斗式提升机常见故障及处理
斗提机常见故障及处理课件
目录
• 斗提机简介 • 斗提机常见故障 • 斗提机故障处理方法 • 斗提机维护保养建议
01
斗提机简介
斗提机的工作原理
斗提机是一种连续输送物料的机械设备，通过电机驱动传动装置，使牵引构件与物料之间的摩擦力带动料斗作 连续均匀的直线运动，从而实现物料的提升和输送。
斗提机的主要工作部件包括料斗、牵引构件、驱动装置和支撑装置等。料斗用于盛装物料，牵引构件如链条或 胶带等通过与料斗的连接，形成连续的输送带，驱动装置提供动力，支撑装置则确保设备的稳定运行。
输送带故障处理方法
1 输送带跑偏
检查输送带是否有损坏，滚筒是否磨损，托辊是否松动 。
2 输送带打滑
检查输送带是否有损坏，滚筒是否磨损，托辊是否松动 。
3 输送带断裂
检查输送带是否有损坏，滚筒是否磨损，托辊是否松动 。
4 输送带声音异常
检查输送带是否有损坏，滚筒是否磨损，托辊是否松动 。
04
斗提机维护保养建议
斗提机的发展历程
斗提机的雏形可以追溯到古代的斜坡输送带 ，随着工业技术的发展，斗提机经历了从简 单到复杂、从低效到高效的发展过程。
早期的斗提机采用机械传动方式，如齿轮传 动和链条传动，随着电机和电力电子技术的 发展，电动机驱动逐渐成为主流。同时，新 型材料如高分子材料和耐磨材料的出现，也 提高了、减速机和输送带的状态
电机
检查电机是否有异常噪音、振动或过热现象 ，确保电机正常运行。
减速机
检查减速机是否有异常噪音、振动或过热现 象，确保减速机正常运行。
输送带
检查输送带是否有撕裂、磨损或跑偏现象， 及时修复或更换输送带。
定期对斗提机进行润滑保养
润滑油
斗式提升机的工作原理和故障处置
斗式提升机工作原理及常见故障处 理措施
简介
• 斗式提升机:合用于低处往高处提升，供给物料经过 振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根 据传送量可调整传送速度，并随需选择提升高度;料 斗为我企业自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式 提升机使用愈加广泛，全部尺寸均按照实际需要设 计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，合 用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品 旳提升上料，可经过包装机旳信号辨认来控制机器 旳自动停启。
使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，
卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、 撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
3回料过多
• 提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而 有部分物料回到提升机机座内旳现象。在提升作业中，
若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗 和物料旳破碎率。造成回料多旳原因有下列几点：（1） 料斗运营速度过快提升机提升不同旳物料，料斗运营旳 速度有别：一般提升干燥旳粉料和粒料时，速度约为 1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮 湿旳粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸 料提前，造成回料。这时应根据提升旳物料，合适降低 料斗旳速度，防止回料。
•
6、 提升机决对不允许载人上、下。
Байду номын сангаас
•
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上
下护栏门。
•
8、 经常保持提升机周围环境卫生。
斗式提升机常见故障及处理措施
• 斗式提升机涉及皮带斗式提升机，板链斗 式提升机，链条斗式提升机等几种，是农 产品加工厂和粮食局等广泛使用旳一种垂 直提升设备，具有提升高度大，提升稳定， 占地面积小和良好旳密封性等优点，适合 提运粉状和小块状物料。
斗式提升机5种常见故障及处理方法
斗式提升机5种常见故障及处理方法斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
斗式提升机斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。
以下是该设备在使用过程中的5种常见故障:1.料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
这时可拆洗加油或更换轴承。
2.料斗带跑偏本帖隐藏的内容（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。
但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。
一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。
排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。
二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。
排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。
三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。
斗式提升机常见故障及排除方法
链轮键松动，链轮移位
牵引构件过长，张紧力不够
加料过多
修复、调整链轮
调整牵引构件长度和张紧力
调整加料量
传动装置振动
传动装置固定不牢、不水平、不对中
传动轴、传动轮制造、安装质量差
传动链轮与链条节距误差太大
找平、找正、紧固
修理或更换，找正、调整
修复或更换链轮、链条，调整链张紧力
轴承过热
故障现象
故障原因
排除措施
输送能力低
喂料量不足
出料管磨损、粘料、倾角小
料斗粘料
料斗没有卸空
解决喂料设备问题
清料，更换或调整导料板
清料，必要时更换斗型
必要时进行料斗卸空校验，进行调整
摩擦、碰撞声
硬质大块物料卡斗
导料板与料斗、链条接触
断链或掉斗
链条与链轮齿或槽咬合不良
停机清除硬物
调整导料板
更换链条，处理掉斗
更换链条，修理轮齿，调整链轮位置
链条脱轨，胶带跑偏
两链条磨损不均，节距、总长不等
上下轮中心未对齐
张紧轮两侧张紧
调整或更换链条
调整上下轮中心
调整张紧装置
断链、掉斗，链条、料斗坠落
链条磨损过度或质量差
斗环钩或链环断裂、开焊
下部集料阻瞳
更换或修复链条、料斗
更换或修复斗环钩、链条、料斗
清除集料，修复链条、料斗
润滑油不足
润滑油脏
各部件制造、安装不良
补充润滑油
清洗轴承，更换润滑油
修理或更换，找正、调整
斗式提升机常见故障及排除方法
斗提机常见故障及解决方法
斗提机常见故障及解决方法一、头部返料严重：斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。
②头部旋转速度偏低。
③头部卸料高度不够。
④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。
解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。
二、驱动电动机故障：驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。
电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。
针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大1 -2个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。
经验公式如下：P=1.2QH/367NM式中：P为斗提机计算功率，kW；Q为提升量，t/h；H为提升高度，m；N为传递效率，一般取0.9;M为功率系数，一般取0.4 ～ 0.6，当H≤20 m，M=0.4；当20 m ＜H ≤30 m，M=0.5；当H ＞30 m，M=0.6。
斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”，在斗提机安装和试车时一定要十分注意，一旦发生“闷车”，要立即切断电源，查明原因，及时调整，清除故障后再开机。
同时，需要驱动功率在30 kW 以上的斗提机，尽量使用液力耦合器，因为液力耦合器有过载保护作用，可防止瞬间的过载烧坏电机，以保障斗提机正常工作。
三、头部芯轴断裂：斗提机的头部是整机的重要部件，其头部滚筒承受着牵引链条或牵引皮带，以及畚斗及其所输送物料的全部重量，因此头部滚筒的芯轴极易折断。
头部芯轴的断裂原因如下：①头部芯轴强度不够，主要是未热处理或热处理没有达到要求。
②头部芯轴的材质不达标。
③头部芯轴的设计结构不合理，可能存在过渡台阶产生应力集中。
④长期超载运行，头部芯轴疲劳断裂。
对于斗提机头部芯轴的受力情况，首先要分析斗提机是否长期超载运行，造成疲劳断裂，若是这样则应采取措施，严格避免超载现象发生。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。
本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。
一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。
1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。
此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。
2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。
此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。
3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。
此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。
二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。
2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。
3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。
此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。
三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。
2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。
此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。
总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。
斗式提升机常见故障及解决方法
斗式提升机简介：斗式提升机适用于从低到高的提升。
供应的物料通过振动台放入料斗后，机器将自动连续运转并向上输送。
输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择。
料斗是自行设计和制造的。
聚丙烯无毒料斗使这种斗式提升机应用更加广泛。
所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。
它是为支持垂直包装机和计算机计量机器而设计的。
适用于食品、药品、化工产品、螺丝、螺母等产品的提升和进料。
机器的自动停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。
（一）斗式提升机料斗皮带打滑:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带打滑，调整张紧装置。
如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2.当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。
此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。
如果进给量减少后无法改善打滑，可能是机器中堆积了太多的物料，或者料斗被异物卡住。
3.头轮和料斗带的内表面太光滑，这减少了头轮和料斗带之间的摩擦，并导致料斗带滑动。
此时，头轮和料斗带的内表面可以涂上一层胶以增加摩擦。
4.头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，造成料斗皮带打滑，可拆卸、清洗和上油或更换轴承。
5.进料不均匀，多加少加，严格控制进料速度，空载开车，逐渐打开进料门，观察料面的玻璃窗口的上升状态，当料面达到底轮的水平轴时，进料门不能增加。
（二）斗式提升机料斗皮带偏差:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。
如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2.整机垂直度偏差太大。
前轮和后轮不平行。
重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。
4.进料偏置，调整进料位置。
5.前轮和后轮磨损严重。
修理或更换前轮和后轮。
6.料斗皮带老化，更换皮带。
（三）斗式提升机料斗皮带撕裂:1.一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。
提升机常见故障分析及处理
5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4
(完整版)斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案
斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案1、运转时发生异常音响(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。
调整链轮位置，把键装紧。
(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
(9)传动链条产生空转，调整链条长度。
(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
2、电动机底座振动(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。
(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3、漏灰(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、物料排出量不足(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。