车间各指标图表(OK)

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车间考核指标

车间考核指标标题：车间考核指标引言概述：车间考核指标是企业管理中非常重要的一环，通过科学合理的指标体系可以有效评估车间生产效率和管理水平，帮助企业实现良好的生产运营管理。

本文将从五个方面详细介绍车间考核指标的相关内容。

一、生产效率指标1.1 产量指标：评估车间的生产效率和产量水平，包括完成订单数量、产出产品数量等。

1.2 产能利用率：评估车间生产资源的利用率，包括设备利用率、人力利用率等。

1.3 良品率：评估车间产品的质量水平，包括合格品率、不良品率等。

二、成本控制指标2.1 人工成本率：评估车间人力成本占总成本的比重，帮助企业控制人力成本。

2.2 设备维护成本率：评估车间设备维护成本占总成本的比重，帮助企业控制设备维护费用。

2.3 原材料成本率：评估车间原材料成本占总成本的比重，帮助企业控制原材料采购成本。

三、质量管理指标3.1 不良品率：评估车间产品的质量水平，帮助企业改进生产工艺和提高产品质量。

3.2 客户投诉率：评估客户对产品的满意度和投诉情况，帮助企业改进产品设计和生产流程。

3.3 产品合格率：评估车间产品的合格率，帮助企业保证产品质量和提高客户满意度。

四、安全生产指标4.1 安全事故率：评估车间安全生产水平，帮助企业保障员工安全和生产环境。

4.2 安全培训覆盖率：评估车间员工安全培训的覆盖率，帮助企业提高员工安全意识。

4.3 安全设施完善度：评估车间安全设施的完善程度，帮助企业提高生产安全性。

五、绩效评估指标5.1 生产效率绩效：评估车间生产效率的绩效水平，帮助企业激励员工提高生产效率。

5.2 成本控制绩效：评估车间成本控制的绩效水平，帮助企业激励员工降低成本。

5.3 质量管理绩效：评估车间质量管理的绩效水平，帮助企业激励员工提高产品质量。

结语：车间考核指标是企业管理中的重要工具，通过科学合理的指标体系可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和保障安全生产。

企业应根据实际情况设计合适的考核指标，不断优化和改进，以实现良好的生产运营管理。

车间产能统计表模板

车间产能统计表模板
生产线上的阵阵机器轰鸣，工人们忙碌的身影，浑然一体，这就是一个典型的工厂景象。

那你有没有想过，如何才能衡量这忙碌的效果呢？答案就在生产线产能日报分析图表中。

生产线产能日报分析图表，简单说，就是记录每天每条生产线生产了多少产品，然后通过图表形式展示出来。

可能你会简单认为，这不过是一张表和一些数据，但其中蕴含的价值却远超过你的想象。

首先，生产线产能日报分析图表能让我们看到哪些生产线生产力达标，哪些没达标，这就好像细菌在显微镜下无处遁形。

如果有哪条线生产力不足，我们就可以像侦探一样去寻找原因：设备是不是出故障了？工人操作有误？找出原因后，我们就能对症下药，提升生产力。

其次，这个图表还能让我们发现优化的空间。

无论是停机时间、原材料损耗还是人力不足，各种问题在图表上都能体现。

有了这些信息，我们就能调整工作流程，提高产品质量和生产力。

老话说得好，“细节决定成败”。

要实现目标，必须细化，量化，这样我们才能更好地去追踪和评估。

虽然我们有很多技术含量高的数据工具可用，但日常的产能日报分析图表也不能轻视！它直观易懂，便于工人查看，也符合实际操作。

分析图表只是工具而已，利用好了，它能发挥出惊人的力量，因为，制胜的关键不在你手中的工具，而在你的思维和行动。

案例：
下面是一个生产线产能日报分析图表模板（底部可下载）：
我们只需要在下半部分填入我们当天的生产基础数据，汇总数据就能就自动汇总出来，并且最上面的生产线产量分析图和总生产合格量的图表就能自动显示出来，非常方便，当然你可也可以在此基础上根据自家工厂实际进行扩充完善更多的功能出来。

工厂部门和岗位绩效考核指标一览表(表单模板)

部门职位考核指标计算公式生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%组长品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额注塑课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%技术员品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额模具维修良穴率=(维修合格穴数/模具满穴率)*100%模具维修一次成功率=(合格套数/维修套数)*100%模具零件装错次数=(错误套数/维修套数)*100%模具维修套数=每月修模总套数/人数生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计冲压课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额塑模课修模技术员生产组长培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%模具维修一次成功率=(实际维修次数/标准维修次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额修模技术员生产组长冲压课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%生产线长生技组长装配二课材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生技员生产组长大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%生技员生产线长生技组长装配部品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准品保IQC生技员冲压IPQC组长注塑IPQC组长装配IPQC组长品保IQC组长品保IPQC品保部品质客诉件数以实际立案件数为准出货检验及时率以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准入货检验及时率以实际立案件数为准检验失误件数以实际立案件数为准品保OQC品保FQC提供部门考核标准权重目标值考核得分生管课实际生产效率≥85%为40分实际生产效率为80%-85%为30分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为10分实际生产效率<70%为0分40%85%40生管课实际达成率≥95%为15分实际达成率≥93%为10分实际达成率≥90%为5分实际达成率≤90%以下为0分15%95%15品保课实际直通率≥98%为15分实际直通率≥96%为10分实际直通率≥95%为5分实际直通率<95%以下为0分15%98%15品保课客诉件数≤1件得10分客诉件数>1件得0分10%1件10生管课实际损耗≤1%为15分实际损耗≤1.2%为13分实际损耗≤1.5%为10分实际损耗≤1.8%为8分实际损耗≤2%为5分实际损耗≥2.1为0分。

最有用的车间现场管理表格大全讲解学习

最有用的车间现场管理表格大全现场管理管理制度标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。

例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。

企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。

从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。

我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。

所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。

前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。

回溯到20世纪70年代，那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了，成本只是其一半。

现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是日本企业“低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式”的结果，同时也是现场管理的结果。

现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。

各车间生产指标

蛋白车间生产指标（大豆分离蛋白）
一、产量指标：
1、月生产时间：27天
2、日生产量：9.5吨
3、月产量计划：256.5吨
4、扣除因素：
（1）停电时间、冲抵时间
（2）大的设备事故，要实行各条制，在全部认可的前提下冲抵时间。

二、品率：43%
三、质量指标：
粗蛋白：88.5%
水份：≤7%
微生物：1万或3万以下
保水、保油：1:4:4
N S I ：≥88.0%
凝胶值：13g
产品合格率：95%
平转车间生产指标：（低温粕）1、加工量：
月平均：1800吨
日加工量：≥100吨
2、消耗：按2004年月平均值
煤：175kg 5000大豆以上
电：84
溶剂：11kg
备品备件
3、品率：64%
4、大豆原料要求：
水份：≤15%
粕蛋白：≥39%
无霉变粒、青豆、颗粒均匀
豆粉车间生产指标：（功能性蛋白）
一、产量：日产4.5吨
二、质量标准：粒度90%过100目筛
粗蛋白：50%
水份：7
细菌总数：2万
保水、保油：1:2:2
三、消耗指标（吨、蛋白）
（一）低温粕：≤2.33吨
标准为：水份：≤10%
粗蛋白：≥54%
N S I ：73—18%
残油：≤1%
（二）煤：≤3.8吨标准发热量≥5000大卡（三）电：≤1450°
（四）酸：≤140kg 标准为：浓度≥3% （五）碱：≤40kg 标准为：纯度≥95% （六）消泡剂：≤8kg 枣阳消泡剂
（七）盐：≤25kg
四、备品备件：
月消耗：≤2.5万元。

(最新)绩效指标解释表冲压车间(精品)

绩效指标解释表（冲压车间）
指标编号
2013-1-I1
指标名称
质量目标达成率
指标维度责任方
营运
指标定义
计算公式
质量目标达标项量/质量目标总数现场问题改善任务完成数量/现场问题改善任务总数成功质量改进项目数量/立项质量改进项目数量实际完成的调试项目任务数量/调试项目任务总数半成品及时提供数量/生产部指令数量
计量单位极性数据来源部门数据来源文件数据收集频度考核频度建议使用权重
百分比百分比百分比正质量保证部正生产部正质量保证部质量改进计划月度月度月度季度、年度季度、年度季度、年度 15% 10% 10%
考评期内，车间完成的质冲压车间量目标（不含手修率）的百分比现场问题改善考评期间内，车间现场问 2013-2-I2 营运冲压车间任务完成率题改善任务完成情况车间成功完成的质量改进质量改进项目 2013-3-I3 营运冲压车间项目同质量保证部下达的完成率质量改进项目的百分比考核期内完成的调试项目调试项目计划 2013-4-I4 营运冲压车间数量同调试项目计划任务完成率总数的百分比本车间及时提供半成品给 2013-5-I5 供件及时率营运冲压车间焊装车间的数量同生产部指令数量的比率安全工作完成率的内容包括工伤事故频率、重伤事故件数、死亡事故件数、尘点达标率、毒点达标率安全工作完成、重大人身未遂事故、隐 2013-6-I6 率（含否定营运冲压车间患整改率等，详见《一汽项）轿车安全生产包保责任书》。若重伤事故件数、死亡事故件数、重大人身未遂事故三项不达标该绩效指标得分为零。本车间技能晋级人数同期技能晋级达标 2013-7-L1 学习成长冲压车间初计划的技能晋级人数的率百分比考评期内，冲压件手工返手修率（关注 2013-8-I7 营运冲压车间修数量同冲压件总产量的指标）比率设备可动率保证生产节拍和生产质量 2013-9-I8 （设备验收合营运冲压车间的设备台数与设备总台数格后考核）的比值二级核算数据考评期内，二级核算数据 2013-10-I9 及时提供率营运冲压车间及时提供笔数同财务部要（关注指标）求提供比数的比率百分比正项来自经理月度季度、年度

检修车间班组经济指标分析表

月度计划值
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2月完成值
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
差额值
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
差比
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
原因占比
检修车间2019年1月份备品备件库存
分类
1月
备用
0.00
2月
环比差
0.00
0.00
差比
0.00%
待修复合计备件其他合计
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
2020年2月燃运公司班组材料费用指
主要指标名称缺陷消除量
消缺材料成本
消耗检修费用
库房重要物资修旧利废
度量条
元/条
万元
万元万元
单位
2019年完成值
检修车间检修车间班组费用
低值易耗
工具安全设备班组
班组
时间
月度计划值
油灯托辊钢材阀门其他合计
备用待修复总额
备件其他总额
0.00 —— —— —— —— —— ——
—— —— —— —— —— ——
0.00% —— —— —— —— —— ——

车间考核表格大全模板

车间考核表格大全模板摘要车间考核是企业生产管理中的重要环节，通过建立完善的考核表格，可以有效地评估车间生产效率、质量管理情况、安全生产等方面的表现。

本文将介绍一份车间考核表格大全模板，包括各类指标的考核项目和评分标准，帮助企业建立科学的车间考核制度。

引言车间考核表格是车间管理的重要工具之一，它能够帮助企业实时监控车间生产情况，发现问题，及时进行调整和改进，提高生产效率和质量。

一份完善的车间考核表格应该包括生产效率、产品质量、安全生产等多个方面的考核项目，具有科学性、全面性和可操作性。

考核项目1.生产效率–车间计划完成率–产量达成率–设备利用率–时间效率2.产品质量–产品合格率–报废率–不合格品处理及时率3.安全生产–安全事故率–安全隐患排查及整改率–安全生产纪律执行情况评分标准评分标准应该与考核项目相对应，具有量化、可比性和公正性。

根据具体情况，可以设置满分制、加权平均制或等级划分制。

项目评分标准生产效率- 完成率≥90%得满分，<70%得0分- 产量达成率≥95%得满分，<80%得0分- 设备利用率≥85%得满分，<70%得0分- 时间效率≥90%得满分，<75%得0分产品质量- 合格率≥98%得满分，<95%得0分- 报废率≤2%得满分，>5%得0分- 不合格品处理及时率≥95%得满分，<90%得0分安全生产- 安全事故率=0得满分，发生1次得0分- 安全隐患排查及整改率≥90%得满分，<80%得0分- 安全生产纪律执行情况≥98%得满分，<95%得0分结论建立科学的车间考核制度是企业持续发展的重要保障，车间考核表格大全模板提供了一种可操作的工具，有助于企业实现生产目标，不断提升管理水平和员工绩效。

企业在使用考核表格时应根据实际情况进行量身定制，不断优化和完善，以适应市场需求和竞争环境的变化。