CFG振动沉管灌注桩施工质量控制.ppt
CFG桩质量控制
CFG桩质量控制一、CFG简介：CFG（C……Cement 水泥F……Fly-ash粉煤灰G……Gravel碎石）桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由碎石、石屑或砂、粉煤灰掺适量水泥及特种添加剂加水拌合，用成桩机械制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。
在桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，它是高粘结强度桩复合地基的一部分，桩体强度等级为C5~C25。
若用砂取代桩体中的石屑及粉煤灰，即为素混凝土桩。
CFG与素混凝土桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。
CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。
就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。
和别的桩基相比，由于桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋及充分发挥桩间土的承载能力，且造价仅为桩基的40％～60％，为高压旋喷桩的20%～30％，因此在全国得以广泛应用和推广，经济和社会效益也是非常巨大的。
二、施工工艺选择一）施工准备1、资料和条件（1）建筑物场地地质勘探报告（2） CFG桩布桩图以及设计说明（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料（4）具备”三通一平”条件2、技术措施(1) 确定施工机具和配套设备。
(2) 材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。
(3) 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
(4) 按施工平面图放好桩位。
(5) 确定施打顺序在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。
此时，应采用隔桩跳打施工方案。
而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。
而且，打的桩越多，土的密度越大。
在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。
cfg桩振动沉管法
cfg桩振动沉管法
CFG桩振动沉管法是一种施工方法，用于CFG桩的施工。
以下是该方法的简要介绍：
1. 施工准备：首先，需要准备好所需的施工设备和材料，包括振动沉管钻机、CFG桩材料等。
2. 测量放样：根据设计要求，对施工区域进行测量放样，确定CFG桩的位置和间距。
3. 沉管：使用振动沉管钻机将沉管沉入地下，沉管深度根据设计要求确定。
4. 灌注混凝土：在沉管中灌注混凝土，混凝土强度和配合比应符合设计要求。
5. 拔管：混凝土灌注完毕后，拔出沉管，形成CFG桩。
6. 养护：对CFG桩进行养护，确保其强度和稳定性。
需要注意的是，振动沉管法施工时，应控制好沉管的垂直度、深度、混凝土配合比等参数，确保施工质量。
同时，在施工过程中，应加强安全管理，防止事故发生。
振动沉管灌注桩的施工过程质量控制
桩基础的种类不少，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。
与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。
虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或者某道工序中浮现漏洞，也将会造成许多的质量问题；此外，遇淤泥层时处理比较难。
其中沉、拔管过程中的质量控制尤其重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。
1、桩点定位桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。
在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生挪移。
可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm 摆布处，将白灰倒入土中捣实。
打桩时，以土层深300mm 处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。
这个方法简单，操作方便，位置准确。
但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时时常复核桩位，以保证桩位的准确性。
此外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。
2、走机路线和打桩顺序桩机进场前，要谨慎确定走机路线，尽量避免重复路线及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。
并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。
当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。
自边缘向中央打法，使中间部份土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以普通以自中央向边缘打法和分段打法为宜。
cfg桩的施工工艺及质量监控要点PPT学习教案
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CFG桩的施工工艺
1. 桩机进入现场，根据设计桩 长，沉管入土深度确定机架 高度和沉管长度。
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CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废 料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、 淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。 CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
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CFG桩的施工
CFG桩的施工通常有下列施工工艺 ：
➢地基承载力：设计要求 ➢桩 径：宜取350－600mm； ➢桩 长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土 层； ➢桩 身 强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15； ➢桩 间 距： 宜取3－5倍桩径； ➢桩垂直度：≤1％； ➢褥 垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用 卵石，最大粒径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度 ≤0.9。
cfg桩的施工工艺及质量监控要点
会计学
1
基本概念
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel 的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、 石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各 种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整 水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25 之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的 一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥 垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可 根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩施工质量控制
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)加固地基随着地基处理技术的不断发展，越来越多的材料可以作为复合地基的桩体材料。
粉煤灰是我国数量最大、分布范围最广的工业废料之一，为桩体材料开辟了新的途径。
水泥粉煤灰碎石桩是采用碎石、石屑、粉煤灰、少量水泥加水进行拌和后，利用桩工机械，振动灌人地基中，制成一种具有粘结强度的非柔性、非刚性的亚类桩，它与桩间土形成复合地基，共同承受荷载，从而达到加固地基的目的。
目前，在建筑工程中，较多选用。
7．10．1 缩颈、断桩1．现象成桩困难时，从工艺试桩中，发现缩颈或断桩。
2．原因分析(1)由于土层变化，在高水位的粘性土中，振动作用下会产生缩颈。
(2)灌桩填料没有严格按配合比进行配料、搅拌以及搅拌时间不够。
(3)在冬期施工中，对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当，灌注温度不符合要求，浇灌又不及时，使之受冻或达到初凝。
雨季施工，防雨措施不利，材料中混入较多的水分，坍落度过大，从而使强度降低。
(4)拔管速度控制不严。
(5)冬期施工冻层与非冻层结合部易产生缩颈或断桩。
(6)开槽及桩顶处理不好。
3．防治措施(1)要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，每盘至少3min。
(2)控制拔管速度，一般1～1．2m/min。
用浮标观测(测每米混凝土灌量是否满足设计灌量)以找出缩颈部位，每拔管1．5～2．0m，留振20s左右(根据地质情况掌握留振次数与时间或者不留振)。
(3)出现缩颈或断桩，可采取扩颈方法(如复打法、翻插法或局部翻插法)，或者加桩处理。
(4)混合料的供应有两种方法。
一是现场搅拌，一是商品混凝土。
但都应注意做好季节施工。
雨期防雨，冬期保温，都要苫盖，并保证灌人温度5℃以上(冬期按规范)。
(5)每个工程开工前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时要做荷载试验桩。
(6)混合料的配合比在工艺试桩时进行试配，以便最后确定配合比(荷载试桩最好同时参考相同工程的配合比)。
(7)在桩顶处，必须每1．0～1．5m翻插一次，以保证设计桩径。
CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施
CFG桩成桩常用施工方法及质量控制措施摘要:阐述了CFG桩成桩常用365JT施工方法和工艺流程，详细论述了振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工过程中经常遇到的质量问题，针对这些问题提出了有效的质量控制措施。
关键词：CFG桩,流程,质量问题，控制措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土）和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩（适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地）。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性.它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1施工工艺流程1。
1振动沉管灌注成桩施工工艺流程1)复核放线桩位、定位点和水准点，确定施打顺序，施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型.2）根据365JT设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度,桩机组装就位.3）桩机就位后，调整沉管垂直度，垂直度偏差不大于1%。
4）混合料搅拌.按设计配比配制混合料,混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2min，混合料坍落度宜为30mm～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
5）开机，开始沉管，沉管过程中要将桩机调整稳定,严禁倾斜和错位。
将沉管下沉至设定标高，停机.6）停机后,将搅拌机搅拌好的混合料投入管内，直至混合料面与进料口齐平。
7)开机拔管。
开机后，留振5s～10s开始拔管，拔管速度按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1。
2m/min～1。
5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢.8）沉管拔出地面,确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。
灌注桩质量控制 PPT
一.施工流程及控制要点
成孔施工——钻进控制参数
一.施工流程及控制要点
成孔施工——成孔泥浆控制参数
一.施工流程及控制要点
成孔施工——成孔质量标准
一.施工流程及控制要点
4.清孔 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计
底部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而 使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保 证底部沉淤符合设计要求。
注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋 的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。
筋笼分几节制作，必须由钢筋班长自检，安放前会同监理进行验收， 并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。为保证钢 筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊
成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼 主1、筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一
组，对称设置。
钢筋笼制作标准
一.施工流程及控制要点
6. 钢筋笼安放 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，
一.施工流程及控制要点
2. 护筒埋设
护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必 要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根桩施工前必须 埋设护筒
本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必 须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
（1）护筒采用钢板卷制而成，护 筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒 中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂 直、四周用粘土回填密实。
振动沉管CFG桩施工方法及质量控制
浅谈振动沉管CFG桩施工方法及质量控制摘要：近年来，随着市政工程建设等级的提高，深层软基处治方法要求越来越高，处治工艺更加成熟，振动沉管cfg桩工程在市政工程中应用越来越多；本文对振动沉管cfg桩的施工方法、工艺、质量控制等进行探讨。
关键词：cfg桩；施工方法；质量；控制一、振动沉管cfg桩施工1、技术准备工作施工前并对设计的中桩、纵断高程、横断面进行施工复测，并报请监理工程师审核认定。
做好水泥粉煤灰碎石桩混合料的配合比，粉煤灰、碎石、水泥、砂的检验试验工作，并报请试验监理工程师批准。
2、现场施工2.1开工后，各个施工点按设计及规范的要求进行不少于5根的试桩工作，以检验确定打桩施工的工艺控制参数及打桩施工机械的性能，试桩结果报监理工程师批准。
2.2铲除红线内的草皮和树根，拆除构筑物。
部份相当软弱的地段需要先填一层碎石土或其它场地硬化材料，以便打桩机械和打桩材料能进入施工现场。
3、施工方法3.1施工机具及方法根据不同工程的地质条件，施工时采用dz60－dz100型振动打桩机，激振力600~1000kn，工作电流30a~120a，利用振动沉管机将桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌合料，然后边振动边拔管形成cfg桩。
3.2施工材料1）水泥：水泥采用p.o.32.5水泥或p.s32.5水泥。
2）粉煤灰：ⅲ级以上粉煤灰。
3）水：采用自来水。
4）碎石：采用机轧碎石，粒径控制在20mm-50mm。
5）砂：机制砂。
6）打桩用混合料：混合料采用拌合楼拌制，用自卸汽车运输到打桩现场。
3.3施工工序cfg桩采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：3.3.1沉管a. 桩位测量放样后桩机就位，桩机就位必须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
b. 安装桩尖。
采用预制钢筋混凝土桩尖，安装桩尖时需埋入地表以下30cm左右。
c. 启动马达，开始沉管。
沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。
d. 沉管过程中须做好记录。
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2、检测试验和调查分析
根据试桩方案，我项目部于2009年10月16日开始选择性的试打了48根 CFG桩，2009年11月14日对这48根桩进行了检测试验和调查分析，并对出 现的问题进行统计分析，做出调查表。
CFG振动沉管灌注桩施工质量问题调查表 表3
序号
检查项目 （点）
检查点 （点）
合格点 （点）
序
检查项目
号
（点）
1 成桩尺寸不合格
2
桩体强度不均
3 桩身垂直度不好
4 桩头截桩质量差
5
其它
6
制表人：
合计
频数 累计频数 （点） （点）
频率 （%）
累计频率 （%）
26
26
45.6
45.6
21
47
36.9
82.5
5
52
8.8
91.3
3
55
5.2
96.5
2
57
3.5
100
57
100
制表时间：2009年11月15日
末端因素一：机具设备性能不好
验证时间 2009.10.05 验证方法
现场验证
验证人
表 5
现场的打桩机、混凝土搅拌机等设备性能稳定，有些设备
验证情况 为购置的新设备，施工过程中设备保养良好。
结论：非要因
制表人：
制表时间：2009年11月18日
末端因素二：进场材料不符合要求
验证时间 2009.10.10 验证方法 现场验证 验证人
频数 N=57（点）
累计频率（%）
57
C类 96.5 %
100
91.3 %
50
B类
82.5 %
80 A类
40
45.6 %
60
30
26
21
40
20
10
20
5
3
2
0
0
成桩尺寸不合格 桩体强度不均 桩身垂直度不好 截桩质量差
其它
制图人：
制图时间：2009年11月15日
影响CFG桩施工成桩质量因素排列图 （图1）
CFG振动沉管灌注桩施工质量控制
一、工程概况
烟草公司新物流中心工程位于**市机场路东侧， 工程分为业务用房和联合工房，地下1层，地上2层， 建筑高度为12.2米，总建筑面积为17758平方米。
本施工工程拟建场地属软弱地基，根据岩土工 程勘察报告和设计图纸要求需进行地基处理，即采 用CFG桩加300厚碎石褥垫层，由桩、桩间土和褥垫 一起组成复合地基的地基处理方法。本工程CFG桩共 1690根，桩径500mm，桩端进入持力层砂质粘性土， （以贯入度控制），预计有效桩长8～20m，桩身砼 强度C20。该地基经处理后，Φ500mm桩预估单桩承 载力特征值≥400KN；复合地基承载力不小于200KPa。
二、小组概况
1、小组简介：
小组名称
表 1
烟草公司新物流中心工程QC小组
注册时间
2009年10月04日
小组人数
10人
小组活动时间
2009年10月-2010年2月
注册号
NO.2009-8-1
小组类型
现场型
小组制度 小组业绩
1).小组每周活动两次，每次活动时间不得小于1h 2).提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事 3).小组全体成员出勤率要达到85％以上 4).平均接受TQC教育时间要达到64小时以上。
28 本科
工长
工程师
组员 质量检查
28 大专
工长
工程师
组员 检查验收
50 中专
质检员 助理工程师 组员 对策实施
30 大专
安全员 助理工程师 组员 对策实施
26 大专
测量员 助理工程师 组员 对策实施
26 本科
资料员 助理工程师 组员 资料收集48 中专 施工队长 工程师组员 对策实施
2009年10月7日
※进场材料不符合要求
材料质量有问题
未严格按设计 配合比配比
※专项管理不到位
未严格控制 拔管数率
※技术交底不到位 工人不了解施工技术
桩体强度不均
成桩尺寸不合格
桩体成形后养 护条件不好
操作失误 责任心不强
施工中的具体要求不了解
桩体密实度 不够
没有自重 桩体缩颈
※环境条件限制
质量重要性 不了解
工人技术不过关
不合格点 （点）
合格率
1
成桩尺寸不合格
100
74
26
74%
2
桩体强度不均
100
79
21
79%
3
桩身垂直度不好
100
95
5
95%
4
桩头截桩质量差
100
97
3
97%
5
其它
100
98
2
98%
6
合计
500
443
57
89.2%
制表人：
制表时间：2009年11月15日
CFG振动沉管灌注桩施工质量问题频数统计表 表4
2009年小组获得全国建设工程优秀QC小组
• 2、成员简介：
序号 姓名 年龄 文化程度 项目部职务 技术职称
表 小组职务 小2组分工
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
制表：
38 大专 项目经理 工程师
组长 全面负责
39 本科 总工程师 高级工程师 副组长 策划组织 31 本科 生产经理 工程师 副组长 技术措施
3、统计分析
成桩尺寸不合格
CFG桩施工质量问题的主要因素
桩体强度不均
五、设定目标
1、小组活动目标
► 确保
一类桩95％，不发 生三、四类桩
单桩静载合格率 100％
复合地基荷载合格 率100％
通过控制影响CFG振动沉管灌注桩成桩质量各个因素 ，严格按照施工工艺 ，确保成桩质量
2、有利与不利因素：
（1）公司领导对于这个 课题的开展非常的重视， 对本次的活动的顺利开展 在人力、物力和财力上给 予了大力的支持。
表 6
验证情况
现场采购的水泥、碎石、砂均送检测，全部符合 要求。确认为非要因。
（3）工程开工前，项目部有针对 性的编制了切实可行的专项施工方 案，选择了施工经验丰富的桩基施 工队伍，并对施工队伍进行了比较 细致的安全技术交底和教育，做好 了充分的施工前准备工作。
不利 因素
有利 因素
有利 因素
有利 因素
本工程施工工期紧，施 工工程量大，且无成熟 的施工经验可以借鉴和 参考。
（2）项目管理人员组建搭配合 理，在人员安排上选派能力较强 的技术管理人员组织实施，有能 力克服现场出现的技术问题。
方案内容未领会
※保护桩长达不到要求
※—末端原因
※工人岗前培训不足
※施工方案未落实
制图人：
制图时间：2009年11月16日
原因分析关联图（图2）
七、确定主要原因
根据原因分析关联图中可以看出，引起CFG桩 “成 桩尺寸不合格” 及“桩体强度不均”这两个主要的质
量问题的末端因素有8条，小组成员通过现场验证等方法 认真的确定要因。
目标能够 实现！
经过分析项目 部QC小组成员 认为：
结论
有切实可行的施工方案 施工队伍技术力量强 公司重视 克服不利因素
六、原因分析
根据调研考察和研究讨论，QC小组针对
“成桩尺寸不合格” 及“桩体强度不 均”这两个主要的问题，用关联图进行了原
因分析（见关联图）。
※机械设备性能不好
具体施工机具 不满足要求