易燃易爆物品专项检查表

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易燃、易爆场所安全检查表范文

易燃、易爆场所安全检查表范文

易燃、易爆场所安全检查表范文单位名称:xxx公司检查时间:xxxx年xx月xx日检查人员:xx 检查地点:xxx工厂一、基本情况:1.单位名称:2.单位地址:3.单位负责人:4.项目联系人及电话:二、现场环境:1.场所周边是否存在易燃易爆物品存放或使用,是否有消防设施和保护措施?2.存放易燃易爆物品的库房、仓库是否符合相关要求,是否有防火门和防火墙?3.是否保持场地的整洁和无杂物堆放,是否存在垃圾和废物及时清理的问题?4.是否存在堵塞消防通道或安全出口的情况?5.是否有明显的火源,如明火、电焊工作等?三、设备状况:1.易燃易爆物品的容器和管道是否完好无损?2.易燃易爆物品的储罐、输送管道和阀门是否有泄漏、渗透和破损现象?3.设备和管路是否按规定防止静电积聚,并安装了防静电设施?4.设备和管道的防爆措施是否有效,如是否安装了喷淋、泡沫、惰性气体灭火系统等?四、人员操作:1.是否有组织专人负责易燃易爆物品的存放、调配和使用?2.操作人员是否具备相关的安全知识和技能,是否按规定进行操作?3.是否存在重大违章操作或违规存放的情况?4.是否存在吸烟、打火机等明火与易燃易爆物品接触的情况?五、火灾风险管控:1.是否建立了相应的火灾风险评估制度,并将评估结果记录在案?2.是否制定了灭火预案,并组织员工进行灭火器械的使用培训和演练?3.是否配备了适量、适用的灭火器,并定期检查灭火器的有效性和状态?4.是否制定了疏散逃生预案,并组织员工定期进行逃生演练?5.是否保持消防设施和设备的良好状态,并定期检查、维修和更换?六、应急处置:1.是否建立了应急预案,并将其与员工共享?2.是否组织过应急演练,员工是否知道应急组织及逃生路线?3.是否配备了相关的应急设备和器材,并定期检查和维护?4.是否建立了与周边单位的应急联络机制?七、其他安全问题:1.是否存在易燃易爆物品存储数量超过规定标准的情况?2.是否存在企业消防设施未定期检查和维护的问题?3.是否存在易燃易爆物品的非法运输和储存的情况?4.是否存在未按规定设置防火间或使用的情况?5.是否存在不定期进行演练和培训的情况?八、检查结论及处理意见:根据本次检查结果,结合相关法律法规,对存在的问题及时进行处理,并在规定时间内整改完毕。

易燃易爆物品专项检查表

易燃易爆物品专项检查表

易燃易爆物品专项检查表检查单位:检查时间:年月日序号检查项目检查内容检查结果备注火工品1 安全管理人员、仓库管理人员是否具备相应资格2 爆破作业人员是否具备国家规定执业资格34 机构、制度与人员有无健全的安全管理制度、岗位安全责任制度(出入库登记制度,安全检查制度,清点账物制度,禁爆破器材库房的管理,应建立健全严格治安保卫制度、防火制度、保密制度等有无制定生产安全事故应急救援预案、专项预案和5现场处置预案,安排专门人员进行现场安全管理是否具有爆破作业单位资质证书,并取得爆炸物品6的购买、存储、运输和爆破作业许可证7 爆破器材运输爆破器材运输车是否结构可靠、机械电器性能良好并具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能装卸爆破器材是是否设置警卫,无关人员不允许在8场是否在上下班高峰期运输爆破器材,是否存在爆破9器材与人员混合运输的情况是否用翻斗车、自卸汽车、拖车、摩托车和畜力车10运输爆破器材,人工搬运时是否同时携带雷管和炸药,雷管和炸药是否分别放在专用背包或木箱内爆破器材和其他货物不得混装,雷管等爆破器材不11得与炸药同时装卸,雷管或硝化甘油类炸药分层装载时不能超过两层12防盗报警设施是否完善,灭火器材是否齐全完好爆破器材库是否符合防爆、防雷、防潮、防火、防爆破器材存储13鼠、防静电等要求,具有良好的通风和防爆照明设备。

各危险等级库房内的照明应采用室外投光灯雷管、炸药必须单独建立库房,距离>25m ;临时性库存的最大存量为:炸药10t ,雷管20000 发,导爆索10000m ;必须经常测定库房的温度湿度,14 发现硝氨类炸药吸潮结块,应及时处理。

小型爆破器材的库存储量不应超过一个月用量,最大存储量:硝铵类炸药3000Kg 、雷管20000 发、导火索导爆索3000m 、塑料导爆管60000m爆破器材宜单一品种存放,若条件受限制必须符合相关规定。

爆破器材储存应堆码整齐、稳当,下垫15高>0.1m ,留安全通道宽>0.6m ,包装箱距离墙>0.4m ,堆码高度<1.6m库房应整洁、防潮和通风良好,并有足够的防火(灭16火器、砂、铁楸等)、防静电、防雷设施;库容量小于100t 者,蓄水池容量为50m 3 (小型库为15m 3);库房50m 范围内严禁烟火应建立爆破器材收发账、领取和清退制度,定期核17对账目,做到账物相符(重点查看是否有火工品遗失情况)变质、过期和性能不详的爆破器材,不应发放使用18(台账或记录本)19爆破器材发放爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用(台账或记录本)领取爆破器材是否两人以上共同领取,使用过程中20 必须严格追踪制度,每一环节责任人必须签认;作业现场每天剩余的爆炸物品必须当日清点、退库21爆破作业22 预装药爆区是否设专人看管,并插设置警示标志,无关人员和车辆不可进入预装药爆区正在钻进的炮孔和预装药孔之间,是否设置有10m 以上的安全隔离区装药警戒范围由爆破工作领导人确定,装药时是否23在警戒区边界设置明示标志,并安排岗哨爆后是否按照规定时间检查确认有无盲炮、露天爆24破爆堆是否稳定,有无危坡、危石、地下爆破有无冒顶、危岩,支撑是否破坏,炮烟是否排除25是否按照规定正确处理盲炮26是否制定并严格执行安全确认制度27火工品的检查和管理情况,是否有检查记录其它28是否存在违规改装火工品的现象29管理机构和职责其他易燃易爆物品明确易燃易爆物品安全管理部门,明确相关部门安全管理职责,落实专职或兼职管理人员30 明确管理人员及从业人员的安全职责31 管理制度根据有关法律法规最新要求,及时修订和健全本单位安全生产规章制度3233343536安全教育培训3738 根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制易燃易爆物品岗位安全操作规程将有关法律法规、规章制度和安全操作规程发放到有关的工作岗位,及时对从业人员进行宣传和培训定期评审和修订安全生产规章制度和易燃易爆物品安全操作规程对易燃易爆物品从业人员进行安全技能训练和安全培训教育,考核合格方可上岗特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,并按规定参加复审对从事易燃易爆物品运输的驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训;驾驶员、装卸管理人员、押运人员须经所在地交通部门考核合格,取得上岗资格证,方可上岗作业新工艺、新技术、新装置、新产品投产前,其主管部门应组织编制新的安全操作规程,并进行专门培训。

易燃易爆物品专项检查表

易燃易爆物品专项检查表
50
建立易燃易爆物品特种设备台帐和档案,定期检测 检验,证件齐全。特种设备操作人员持证上岗
51
建立易燃易爆物品监测设备(仪器)台帐,定期进 行校准和维护,并保存校准和维护活动的记录
16
库房应整洁、防潮和通风良好,并有足够的防火
(灭火器、砂、铁楸等)、防静电、防雷设施;库 容量小于100t者,畜水池容量为50m(小型库为15m3);库房50m范围内严禁烟火
17
爆破器材发放
应建立爆破器材收发账、领取和清退制度,定期核 对账目,做到账物相符(重点查看是否有火工品遗 失情况)
18
变质、过期和性能不详的爆破器材,不应发放使用 (台账或记录本)
19
爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放 使用(台账或记录本)
20
领取爆破器材是否两人以上共同领取,使用过程中 必须严格追踪制度,每一环节责任人必须签认;作 业现场每天剩余的爆炸物品必须当日清点、退库
21
爆破作业
预装药爆区是否设专人看管,并插设置警示标志, 无关人员和车辆不可进入预装药爆区
22
47
制定易燃易爆物品设备设施、关键装置、重点部位 安全管理制度,建立关键装置、重点部位档案及安 全检查制度,定期进行巡检
48
使用设备设施
各种安全设施应有专人负责管理,疋期检查和维护 保养并落实到人。安全设施应编入设备检修计划, 定期检修
49
根据易燃易爆物品的种类、特性,在车间、库房等 作业场所设置相应的安全设施、设备,并按照国家 标准和有关规疋进仃维护、保养,符合安全运行要 求
36
特种作业人员必须按照国豕有关规疋经专门的安 全作业培训,取得特种作业操作资格证书,并按规 定参加复审
37
对从事易燃易爆物品运输的驾驶员、装卸管理人员、 押运人员进行有关安全知识培训;驾驶员、装卸管 理人员、押运人员须经所在地交通部门考核合格, 取得上岗资格证,方可上岗作业

易燃易爆设施及场所-油库-安全检查表

易燃易爆设施及场所-油库-安全检查表
6
地上储罐
下列储罐的通气管上必须装设阻火器:
1.储存甲B类、乙类、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐。
2.储存甲B类和乙类液体的覆土卧式油罐。
3.储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气密封保护系统的内浮顶储罐。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.7条
7
地上储罐
覆土立式油罐的通气管管口应引出罐式外,管口宜高出覆土面,1.0m-1.5m。
(2)水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间;
(3)相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间;
(4)助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。
2.隔堤内沸液性液体储罐的数量不应多于2座。
3.非沸液性的丙B类液体储罐之间,可不设置隔堤。
4.隔堤应是采用不燃烧材料建造的实体墙,隔堤高度宜为0.5m-0.8m
4.排放管口应装设阻火器。
《石油库设计规范》GB50074-2014第7.0.15条
31
泵站
无内置安全阀的容积泵的进出口管道上应设安全阀。
《石油库设计规范》GB50074-2014第7.0.17条
32
装卸设施
汽车罐车向卧式储罐卸甲B、乙、丙A类液体时,应采用密闭管道系统。
《石油库设计规范》GB50074-2014第8.2.6条
储罐罐顶上经常走人的地方,应设防滑踏步和护栏,测量孔应设测量平台。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.2条
3
地上储罐
下列储罐通向大气的通气管口应装设呼吸阀:
1.储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐。
2.储存甲B类液体的覆土卧式油罐。
3.采用氮气密封保护系统的储罐。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.4条

易燃、易爆场所安全检查表模版

易燃、易爆场所安全检查表模版

易燃、易爆场所安全检查表模版一、场所基本信息1. 场所名称:2. 经营者/负责人:3. 场所地址:4. 联系电话:二、基础设施安全检查1. 是否安装了消防设备(灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等)?是/否2. 消防设备是否正常维护,并定期进行检查和保养?是/否3. 场所周边是否保持干净整洁,无易燃杂物和垃圾堆积?是/否4. 是否设置了明显的安全标识,如安全出口、应急通道等?是/否5. 是否安装了火灾自动报警系统,并进行定期测试和维护?是/否6. 是否规范存放易燃、易爆物品,并设置了专用存储区域?是/否7. 是否定期进行消防演习和员工培训?是/否8. 是否制定了应急预案,并进行定期演练和更新?是/否三、电气安全检查1. 是否进行了电气线路的隐患排查,并修复了发现的问题?是/否2. 是否安装了漏电保护器,并进行定期检测和测试?是/否3. 是否定期对电气设备进行维护和保养,并使用合格的电气材料和设备?是/否4. 是否设置了电气设备的专用通道,避免堆放可燃杂物?是/否四、仓储安全检查1. 是否建立了物品分类管理制度,并进行了分类存储?是/否2. 是否规范存放危险物品,并设置了专用储存柜或仓库?是/否3. 是否制定了物品存放标准,并有封堵措施?是/否4. 是否设置了防火墙、防火门等措施,并保持畅通?是/否5. 是否设置了温湿度及氧气浓度监测装置,定期进行检测和维护?是/否五、消防通道及逃生通道检查1. 是否保持通道畅通,不堆放杂物或障碍物?是/否2. 是否设置了应急照明,并进行定期测试和维护?是/否3. 是否设置了疏散指示标识,并保持明显可见?是/否4. 是否规划了多个逃生通道,并进行了示意和演练?是/否六、作业安全检查1. 是否制定了作业安全管理制度,并将其告知员工并贯彻执行?是/否2. 是否配备了个人防护用品,并对员工进行使用培训?是/否3. 是否对作业区域进行定期巡查,及时排除隐患?是/否4. 是否配备了紧急救援设备,并进行了员工培训?是/否七、其他安全检查事项(请根据实际情况列出需要检查的其他事项,并简要说明要求)1.2.3.八、检查结果与处理意见1. 检查结果:合格/不合格2. 发现的问题:3. 处理意见:4. 负责人签字:以上所列内容为易燃、易爆场所安全检查表模版,用于检查场所的消防、电气、仓储、逃生通道、作业等安全情况。

危化品、易燃易爆品安全检查表

危化品、易燃易爆品安全检查表
危化品、易燃易爆品安全检查表
工程名称
检查时间
检查单位
南通市达欣工程股份有限公司第一工程公司安全设备科
序号
项目
检查内容
检查情况
1
储存环境
气瓶、油料、木材、保温板等易燃材料存放地点温度小于40℃,湿度少于60%,无阳光长时间直射暴晒。
2
易燃易爆危险品严禁在楼层内存放,应分类专库储存,库房内通风良好,氧、乙炔气瓶均应立放。
12
气瓶安全装置
阀门完好,与瓶体旋装牢固,不漏气,使用时安装防回火装置,工作正常。
13
瓶帽必须完整无损,与瓶体旋合紧密,瓶帽上必须有泄气孔。
14
减压器分高压、低压表,工作减压器精度为1.5级,表面清晰醒目,指针指示灵敏、准确,严禁使用标体破损和不准确的减压器。减压器接头螺纹完好,旋装牢固,无泄漏现象,现场用肥皂水检测。
3
存放点应配备足够消防设施和安全警示牌、责任公示牌、相关管理制度。
4
安全距离
进行氧乙炔焊割作业时,乙炔瓶距离氧气瓶应大于5米,距离火源距离大于10米。
5
空瓶和实瓶同库存放时,应分开放置,两者间距不应小于1.5米。
6
可燃材料宜存放于库房内,应分类成垛堆放,垛高不应超过2米,单垛体积不应超过50立方米,垛与垛之间的最小间距不应小于2米。
15
氧气瓶内剩余气体的压力不应小于0.1MPa,用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后及时归还仓库。
16
运输条件
氧气乙炔瓶吊运及运输必须用专用吊具和专用推车。轻装轻卸,严禁与易燃易爆品、油脂和带油污的物品同车运输,严禁烟火。
17
消防设施
所有易燃易爆物品存放以及使用点周边均应当配备足够消防器材,设备完好齐全。

易制爆化学品专项安全检查表

易制爆化学品专项安全检查表
GA 1511-2018第7.9条
23.
储存场所使用的钢筋栅栏应采用直径大于等于12mm的实心钢筋;钢管栅栏应采用直径大于等于20mm,壁厚大于等于2mm的钢管;钢板栅栏应采用单根横截面大于等于8mm×20mm的钢筋(钢管、钢板)。相邻钢筋(钢管、钢板)间隔应小于等于100mm,高度每超过800mm的应在中点处再加一道横向钢筋(钢管、钢板)。窗口、通风口的防盗栅栏应采用直径大于等于12mm的膨胀螺栓固定,安装应牢固可靠。储存场所周界设置的栅栏应与地面牢固固定。
GA 1511-2018第7.5条
19.
保卫值班室出入口应设置防盗安全门。
《易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》
GA 1511-2018第7.6条
20.
安防监控中心应单独设置或设置在保卫值班室内。
《易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》
GA 1511-2018第7.7条
21.
封闭式储存场所、保卫值班室、安防监控中心的窗口、通风口应具有实体或电子防护措施。
《易制爆危险化学品治安管理办法》(2019)中华人民共和国公安部令
第154号第六条
36.
易制爆危险化学品从业单位应当建立易制爆危险化学品信息系统,并实现与公安机关的信息系统互联互通。公安机关和易制爆危险化学品从业单位应当对易制爆危险化学品实行电子追踪标识管理,监控记录易制爆危险化学品流向、流量。
《易制爆危险化学品治安管理办法》(2019)中华人民共和国公安部令
易制爆危险化学品从业单位应设置治安保卫机构,配备专职治安保卫人员负责易制爆危险化学品治安保卫工作。
《易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》
GA 1511-2018第6.1条
6.
易制爆危险化学品从业单位应设置保管员,如实登记易制爆危险化学品的销售、购买、出入库、领取、使用、归还、处置等信息,并按规定将相关信息录入流向管理信息系统。

易燃易爆危险作业-涂装作业-安全检查表

易燃易爆危险作业-涂装作业-安全检查表
39
喷漆室通风及灭火
在连续喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第5.9条
40
喷漆室电气
喷漆区和爆炸危险区域2区内不应设置有引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第6.1.5条
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.2条
14
有机溶剂、气相除油前处理
气相除油清洗装置应具有清洗液的温度和液位的自动监控,以及冷凝器冷却水的供水监测装置,其中测温仪的分度值应不大于0.5℃。
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.3条
有机溶剂、气相除油前处理
用可燃性有机溶剂除油时,应先卸下产品或部件上的蓄电池或其他电源装置,其作业场所应设有警示标牌,并配置可燃气体浓度测量仪,定期检测。
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.1条
13
有机溶剂、气相除油前处理
气相除油清洗应在半封闭槽内进行,应有严格的防止清洗液蒸气逸出的措施;槽体内壁衬里材料应用不锈钢、陶瓷、阻燃型不饱和聚酯树脂纤维增强塑料及其他合适的材料。
47
喷漆室结构
干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板、均应采用不燃或难燃材料制备,并应方便取出,经常清理。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-200所配置的加热器,无论何种类型,均不得布置在室体内。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第7.6.2条
30
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42
定期评审和修订安全生产规章制度和易燃易爆物品安全操作规程
43
安全教育培训
对易燃易爆物品从业人员进行安全技能训练和安全培训教育,考核合格方可上岗
44
特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,并按规定参加复审
45
对从事易燃易爆物品运输的驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训;驾驶员、装卸管理人员、押运人员须经所在地交通部门考核合格,取得上岗资格证,方可上岗作业
4
爆破器材库房的管理,应建立健全严格治安保卫制度、防火制度、保密制度等
5
有无制定生产安全事故应急救援预案、专项预案和现场处置预案,安排专门人员进行现场安全管理
6
是否具有爆破作业单位资质证书,并取得爆炸物品的购买、存储、运输和爆破作业许可证
7
爆破器材运输
爆破器材运输车是否结构可靠、机械电器性能良好并具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能
50
对外来施工单位的作业人员进行入厂(矿)前安全培训教育,经考核合格发放入厂证。进入作业现场前,应由作业现场所在单位进行进入现场前安全培训教育
易燃易爆场所专项检查表
检查单位:检查时间: 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
火工品
1
机构、制度与人员
安全管理人员、仓库管理人员是否具备相应资格
2
爆破作业人员是否具备国家规定执业资格
3
有无健全的安全管理制度、岗位安全责任制度(出入库登记制度,安全检查制度,清点账物制度,禁止吸烟制度,安全操作规程等)
8
装卸爆破器材是是否设置警卫,无关人员不允许在场
9
是否在上下班高峰期运输爆破器材,是否存在爆破器材与人员混合运输的情况
10
是否用翻斗车、自卸汽车、拖车、摩托车和畜力车运输爆破器材,人工搬运时是否同时携带雷管和炸药,雷管和炸药是否分别放在专用背包或木箱内
11
爆破器材和其他货物不得混装,雷管等爆破器材不得与炸药同时装卸,雷管或硝化甘油类炸药分层装载时不能超过两层
23
装药警戒范围由爆破工作领导人确定,装药时是否在警戒区边界设置明示标志,并安排岗哨
24
爆后是否按照规定时间检查确认有无盲炮、露天爆破爆堆是否稳定,有无危坡、危石、地下爆破有无冒顶、危岩,支撑是否破坏,炮烟是否排除
25
是否按照规定正确处理盲炮
26
是否制定并严格执行安全确认制度
27
其它
火工品的检查和管理情况,是否有检查记录
35
受限空间作业管理:对所有受限空间(包括隧道、下水道、坑、沟、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭)作业必须进行易燃易爆气体、有毒有害气体及氧气浓度进行检测。
36
油气罐区检修作业管理;严禁使用非防爆照明、电器设施、工器具和电子器材。
37
污水主力设施可能产生有毒有害、易燃易爆的气体,要求水处理工序的气体监测、收集处理、通风换气、防火等工作。
28
是否存在违规改装火工品的现象
化验室
29
流程检查
化验室场所要对所有工艺流程进行全面梳理
30
全面排查现有通风系统现状:1)风管的规格、安装位置、走向应符合设计要求;2)应绘制通风系统图,明确风机主要参数;3)防烟和排烟系统中的管道、封口及阀门等必须采用不燃材料。
31
甲乙类厂房的通风、空气调节及热风采暖系统,以及排出、输送有易燃易爆气体、蒸汽和粉尘的通风系统是否设置除静电装置。
32
两种或两种以上的物品混合或反应后能引起燃烧或爆炸的;建筑物内设有储存或有防火防爆要求的单独房间应设置单独的排风系统。
33
建筑防烟、排烟等通风系统应制定维护保养管理制度及操作规程;定期对通风系统进行清洁、维护,并有相应的记录,每年至少一次通风系统联动实验和性能检测。
34
禁止在易燃易爆场所吸烟、使用明火;因特殊情况确需动火的,严格执行作业审批制度。
16
库房应整洁、防潮和通风良好,并有足够的防火(灭火器、砂、铁楸等)、防静电、防雷设施;库容量小于100t者,蓄水池容量为50m3(小型库为15m3);库房50m范围内严禁烟火
17
爆破器材发放
应建立爆破器材收发账、领取和清退制度,定期核对账目,做到账物相符(重点查看是否有火工品遗失情况)
18
变质、过期和性能不详的爆破器材,不应发放使用(台账或记录本)
小型爆破器材的库存储量不应超过一个月用量,最大存储量:硝铵类炸药3000Kg、雷管20000发、导火索导爆索3000m、塑料导爆管60000m
15
爆破器材宜单一品种存放,若条件受限制必须符合相关规定。爆破器材储存应堆码整齐、稳当,下垫高>0.1m,留安全通道宽>0.6m,包装箱距离墙>0.4m,堆码高度<1.6m
12
爆破器材存储
防盗报警设施是否完善,灭火器材是否齐全完好
13
爆破器材库是否符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防静电等要求,具有良好的通风和防爆照明设备。各危险等级库房内的照明应采用室外投光灯
14
雷管、炸药必须单独建立库房,距离>25m;临时性库存的最大存量为:炸药10t,雷管20000发,导爆索10000m;必须经常测定库房的温度湿度,发现硝氨类炸药吸潮结块,应及时处理。
46
新工艺、新技术、新装置、新产品投产前,其主管部门应组织编制新的安全操作规程,并进行专门培训。有关人员经考核合格,方可上岗操作
47
对新从业人员进行三级安全培训教育
48
对转岗、干部顶岗以及脱离岗位六个月以上者,应进行厂、车间安全培训教育,经考试合格后,方可从事新岗位工作
49
对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的安全培训教育
38
全面排查化验室乙炔等易燃易爆物品使用管理情况。
39
管理制度
根据有关法律法规最新要求,及时修订和健全本单位安全生产规章制度
40
根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制易燃易爆物品岗位安全操作规程
41
将有关法律法规、规章制度和安全操作规程发放到有关的工作岗位,及时对从业人员进行宣传和培训
19
爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用(台账或记录本)
20
领取爆破器材是否两人以上共同领取,使用过程中必须严格追踪制度,每一环节责任人必须签认;作业现场每天破作业
预装药爆区是否设专人看管,并插设置警示标志,无关人员和车辆不可进入预装药爆区
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正在钻进的炮孔和预装药孔之间,是否设置有10m以上的安全隔离区
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