金属结构焊接工艺
钢结构工程焊接工艺的处理措施
钢结构工程焊接工艺的处理措施一、焊后消氢热处理焊缝金属中的扩散氢是延迟裂纹形成的主要影响因素，焊接接头的含氢量越高，裂纹的敏感性越大。
焊后消氢热处理的目的就是加速焊接接头中扩散氢的逸出，防止由于扩散氢的积聚而导致延迟裂纹的产生。
焊接接头裂纹敏感性还与钢种的化学成分、母材拘束度、预热温度以及冷却条件有关，因此设计应根据具体情况来确定是否进行焊后消氢热处理。
如果在焊后立即进行消应力热处理，则可不必进行消氢热处理。
焊后消氢热处理应在焊后立即进行，消氢热处理的加热温度应为250～350℃，保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h确定。
达到保温时间后应缓冷至常温。
二、焊后消应力处理1.热处理消应力消应力热处理目的是为了降低焊接残余应力或保持结构尺寸的准确性，主要用于承受较大拉应力的厚板对接焊缝、承受疲劳应力的厚板或节点复杂、焊缝密集的重要受力构件；局部消应力热处理通常用于重要焊接接头的应力消减。
设计或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的动荷载结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理。
焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T 6046的有关规定。
当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。
（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm。
（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。
2.振动消应力振动消应力法又称振动时效技术，是消减残余应力、防止构件变形及焊缝开裂的一种工艺方法。
为了固定结构尺寸，采用振动消应力方法对构件进行整体处理既方便又经济。
采用振动法消除应力时，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T 10375的有关规定。
钢结构各种焊接工艺大全(带图例)
钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。
1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。
1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。
1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。
1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。
1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。
1.1.4.4焊接面是否清洁。
1.1.4.5预热方案是否可行。
1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺是一项重要的技术，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将探讨钢结构焊接工艺的原理、方法和注意事项。
一、钢结构焊接工艺的原理钢结构焊接工艺是通过加热钢材至熔点，并在熔融状态下形成永久连接。
焊接工艺的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 准备工作：对焊接材料进行彻底的清洁，确保焊接表面无油污、杂质和涂层。
2. 热源：使用燃气焊接、电弧焊接或激光焊接等方法提供热源，将材料加热至熔点。
3. 填充材料：在加热过程中，使用焊丝或焊条等填充材料填充焊缝，形成永久连接。
4. 冷却：焊接完成后，让焊接部位自然冷却，确保焊缝牢固。
二、常用的钢结构焊接方法钢结构焊接有多种方法可供选择，常见的有以下几种：1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常用的焊接方法，通过在焊接材料之间产生电弧，产生高温来熔化材料并形成焊缝。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体作为保护层，防止焊缝与空气接触，从而减少氧化和腐蚀。
3. 熔化极气体保护焊接：熔化极气体保护焊接是在气氛中使用熔化极来提供热源，并使用惰性气体进行保护。
4. 爆炸焊接：爆炸焊接是通过在两个金属表面撞击产生高温和高压，将两个材料连接在一起。
三、钢结构焊接工艺的注意事项在进行钢结构焊接时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：焊接作业涉及高温和明火，必须戴好焊接面具、手套和保护服，确保人身安全。
2. 材料选择：选择合适的焊接材料，根据焊接对象的材质和要求，选择适当的填充材料和焊接方法。
3. 质量控制：严格按照焊接规范和标准进行操作，保证焊接质量和强度。
4. 焊接环境：确保焊接环境通风良好，避免焊接过程中产生有害气体和烟雾，保护环境和健康。
5. 检测与修补：焊接完成后，进行非破坏性和破坏性检测，查找潜在问题并及时修补。
总结：钢结构焊接工艺是一项重要的技术，在建筑和工程领域有着广泛的应用。
通过理解钢结构焊接工艺的原理、方法和注意事项，我们可以更加有效地进行焊接作业，确保焊接质量和安全性。
锌合金结构焊接工艺及要求
锌合金结构焊接工艺及要求
简介
锌合金结构焊接是一种常见的金属结构连接方法。
在操作中，需要特别注意焊接工艺及要求，以确保焊接后的结构具备良好的强度和耐用性。
本文将简单介绍锌合金结构焊接的工艺及要求。
焊接工艺
- 焊接设备：选择合适的焊接设备，常用的有MIG、TIG、ARC等。
- 焊接材料：选择质量好，适用性强的焊接材料。
- 焊接电流：根据所选用的设备及材料，合理调节焊接电流大小。
- 焊接时间：焊接时间不能过长，以防过度加热导致锌合金失去强度和韧性。
- 焊接环境：保持焊接环境的清洁和通风，防止异物和氧气进入影响焊接效果。
- 焊接方式：具体焊接方式应根据结构需求进行选择。
焊接要求
- 焊接表面应无杂质，切勿在油污、氧化铁皮等表面进行焊接。
- 焊缝应牢固，表面应光滑。
- 焊接区域应均匀受热，焊缝周围应无裂纹、气泡等缺陷。
- 焊接后应进行热处理，以提高焊接强度和延展性。
- 严格按照结构设计要求进行焊接，不得出现锌合金表面变形、变色等问题。
总结
通过合理选择焊接设备和材料，科学掌握焊接工艺并遵守严格
的焊接要求，可以保证锌合金结构的焊接质量。
除此之外，使用后
期的热处理技术，还可以进一步提高焊接强度和耐用性。
焊工工艺学1_第十一章 梁、柱、框架金属结构件的焊接
第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
(1)平台式操作机 焊接操作时，将焊机放置在平台上，可在平 台上移动。 (2)悬臂式焊接操作机 这种机构与摇臂钻床相似，焊机装在悬 臂一端，悬臂可升降并可绕立柱转动。 (3)伸缩臂式焊接操作机 其结构与悬臂式操作机相仿，悬臂除 能升降和回转外还可伸缩。 (4)龙门式焊接操作机 焊机安装在龙门架上，可沿龙门架横向 移动。
四、金属结构件焊接工作图的特点 五、金属结构件的焊接通用守则与注意事项
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第二节 梁、柱的焊接
一、梁、柱焊接方法的选择及焊接工艺
1)根据材料的焊接性、厚度和结构与接头刚度，选择焊接材料、 焊接方法、顺序、焊接参数和焊接位置(尽量用平焊位置和采用 自动焊)。 2)检查结构的装配质量、清理情况，自动焊应安置引弧板与弧 出板，并要妥善处理定位焊焊缝。 3)多层及双面的焊接要检查坡口、间隙，焊接中要注意除渣和 清根。 4)根据构件形式选择合理的构件制造简介
2)由单独零件逐件组装，然后焊接、再装配、再焊接，直到完 成整个结构。 3)将结构分成若干组件、部件，将各组件、部件各自单独装配 焊接完毕，合格的组件、部件再总装成结构，焊接总装配焊缝， 这种方法称为分部件装配法。 3.焊接结构生产过程中的焊接工艺 1)合理地选择焊接方法，确定相应的焊接材料。
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
金属材料焊接工艺课件2.6.1 内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接(焊接工艺)
三、焊接工艺分析
（3）埋弧焊
埋弧焊时熔合比的变化范围较大，焊接电流越高，熔合 比越大。所以使用埋弧焊时要严格控制熔合比。但是，由于 埋弧焊时焊接电流较大，增加了熔池在高温停留的时间和熔 池的搅拌作用，从而可以减小过渡层的宽度。埋弧焊时过渡 层的宽度约为0.25～0.5mm，比焊条电弧焊(约0.4～ 0.6mm)小。
采用A407焊条：此时焊缝为单相奥氏体组织。
三、焊接工艺分析
（2）抑制熔合区中碳的扩散 提高焊接材料的奥氏体形成元素含量，是抑制熔合
区中碳扩散的最有效手段。随着焊接接头在使用过程 中工作温度的提高，要阻止焊接接头中的碳扩散，必 须提高镍的含量。
三、焊接工艺分析
（3）改变焊接接头的应力分布 异种钢焊接选用线膨胀系数接近于珠光体钢的镍基合
由于珠光体钢的含碳量较高但合金元素较少而奥氏体丌锈钢则相反这样在珠光体钢一侧熔合区两边形成了碳的浓度差当接头在温度高于350400长期工作时熔合区便出现明显的碳的扩散即碳从珠光体钢通过熔合区向奥氏体焊缝扩散
焊接教研室
一、结构分析和材料特点 二、异种钢焊接性分析 三、焊接工艺分析 四、编制焊接工艺卡
二、材料焊接性分析
4）接头应力状态： 由于这两种钢的线膨胀系数不同(珠光体钢与奥氏 体钢的线膨胀系数之比为14：17)，使焊缝和熔合线 附近产生附加拉应力，导致在熔合线上断裂。
三、焊接工艺分析
1、焊接方法的选择
珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，对于焊接方法的选 择，除了要考虑生产率和具体焊接条件外，还应着重考虑 熔合比的影响，即焊接时要尽量减少熔合比，以降低对焊 缝的稀释作用。
2mm 搭接 焊接工艺
2mm 搭接焊接工艺搭接焊接是一种常见的金属焊接方法，它适用于许多不同类型的材料，包括钢铁、铝和不锈钢等。
搭接焊接的主要目的是将两个或多个金属部件连接在一起，形成一个结构强度较高的整体。
在2mm搭接焊接工艺中，焊接的两个金属部件的厚度为2mm。
这种厚度的搭接焊接需要特定的焊接参数和技术，以确保焊接的质量和可靠性。
在进行2mm搭接焊接时，首先需要准备好要焊接的金属部件。
清洁金属表面是非常重要的，以确保焊接区域没有任何污垢或氧化物。
然后，使用适当的焊接设备和电极，将两个金属部件进行搭接。
在2mm搭接焊接中，一般使用电弧焊接或氩弧焊接。
电弧焊接是通过电弧产生高温来熔化金属，然后使用填充材料将两个金属部件连接在一起。
氩弧焊接是一种惰性气体保护焊接方法，通过在焊接区域周围提供氩气保护，以防止氧气和其他杂质进入焊接区域。
在进行2mm搭接焊接时，焊缝的设计和准备也是非常重要的。
焊缝应该具有适当的宽度和深度，以确保焊接的质量和强度。
焊缝的准备可以通过切割、磨削和清洁金属表面来完成。
在焊接过程中，焊工需要控制焊接电流和焊接速度，以确保焊接的质量。
焊接电流和焊接速度的选择应根据金属材料的类型和厚度来确定。
焊接时，焊工应保持焊枪或焊条与焊缝之间的适当距离，以获得最佳的焊接效果。
焊接完成后，焊缝需要进行后处理，以确保焊接的质量。
这包括清洁焊缝、去除焊渣和进行必要的修整。
后处理可以通过打磨、抛光和喷漆等方法来完成。
2mm搭接焊接工艺是一种常见的金属焊接方法。
通过掌握适当的焊接参数和技术，以及合理的焊接过程和后处理，可以确保2mm 搭接焊接的质量和可靠性。
这种焊接工艺在许多行业中都有广泛的应用，包括制造业、建筑业和航空航天业等。
钢结构的焊接形式
钢结构的焊接形式钢结构是一种广泛应用于建筑和桥梁等领域的结构形式，其焊接方式对于结构的稳定性和安全性有着重要的影响。
本文将从焊接方法、焊接材料和焊接工艺等方面介绍钢结构的焊接形式。
一、焊接方法钢结构的焊接方法主要包括手工电弧焊、埋弧焊和自动焊等。
手工电弧焊是最常用的焊接方法，它使用电弧将焊条与工件熔化并连接在一起。
埋弧焊是一种高效率的焊接方法，它通过在焊缝中嵌入焊条，使电弧在焊缝中燃烧，从而实现焊接。
自动焊是一种机器人化的焊接方法，它能够实现高速、高质量的焊接，提高了工作效率和焊接质量。
二、焊接材料钢结构的焊接材料主要包括焊条和焊丝。
焊条是一种用于手工电弧焊的焊接材料，它由焊芯和焊剂组成，能够提供熔化金属和保护气体。
焊丝是一种用于埋弧焊和自动焊的焊接材料，它能够提供熔化金属和保护气体，同时具有高强度和良好的焊接性能。
选择合适的焊接材料对于保证焊接质量和结构强度至关重要。
三、焊接工艺钢结构的焊接工艺包括预热、焊接顺序和焊接参数等。
预热是为了减少焊接应力和避免冷裂纹的产生，通常在焊接前对工件进行加热处理。
焊接顺序是指按照一定的顺序对焊缝进行焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度等，这些参数的选择对于焊接质量和焊接速度有着重要的影响。
四、焊接质量控制钢结构的焊接质量控制是保证结构安全和可靠运行的重要环节。
焊接质量控制包括焊接工艺的控制、焊接过程的监测和焊缝的检验等。
焊接工艺的控制要求严格按照规范和标准进行操作，确保焊接质量符合要求。
焊接过程的监测可以通过焊接参数的实时监测和焊接质量的在线检测来实现，及时发现并纠正焊接过程中的问题。
焊缝的检验主要包括目视检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝的质量和完整性。
总结起来，钢结构的焊接形式涉及焊接方法、焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面。
正确选择适合的焊接方法和焊接材料，合理控制焊接工艺和质量，能够保证钢结构的焊接质量和结构的稳定性，提高结构的安全性和可靠性。
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弧焊电源的分类
项目
弧焊发电机
电流种类
直流
电弧稳定性
好
磁偏吹
较大
构造与维修
较繁
噪声
大
供电
三相供电
功率因素
较高
空载损耗
较大
成本
高
重量
较重
弧焊整流器 直流 好 较大 较简单 很小
一般为三相供电 较高 较小 较高 较轻
弧焊变压器 交流 较差 很小 简单 较小
单相供电 较低 小 低 轻
第三节 常用弧焊电源的种类及选用 原则
性、气体保护焊中的气体成分、熔滴过度形式等 。
第三节 坡口形状与加工方法
坡口的形式
a）I形坡口 b）V形坡口 c）X形坡口 d）U形坡口
第三节 坡口形状与加工方法
坡口的加工
1、圆形工件的坡口，可采用专用工具如铣管机或精加工车 削。
2、板状直线坡口可用刨边机或刨床。 3、U形坡口，应用专用的成形刀具或专用铣削刀具。 4、碳弧气刨也可加工坡口，但要注意材料的淬硬倾向。 5、目前也用氧-乙炔火焰加工坡口，大都采用自动或半自动
金属结构焊接工艺
2007.10.21
第二章 焊接电弧及弧焊电源
第一节 焊接电弧的定义与弧焊电源 的特性
焊接电弧的定义 产生焊接电弧的方法
接触短路引弧法 ：焊条电弧焊、埋弧自动焊、
熔化极气体保护焊
高频高压引弧法 ：手工钨极氩弧焊 脉冲引弧法
第一节 焊接电弧的定义与弧焊电源 的特性
电弧的静特性曲线：U-I 电弧长度对电弧静特性曲线的影响
1.25＜
Id ＜2
II
外特性 ：下降的外特性
动特性：表示电源对负载突变的反应能力
调节特性 ：较大范围、均匀、灵活
第三节 常用弧焊电源的种类及选用 原则
对弧焊电源的基本要求 ：合适的空载电压 和短路电流、下降的外特性、良好的动特 性和灵活的调节特性。
第三节 常用弧焊电源的种类及选用 原则
焊接工艺参数对焊缝形状的影响
增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽 度几乎保持不变。
电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余 高将略有减小。
焊接电流直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。 焊接速度增加时，焊缝宽度和厚度都大为下降 。 其他因素：焊接方法、焊条的类型、电源的种类及极
焊接电源的选择方法
电源种类 电源容量
第三节 常用弧焊电源的种类及选用 原则
使用与维护注意事项
1. 使用前检查 2. 空载状态下启动 3. 启动正常后才能操作使用 4. 焊接电流和连续工作时间应符合铭牌规定 5. 注意工作环境 6. 建立操作规程和定期维修制度 7. 发现故障，应立即切断电源，分析原因请专职电工及
时排除与修理
第四节 逆变式弧焊电源简介
逆变：直流电变为交流再变为直流的过程。
广泛应用于手工钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊， 焊条电弧焊及等离子弧切割机等 。
第四节 逆变式弧焊电源简介
逆变式弧焊电源的特点
整机复杂度及成本的提高，收益大大增加 主变压器的体积大小 节能效果明显 电弧指向性、电弧稳定性和动、静特性好 飞溅小，焊接过程稳定 维修方便
第二节 焊接电弧的温度分布及极性
焊接电弧的结构和温度
第二节 焊接电弧的温度分布及极性
焊接电弧电源输出端的极性 焊接时的极性：正接和反接 焊接时极性的应用
通过观察电弧的形态来判别电源的极性
第三节 常用弧焊电源的种类及选用 原则
空载电压（U0）：电弧稳定燃烧、经济性、安全性
短路电流（Id）：
2、工艺灵活，适应性强。 3、劳动强度高，生产效率低。
第一节 焊条电弧焊
焊条电弧焊的工具
焊条电弧焊常用的工具有焊钳、焊接电缆、面罩、清渣 工具、焊条保温筒和一些辅助工具。
护目镜片 角向磨光机 敲渣锤
第一节 焊条电弧焊
焊条电弧焊主要焊接参数
电源种类和极性 焊条直径 焊接电流 I=(35~55)d 电弧电压 焊接速度
氧-乙炔切割机。手工的氧-乙炔火焰切割的坡口质量差， 焊接时有影响，常用手提式砂轮机修整。
第四节 常用焊缝符号
焊缝符号
一般由基本符号与指引线组成，必要时还可加上辅 助符号，补充符号和焊缝尺寸符号。
机械制图方法表示
第四章 常用电弧焊工艺
第一节 焊条电弧焊
焊条电弧焊的特点
1、设备简单，成本低，便于现场维护、保养，便于移动， 安装方便，操作简单。
第三章 焊接接头及焊缝形式
第一节 焊接接头的形式
焊接接头的组成 焊接接头的形式
a）对接接头
b）T形接头 c）角接接头 d）搭接接头
第二节 焊缝的形式
按结合形式分
对接焊缝 角焊缝 塞焊缝 端接焊缝
按焊缝断续情况分
连续焊缝 断续焊缝
第二节 焊缝的形式
焊缝的形状和尺寸
第二节 焊缝的形式
第一节 焊接电弧的定义与弧焊电源 的特性
焊接电弧的稳定性 焊接电弧稳定性的影响因素
焊接电源的种类与电源极性的接法 焊条药皮 气流 电弧偏吹（磁偏吹 ）
第一节 焊接电弧的定义与弧焊电源 的特性
减少或防止焊接电弧磁偏吹的措施
1、尽量使用交流弧焊电源 2、用挡板遮挡，对电弧进行保护 3、在焊接间隙较大的对接焊缝下面加垫板 4、在焊缝两端各加一小块附加钢板（引入板及引出板 5、采用短弧焊接 6、适当调整焊条角度 7、适当地改变焊件上接地线的部位 8、焊对接拼板或角焊缝时采用分段退焊
弧焊电源型号的编制
1、大类名称 2、小类名称 3、附加特性 4、系列品种序号 5、基本规格 6、改进序号 7、特殊环境
举例ZXG1-400：Z表示大类弧焊整流器；X表示小类下
降外特性；G表示附加特性硅整流器；1表示系列品种序 号；400表示基本规格，即额பைடு நூலகம்焊接电流为400A。
第三节 常用弧焊电源的种类及选用 原则
负载持续率
负载持续率
选定的工作周期中弧焊电源有负载的时间 选定的工作周期
100%
额定电流：额定负载持续率负荷状态下允许的最 大焊接电流值。
使用焊机时，不得超过铭牌上所规定的不同负载 持续率下允许使用的焊接电流 。
第三节 常用弧焊电源的种类及选用 原则
焊接电源的选择原则
焊接工艺与技术 良好的经济效果 现场的使用条件
第一节 焊条电弧焊
焊条的三个基本动作
朝熔池方向逐渐送进 焊条沿焊接方向移动 焊条的横向摆动
第一节 焊条电弧焊
焊条电弧焊的运条方法
第一节 焊条电弧焊
焊道的连接
第一节 焊条电弧焊
焊道的收尾