺寸。 （2）切削用量的确定。 从刀具耐用度角度考虑，先选择背吃刀量ap，其次选择进给量f， 然后再选择切削速度v。 根据切削速度及工件尺寸，计算主轴转速n。公式P48 粗加工尽可能一次切除加工余量。但要考虑机床的功率。 半精加工要考虑走刀的次数。 精加工一次切除。 （3）时间定额计算。P50
分布中心X 17.979 公差中心18.0317.92 17.975
2 17.97917.975 0.004
6 0.24
X X 18.0317.979 1.275
0.04
X X 17.97917.92 1.475
0.04
第22页/共26页
计算题（第2题10分 ）
机械制造技术基础课程设计在学完《机械制造技术基础》课之后 的一个综合性和实践性很强的教学环节。课程设计是综合运用 《机械制造技术基础》及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。
1、通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析、 解决工艺问题的能力。
2、通过课程设计培养学生运用知识的能力。在设计过程中，熟 悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。通过查阅 相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对 信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；
机械加工工艺规程设计内 容，就是工艺过程卡片中的 内容。
第9页/共26页
粗、精基准选择 的几个原则
工序集中与工序 分散的特点与应 用场合。
予备热处理、最终 热处理、时效处理、 表面处理、去毛刺、
清洗等。
4、设计机械加工工序 （1）工序尺寸的确定。 基准重合时，查表确定加工余量，用“入体原则”确定工序尺 寸和公差。基准不重合时，采用工艺尺寸链计算工序尺寸。 （2）切削用量的确定。 从刀具耐用度角度考虑，先选择背吃刀量ap，其次选择进给量f， 然后再选择切削速度v。 根据切削速度及工件尺寸，计算主轴转速n。公式P48 粗加工尽可能一次切除加工余量。但要考虑机床的功率。 半精加工要考虑走刀的次数。 精加工一次切除。 （3）时间定额计算。P50
分布中心X 17.979 公差中心18.0317.92 17.975
2 17.97917.975 0.004
6 0.24
X X 18.0317.979 1.275
0.04
X X 17.97917.92 1.475
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计算题（第2题10分 ）
机械制造技术ppt课件完整版
•机械制造技术概述•机械制造工艺基础•先进制造技术目录•自动化制造系统•现代生产管理方法•绿色制造与可持续发展•未来展望与挑战01机械制造技术概述定义与发展历程定义机械制造技术是指通过加工、装配、调试等手段，将原材料或零部件转化为具有特定功能和使用价值的机械产品的过程。
发展历程机械制造技术经历了手工制造、机械化制造、自动化制造和智能制造等阶段，不断向着高效、高精度、高质量的方向发展。
1 2 3机械制造技术是工业发展的基础，为国民经济各部门提供装备和技术支持，推动工业化和现代化进程。
促进工业发展机械制造技术通过优化生产流程、提高加工精度和效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和经济效益。
提高生产效率机械制造技术的不断创新和发展，为制造业提供了更多的可能性，推动了新技术、新工艺和新产品的不断涌现。
推动技术创新机械制造技术的重要性机械制造技术的分类及应用领域分类机械制造技术可分为金属切削加工技术、特种加工技术、装配与调试技术等。
应用领域机械制造技术广泛应用于汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具等领域，为这些领域的发展提供了重要的技术支持。
02机械制造工艺基础切削运动、切削力、切削热等切削加工的基本概念车刀、铣刀、钻头等刀具的种类与结构车床、铣床、钻床等切削机床的组成与分类车削、铣削、钻削等切削加工的应用实例切削加工原理及设备铸造方法、铸造合金、铸造缺陷与防止铸造工艺锻造方法、锻造设备、锻造缺陷与防止锻造工艺焊接方法、焊接材料、焊接接头设计与工艺焊接工艺砂型铸造、自由锻、电弧焊等铸造、锻造与焊接的应用实例铸造、锻造与焊接工艺A BC D热处理与表面处理技术热处理工艺退火、正火、淬火、回火等热处理与表面处理的原理及设备加热炉、淬火槽、电镀设备等表面处理技术电镀、喷涂、化学转化膜等热处理与表面处理的应用实例调质处理、渗碳淬火、镀锌等03先进制造技术数控加工技术概述数控加工设备数控编程技术数控加工工艺数控加工技术01020304定义、发展历程、应用领域等。
《机械制造技术》PPT课件
工业机器人的组成与工作原理
机械系统、控制系统、传感系统等。
工业机器人的应用领域
焊接、装配、搬运、喷涂等。
工业机器人的选型与使用
选型原则、使用注意事项。
柔性制造系统（FMS）简介
定义、发展历程、基本 原理及特点。
FM S概 述
柔性制造单元（FMC） 、柔性制造线（FML） 、柔性制造工厂（FMF
）。
《机械制造技术》 PPT课件
目录
• 机械制造技术概述 • 机械制造工艺与装备 • 金属切削原理与刀具 • 机床结构与传动系统 • 机械制造自动化技术 • 现代制造技术与未来展望
01 机械制造技术概述
定义与发展历程
定义
机械制造技术是指通过加工、装 配、调试等手段，将原材料转化 为具有特定功能、形状和精度的 机械产品的过程。
04 机床结构与传动系统
机床类型及其结构特点
A
金属切削机床
通过切削、磨削或加工的方法对金属进行加工 。
锻压机床
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。
B
C
铸造机床
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定 形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
国民经济基础
机械制造技术是国民经济的基础产业 ，为各行各业提供装备和技术支持， 是国家工业化和现代化的重要标志。
科技创新引领
机械制造技术的不断创新和发展，推 动了制造业的技术进步和产业升级， 为国家的科技创新和经济发展提供了 有力支撑。
机械系统、控制系统、传感系统等。
工业机器人的应用领域
焊接、装配、搬运、喷涂等。
工业机器人的选型与使用
选型原则、使用注意事项。
柔性制造系统（FMS）简介
定义、发展历程、基本 原理及特点。
FM S概 述
柔性制造单元（FMC） 、柔性制造线（FML） 、柔性制造工厂（FMF
）。
《机械制造技术》 PPT课件
目录
• 机械制造技术概述 • 机械制造工艺与装备 • 金属切削原理与刀具 • 机床结构与传动系统 • 机械制造自动化技术 • 现代制造技术与未来展望
01 机械制造技术概述
定义与发展历程
定义
机械制造技术是指通过加工、装 配、调试等手段，将原材料转化 为具有特定功能、形状和精度的 机械产品的过程。
04 机床结构与传动系统
机床类型及其结构特点
A
金属切削机床
通过切削、磨削或加工的方法对金属进行加工 。
锻压机床
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。
B
C
铸造机床
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定 形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
国民经济基础
机械制造技术是国民经济的基础产业 ，为各行各业提供装备和技术支持， 是国家工业化和现代化的重要标志。
科技创新引领
机械制造技术的不断创新和发展，推 动了制造业的技术进步和产业升级， 为国家的科技创新和经济发展提供了 有力支撑。
机械制造技术ppt课件(完整版)
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机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术基础 PPT课件
12
1.2机械制造业的发展及其在国民济中的地位
新制造模式与传统制造模式比较举例
CE并行工程是对产 品及相关过程（制造 过程和支持过程）进 行并行、一体化设计 的一种系统化的工作 模式。这种工作模式 力图使设计者从一开 始就考虑到产品全生 命周期中所有因素， 以最大限度地缩短产 品开发周期，减少设 计失误。
因为制造技术是制造企业的技术支柱，是制造企业持续 发展的根本动力。所以机械制造技术是机械制造业的技 术支柱，是机械制造企业持续发展的根本动力。 “机械制造技术基础” 其主要目标，同学们通过本 课称的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本 理论和基本方法。通过本课程的学习及相关实验练习生 产实习及课程设计等实践性教学环节的训练，使学生具 备具备分析和解决有关机械制造问题的基本能力。
生产过程 • 制造过程 生产财富 • 产品
是完成制造活动所需的一切手段的总和： 制造技术： •运用一定的知识和技能， •操纵可以利用的物质和工具， •采取各种有效的方法等。
制造技术是制造企业的技术支柱，是制造企业持续发展的根本动力。 美国国家生产力委员会所作的一项调查表明，在企业生产力构成中， 制造技术的作用约占62% 。
7
1.2机械制造业的发展及其在国民经济中的地位
作坊式手 工劳动生 产方式
近代生产 方式
大批量生 产方式
多品种小 批量生产 方式
新制造哲 理于生产 模式
机械制造业的发展
8
1.2机械制造业的发展及其在国民经济中的地位
近代生产方式
18世纪70年代 以瓦特改进蒸汽机为代表，引发了第一次工业革命，产生 了近代工业化的生产方式，手工劳动逐渐被机器生产所代 替，机械制造业逐渐形成规模。 19世纪中叶 电磁场理论的建立为发电机和电动机的产生奠定了基础， 从而迎来了电气化时代。以电力作为动力源，使机械结构 发生了重大的变化。与此同时，互换性原理和公差制应运 而生。所有这些使机械制造业发生了重大变革，并进入了 快速发展时期。
机械制造技术ppt课件
机械零件的形状多种多样，但构成其内、外轮廓的表面
不外乎几种基本的形状表面：平面、圆柱面、圆锥面以及各
种成形面，如图5-1所示。这些基本形状的表面都可经济地
在机床上进行加工， 较易获得所需的精度。
.
1
10.05.2020
机电设备
图5-1
构成机械零件外形轮廓的常用表面 .
2
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机电设备
.
8
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机电设备
4)
用插齿刀、齿轮滚刀和花键滚刀等刀具加工时，切削刃
是一条与需要形成的发生线共轭的切削线。切削加工时刀具
与工件按确定的运动关系相对运动，切削刃与被加工表面相
切，切削刃各瞬时位置的包络线便是所需的发生线。如图5-
3(d)所示是用齿条形插齿刀加工圆柱齿轮，插齿刀沿箭头A1 方向所作的直线运动，形成了直线形母线（轨迹法），而工
.
3
10.05.2020
机电设备
图5-2 零件表面的成形
.
4
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机电设备
1)
用尖头车刀、刨刀等刀具加工时，切削刃与被加工表 面为点接触（实际是很短一段弧线接触），因此切削刃可 看作是一个点。为了获得所需发生线，切削刃必须沿着发 生线作轨迹运动。如图5－3(a)所示，刨刀沿箭头A1方向作 直线运动，形成了直线形的母线；刨刀沿箭头A2方向作曲 线运动，形成了曲线形的导线。显然，采用轨迹法形成发 生线，需要一个独立的运动。
.
33
10.05.2020
机电设备
为便于了解和分析机床运动的传递及联系情况，常采用 传动系统图。图中将每条传动链中的具体传动机构用简单的 规定符号表示（规定符号见GB 4460－84机械制图—机构运 动简图符号，其中常用的见手册中的“机构运动简图符 号”），传动链中的传动机构按照运动传递或联系顺序依次 排列，并标明各传动轴编号、齿轮和蜗轮齿数、蜗杆头数、 丝杠导程、 带轮直径、电动机功率和转速等，以展开图的 形式画在能反映主要部件相互位置的机床外形轮廓中。
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2021/2/18
-
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四、工艺规程设计实例
课程设计任务书
题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工
艺规程及钻N 面6孔工序的专用夹具
内容：（1）零件一毛坯合图
1张
（2）机械加工工艺规程卡片 1套
（3）夹具装配总图
1张
（4）夹具零件图
1张
（5）课程设计说明书
1份
原始资料：该零件图样一张；生产纲领为6000件
-
8
3.撰写设计说明书
设计说明书内容：
（1）任务书（课程设计任务书） （2）目录（课程设计说明书目录） （3）前言 （4）零件分析 （5）工艺规程设计 （6）夹具设计 （7）设计心得体会 （8）参考文献
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9
撰写设计说明书要求：
（1）说明书应概括性地介绍本次设计，对各部 分内容做重点说明、分析论证及必要的计算。 （2）文内公式、图表、数据等出处，应以[ ] 注明参考文献的序号。 （3）系统性好，条理清楚，图文并茂，避免抄 书。 （4）字迹工整，语言简练，文字通顺，图例清 晰。
2021/2/18
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二、确定毛坯、画毛坯—零件合图
（1）选择毛坯种类 材料为HT200，所以选铸件。人工时效
（2）确定毛坯制造方法 年产量为6000件，生产类型大批生产，
砂型机器造型。 （3）铸件的公差等级CT8~10级，加工余量 MA等级为G。 （4）确定各加工表面的总余量（表1）和毛坯 的主要尺寸（表2）
／年；每日1班。
2021/2/18
-
11
工艺规程设计步骤
一、零件分析 二、确定毛坯、画毛坯—零件合图 三、拟订零件的机械加工工艺规程
2021/2/18
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12
一、零件分析
1.零件的作用
犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零 件。旋耕机通过该零件的安装平面（零件图上 的N面与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两 圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正 确联接N面上的4-Φ13mm孔即为螺栓联接孔， 2-Φ10F9孔为定位销孔。
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（5）绘制毛坯图（零件-毛坯合图）的方法
1）用双点划线画出经简化了次要细节的零件图 的主要视图，将加工余量（网格线）叠加在各 相应被加工表面上，即得毛坯轮廓（粗实线）。 2）为表达内部或局部结构等，可画出剖视、剖 面和局部视图。对不需要铸出的槽和孔，可不 必表示。
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3）标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的 名义尺寸。 4)铸件应标注分型面和浇铸位置，锻件应标注分 模面。 5）标明毛坯的技术要求。如毛坯精度、热处理 及硬度、铸造圆角、拔模斜度、表面质量要求 （不允许有气孔、缩孔、夹砂）等。
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毛 坯 零 件 合 图
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犁刀变速齿轮箱传动示意图
1一左臂壳体2一犁刀变速齿轮箱体3一操纵杆4一啮合套 5一犁刀传动齿轮
6一轴2承0217/2一/1右8 臂 壳体8一犁刀传动轴9-一链轮
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2.零件的工艺分析
材料HT200，主要加工面有：N面、R面、Q 面、2-Ф80H7孔。
N面的平面度0.05mm。 2-Φ80H7孔的尺寸精度、同轴度Φ0.04mm， 与N面的平行度0.07mm，与R及Q面的垂直度 Φ0.1mm，以及R相对Q面的平行度0.055mm。 2-Φ10F9孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度 140±0.05mm以及140±0.05mm对R面的平行度 0.06mm。
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模锻齿轮毛坯—零件合图
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三、拟订零件的机械加工工艺规程
1.选择定位基准 2.拟订零件加工工艺路线 3.选择各工序加工设备及工艺装备 4.加工工序设计 5.填写工艺
（1）精基准的选择
N面和2-Ф10F9孔既是装配基准，又是设 计基准，选为精基准，——基准重合原则。
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一、课程设计的目的和任务
1、课程设计目的
（3）提高运用手册、规范、图表等技术资料的能 力。 （4）提高识图、制图、运算和编写技术文件等基 本技能。
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2、课程设计任务
（1）拟定某零件的机械加工工艺规程； （2）设计该零件某一工序的专用机床夹具。
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《机械制造技术》课件
机械制造技术课程设计
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一、课程设计的目的和任务 二、课程设计的要求和内容 三、课程设计的方法和步骤 四、工艺规程设计实例 五、专用夹具的设计方法和实例
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一、课程设计的目的和任务
1、课程设计目的
（1）根据被加工零件的技术要求，运用机械制造 技术及相关课程的知识，设计一个中等复杂程度 零件的工艺规程。提高分析和解决实际工艺问题 的能力和设计编制工艺文件的能力。 （2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计 的基本原理和方法，完成某一道工序的夹具设计， 提高结构设计能力。
1.机械加工工艺规程设计
（1）分析零件图，进行工艺审查 （2）选择毛坯制造方式，画毛坯图（零件毛坯合图） （3）拟定工艺路线 （4）机械加工工序设计 （5）填写工艺文件
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2.夹具设计
（1）拟定设计方案，绘制结构草图 （2）绘制夹具装配总图 （3）绘制夹具零件图
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二、课程设计的要求和内容
1.设计要求 编制一个中等复杂程度零件的机械加工
工艺规程，设计其中一道工序的专用夹具。
2.内容
（1）绘制毛坯图（毛坯-零件合图）
（2）填写机械加工工艺规程卡片
（3）绘制夹具装配总图
（4）绘制夹具零件图
（5）编写课程设计说明书
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三、课程设计的方法和步骤
其余各面和孔定位都可用“一面两孔”定 位——基准统一原则。
N面面积大，定位稳定，夹紧方案简单、 可靠，操作方便——便于装夹原则。
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1.零件的作用
犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传 动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒档 齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴8的左 端花键上套有啮合套4，通过拨叉可以轴向移动。 啮合套4和犁刀传动齿轮5相对的一面都有牙嵌， 牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8。其操作过 程通过安装在SΦ30H9孔中的操纵杆3操纵拨叉 而得以实现。