NE斗式提升机说明书
NE型板链斗式提升机使用说明书
NE型板链斗式提升机使用说明书NE型板链斗式提升机使用说明书2011年07月30日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
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斗式提升机-安装使用说明书
安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
NEGT斗式提升机安全操作规程
NEGT斗式提升机安全操作规程1. 操作前的准备1.工作前需要仔细阅读操作手册并确保完全理解所有安全操作规程。
2.执行操作之前，需要检查斗式提升机上的所有设备，确认设备是否正常运转，包括安全保护装置，油液和气压等。
3.操作前需要穿上合适的安全装备，包括安全靴、安全帽、手套等，并确保服装不能被机器卡住。
4.在操作之前，应该读取机器的保养日志和故障日志，查看是否有任何异常情况，并按照日志中的修复措施进行操作。
2. 操作时的注意事项1.操作者必须要熟知机器工作原理、系统性能和相关安全保护装置的工作功能。
2.在斗式提升机正在运行过程中，操作者必须保持警惕，以避免被机器所夹住。
3.操作者需要全程保持留心观察，以预防出现机械故障和其他问题。
4.操作人员需要经常确认斗式提升机的安全保护装置是否正常运转，可以在机器的紧急停止插头处安装一个解锁器，确保斗式提升机在紧急情况下能够及时停机。
5.斗式提升机操作过程中，操作者不得离开机器，若离开时，必须将机器停止运行，锁上电源开关，并将钥匙带走。
6.如果出现任何一项故障情况，应及时向厂家或维修人员报告，并按照指示进行操作。
7.在未确认机器完全停机前，不得进行清理、维修或改装工作。
8.在斗式提升机的上部和下部均需设置工作平台，以确保安全的操作空间。
9.操作者需要遵守公司的规章制度和处罚条例，确保操作的安全合规。
3. 操作后的注意事项1.操作完成后，应及时将斗式提升机停机，确保所有设备处于关闭状态。
2.在维护和保养期间，确保进入的人员已通知操作者，并将斗式提升机切断电源。
3.维修人员需要遵循正确的维护工作流程，并请确保他们自身和工具的安全。
4.安全管理员应该坚定负责地执行正确的操作和安全检测，确保所有人员的安全。
发现不良操作或故障，请及时采取相应措施并记录。
5.操作者需要将日常操作记录和维护日志进行记录，并存储在易于查阅的位置，以供后续参考。
4. 总结作为一个机械工作的操作员，斗式提升机安全操作规程是十分重要的。
NE板链斗式提升机技术规范
NE板链斗式提升机一、NSE斗式提升机产品介绍NSE系列斗式提升机是我公司97年开发的一种新型垂直提升设备。
它适用于提升粉状和小颗粒状物料，如：水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等。
NSE系列板链式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品，在各工业国家，这类输送机广泛用于输送量较大的粉状和小颗粒状物料的提升。
NSE系列板链式提升机共有九个基本型号：NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000，每种型号可根据输送物料的不同，选择不同的提升速度，最大提升速度70m／min。
另外，我公司还可根据用户要求设计各基本型号之间的扩展型号。
二、提升机的特点1、输送能力大。
该系列提升机是国内提升机中相近横截面尺寸输送量最大的提升机，提升量为100～1000m3／h。
2、提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性要求少。
不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
要求物料温度≤200℃。
3、驱动功率小。
采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，比环链提升机节省功率约30％。
4、使用寿命长。
提升机的喂料采用流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、提升机卸料时少有撒落，减少了机械磨损，采用板链式高强度耐磨输送链，大大延长了输送链和料斗的使用寿命。
正常使用下，输送链使用寿命超过3年。
5、提升高度高。
该提升机运行平稳，并且采用板链式高强度耐磨输送链，因此可达到较高的提升高度。
在额定输送量下，提升高度≤50m。
6、密封性好，环境污染少。
7、运行可靠性好。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。
8、操作、维护方便，易损件少。
9、结构刚度好，精度高。
机壳经压型焊接后，刚度好且外观漂亮。
10、综合成本低。
NE系列产品使用及安装说明书-11
前言提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。
NE系列板链式提升机是本公司引进国外同类产品先进技术开发的产品。
在各工业国家，这类提升机应用极广。
NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
提升机的特点1．提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。
不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料。
物料及温度≤250℃。
2．输送能力大。
该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。
提升量范围为10-800m3/h。
3．驱动功率小。
这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。
物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。
4．使用寿命长。
提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。
5．提升高度高。
该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。
6．密封性好，环境污染少。
7．运行可靠性好。
先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过3万小时。
8．操作、维修方便、易损件少。
9．机械尺寸小。
与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
10．结构精度高。
机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。
11．使用成本低。
一、提升机的技术规范NE系列提升机的技术规范见表1：表1提升机的结构NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置组成。
运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成，采取双排链。
NE板链提升机使用说明书
NE型高速板链斗式提升机NE Type High Speed Drag Chain Elevator产品使用说明书User’s Guidance目录Contents本使用说明书是根据客户的使用需求由一下构成This manual comprises the following based on user’s requirements产品信息Product profile (3)安全注意事项Security items (4)警告！Warning! (5)特别提示！Special notice! (6)一、提升机的用途及特点Purpose and characteristics (7)二、提升机的技术规范Technical Specifications (8)三、提升机的结构及安装简图 (9)四、提升机的搬运、安装和废品处理Moving, installation and disposal (10)1、提升机的搬运、吊装Moving and hoisting of the bucket elevator (10)2、提升机的安装说明Installation specification (10)3、提升机的安装要求Installation requirement (11)4、拆卸和废品处理Unpacking and disposed parts handling (12)五、提升机的试车注意事项Commissioning attention (13)六、提升机的保养和润滑Maintenance and oiling (15)七、提升机的使用维修Operation maintenance (17)八、提升机的故障分析Problem analysis (18)九、提升机运转的安全警告Safe warning of the bucket elevator (19)产品信息Product profile产品型号Model:1、NE300-45.03m-1左装(Left)输送物料Material 石灰石等混合料Compound of limestone, etc 物料容重Density 1.2t/m3运行速度Speed 33 m/min电机功率Motor power 75kW设备编号Equipment code S41.07安全注意事项Security items■为了安全、正确的使用本机，使用前务必认真阅读本事项，在熟记设备原理、安全信息及注意事项后使用。
NE、GT斗式提升机安全操作规程模版
NE、GT斗式提升机安全操作规程模版斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，广泛应用于工矿企业、物流仓储等场所。
为了保证斗式提升机的安全运行，提升机操作人员需要严格遵守安全操作规程。
本文基于此，将为您提供一份NE、GT斗式提升机安全操作规程模版。
一、斗式提升机安全操作规程1. 提升机操作人员必须经过专业培训，熟悉斗式提升机的技术要求和操作流程，并持有合格的操作证件。
2. 提升机操作人员在进入提升机操作区域前，必须穿戴好符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作斗式提升机之前，要仔细检查提升机的各项设备是否正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修人员，并等待维修确认后方可继续操作。
4. 提升机操作人员在操作过程中，必须始终保持清醒和专注，不得进行喧闹、打闹等与作业无关的行为，以免影响安全。
5. 在上下斗式提升机过程中，操作人员要保持平稳，不得急躁或者猛冲，以防止斗式提升机发生翻车等意外情况。
6. 在操作斗式提升机过程中，操作人员要严格按照操作面板规定的操作步骤进行，不得随意更改或跳过任何步骤。
7. 在运行斗式提升机过程中，操作人员应随时观察提升机的运行状态，如发现异常情况（如异响、漏油等），应立即停止操作，并及时报告维修人员。
8. 操作人员在上下提升机时，应注意随时关注提升机井道中的传感器和报警装置，如有异常报警，应立即采取措施停止操作，并报告相关人员处理。
9. 提升机操作人员在操作过程中，应随时保持与斗式提升机之间的适当距离，以免发生身体伤害。
10. 当斗式提升机需要停止运行时，操作人员应将提升机缓慢停稳，并确保提升机处于完全静止状态后方可离开。
11. 操作人员在维护和保养斗式提升机时，必须按照相关规定进行，不得随意更改或修理设备，以免造成设备故障或安全隐患。
12. 每日结束工作后，操作人员应对斗式提升机进行定期清洁和维护，并将操作记录归档，以备日后查阅和维修参考。
13. 操作人员在操作斗式提升机过程中，严禁酗酒、吸烟等不良习惯，以确保工作安全。
NE系列板链斗式提升机
NE系列板链斗式提升机
◆适用范围
本系列为高效提升机，适用范围广，可在各种场合提升不同粒状和块状物料，如砂、石等，物料温度可在小于等于250度正常工作
◆工作原理及结构特点
该系列为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料.
本系列提升机规格多（NE15～NE800 共11种）提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见表1。
该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪音低，寿命长。
◆订货标记
根据用户选定的提升机型号,订货高度和驱动装置安装位置,其标记为:型号×高度驱动装置位置
如NE100X17.15左装
NE型提升机外形与安装尺寸(表2)。
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NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块
和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。
NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产
品。
NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800
一、NE系列板链斗式提升机工作原理：
NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）,
提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。
该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
二、NE系列板链斗式提升机主要结构：
NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排
链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。
驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动
F部装置---安装有自动张紧装置
三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点：
1. 提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。
2、输送能力大。
提升量可达15-800立方米/小时。
3. 能耗低。
这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45%
4. 使用寿命长。
这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。
输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
5. 提升高度高。
这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。
6. 密封性好，环境污染少。
7. 运行可靠。
先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。
8. 操作方便。
维修少，易损件少。
9. 机械尺寸小。
与同等提升量的其她各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。
10. 结构精度高，外观漂亮。
11. 使用成本低。
四、NE型斗式提升机的安装
NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。
NE系列提升机一般分若干部件出厂，现场安装。
通常按下列次序安装。
1、首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面，然后将其暂时坚固在基础上。
2、在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）0
3、中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置，在一般情况下，应在上部和中
部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩，在各联接法兰处应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4、在上部装置上安装驱动装置，首先把三片平台用螺栓联系成整体，再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上，把整体平台上焊接维修架及分片栏杆，然后安装动力、链传动和链轮罩。
链传动调整完毕后，再把螺栓固定，为保险起见，把底驱动底座和运动平台焊接在一起。
5、安装运行部件，首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。
6、最后安装左、右头罩，设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线安装在提升机的电机上。
五、提升机无负荷试车应注意事项
1、注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部分不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。
2、各轴承的油温是否正常，（运转两个小时后，温度不大于65° ）润滑密封是否良好。
3、减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器是否安装可靠，电气控制是否正常，空载功率应不超过额定功率35%
4、仔细观察逆止装置，且电机运行方向一致。
5、所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车：即在原设计的提升量及提升物的条件下进行运转。
六、提升机负荷试车应注意事项
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物条件下进行，首先观察驱动
装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的声音特征等。
2、上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗是否符合要求。
3、在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料积塞现象。
4、观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装置现象，测定输送量
是否达到设计要求。
5、应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
6消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。
七、提升机使用使用与维护
1、使用
(1)、提升机应空载启动，注意滞留异常声音；
(2)、空载运行2-5分钟后，开始向提升机进料口连续均匀加料，但输送量不能超过设计要求；
(3)、生产100-200小时后，必须对提升机的所有紧固件进行检查，特别要注意螺母的情况，同时对润滑情况进行检查；
(4)、提升机运行过程中，不允许进行各种调整；
(5)、作业时所有检视门都应关闭，对经常使用的检视门附近应设有照明装置；
(6)、使用过程中应该经常检查头部及尾部的工作情况；
(7)、料斗中物料全部卸完后方可停机。
2、维修
(1)、开机前要将尾部残存物料清理干净；
(2)、用户根据自己的情况，每年至少要有一次全面检查，以保证正常生产；
(3)、对电器设备(包括电控柜、料位指示器)必须定期检查，至少每生产720小时，进行一次检查；
(4)、润滑油按下表进行；
(5)、当下轴承滑槽最低点接近滑轨红线，应立即检查板链是否已达延伸极限并及时处理；
润滑部位表
提升机易损件
1、料斗
2、头部链轮
3、链条。