D型斗式提升机说明书
斗式提升机的作业指导书
斗式提升机的作业指导书一、引言斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保斗式提升机的安全运行和高效作业，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作规范。
二、设备概述斗式提升机由电动机、减速机、传动链轮、提升斗、上下料口等部份组成。
其工作原理是通过电动机驱动链条运行，使提升斗沿着导轨上升或者下降，实现物料的垂直输送。
三、安全操作规范1. 操作前的准备工作a. 检查提升机的各个部件是否完好，如链条、传动轮等是否有磨损、松动等情况。
b. 检查电动机和传动装置的润滑情况，确保其正常运转。
c. 确认提升机周围的工作区域清洁，并清除可能影响安全的障碍物。
2. 操作时的注意事项a. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 操作人员应熟悉提升机的工作原理和操作流程，并按照正确的顺序进行操作。
c. 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他物体伸入提升机的运行空间，以免发生意外事故。
d. 提升机运行时，应保持周围的通道畅通，防止人员和物料的阻塞。
3. 维护保养要求a. 定期检查链条的张紧度，确保其在运行过程中不会产生松动或者过紧的情况。
b. 定期清理提升斗和导轨上的积尘和杂物，以保证提升斗的正常运行。
c. 定期检查电动机和传动装置的润滑情况，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期检查电气系统的连接是否坚固，避免浮现短路或者漏电等安全隐患。
四、故障处理与应急措施1. 常见故障及处理方法a. 提升机无法启动：检查电源是否正常，检查电动机是否损坏，及时修复或者更换故障部件。
b. 提升斗卡住无法运行：检查链条是否松紧适当，检查导轨是否有杂物堆积，清理或者调整相应部件。
c. 提升机运行时发生异响：检查传动装置和链条是否有松动或者磨损，及时进行维修和更换。
2. 应急措施a. 在发生故障或者意外情况时，即将住手提升机的运行，并切断电源。
b. 如遇到火灾等紧急情况，应按照现场应急预案进行处理，并及时报警。
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
斗提机说明书
TH型斗式提升机产品说明书一、TD型、D型斗式提升机（一）概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。
（二）技术参数注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、斗提机料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
1（三）TD型斗式提升机外形尺寸图2TD型提升机动力参数3订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－驱动号－上下轴距（m）－左右装。
例如：TD315型、深斗Sd、驱动号C2、上下轴距20.04m、右装斗提机型号为：TD315Sd－C2－20.04－右装1.驱动装置2.上部区段3.中部机壳4.挡板5.带斗6.下部区段D型提升机结构参数D型提升机动力参数5订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－进卸料口形式－检视门位置－驱动号－上下轴距(m)－左右装。
例如：D160型、浅斗Q、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C1、上下轴距11.42m、右装斗提机型号为：D160Q－X1J1－K1Z1－C1－11.42－右装二、TH型、HL型斗式提升机（一）概述TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保质恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
HXTD系列高效带式斗提机(说明书)
一、用途及特点1、用途HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。
2、主要特点提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。
普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状，小颗粒状物料。
耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状，小颗粒状物料。
二、结构概述HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。
1、机头部分：由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。
2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。
用于提升机的整体张紧。
3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道和双通道两种形式。
4、中间框架：起壳体固定作用。
5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组成。
减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。
驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。
6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。
7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。
8、料位开关：在下部机壳装有一个料位控制开关。
三、安装步骤1、安装方法带式斗提机安装方法有两种：〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。
〈2〉首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。
2、安装步骤安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后，才能进行安装。
<1>安装尾部壳体斗式提升机安装的好坏，取决于尾部壳体的安装，要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。
WDTG型高速斗式提升机使用说明书1
一、工作原理及适用范围：TDTG系列斗式提升机是环绕在驱动轮(头轮)和张紧轮上的环形构件上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头驱使而带动牵引构件在提升筒中运行，完成物料提升的专用垂直输送设备。
机座装有张紧机构(可调)，保持牵引构件张紧状态。
主要用于垂直输送粉状、颗粒及小块状粮油物料但不适用于提升下列物料：(1)物料温度超过60°C；(2)物料含有过大杂质；(3)物料表面有油质浸出；(4)物料有腐蚀性。
二、主要结构及性能特点：高速斗式提升机主要由机头、机筒、带观察窗和检修机筒、通风机筒高强度塑料畚斗和畚斗带、机座等部份组成。
工作时，物料由进料口均匀地进入机座的畚斗中，然后被提升到机头，当畚斗绕过驱动轮时，物料被倾倒出来，进入要求的容器或下一工序的设备中。
提升机的工作可分为装料、升运和卸料。
关键是装料和卸料。
斗式提升机的优点是按垂直方向输送物料，因而占地很小；提升物质料稳定，提升高和输送量大，在全封闭机筒内进行工作，不易扬尘，有良好的密封性等。
高速斗式提升机的优点：(1)大调节范围的机座，大横截面积的机筒；(2)高密度安装的高强度塑料畚斗；(3)纤维编织强力胶带；(4)可串通气流的机筒；(5)抛物线形机头盖；6）可调节卸料量，观察卸料状况的机头座7）头轮覆胶；8）带防逆转止退器；9）方便快速带紧的检修机筒；三、主要规格及技术参数：1、机头2、机筒3、通风机筒4、畚斗和畚斗带5、带观察窗和检修机筒6、机座外形尺寸表单位：毫米型号 项目7 TDTG48/28 TDTG63/28 A 1300 1640 A1 250 300 A2 900 1140 A3 250 250 B 460 500 hO-h 550 660 hl 1000 1200 h2 900 1060 h3 250 850 h4 1000 1200 H5 500 550 HW30000W35000注：总高度H 由用户在限定范围内选择。
斗式提升机技术规范书
T416S-J0634凯迪环保华能渑池（2×350MW）热电联产工程烟气脱硫总承包工程斗式提升机技术规范书武汉凯迪电力环保有限公司2014年5月审核: 校核: 编制:目录1总则 (1)2工程概况 (2)3设计和运行条件 (4)4技术要求 (4)5设计与供货界限及范围 (7)6技术服务 (10)7技术文件和图纸交付进度 (11)8质量保证和试验 (12)9包装、运输和储存 (13)10差异表 (14)附件一：低压电机要求附件二：就地控制箱要求1 总则1.1套设备斗式提升机，包括斗式提升机的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3供方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。
如供方未对本技术规范书提出偏差，则认为供方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。
偏差(无论多微小)都必须清楚地书面表示。
并在报价中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题加以详细描述。
1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本技术规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
斗式提升机使用说明书
斗式提升机使用说明书一、斗式提升机特点与用途特TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，提升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。
适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。
二、设备结构及外形尺寸1、机脚；2、进料斗；3、机座；4、机筒；5、调节机构；6、料斗带；7、料斗；8、观察窗；9、机头；10、机头盖；11、逆止器；12、电机三、斗式提升机安装1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。
2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必须与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。
3、机筒连接允许垫入密封垫，以保证密封。
4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。
绕过头轮和底轮，早操作孔处进行连接。
在装置料斗带时。
应将底轮调至最高位置。
5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。
6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。
7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。
8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。
9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入生产。
五．斗式提升机操作1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是均匀的。
以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必须立即停止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。
2、停车前，应先停止进料，待物料基本卸空后才能停车。
3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。
六、斗式提升机维护和保养为延长设备使用寿命，保证正常运转，应对紧固件料斗等定期进行检查，发现磨损或变形等机件，应即时修理或更换，并注意保持轴承有良好的润滑。
D型斗式提升机说明书
几3力」用滿獅WjmMis 禺诫腑加师国注咖鞘蒯附加朋M 谢他浹(L覘D 妙拗Hi 狮爾狀因2占蹴 九柳机兑 4成申 夕檜椒 6.料牛7 . TfM目录1、用途及特点 (2)2、结构说明、外形图与外形尺寸.......................... ..23、提升机的技术规范 (5)4、本机订货代号的写法.................................... ..65、提升机成套表及H和L值............................... ..76、提升机工作原理与结构特征 (15)7、提升机的安装，调整和试运转.......................... ..15 &提升机的使用维护事项. (16)9、滚动轴承目录17D 型胶带离心斗式提升机一、用途及特点本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。
本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。
被输送物温度不应超过60C，如采用耐热胶带允许150C。
本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。
本机的输送量在 3.1~6立方米/小时。
我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。
二、结构说明，外形图与外形尺寸（一）本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件（系采用挠性输送胶带）、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分（牵引机件和料斗）在整个高度中，均封闭在机壳内。
在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。
传动装置位于提升机上部，系用J0型电动机（出口采用J02型），三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上（见图1），再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。
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目录
1、用途及特点 (2)
2、结构说明、外形图与外形尺寸 (2)
3、提升机的技术规 (5)
4、本机订货代号的写法 (6)
5、提升机成套表及H和L值 (7)
6、提升机工作原理与结构特征 (15)
7、提升机的安装，调整和试运转 (15)
8、提升机的使用维护事项 (16)
9、滚动轴承目录 (17)
D型胶带离心斗式提升机
一、用途及特点
本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。
本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。
被输送物温度不应超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。
本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。
本机的输送量在3.1~6立方米/小时。
我厂生产提升机高度大约在4~30米围。
二、结构说明，外形图与外形尺寸
(一)本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件(系采用挠性输送胶带)、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分(牵引机件和料斗)在整个高度中，均封闭在机壳。
在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。
传动装置位于提升机上部，系用JO型电动机(出口采用JO2型) ，三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上(见图1)，再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。
为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴(高速轴)上装有逆止制动装置。
(二)本机具有各种不同的制法和装法：
1.按提升机料斗型式分为两种制法：
S制法----带有深圆底型料斗
Q制法----带有浅圆底型料斗
2.按上部驱段卸料口的型式分两种制法：
X1制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口
X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口
3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法：
J1制法——进料口的斜面与水平面成45°角；
J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角；
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法：
K1制法——中间机壳侧面带有下端左检视门；
K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门；
K3制法——中间机壳侧面带有上端左检视门；
K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门；
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法：
Z1制法——中间机壳端面带有下端检视门；
Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门；
6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。
注：以上各种制法和装法参看图1
提升机各种不同制法的不变尺寸：表1
根据进出料口不同制法而变动的尺寸表2
根据传动装置不同制法而变动的尺寸表3
三、提升机的技术规
表4中列出D型提升机的输送量对于“S”制法的料斗是按充满系数φ=0.6计算的，而对于“Q”的制法之料斗是按充满系数φ=0.4计算的。
表4
上所需的功率N列于表5、6中。
带有“Q”制法的料斗按充满系数φ=1时表6
提升机传动装置技术规表7
四本机订货代号的写法
本机订货时应提出其规定代号：其规定代号是根据选好的高度H和提升机的各种制法编成，例如:D160提升机其高度H=24.62米、右装S1、X1、J2、K3、Z1、C2 制法，其规定代号为：右装提升机D160 S1 -----X1 J2----K3 Z1----C2 -----24.62。
如果提升机不带传动装置，则在提升机规定代号将传动装置的代号除掉，并在其规定代号的后面加注“不带传动装置字样”。
五提升机成套表及H和L值
D160见表9；D250见表10；D350见表11；D450见表12。
D160提升机成套表表9
D250提升机成套表表10
D350提升机成套表表11
D450提升机成套表表12
续表12
六工作原理与结构特征
本提升机的特点为垂直离心式提升机。
采用运输胶带为牵引机件，料斗用皮带螺钉固定在运输胶带上，用自然流入和掏取方法进行装载、由工作边自下向上输送物料、经传动滚筒用离心法卸载。
本提升机由传动平台、上部驱段、中间机壳、运输胶带、防偏挡板、料斗、下部驱段、传动装置等部分组成。
(一)传动平台：由槽钢、角钢、钢板等件焊接组成，用螺栓固定于上部向躯段上。
(二)上部躯段：由机壳、出料口、左、右半罩、传动滚筒组等结构件和装配件组成。
(三)中间机壳：由角钢和钢板焊接成箱体结构件。
为便于检查及观察，具有带门(即K、Z
制法)的和不带门的两种。
(四)运输胶带：出厂时按料斗要求冲孔，用皮带螺钉将料斗固定其上。
(五)防偏挡板，由钢板压型制成，安装于中间体机壳，保证运行部分输送物料平稳运转。
(六)料斗：由钢板焊接组成。
(七)下料躯段由下部机壳、检视门、拉紧滚筒组、进料口等部件组成。
(八)传动装置：由JO2(或Y系列)电动机、三角皮带、三角皮带轮、ZQ型减速器、弹性
联轴器、平衡联轴器，逆止装置等部件组成，传动装置部件用螺栓固定在传动平台上。
七提升机的安装、调整和试运转
(一)安装与调整：
1、据机器的重量和土壤情况，按图1地脚螺栓孔位置图及A3和B4尺寸打好基础，基础平面倾斜不得超过1/1000；
2、检查另部件是否齐全，该清洗的另件进行清洗，润滑部位清洗后加足润滑油；
3、按图1将下部躯段牢固装于基础上，其上端角钢方型法兰倾斜不得大于1/1000，然后逐一安装标准中间机壳或非标准中间机壳及K、Z制法中间机壳，各种中间机壳根据实际需要情况去调整中间机壳的位置。
中间机壳安装后其上角钢方型法兰平面倾斜均不得大于1/1000，各中间机壳之间允许用石棉橡胶垫板或石棉绳进行调整，使其上角钢方型法兰达到1/1000的要求；
4、安装上部分(包括上部躯段、传动平台、传动部分)；
5、安装运输胶带及料斗；
6、安装防偏挡板，与传动滚筒和拉紧滚筒距离不得大于8米；
7、提升机为直立式的，为防止倾斜，必须设支撑中间机壳的支梁并要牢固于附近建筑物上，支梁不应限止提升机在垂直方向上自由伸缩。
为防止传动平台在工作中发生振动，应设支梁固定于建筑物上；
8、借助于螺旋拉紧装置使运输胶带具有正常的工作力，所以在安装中，除满足运输胶带的正常力外，还应使拉紧装置尚有未利用的行程应不小于全行程的50%；
9、当本机全部安装完毕，进行盘车，转动轻快，无碰撞现象后，可进行试运转。
(二)试运转：
1、空荷试运转：
试车前先松开逆止装置与传动平台联接螺栓，验证电动机旋转方向正确后，将其螺栓联接好，方可进行空荷试运转。
运转中观察运行部分情况，不准发生敲击和卡碰现象；各轴承温升情况及逆止装置作用是否可靠；所有联接螺栓是否松动。
空荷试运转两小时认为满意后，可进行6小时负荷试运转。
2、负荷试运转：
空荷试运转后检查所有联接螺栓，将松动的扭紧，按原设计的输送量及拟输送物料制定负荷试运转方案，并按方案试运转。
负荷试运转中，注意观察传动装置及上下躯段工作情况，运输胶带运行情况，运行速度是否达到设计要求，料斗的充填情况及输送量情况。
负荷试运转认为满意后可投产使用。
八提升机的使用维护事项
1、提升机在工作中要有一定技术常识和对本机性能熟悉的人员固定看管。
2、本机输送材料特性及输送量遵守本说明书，述的一切规定。
3、工作中给料均匀，防止给料过多造成下部躯段阻塞现象。
4、看人员随时观察各部运行工作情况，随时扭紧松动螺栓，绝对禁止在运转中对运动部件的
清扫和维修。
5、下部躯段的拉紧螺栓应调正适宜，保持运输胶带具有正常工作的力。
注意观察料斗工作情
况，随时更换个别损坏的料斗。
6、对拆换的料斗和运输胶带应报废，原则上不准修复使用。
7、提升机必须在空荷下启动，在卸料完毕后停车。
8、提升机除保持正常润滑，拆换个别损坏零件外，每半年应全面检修一次。
根据运输和平时
检修记录，制定出小、中、大修理周期。
9、提升机各部润滑周期见表13；
13
九、滚动轴承目录
见表14
表14。