矿井提升机常见故障判断
矿井提升机故障诊断技术探讨
矿井提升机故障诊断技术探讨
矿井提升机是煤炭、金属、地下工程等行业中非常重要的设备。
其常见故障包括电气故障、机械故障以及水力故障等。
如果矿井提升机故障无法及时发现或解决会对矿井生产造成极大影响，甚至会对工人的生命造成威胁。
因此，矿井提升机故障诊断技术的研究和应用是十分必要的。
矿井提升机常见的故障是电气问题，例如电机失效或电磁阀故障。
在这种情况下，一个重要的故障诊断技术是电气参数检测，包括对电机电流和电压的测量，以及对电源、保险丝、断路器等电器部件的检查。
除此之外，故障分析技术也非常重要，例如采用故障模式与效应分析（FMEA）方法分析故障根源和故障后果，以便更好地预防和处理故障。
对于机械方面的故障，例如轴承损坏、链条磨损、传动带松动等，一个有效的解决方案是使用震动诊断技术。
这种技术可以通过分析设备震动信号识别故障，例如使用频谱分析快速确定发动机震动谱中的故障频率。
除此之外，热成像技术也非常有用，可以检测设备表面温度的差异并确定可能存在的故障，例如机轴温度升高可能是因为摩擦或磨损故障。
水力故障也是矿井提升机常见的故障类型，其中包括油泵堵塞、管道泄漏等。
在这种情况下，流量和压力检测技术非常有用。
例如，通过使用流量计和压力传感器来确定油泵流量和管道压力的变化，可以识别故障。
综合来说，矿井提升机故障诊断技术是一个复杂的主题，需要使用多种技术和工具来诊断和解决故障。
随着技术的不断发展和进步，我们可以更加有效地预防和解决矿井提升机故障。
最后，需要注意的是，为了确保设备长期安全运行，定期的维护和保养也是非常关键的。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
矿井提升机故障分析及诊断方案设计
2711 故障类型分析1.1 齿轮箱故障分析在提升机使用过程中齿轮箱故障是最常见故障类型，矿井提升机动力传输齿轮箱运行效率直接影响提升机正常使用。
提升机齿轮箱常见故障类型有以下几种[7]：1）齿轮箱油温过高，该故障主要发生在润滑点位置，故障原因主要是由于润滑油供应不足造成。
2）渗漏油，该故障主要发生在箱体结合面或者内齿圈。
3）齿轮箱齿轮轴打断或者打滑；4）轴承故障，主要是轴承内温度异常或者内部滤芯中含有杂质；5）胶合，主要是由于齿轮接触表面金属出现熔焊，多是发生在撕落齿表面金属层；6）齿轮折断，故障主要表现为断口或者断齿，主要出现在高速运转的小齿轮上。
7）齿轮箱发出异常噪音，具体异常造成产原因见图1。
图1 齿轮箱异常噪音形成原因1.2 电动机故障1）定子使用过程中产生异常电磁振动，主要原因有：底座与电机外壳间的连接处出现松动，从而造成电机产生共振；铁芯与定子线圈间出现松动；定子三相磁场发生相对转移造成不对称。
2）气隙不均衡造成出现电磁振动，主要原因为动态、气态气隙不均衡。
3）电机转子异常导致电磁振动。
故障特点表现为：电磁振动频次随着电机负载增加呈增加趋势；转子异常会引起转子动态偏心或者电磁振动显现。
4）转子运行不平衡到导致出现机械振动，具体故障特征为：1）电机转子径向振幅显著大于轴向振幅；转子振动幅值随着转速增加显著增大；3）频率和转速频率相等。
1.3 滚筒故障分析提升机滚筒结构包括有主轴、轴承以及卷筒等零部件，具体矿井常用的单筒缠绕式提升机主轴装配结构见图2。
图2 提升机滚筒主轴装配结构滚筒出现故障的类型主要为滚筒开裂或者开焊，具体原因主要由于滚筒外部壳体强度低。
排查故障主要依靠现场作业人员人工观察发现。
2 提升机故障诊断方案设计2.1 矿井提升机设备参数矿井采用的提升机结构组成包括有电动机、天轮、减速器以及滚筒等，不同故障检测部位需要采用不同类型传感器进行监测。
对于滚筒、电动机或者天轮等产生的振动类机械故障，可以采用振动传感器对故障进行监测及诊断；滚筒偏摆可以通过压力传感器以及位移传感器监测。
矿井提升机减速器故障诊断与应用探讨
矿井提升机减速器故障诊断与应用探讨矿井提升机减速器作为煤矿生产中重要的设备，一旦发生故障将直接影响矿井生产进度。
对矿井提升机减速器的故障诊断和应用进行探讨，对于提高煤矿生产效率具有重要意义。
本文将就矿井提升机减速器常见故障的诊断和解决方法以及应用领域进行深入探讨。
一、矿井提升机减速器常见故障及诊断方法1. 轴承故障轴承是矿井提升机减速器中较为容易出现故障的部件，常见故障有磨损、过热、失效等。
轴承故障的主要表现为声音异常、温升过高等。
轴承故障的诊断方法主要是通过听声诊断和测温仪进行监测，一旦发现异常应及时更换轴承。
2. 齿轮破损矿井提升机减速器中的齿轮是承受巨大载荷的部件，长期工作容易出现磨损、断裂等故障。
齿轮破损的主要表现为噪音增大、传动不稳等。
诊断方法主要是通过检查和测量齿轮的磨损程度和断裂情况，一旦发现问题应及时更换齿轮。
3. 油封漏油矿井提升机减速器的油封是保持油膜的重要部件，一旦出现漏油会导致润滑不良从而加剧其他部件的磨损。
油封漏油的主要表现为减速器周围出现油迹。
诊断方法主要是通过目测检查油封的密封情况，一旦发现漏油应及时更换油封。
4. 传动链条松动矿井提升机减速器的传动链条是保证正常运转的重要部件，长期工作容易出现松动造成传动不稳。
传动链条松动的主要表现为噪音增大、传动不稳等。
诊断方法主要是通过检查传动链条的松紧情况，一旦发现松动应及时进行调整。
1. 及时更换损坏部件一旦发现矿井提升机减速器出现故障，应立即停机进行检修，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运转。
2. 做好日常维护保养工作定期对矿井提升机减速器进行润滑、紧固、清洁等维护保养工作，延长设备的使用寿命，降低故障率。
3. 加强人员培训矿井提升机减速器是复杂的设备，需要操作人员具有一定的技术能力，因此应加强培训，提高操作人员的技术水平，减少因操作不当引发的故障。
矿井提升机减速器作为煤矿生产中的关键设备，应用广泛，主要包括煤矿提升系统、煤矿输送系统、煤矿采掘系统等。
提升机故障诊断＼分析与维护
提升机故障诊断＼分析与维护摘要矿井提升机的安全稳定性、可靠性、高效性直接影响着矿井的生产能力、人员的生命安全及财产的安全。
如何进行合理的提升机维护，如何在故障发生前进行有效的预防，如何在发生故障时高效的排除，成为矿山安全生产中越来越突出的问题。
本文首先分析了提升机常见故障特征，然后介绍了基于小波分析的提升机故障诊断方法，最后阐述了提升机的日常维护、定期检修和计划维修要点。
关键词提升机；故障诊断；维护1提升机常见故障特征1.1提升机故障特点提升机作为一个复杂的机电系统，其运行过程中产生故障的原因和故障特征也极其复杂，因此，提升机故障具有以下特点。
1）复杂性。
矿井提升机作为煤矿设备中最复杂的系统，其控制系统中包含了高压供变电、电机调速、PLC技术、自动控制技术、单片机技术、数字电子技术等。
提升机系统设备组成的复杂性决定了其故障的复杂性。
2）层次性。
提升机系统的机构具有层次性，可以划分为主系统、子系统、部件和元件等各个层次，因此，故障的产生对应于提升机系统的不同层次。
故障的层次性为提升机的日常维护和制定诊断策略提供了方便。
3）相关性。
提升机故障的发生往往不会孤立存在，它们之间相互影响，相互依存。
一个原发故障能引发多个故障同时存在，一个故障也可能对应多种征兆。
这样征兆和故障之间的复杂关系给提升机故障诊断带来了一定困难。
1.2常见故障及信号特征齿轮箱作为传递动力的主要设备，是提升机的重要组成部分，它一旦发生故障将会造成严重后果，齿轮箱的故障大部分由齿轮、转轴和滚动轴承引发的。
1）齿轮故障及信号特点。
齿轮故障一类由制造误差和装配误差引起，例如：装配时轴线不对中、齿距偏差。
另一类是使用过程中的磨损造成，例如：齿轮断裂、齿面磨损。
齿轮发生故障时信号是调幅和调频的综合表现，其信号特征为以啮合频率为基频，并含其各阶谐波。
2）转轴故障及信号特点。
转轴故障类型主要有轴不平衡、轴弯曲、轴系不对中、转轴与周围零部件磨损和轴裂纹等。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
矿井提升机常见故障分析及处理 (1)
矿井提升机常见故障分析及处理目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。
其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。
使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。
但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。
1 、提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。
供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。
２、提升机液压站常见故障分析及处理办法2.1 漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.2 油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
2.3 零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
矿井提升系统常见故障分析与处理方法
槽直径相等 ， 这样才使钢丝绳在运行时平稳 ，不产生颤动现象 ，保证 了
提升机 的正常运行。
３ ４ 摇 台断轴 －
科技 凰
矿井提升系统常见故障分析 与处理方法
瞿宝 媛
（ 神华 宁夏煤 业集 团石槽 村煤 矿 ，宁夏银 川 ７ ５ １ ４ ０ ０ ）
ｃ ｝ 商 要１ 矿井提升设备是沿井筒 提升煤炭、矸石升降人员和设备，下放材料的大型机械设备，是联接矿山井下生产系统和地面工业广场的枢
纽。矿井提升设备在矿 井生产的全过程 中占有极其重要 的地位 ， 要求运转中具有安全 陡、可靠性和经济陧 、 副立井提升在我矿的辅助运输 中
我矿副立井提升系统在运转过程中出现的大型故 障有 ：
３ ． １ 下放大型设备电流过大导致抱 闸
常见故障 ，下面我就简单介绍一下有关提升机的参数并对 常见故障的原 因现象及处理 方法进行简要分析。
１ 副立井提升机有关技术参数
提升机在下放 大型设备时 ，在减速期间发生电流过 大，引起过 电 流故障停车 ， 导致大型设备在下放一半ａ ｑ ａ ｌ ， － 候系统 自动跳 闸，停留在井 筒当中，不能正常及时下放大型设备 ， 我们通过计算和讨论决定在下放
定后再继续减速 ， 等 电流再次达到最大常下放 电流，如此循环最终把大型设备下放 到井下。 ３ ２ 罐道与罐耳之间产生严重撞 击
（ Ｄ ）矿井提升机智能恒减速 电液制动系统。该系统由新型盘形制动器 、 减速度恒值闭环液压站、减速度喧值 闭 环 电控柜、闸瓦检测系统及测速
中由于绳芯腐朽或拉断或多层股钢丝绳里层股断丝过多而引起钢丝绳鼓
２ ）双罐提升，罐笼长 ７ ． ８ ｍ， 高９ ． ６ ｍ，载重 ４ ３ ｔ 。
矿井提升机的常见故障
矿井提升机的常见故障
矿井提升机紧急停车
矿井提升机紧急停车简称I类故障，此类故障一旦发生，则断开交、直流回路并立即制动停车。
此类故障包括：
（1）两终端过卷扬；
（2）制动系统液压站电动机故障；
（3）矿井提升机错向运行；
（4）矿井提升机运行过程中各水平摇台稳罐器动作；
（5）两终端超速；
（6）主电动机失励磁；
（7）保护回路失电；
（8）直流主回路过电流；
（9）直流主回路过电压；矿井提升机事故停车
矿井提升机事故停车
矿井提升机事故停车简称为Ⅱ类故障，此类故障一旦发生，提升机将按照速度图自动减速，在达到低于2m/s时自动制动而停车。
此类故障包括：
（1）矿井提升机制动轮变形；
（2）尾绳故障；
（3）紧停后未调零；
（4）操作限位开关失灵；
（5）开车时安全门打开；
（6）矿井提升机调零电机故障；
（7）两终端之间超速。
矿井提升机信号预报
矿井提升机信号预报
矿井提升机信号预报简称为Ⅲ类故障，此类故障发生时，不制动停车，只发生声、光故障信号预报。
此类故障包括：
（1）矿井提升机直流主电机轴承过热；（2）直流操作电流接地；
（3）制动闸瓦磨损；
（4）润滑油压异常；
（5）矿井提升机通风故障；
（6）直流主回路接地。
吷哦吺提升机。
第九章 提升机常见故障
10、 10、电动机扫膛 电动机扫膛原因是安装时定子、转子间隙调 整不合格，减速器三轴瓦间隙大导致电动机轴瓦 间隙大。 11、 11、制动盘出现划痕 制动盘出现划痕原因是闸板材料不合格，或 调入铁屑。 12、 12、安全回路送不上电 安全回路有接点断开，检查每一个接点是否 可靠。
第九章 提升机常见故障的判断 及处理
1、闸瓦（制动块）磨损严重，制动盘发热严重 闸瓦（制动块）磨损严重， 凿井期间下放重物较多，比如下混凝土、伞钻等设备，尤其是 井深度达到一定程度，提升机满负荷或接近满负荷。原因就是刹车 时间长造成的。 解决办法就是使用动力制动。 2、金属电阻发热、电阻片之间打火、个别连线发热。 金属电阻发热、电阻片之间打火、个别连线发热。 电阻发热原因有电阻配置不合适、长时间慢速开车、通风不好。 电阻片之间打火主要原因是接触不良。 个别连线发热主要原因是三相电阻不平衡，或电缆截面不够。 3、液压站油压不稳、没有油压 液压站油压不稳、 液压站油压不稳主要原因是滤油器或电液调压阀被杂物堵塞， 或输入电流不稳。 液压站没有油压原因是油泵不上油，或管路漏油。
Байду номын сангаас
4、活动卷筒内部有响声 活动卷筒内部有响声原因是卷筒内的铜瓦磨损 严重，会引起游动卷筒偏摆超限。 5、电液调压阀电流不稳 电液调压阀电流不稳原因是：自整角机输出电 压不稳、线路的滤波电容坏。 6、启动后不能正常加速 启动后不能正常加速加速回路接点松动或线圈 坏。
7、减速器齿轮撞击声大 减速器齿轮撞击声大原因是减速器齿轮间隙大 或不均匀。 8、钢丝绳跑偏，咬绳 钢丝绳跑偏， 钢丝绳跑偏，咬绳主要原因是提升机安装不合格， 或设计原因 9、电动机发热、振动 电动机发热、 电动机发热、振动原因是定子、转子间隙不均 匀，安装水平度不够，定子与底座的绝缘板损坏 等。
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3、速度类故障 （1）提升机在等速阶段运行时，突然发生安全制 动的原因有：A、安全回路断开；B、过负荷或 突然停电；C、高压换向器栅栏门打开；D、压 缩空气压力过低或制动；E、辅助电源停电；F、 安全制动电磁铁线圈损坏或连线断开。 （2）提升机在减速阶段运行时，突然发生安全制 动的原因是：在减速阶段，因过速或过卷使安全 回路动作。
2、钢丝绳受力不平衡 造成钢丝绳产生张力不平衡的原因主要是 各绳 的物理性质不同。其主要原因是： （1）弹性模数不同，受力后伸长量就不相等； （2）挂绳钢丝的长短不一致； （3）各钢丝绳槽直径不等，使各钢丝绳张力分配 不均。
（四）齿轮联轴器及减速器类故障的原因分析及 处理方法 1、齿轮联轴器故障 （1）齿轮联轴器用油和密封胶圈的选用 用油原则上黏度要大，又能流动，以便自动补充 以，不容易渗漏。装油时应装满，每6个月应更换 1次。 （2）齿轮联轴器的故障原因分析及预防措施 必须定期注入合格的润滑油，防止漏油； 要经常检查，对磨损严重的齿轮联轴器要加以更 换。
（1）闸瓦材质不好；（2）闸瓦接触不平；（3） 闸瓦间隙中有杂物。 2、造成聚氨酯衬垫出现脱落、甩出的原因 （1）衬垫使用时间过长；（2）冬季运行时，气候 造成热胀冷缩；（3） 长期使用出现龟裂掉块，最终导致脱落。 3、天轮在运行中发生轴断裂的原因 （1）材质不佳；（2）疲劳；（3）多次重负荷冲 击。 4、深度指示器丝杆动作不灵活的原因 （1）丝杆弯曲；（2）传动齿轮脱键；（3）传动 齿轮磨损。
教学难点、重点：矿井提升机机械故障与电气故障发 生的现象、原因及处理。
四、教学方法:
讲授法
五、课前准备:
电脑、投影仪
六、教学内容:
• （一）机械故障及其处理 • （二）电气故障及其处理
七、讲授新课:
讲解:
一、机械故障及其处理
（一）滚筒类故障的原因分析及处理方法 1、提升机在运转中发生异响的主要原因 （1）螺栓松动或螺孔磨大，导致滚筒受力弯曲时发 生相对动力； （2）滚筒衬木磨损后，衬木加强滚筒的作用减弱； （3）滚筒产生开焊或裂纹；
2、滚动轴承 ——提升机使用滚动轴承时，必须选用质量可靠的 润滑油。 （三）钢丝绳类故障原因分析及处理方法 1、钢丝绳在悬挂前未清洗干净，钢丝绳上仍有油脂， 会降低摩擦系数，导致多绳摩擦式提升机出现打 滑故障。别外，所用摩擦衬垫系数小，安全制动 距离过大，减速时超过滑动极限，或者因工作制 动力矩过大而导致减速度过大，负荷超过规定值 时，多绳摩擦式提升机也会出现打滑故障。
二、提升机电气故障及其处理 （一）电动机类故障的原因分析及处理方法 1、电动机不能完全启动的原因 ——电动机定子电源断相、电动机堵转、转 子回路断相或局部绕组短路都会引起电动 机不能完全启动。
2、电动机启动电流偏大的原因 ——电动机启动电流过大会引起温度升高，应找出 原因并及时处理，否则会加速绝缘老化，甚至烧 毁电动机。启动电流偏大的原因： （1）电动 机定子绕组局部匝间短路； （2）转子回路电阻局部短路； （3）转子回路电阻或加速接触器接线有误； （4）转子电阻选配不当。
1、在实际运行中，经常会出现液压站油泵运转正常， 当动线圈电流达到最大值时，油压上不去达不到 最大值造成该故障的原因是： （1）电液调节装置的控制杆中心与喷嘴的中心歪斜 造成漏油。 （2）因长期使用控制杆，挡板平面出现洼痕或喷嘴 表面不平，造成控制杆和喷嘴表面接触不严造成 漏油。 （3）由于溢流阀控制室密封不严造成漏油。 （4）溢流定压部分失灵，溢流阀的导致阀锥面有压 痕，关闭不严造成漏油。
4、上述故障处理方法： （1）可以通过在输入动线圈电流的电路上，增加一 个电容器，加强滤波，滤去交流部分。 （2）将压力表的开关调小，以增加阻尼减振作用。 5、液压站残压过大的原因是： （1）电液调压装置的控制杆端央离喷嘴太近。 （2）溢流孔太大。
6、上述故障的处理方法 （1）将十字弹簧上端的螺母拧紧。 （2）更换节流孔元件。 ——盘形闸松闸缓慢的原因是：制动油缸内有空 气或密封损坏导致制动器松闸缓慢。此时应将制 动器上的放气螺栓拧松，使制动油缸内的空气排 出，或更换密封件。 （六）其他故障的原因分析 1、提升装置中引起盘形制动闸瓦断裂，制动盘 磨损的原因主要有：
——减速器漏油的原因分析及处理方法 （1）供油指示器漏油。（2）轴承和减速器体内回 油沟不通，有堵塞现象，造成轴端漏油。（3）轴 承螺栓孔漏油。（4）减速器上下壳对口静止接合 面漏油。 （五）液压制动系统故障的原因分析及处理方法 液压制动系统是矿井提升机的重要组成部分， 其故障将直接影响提升机的安全运行。主提升机 操作工必须掌握液压制动系统的原理，在液压系 统发生故障后及时处理。这是保证提升机安全运 行的重要手段。
（三）交流接触器故障的原因及处理方法 ——交流接触器不能吸合的主要原因和处理方法： （1）线圈烧毁，断线或接头松动，可以更换接触器 线圈； （2）电源电压过低，吸力不够，可以提高线圈电压， 增加吸力； （3）触头或衔铁被卡住，衔铁铁心和触头脏、有杂 物，可以清理杂物，处理卡住物； （4）接触器的轴承润滑不好，转动不灵活，可以添 加润滑油。
2、减速器故障 ——齿轮损坏形式 （1）点蚀：即在齿面出现麻坑。 （2）齿轮折断：它又分疲劳折断和冲击折断两种。 前者于齿根应力集中处产生微小裂纹，逐渐扩大， 终致折断；后者由于冲击载荷，突然折断。 （3）磨损：齿面磨薄；
（4）塑性变形：即在齿面产生变形，主动齿轮产生 洼槽，被动齿轮产生峰脊。一般在软齿面发生较 多。 （5）胶合：即两齿面表层逐渐黏住，较硬的齿面把 较软齿面的金属带走。 ——齿轮损坏的预防措施 （1）加强跑合。（2）选用高黏度的润滑油的清洁 （3）提高装配质量，保证接触精度。（4）严禁超 负荷运行。
3、电动机启动电流过大引起高压开关跳闸的原因 （1）定子绕组绝缘破损，造成短路； （2）电动机定子绕组或高压电缆漏电或短路； （3）转子回路短路或磁铁拒放。 4、电动机启动速度不正常的原因 （1）开始启动时速度偏高，而后速度增加缓慢； （2）启动时当加速接触器吸合到某一级时速度明 显加快； （3）启动的全过程速度明显降低。
5、电动机转速低于额定转速的原因 （1）电源电压降低，电动机转矩小； （2）转子绕组与滑环、电刷与启动电阻开滑环接 触不良； （3）转子绕组端部或中性点焊接处接触不良； （4）启动电阻未完全切除； （5）电刷与滑环接触不良。
6、电动机运行中局部过热、声音不正常、有异味 的原因 ——电动机如过负荷运行或散热不良，供电电压偏 低都会造成电动机工作时温度过高。绝缘破损、 定子绕组匝数间短路，进线绝缘端损坏造成漏电 或局部短路，三相进线接触不好等都会产生电动 机运行中局部过热、声音不正常、有异味等现象。
（3）把主令把手移到终端位置有四种情况：A、若 加速接触器1KM-8KM全不吸合的原因是：1KM线 圈断线或其回路断线；主令控制器SLK-5触点或 1KT常闭触点接触不好。B、若2KM-8KM加速接 触器不吸合的原因是：2KM线圈或其回路断线， 2KM线圈回路中的触点等接触不好。C、若前一 部分加速接触器吸合，但后一部分不吸合的原因 是：不吸合部分的第一个加速接触器线圈损坏， 回路中有的触点接触不良。D、若加速接触器未 经延时相继闭合的原因是：1KT-8KT全未吸合， 1KM线圈损坏或回路中的触点接触不良。
（四）启动电阻故障的原因分析及处理方法 ——发生加速不匀，且有大电流冲击的故障原因 一般是：电阻箱之间短路或者电阻片之间绝缘烧 毁。其处理方法：可以通过修理、更换电阻片来 处理电阻片之间的绝缘问题。 （五）电气控制系统故障的原因分析及处理方法 1、时间继电器故障
（1）如果合不上电源开关时间继电器1KT-8KT全部 不吸合，则应检查电源闸刀的保险丝是否熔断， 若保险丝熔断，则应更换保险丝；如果合上电源 开关前一部分时间继电器不吸合，后一部分时间 继电器吸合，则应检查前一序号的加速接触器的 常闭触点接触 是否良好或者控制回路是否断开。 （2）如果合上电源开关，仅时间继电器1KT不吸合， 应检查继电器线圈是否损坏，若损坏，则应更换 继电器线圈。 （3）如果合上电源开关在时间继电器2KT-8KT中有 一个不吸合，则检查线圈是否损坏或控制线路是 否断线，并检查与其串联的同步序号接触器的常 闭触点是否良好。
2、操作手把类故障 （1）把主令把手移到启动位置，KMFW或KMR 的一个不吸合的原因及处理方法：A、吸力线圈 损坏，必须更换，检查连线；B、两个接触器中 有一个常闭触点接触不良或打开，需要打磨触 点；C、过卷复位开关不在零位，检查过卷后， 恢复过卷开关到零位；D、主令控制器接触不良， 检查主令控制器。 （2）把主令把手移到启动位置，线路接触 器 KMX不吸合的原因是:A、吸力线圈损坏，连线 断开；B、KMFW或KMR常开触点接触不良。
（4）两半滚筒对口间隙大，产生相对运动； （5）游动滚筒和衬套固定螺栓松动，造成游动滚筒 和衬套之间有相对运动 ； （6）游动滚筒衬套与主轴之间磨损； （7）蜗轮蜗杆式离合器有松动； （8）滚筒筒壳与两端支轮之间间隙大，未完全贴紧 。
2、预防与处理 （1）坚固螺栓或扩孔重换螺栓。 （2）适时更换衬木，并选用质地致密的水曲 柳或榆木。 （3）有的滚筒在支环处开焊，可进行补焊， 也可进行加强一道支环。 （4）两半滚筒对口应不留间隙。 （5）坚固螺栓。 （6）注意润滑，及时注油，必要时更换衬套 。
课题：矿井提升机常见的故障判断
说课人:张元吉 单 位：盘县煤矿安全技术培训中心 时间:二0一三年六月
一、教学对象:
2013年第六期盘县煤矿安全技术培中心煤 矿特种作业人员主提升机司机
二、教学目的:
通过本课题的讲授使学员能熟习和掌握矿井提升机的 一般常见故障现象的分析与处理。
三、教学重点、难点:
（7）调整、紧固蜗杆蜗轮离合器，作出记号，便于 检查。 （8）更换筒壳，或进行修理，重新整圆，使滚筒壳 贴紧支轮。 （二）轴承类故障的原因分析及处理方法 1、滑动轴承 由于轴承的间隙过大或者润滑不好，会导致 轴承的温升过高而损坏轴承。滑动轴承允许温度 为65摄氏度，滚动轴承允许温度为75C摄氏度。 发生轴承温升异常时，其预防和处理方法如下：