斗式提升机5种常见故障及处理方法
斗提机常见故障及处理
3、电机电流高、液偶易熔塞暴
A: 负荷过大 B: 减速机、逆止器或超越离合器轴承坏
C: 尾部灰量大压死 D: 皮带跑偏或灰斗卡死
4、灰斗连接螺栓松动
A: 螺栓螺冒松动 B: 橡胶平垫老化脱落
C: 胶带严重老化
--提升机常见故障及处理
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培训师：张拥军
故障原因分析
5、减速机轴向窜动 涨紧套或轴头压板螺栓松动
--提升机常见故障及处理
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培训师：张拥军
斗提机的优缺点
三、斗式提升机的优缺点 优点： 1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。 2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。 3、耗用动力小。 缺点： 1、过载时易堵塞，料斗易磨损。 2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。 3、不能在水平方向上输送货物。
4
3。橡胶垫
5
4. M12固定斗子专用螺栓
5. 球面钢垫
--提升机常见故障及处理
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培训师：张拥军
开停机检查项目
十二、运行中检查项目 1、收尘管道堵塞、磨损情况 2、灰斗变形情况 3、灰斗壳体是否有摩擦异响 4、头尾部轴承座声音、温度 5、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况 6、减速机各传动部位振动、温度 7、头尾部跑偏开关是否动作 8、尾部配重轮动作情况，齿条、半圆轮清洁
3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机 筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料 时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落 、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。 6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
为 ０ ４～ ． ｍ／ ； 升潮 湿 的粉料 和粒料 时 ， ０６ 提 速度 （ ）提升 机 超 载提升 机超 载时 ，阻力矩 增 大 ， 为 ０ ６～ ． ｍ／ 。 ２ ． ０ ８ ｓ 速度 过大 ， 料提 前 ， 卸 造成 回料 。 导致料 斗带 打 滑。此 时应减 小物 料的喂 人量 ， 并力 这时 应根据 提升 的物 料 ， 当降低 料斗 的速度 ， 适 避 求喂料 均匀 。 减小 喂人 量后 ， 若 仍不 能改善打 滑 ， 则 免 回料 。 可能 是机 坐 内物料堆积 太 多或料 斗被异 物卡住 ， 直 停机 检查 ． 除故障 。 排
４ 料 斗脱 落
擦力 减小 ， 致料斗带 打滑 。 时 ， 导 这 可在传动 轴 和料
料 斗脱 落是指在 生产 中． 料斗 从 料斗带 上掉 落 的现 象 。 斗掉 落 时 ， 料 会产 生异常 的响声 ， 及时 的 要 停机 检查 ＋ 否则 ， 将导致 更 多的料 斗变形 、 脱落 ； 在
升 运粉状 、 粒状 和小块 状物 料 。现对该设 备几 种常 带 结合后 ， 料斗带 边缘 线不 在 同一 直线 上 工作 时 。 见故 障的原 因进 行分 析并提 出排除 办法 ： 料斗 带一边 紧一边 松 ，使 料斗带 向紧边 侧 向移动 ，
１ 料 斗 带 打滑
（ ）料 斗 带 张 力 不 够 １
产生 跑偏 ， 造成料 斗盛料 不 充分 ， 卸料 不 彻底 ， 回料 增 多 ， 产率下 降 ， 生 严重 时造成料 斗带 卡 边 、 裂 撕
斗 式提 升 机 是利 用 料 斗带 与头 轮传 动轴 间 的 这时 应停机 ． 修正接 头并 接好 。 摩擦 力矩 来 进行升 运物 料 的 ，若 料斗 带张力 不够 ， ３ 回料 过 多 将导 致料 斗带 打滑 。 这时 ， 应立 即停 机 ， 调节 张 紧装 提升 机 回料 是指 物料在 卸料 位置没 有完 全卸 出
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种用于物料垂直或倾斜运输的设备，广泛应用于工业生产领域。
为了保证提升机的正常运转和延长使用寿命，必须定期进行维护和检修。
本文将介绍提升机的常见故障和维护、检修方法。
提升机的常见故障1.传动系统出现故障：在使用提升机时，可能会出现润滑不良、皮带磨损、链条断裂等故障，导致传动系统不能正常工作，从而影响提升机的运转。
2.驱动装置故障：提升机的驱动装置包括电机、减速器等，如果出现了故障，会导致提升机不能正常启动或运转，对工业生产造成不利影响。
3.超载故障：由于运输物料的重量或体积超过提升机的承载能力，可能导致提升机超载，进而出现机械故障。
4.电气故障：提升机的电气设备可能出现过载、短路、接触不良等故障，从而导致提升机不能正常工作。
提升机的维护与检修为了保证提升机的正常运转，减少故障发生，必须进行定期的维护和检修。
以下是几个重要的维护、检修方法。
定期清洗润滑1.清洗传动系统：在正常工作中，提升机的传动系统可能会积累灰尘、油渍等污垢。
因此，进行定期清洗，可以保证传动系统的正常工作。
2.润滑传动系统：传动系统中不同的部件需要不同的润滑油进行润滑。
根据不同的部件，选择合适的润滑油进行润滑。
3.清洗电气设备：电气设备可能会积累灰尘、电气绝缘材料可能会老化。
定期清洗电气设备可以延长使用寿命，避免电气故障。
定期检查机械部件1.检查皮带、链条：如发现皮带磨损或链条断裂，应及时更换。
2.检查轮组、滚筒等部件：检查轮组、滚筒等部件是否有异响、抖动等现象，如有问题要及时调整或更换。
3.检查电机、减速器：如检测到电机、减速器等驱动装置有异常，应及时排除故障。
定期检测电气设备1.检查电气接线是否牢固：检查电气接线是否牢固、接触是否正常。
2.检查电气设备是否老化：检查电气设备是否有老化现象，如发现，应及时更换。
3.检查电气设备散热是否正常：检查电气设备是否有散热不良现象，如有问题应及时修理或更换。
总结提升机在工业生产中发挥着重要作用。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。
但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。
一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。
排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。
二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。
排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。
三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
斗式提升机常见故障及排除方法
链轮键松动，链轮移位
牵引构件过长，张紧力不够
加料过多
修复、调整链轮
调整牵引构件长度和张紧力
调整加料量
传动装置振动
传动装置固定不牢、不水平、不对中
传动轴、传动轮制造、安装质量差
传动链轮与链条节距误差太大
找平、找正、紧固
修理或更换，找正、调整
修复或更换链轮、链条，调整链张紧力
轴承过热
故障现象
故障原因
排除措施
输送能力低
喂料量不足
出料管磨损、粘料、倾角小
料斗粘料
料斗没有卸空
解决喂料设备问题
清料，更换或调整导料板
清料，必要时更换斗型
必要时进行料斗卸空校验，进行调整
摩擦、碰撞声
硬质大块物料卡斗
导料板与料斗、链条接触
断链或掉斗
链条与链轮齿或槽咬合不良
停机清除硬物
调整导料板
更换链条，处理掉斗
更换链条，修理轮齿，调整链轮位置
链条脱轨，胶带跑偏
两链条磨损不均，节距、总长不等
上下轮中心未对齐
张紧轮两侧张紧
调整或更换链条
调整上下轮中心
调整张紧装置
断链、掉斗，链条、料斗坠落
链条磨损过度或质量差
斗环钩或链环断裂、开焊
下部集料阻瞳
更换或修复链条、料斗
更换或修复斗环钩、链条、料斗
清除集料，修复链条、料斗
润滑油不足
润滑油脏
各部件制造、安装不良
补充润滑油
清洗轴承，更换润滑油
修理或更换，找正、调整
斗式提升机常见故障及排除方法
浅谈斗式提升机故障分析及安全运行措施
浅谈斗式提升机故 障分析及安 全运行措 施
张琳吝
德 州 职 业 技 术 学 院
摘 要 斗 式提 升机 广泛 应 用于粮 食 、饲料 及 种子 加 工 业 。然 而随 着农 业机械 化程 度 的提 高 以及 生 产 节奏 的加 快 ，斗 式提 升 机在现 代 农业 生 产 中占有 重要地 位 。斗 式提 升机 在使 用过 程 中 ，既要 求 能够达 到设 计产 量 ， 节省 能耗 ， 又 不损 伤被 输 送 的 物 料 ，所 以 极 易发 生 故 障 ，根 据 故障 类型 、性 质 等 ，有针对 性地 妥 善处理 ，是保 证设 备恢 复原 有技 术性 能 、使 设备得 以正 常工作 的重 要 手段 。 关 键词 斗 式提 升 机 ； 故障 分析 ； 运行 措施
（ １ ）料 斗边 缘磨 锐 ； （ ２ ）机 座 内有堵 塞 的 粮食 ； （ ３ ）粮 食 落 于 底轮 与 牵 引带 之 间 ； （ ４ ）料 斗速 度过 快 ； （ ５ ）回流过 多等 。 １ ． ４ 提 升机 机头 罩壳 磨 损快 和动 力消 耗
大
斗 式 提 升 机 广 泛 应 用 于 粮 食 、 饲料 及 种子 加 工业 。然而 随 着农 业机 械化 程度 的提 高 以及 生产 节奏 的加快 ，斗式 提升 机在 现 代 农业 生 产 中 占有 重要 地位 。斗 式提 升机 在 使 用过 程 中 ，既要 求能 够达 到设 计产 量 ，节 省 能 耗 ，又不 损伤 被输 送 的物料 ，所 以极 易 发 生 故障 。根 据故 障类 型 、性 质等 ，有针 对 性 地 妥 善 处 理 ，是 保 证 设备 恢 复 原 有 技 术 性 能 、使 设备 得 以正 常工 作的 重要 手段 。然 而 定 期对 提升 机 进行 检查 有利 于提 高设 备 的健 康 水平 和技 术性 能 ，使 设备 处于 完好 状态 ， 防 止提 升机 突 然 出现故 障 ，是保 证机 械 系统 安 全 、可 靠运 行的 重要 措施 。所 以 如发现 下 列 问题 ，应及 时进 行处 理 。
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斗式提升机5种常见故障及处理方法
斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
斗式提升机
斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。
以下是该设备在使用过程中的5种常见故障:
1.料斗带打滑
（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
这时可拆洗加油或更换轴承。
2.料斗带跑偏
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（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
应立即停机，排除故障。
做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。
工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。
这时应停机，修正接头并接好。
3.回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。
在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。
速度过大，卸料提前，造成回料。
这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。
应及时的调整舌板位置，避免回料。
4.料斗脱落
料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。
料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。
产生料斗脱落的原因主要有：（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。
此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。
这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。
若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。
而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。
这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。
一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。
另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
5.料斗带撕裂
提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。
在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。
一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。
应及时全面的查清原因，排除故障。
另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。
因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。