机械制造技术基础教案PPT课件
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机械制造技术基础通用课件
02
03
04
定义
车削加工是一种通过工件和刀 具的相对运动来切除多余材料
的方法。
适用范围
适用于加工圆柱形、圆锥形等 回转体零件。
加工特点
具有较高的加工精度和表面质 量，适用于粗加工和精加工。
应用实例
车削加工可用于加工轴、齿轮 等机械零件。
铣削加工
定义
铣削加工是一种通过刀具的旋 转和工件的移动来切除多余材
01
02
03
量具的种类与使用
讲解量具的种类和用途， 包括卡尺、千分尺等，以 及使用量具的注意事项。
检具的设计与制作
讲解检具的设计原则和方 法，以及制作检具的过程。
量具与检具的选用
根据检测需求，选择合适 的量具和检具，包括量具 的精度等级、检具的制作 材料等。
机械制造质量管理与控制
质量管理体系与质量控制流程
刀具与夹具
刀具的材料与结构
讲解刀具的材料的选用，包括高速钢、硬质合金 等，以及刀具的结构，如尖刀、铣刀等。
夹具的设计与使用
讲解夹具的设计原则和方法，以及使用夹具的注 意事项，包括夹具的安装、工件的定位等。
刀具与夹具的选用
根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，包括刀 具的锋利度、夹具的精度等。
量具与检具
机械制造工艺基础
工艺规程与工艺流程
工艺规程
工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，是机械制造过程中 重要的指导性文件。
工艺流程
工艺流程是指制造过程中原材料转化为成品的过程，包括各工序的顺序、内容、 方法等。
加工精度与加工误差
加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，包括尺寸 精度、形状精度和位置精度。
第1章 机械制造技术基础PPT课件
50
40
30
20
10
8％
0
2000
55
12％
2001
全球工程机械销售量(2000-2010)
85 85.5 77.5 72 58 62.5
18％
24％
19％ 18％
22％
27％
2002 2003 2004 2005 2006 2007
87
34％
2008
88
41％
2009
90
50％
2010
世界工程机械销售量 中国工程机械销售量比重
10
切削加工
切削加工——用切削刀具从毛坯上切除多余的材料，获得几 何形状、尺寸和表面粗糙度等方面符合图纸要求的零件的加 工过程。
切削加工
钳工 （ 用手持工具） 如划线、錾削、锯 削、锉削、刮研、 钻孔和铰孔、攻丝 、套扣等
11
机械加工 （用机床） 如车、铣、刨 、钻、磨及齿 轮加工等
1.1 切削运动和切削要素
本章学习目的和要求： 1、掌握切削加工的运动和切削要素 2、了解常用刀具材料 3、掌握刀具几何角度 4、了解切削过程的切削热、变形、刀具的耐用度
重点内容： 1、掌握切削加工的运动和切削三要素 2、掌握刀具几何角度
本章难点：车刀几何角度
9
机械制造中的加工方法： 切削加工：指利用切削刀
具从工件上切除多余材料
权威国际组织的统计 ：2009 年中国在世界工业生产总值中 份额达到15.6%,日本为 15.4%。美国以19%的份 额仍然保持世界第一的位置。 这三个国家的工业生产总值相 加正好为全世界的一半。
3
汽车工业2000-2009年的增长（汽车协会）
中国工程机械制造业占世界
机械制造技术基础PPT课件
38
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
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角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
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刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
机械制造技术基础课件(第1章)PPT课件
夹具
钻床夹具
铣床夹具
12
第12页/共16页
装配
装配
13
第13页/共16页
第一章 导论
一、制造业与机械制造技术 二、机械制造（冷加工）学科的范畴、研究内容 及特点
零件的机械加工工艺过程是研究如何利用切削的原理使
工件成形而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量 要求）。
机器的装配工艺过程是研究如何将零件或部件进行配合和
3.掌握拟订机械加工工艺规程和机器装配工艺规 程拟订的基本知识及有关计算方法，具有拟订 中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力；
4.掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基 本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能 力；
5. 了解先进制造技术和先进制造模式的 发展概况，初步具备对制造系统、 制造模式选择决策的能力。
简介
课程宗旨
➢ 掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 ➢ 通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节 训练，培养分析和解决机械制造工程问题基本能力。
➢ 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
主要内容
➢ 导论（1学时）
➢ 制造工艺装备（15学时）
➢ 切削过程及其控制（8学时）
➢ 机械加工质量分析与控制（10学时）
连接，使之成为半成品和成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。
14
第14页/共16页
三、先进制造技术的特点及发展趋势
特征：1.物资流、信息流、资金流 2.敏捷制造、可持续发展 3.技术与管理的结合
发展趋势：自动化、集成化、和智能化 高精度方向 可持续发展
•规模效益、精良生产
四、本课程的内容和学习要求
3
第3页/共16页
机械制造技术基础-课件
车刀在结构上可 分为整体车刀、焊 接装配式车刀和机 械夹固刀片的车刀。 如图15、16所示。
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类：一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具， 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具，常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度， 又称实际角度。
（6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置，需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异，参考系分成以下 两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增 大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升 角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类：一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具， 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具，常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度， 又称实际角度。
（6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置，需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异，参考系分成以下 两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增 大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升 角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。
机械制造技术基础(课件全)
孔的加工工艺
1、位置度精度要求不高的中、小孔加工工艺 钻、铰 钻、扩、铰 2、位置度精度要求较高的中、小孔加工工艺 钻、镗 钻、扩、镗、（铰）。 3、直径较大孔（D＞50 mm)变化分类
传统成形方法
传统成形加工
塑性加工方法
加温加压成型加工
机械加工方法
锻压、轧压、冷挤、 热挤等加工
铸造、粉末冶金等
切削加工：车、铣、钻、 镗等 磨削加工：磨、研磨、 抛光等
特种成形方法
特种成形方法
高能加工
电及化学加工
电火花、线切割、三束（离子、 电子、激光束）等加工
特点
1、成形运动：砂轮旋转；工件旋转或移动。 2、加工过程平稳。 3、磨削效率低。 4、易加工脆、硬材料。 5、磨削时产生大量热。
加工精度
一般磨削加工：精度—IT6~IT4；表面粗糙度—Ra1.25~0.01um。 精磨时：表面粗糙度—Ra0.1~0.008um.
适用范围
平面—平面磨床 内外圆柱面—内、外圆磨床 圆锥面、异形面—
一、车削加工
特点
1、成形运动：工件旋转；刀具相对工件移动。 2、易保证各加工表面间的位置精度。 3、切削过程平稳。 4、切削效率高。 5、刀具简单。
加工精度
普通车削加工：精度—IT8~IT7；表面粗糙度—Ra6.3~1.6um。 精车时：精度—IT6~IT5；表面粗糙度—Ra0.4~0.1um. 超精密车削：表面粗糙度—Ra0.04um
电解加工、电化学抛光等
成形方法按制造过程中质量M的变化分类
按由原材料制造成 零件的过程中，质 量M的变化分类
△M＜0 （质量减少）
△M=0 （质量基本不变）
机械制造技术基础培训课件ppt58页
L 2000 1.17 105 3mm 0.07mm
而6级丝杠累积误差全长≤0.02mm，可见热变形的严重性
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
➢工件不均匀受热
◆ 板类工件单面加工时的热变形
X L2 t
8S 式中 ΔX —— 变形挠度；
L，S ——工件原有长度和厚度； α—— 工件材料线膨胀系数； Δt —— 温升。
6. 1.3 减少加工误差的措施
4. 误差转移法
1. 如镗孔时镗杆与主轴采用浮动连接，使用镗模将机床 误差转移到新装置上加以控制； 2. 转塔刀架的转位误差转移到误差不敏感方向
a）
b）
图 转塔车床刀架转位误差的转移
6. 1.3 减少加工误差的措施
5. 就地加工法（自干自）
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
➢轴承误差的影响
主轴采用滑动轴承的车床类，主轴受力方向一定，主轴 颈圆度误差影响较大，轴承内径圆度误差没影响。镗床主轴 受力随镗刀旋转方向不断变化，受轴承孔误差影响大
图 主轴采用滑动轴承的径向跳动
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
3) 前后导轨的平行度δ（扭曲）
前后导轨不平行时，加工半径误差
△R
R H H
B
一般车床H/B≈2/3，外圆 磨床H≈B，因此该项原 始误差△对加工精度的
影响很大，不可忽略， 当α很小时，该误差不 显著。
图 导轨扭曲引起的加工误差
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
2) 在垂直面内的直线度Δz Δz对工件的尺寸和形状误差影响比Δy小得多
ΔR
机械制造基础第1章机械制造技术基础概述PPT课件
n——主运动的转速（单位为r/min）
（2）进给量f 当主运动旋转一周时，刀具（或工件）沿进给方向上的 位移量f。进给量的大小也反映了进给速度（单位为mm/min）的大小， 关系为
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
背吃刀量 车削时（单位为mm）是工件上待加工表面与 已加工表面间的垂直距离：
57592
乔志刚老师联系
使用教材：
倪小丹等主编。《机械制造技术基础》[M]，清华大学
出版社，07.3
参考教材：
1.张世昌等主编。《机械制造技术基础》[M]， 高教出版社， 2008.12
2.王启平主编，《机械制造工艺学》[M]， 哈尔滨工业大学出 版社，2002.
3.陈日曜主编。《金属切削原理》[M]，机械工业出版社，1993.
第1章
概 论
教学重点和难点： 工件表面的成形方法 典型机床的加工工艺范围 刀具的几何角度 工件定位的方式 六点定则 获得加工精度的例导入
怎样获得如图1.1所示的阶梯轴零件？分析：它是由 一些外圆柱面、圆锥面(倒角)和平面组成，并有尺 寸精度和表面粗糙度要求。怎样才能获得这些表面？ 需要哪些运动？需要用什么机床、刀具、夹具和量 具？怎样把它装在机床上？精度怎样？
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
图1.4 车削时的切削运动与加工表面
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
在切削过程中，切削刃相对于工件运动轨迹面，就 是工件上的过渡表面和已加工表面。这里有两个要 素，一是切削刃，二是切削运动。不同形状的切削 刃与不同的切削运动组合，即可形成各种工件表面， 如图1.5所示。
第1章
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第五是应用虚拟技术,以加快企业有关活动的节奏,提 高产品质,节约成本,及时适应客观变化,
第六,“以人为本”,加强企业人文文化建设;应该说,这 是现代企业成败要害之所在。
补充内容
先进制造技术的发展趋势（参考文章，杨叔子等，
先进制造技术发展与展望，机械制造与自动化，2004，33 （1）：1－5，6）
要求了解和掌握机械加工工艺过程的基本原理和基本 知识，具有设计工艺规程的初步能力
了解常用工艺装备，懂得选用，并具有初步设计能力 对机械制造技术的发展趋势有一定了解
机械制造业的任务：
– 1、直接为最终用户提供消费品，如汽车、家电等； – 2、为国民经济各行业提供生产技术装备，如机床等。
制造业的发展离不开制造技术的发展与支持。
– 制造技术水平→国家的工业化水平和综合国力。
名义竞争力＝ 出口额 进口额
工业发达国家：机械产品名义竞争力一般为1。
中
国：<<1，且逐年下降。
主要参考文献
[1] 张世昌主编，机械制造技术基础，天津大学出版社. 2002 [2] 陈日翟，金属切削原理，机械工业出版社，1985 [3] 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，1985 [4] 贾亚洲，金属切削机床概论，机械工业出版社，1996 [5] 龚定安，机床夹具设计原理，陕西科学技术出版社, 1981 [6] 张冠伟等，机械制造技术基础习题集，2004 [7] Mikell P. Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing. JOHN WILEY & SONS, INC. 2002
➢ 第二章 金属切削过程的基本规律及其应用（12学时） ➢ 第三章 金属切削机床与刀具（8学时） ➢ 第五章 机械加工工艺规程的制定（部分）（3学时） ➢ 第六章 机床夹具设计原理（部分）（2学时） ➢ 第四章 组合机床与自动线简介（自学）
课程简介
学习方式
➢ 课堂讲授——讲授重点、难点 ➢ 自学——课程部分内容自学，通过作业、答疑保证效果 ➢ 实践环节——作业、练习、实验、生产实习、课程设计
补充内容
所谓的“先进制造技术”,其实就是:“制造技 术”加“信息技术”加“管理科学”,再加上 有关的科学技术而交融形成的制造技术。
补充内容：
制造业企业大致有如下6 大特征（参考文章，杨叔子
等，先进制造技术发展与展望，机械制造与自动化，2004，33 （1）：1-5,6）:
第一是满足“客户化”要求；
绪论
制造业是一个古老但并不是衰老的行业 （所谓“夕阳工业”）。
是现代文明的支柱之一，它既占有基础地 位,又处于前沿关键；它是工业的主体，是 国民经济持续发展的基础；它是生产工具、 生活资料、科技手段、国防装备等及其进 步的依托,是现代化的动力源之一。
机械制造业：担负着机械产品制造任务的行业。 （开发、设计、制造生产、流通和售后服务等环节）
第二是对市场的快速响应,对生产的快速重组,从而要 求生产模式必需有高度柔性,有足够敏捷性,信息技术 和管理科学为此提供了主要的保证;
第三是既竞争、又合作地参与市场,走向“双赢”、 “多赢”。网络化为此提供了更有利的条件;
第四是本土化与国际化交互,走向全球化,既竞争,又合 作,自然导致朝这一方向发展;
主导：切削加工。 发展方向：高生产率、高质量。
– （2）超精密及微细加工技术
精密、超精密、纳米加工技术。
图1 马拉铣床
返回
图2 脚踏砂轮机 返回
– （3）自动化制造技术 发展方向：柔性化、智能化、集成化、网络化。
– （4）绿色制造技术（无浪费制造技术）
能源与原材料消耗最小；产生废弃物最小且可回收 利用。
先进制造技术,特别是先进机械制造技术有如下8 方 面的发展趋势和特色: “数”就是“数字化”，“精” 是“精密化”，“极”就是极端条件，“自”就是 自动化， “集”是“集成化”, “网”是“网络 化”, “智”是“智能化”, “ 绿”是“绿色制造”.
“数”是核心“, 精”是关键“, 极”是焦点“, 自” 是条件“, 集”是方法“, 网”是道路“, 智”是前 景“, 绿”是必然。
4. 本课程的性质与基本要求
– 主干专业技术基础课程,糅合了以下几门课程
《金属切削原理》 《金属切削机床》 《金属切削刀具》 《机床夹具设计原理》 《机械制造工艺学》
– 具体的学习要求（p3)
以金属切削理论为基础，掌握金属切削的基本理论和 基本知识，并有根据具体情况，合理选择加工方法 （机床，刀具，切削用量，切削液等）的初步能力
机械制造技术基础
主讲教师: 造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 ➢ 通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节 训练，培养分析和解决机械制造工程问题基本能力。 ➢ 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
主要内容
➢ 绪论（1课时）
➢ 第一章 金属切削过程的基本知识 （ 4学时 ）
绪论
1. 制造业和机械制造技术在综合国力竞争 中的重要性
– 制造业：
广义定义：所有与制造有关的行业的总称，即担 负着制造任务的行业的统称。
狭义定义：担负某种产品制造任务的行业，如汽 车制造业、飞机制造业等。
– 制造业是国民经济的支柱产业之一：
一方面，直接创造物质财富； 另一方面，为其它行业与部门提供技术装备。
2. 机械制造技术发展简史（p2 略）
– 机床的发展（图1，2）、刀具的发展（材料）、工件 材料的发展 相互影响、相互促进
– 发展趋势：高效率、高精度、高自动化、低成本。
3. 现代制造技术发展趋势
总体趋势：多学科、多领域的交叉、融合。 材料、电子、信息、生命、环保、管理
具体来说：
– （1）机械制造基础技术
考核方法
➢ 期末考试——80％ ➢ 平时成绩——20％（包括：作业，实验，平时考勤等）
课程特点与学习方法
➢ 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 ➢ 实践性——注意理论联系生产实际，重视实践性环节 ➢ 灵活性——掌握基本原理，活学活用
教材与参考文献
教材
曾志新，吕明主编，机械制造技术基础，武汉理工大学出 版社. 2001
第六,“以人为本”,加强企业人文文化建设;应该说,这 是现代企业成败要害之所在。
补充内容
先进制造技术的发展趋势（参考文章，杨叔子等，
先进制造技术发展与展望，机械制造与自动化，2004，33 （1）：1－5，6）
要求了解和掌握机械加工工艺过程的基本原理和基本 知识，具有设计工艺规程的初步能力
了解常用工艺装备，懂得选用，并具有初步设计能力 对机械制造技术的发展趋势有一定了解
机械制造业的任务：
– 1、直接为最终用户提供消费品，如汽车、家电等； – 2、为国民经济各行业提供生产技术装备，如机床等。
制造业的发展离不开制造技术的发展与支持。
– 制造技术水平→国家的工业化水平和综合国力。
名义竞争力＝ 出口额 进口额
工业发达国家：机械产品名义竞争力一般为1。
中
国：<<1，且逐年下降。
主要参考文献
[1] 张世昌主编，机械制造技术基础，天津大学出版社. 2002 [2] 陈日翟，金属切削原理，机械工业出版社，1985 [3] 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，1985 [4] 贾亚洲，金属切削机床概论，机械工业出版社，1996 [5] 龚定安，机床夹具设计原理，陕西科学技术出版社, 1981 [6] 张冠伟等，机械制造技术基础习题集，2004 [7] Mikell P. Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing. JOHN WILEY & SONS, INC. 2002
➢ 第二章 金属切削过程的基本规律及其应用（12学时） ➢ 第三章 金属切削机床与刀具（8学时） ➢ 第五章 机械加工工艺规程的制定（部分）（3学时） ➢ 第六章 机床夹具设计原理（部分）（2学时） ➢ 第四章 组合机床与自动线简介（自学）
课程简介
学习方式
➢ 课堂讲授——讲授重点、难点 ➢ 自学——课程部分内容自学，通过作业、答疑保证效果 ➢ 实践环节——作业、练习、实验、生产实习、课程设计
补充内容
所谓的“先进制造技术”,其实就是:“制造技 术”加“信息技术”加“管理科学”,再加上 有关的科学技术而交融形成的制造技术。
补充内容：
制造业企业大致有如下6 大特征（参考文章，杨叔子
等，先进制造技术发展与展望，机械制造与自动化，2004，33 （1）：1-5,6）:
第一是满足“客户化”要求；
绪论
制造业是一个古老但并不是衰老的行业 （所谓“夕阳工业”）。
是现代文明的支柱之一，它既占有基础地 位,又处于前沿关键；它是工业的主体，是 国民经济持续发展的基础；它是生产工具、 生活资料、科技手段、国防装备等及其进 步的依托,是现代化的动力源之一。
机械制造业：担负着机械产品制造任务的行业。 （开发、设计、制造生产、流通和售后服务等环节）
第二是对市场的快速响应,对生产的快速重组,从而要 求生产模式必需有高度柔性,有足够敏捷性,信息技术 和管理科学为此提供了主要的保证;
第三是既竞争、又合作地参与市场,走向“双赢”、 “多赢”。网络化为此提供了更有利的条件;
第四是本土化与国际化交互,走向全球化,既竞争,又合 作,自然导致朝这一方向发展;
主导：切削加工。 发展方向：高生产率、高质量。
– （2）超精密及微细加工技术
精密、超精密、纳米加工技术。
图1 马拉铣床
返回
图2 脚踏砂轮机 返回
– （3）自动化制造技术 发展方向：柔性化、智能化、集成化、网络化。
– （4）绿色制造技术（无浪费制造技术）
能源与原材料消耗最小；产生废弃物最小且可回收 利用。
先进制造技术,特别是先进机械制造技术有如下8 方 面的发展趋势和特色: “数”就是“数字化”，“精” 是“精密化”，“极”就是极端条件，“自”就是 自动化， “集”是“集成化”, “网”是“网络 化”, “智”是“智能化”, “ 绿”是“绿色制造”.
“数”是核心“, 精”是关键“, 极”是焦点“, 自” 是条件“, 集”是方法“, 网”是道路“, 智”是前 景“, 绿”是必然。
4. 本课程的性质与基本要求
– 主干专业技术基础课程,糅合了以下几门课程
《金属切削原理》 《金属切削机床》 《金属切削刀具》 《机床夹具设计原理》 《机械制造工艺学》
– 具体的学习要求（p3)
以金属切削理论为基础，掌握金属切削的基本理论和 基本知识，并有根据具体情况，合理选择加工方法 （机床，刀具，切削用量，切削液等）的初步能力
机械制造技术基础
主讲教师: 造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 ➢ 通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节 训练，培养分析和解决机械制造工程问题基本能力。 ➢ 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
主要内容
➢ 绪论（1课时）
➢ 第一章 金属切削过程的基本知识 （ 4学时 ）
绪论
1. 制造业和机械制造技术在综合国力竞争 中的重要性
– 制造业：
广义定义：所有与制造有关的行业的总称，即担 负着制造任务的行业的统称。
狭义定义：担负某种产品制造任务的行业，如汽 车制造业、飞机制造业等。
– 制造业是国民经济的支柱产业之一：
一方面，直接创造物质财富； 另一方面，为其它行业与部门提供技术装备。
2. 机械制造技术发展简史（p2 略）
– 机床的发展（图1，2）、刀具的发展（材料）、工件 材料的发展 相互影响、相互促进
– 发展趋势：高效率、高精度、高自动化、低成本。
3. 现代制造技术发展趋势
总体趋势：多学科、多领域的交叉、融合。 材料、电子、信息、生命、环保、管理
具体来说：
– （1）机械制造基础技术
考核方法
➢ 期末考试——80％ ➢ 平时成绩——20％（包括：作业，实验，平时考勤等）
课程特点与学习方法
➢ 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 ➢ 实践性——注意理论联系生产实际，重视实践性环节 ➢ 灵活性——掌握基本原理，活学活用
教材与参考文献
教材
曾志新，吕明主编，机械制造技术基础，武汉理工大学出 版社. 2001