斗式提升机使用说明书

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斗式提升机-安装使用说明书

斗式提升机-安装使用说明书

安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。

斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。

斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。

由于具有良好的密封性,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。

二、斗式提升机的结构图(一)斗式提升机部件组成总装图(图1)三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装,机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内,然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。

每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。

安装完毕后用测量仪器找准,使其头部与尾部(头轮与尾轮),垂直度,直线度符合要求(表2)(表2)注:K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量,因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整,并满足表(3)的偏差要求:在设备安装调整到位后,将斗提机的加固支架定位焊死,使斗提机不能晃动。

安装链条前要打开斗提机斗部罩壳,将预先安装好的链条由机头链轮装入,再从机尾作业口处用销轴把链条连接。

料斗从机尾装入,并从链条提升的一侧装起,这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。

2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容:①减速机注满68#液压油。

②电机减速机转向要正确,减速机的出轴应顺时针转动。

由于主轴上有防逆转装置,因此减速机出轴转向不正确将引发事故。

有时减速机安装方式可能有变化,为确保安全可靠,最好在试车前将防逆转装置脱开,待确定转向正确后再将其装好。

③检查壳体内是否有异物,如焊条、边角料。

3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油,根据表4,本表为一天8小时运转计算。

②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入,斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。

③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况,及时调整,发现隐患及时处理。

T系列脱水斗式提升机说明书

T系列脱水斗式提升机说明书

周聚天下管理目录一、产品型号 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (2)六、安装与调试 (2)七、操作与维护 (3)八、易损件明细表 (4)九、附图 (4)一、 产品型号及含义T二、 用途T 系列脱水斗式提升机主要用于洗煤厂跳汰洗选后中煤或矸石的提升运输与脱水。

具有结构简单、运转可靠等优点。

三、 工作原理T 系列脱水斗式提升机是在提升带水物料的过程中,漏斗式的杓斗沿倾斜的机身上升,并达到固液分离的效果。

其工作过程:物料从提升机底部供入,通过一系列杓斗向上提升至头部,并在头部进行卸载,从而实现在竖直方向或大倾角方向上运送物料。

同时完成分选产品在运输过程中的脱水工作。

四、 结构简介T 系列脱水斗式提升机主要由尾部组件、尾部节段、封闭节段、过渡节段、头部节段、斗链和驱动装置等组成。

其结构简图见附图1。

1)驱动装置:驱动装置包括减速电机、链轮、头部组件等。

减速电机与头部组件的主轴之间用标准套筒滚子链联接。

头部组件包括方轮、驱动轴、轴承座以及拉紧装置等。

其结构简图见附图2。

2)斗链:斗链由杓斗和链板等组成。

杓斗用钢板冲压制成,其底板上交错排列着物料脱水所用的长方形孔。

杓斗通过螺栓紧固在链板上。

链板是采用45#扁钢并通过冲孔、调质等工艺制作而成的耐磨件。

3)尾部组件:尾部组件包括尾轴、尾轮和尼龙轴承等,尾轴安装在两个法兰盘轴承体上。

两个尾轮的其中一个用键与轴固定,另一个则自由安装在轴上,这样自由尾轮可以补偿由于斗链不均匀磨损或不均匀伸长所造成的位移错位。

4)机壳:机壳包括头部节段、封闭节段、尾部节段等。

所有节段均为金属焊接结构,各节段之间通过法兰使用螺栓联接,为了防止漏水,在法兰盘的接口衬有胶垫。

为确保斗链能在各阶段内的导轨上作连续运动,导轨采用角钢和扁钢制作,扁钢通过沉头螺栓固定在角钢上,若导轨磨损只须更换扁钢即可继续使用。

五、技术参数六、安装与调试1、安装前的准备安装前应认真检查,根据发货清单清点设备及随机附件是否齐全,同时应检查装运中是否造成设备损坏及随机附件丢失,并及时通知制造厂家。

斗提机说明书

斗提机说明书

TH型斗式提升机产品说明书一、TD型、D型斗式提升机(一)概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,提升高度最高40m,其特点为:结构简单,运行平稳,挖取式装料,离心式卸料,物料温度不超过60℃。

TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造,与传统D型斗提机相比,输送效率高,料斗形式多,应优先选用。

(二)技术参数注:1、表中斗容为计算斗容,输送量按填充系数0.6计算得出。

2、斗提机料斗用途:浅料斗:输送潮湿、易结块、难抛出的物料,如湿沙、湿煤等。

深料斗:输送干燥的、松散的、易抛出的物料,如水泥、煤块、碎石等。

1(三)TD型斗式提升机外形尺寸图2TD型提升机动力参数3订货型号编写订货型号包括:型号及料斗形式-驱动号-上下轴距(m)-左右装。

例如:TD315型、深斗Sd、驱动号C2、上下轴距20.04m、右装斗提机型号为:TD315Sd-C2-20.04-右装1.驱动装置2.上部区段3.中部机壳4.挡板5.带斗6.下部区段D型提升机结构参数D型提升机动力参数5订货型号编写订货型号包括:型号及料斗形式-进卸料口形式-检视门位置-驱动号-上下轴距(m)-左右装。

例如:D160型、浅斗Q、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C1、上下轴距11.42m、右装斗提机型号为:D160Q-X1J1-K1Z1-C1-11.42-右装二、TH型、HL型斗式提升机(一)概述TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m,其特点为:结构简单,运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,轮缘采用组合链轮,更换方便,链条经特殊处理寿命长,下部采用重力自动张紧装置,能保质恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不超过250℃。

TH315斗式提升机说明书

TH315斗式提升机说明书

绪论斗式提升机是连续垂直或大倾角提升粉状物料的输送机械,具有结构简单、能耗低、维护方便、体积小、占地面积少、封闭输送对环境污染小、布置灵活及适应性强等特点。

在港口主要用于散货码头筒仓系统内,也可用于其他输送环节的散料垂直提升。

国内斗提机的设计制造技术是50 年代由前苏联引进的, 直到80 年代几乎没有大的发展。

在此期间, 虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进, 如ZL 型和钩头链式斗提机的设计等工作, 但大都因为某些原因未能得到推广。

自80 年代以后, 随着国家改革开放和经济发展的需要, 一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗提机, 从而促进了国内斗提机技术的发展。

有关斗提机的部颁标准JB3926—85 及按此标准设计的TD、TH 及TB 系列斗提机的相继问世, 使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距, 尤其是板链式斗提机存在的差距更大一些。

目前国内生产的带斗式提升机的输送量可达15433/m h。

换链斗式提升机的最大输送量可达11343/m h。

斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。

斗式提升机的优点是:横断面上的外形尺寸较小,可使输送系统布置紧凑,提升高度达,有良好的密封性等;缺点是:对过载的敏感性打,料斗和牵引构件易损坏。

而且其提升物料的高度可达80m(如TDG型),一般常用范围小于40m。

大多数时候采用垂直式斗式提升机,当垂直式不能满足特殊工艺要求时,才采用倾斜式提升机。

由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置,而使结构复杂,因此很少采用倾斜式斗提机。

在现代的工农业生产中,机械化程度,决定了生产效率和经济效益。

斗式提升机的应用,提高了机械化程度,降低了劳动强度,取得了良好的经济效益和社会效益,促进了生产力的迅速发展,节约的人类在工作中所需的人力、物力和时间等等;也在一定程度上保证的生产安全,提高经济效益。

斗式提升机-安装使用说明书1.

斗式提升机-安装使用说明书1.

洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书安装使用说明书洛阳盛豫重工机械有限公司斗式提升机型号:目录一、斗式提升机的用途及特点 (2)二、斗式提升机的型号及结构图 (2)1、斗式提升机的规格型号 (2)2、斗式提升机的部件组成 (2)三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3)1、设备的安装 (3)2、设备的调试 (4)3、负载运转 (4)4、设备的维护 (5)四、斗式提升机的故障处理 (6)五、易损件及备品备件清单 (7)一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。

斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。

斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。

由于具有良好的密封性,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点<二、斗式提升机的型号及结构图(一)斗式提升机有DT D 二大系列6种规格(见表1) (表1)系列型号链式(DT ) DT30 DT45 NE50 NE100 胶带(D ) D160 D250 D350 D450 (二)斗式提升机部件组成总装图(图1) 三、斗式提升机的安装、调试及维护安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加,安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度,然后使之固定。

1设备的安装E J}'= ------1 1:!T ■iJ h 丄1十1 1 4- 1 VTpFl根据安装图对设备进行拼装,机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内,然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。

每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准,不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移,以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。

对于需要重新组装焊接等组件,按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装,并符合规定安装完毕后用测量仪器找准,使其头部与尾部(头轮与尾轮),垂直度,直线度符合要求(表2)(表2)由于转轮在壳体内部不便测量,因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整,并满足表(3)的偏差要求:(表3)在设备安装调整到位后,将斗提机的加固支架定位焊死,使斗提机不能晃动。

WDTG型高速斗式提升机使用说明书1

WDTG型高速斗式提升机使用说明书1

一、工作原理及适用范围:TDTG系列斗式提升机是环绕在驱动轮(头轮)和张紧轮上的环形构件上,每隔一定距离安装一畚斗,通过机头驱使而带动牵引构件在提升筒中运行,完成物料提升的专用垂直输送设备。

机座装有张紧机构(可调),保持牵引构件张紧状态。

主要用于垂直输送粉状、颗粒及小块状粮油物料但不适用于提升下列物料:(1)物料温度超过60°C;(2)物料含有过大杂质;(3)物料表面有油质浸出;(4)物料有腐蚀性。

二、主要结构及性能特点:高速斗式提升机主要由机头、机筒、带观察窗和检修机筒、通风机筒高强度塑料畚斗和畚斗带、机座等部份组成。

工作时,物料由进料口均匀地进入机座的畚斗中,然后被提升到机头,当畚斗绕过驱动轮时,物料被倾倒出来,进入要求的容器或下一工序的设备中。

提升机的工作可分为装料、升运和卸料。

关键是装料和卸料。

斗式提升机的优点是按垂直方向输送物料,因而占地很小;提升物质料稳定,提升高和输送量大,在全封闭机筒内进行工作,不易扬尘,有良好的密封性等。

高速斗式提升机的优点:(1)大调节范围的机座,大横截面积的机筒;(2)高密度安装的高强度塑料畚斗;(3)纤维编织强力胶带;(4)可串通气流的机筒;(5)抛物线形机头盖;6)可调节卸料量,观察卸料状况的机头座7)头轮覆胶;8)带防逆转止退器;9)方便快速带紧的检修机筒;三、主要规格及技术参数:1、机头2、机筒3、通风机筒4、畚斗和畚斗带5、带观察窗和检修机筒6、机座外形尺寸表单位:毫米型号 项目7 TDTG48/28 TDTG63/28 A 1300 1640 A1 250 300 A2 900 1140 A3 250 250 B 460 500 hO-h 550 660 hl 1000 1200 h2 900 1060 h3 250 850 h4 1000 1200 H5 500 550 HW30000W35000注:总高度H 由用户在限定范围内选择。

斗式提升机说明书10页word文档

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斗式提升机说明书河北宏泰环保工程有限公司电话:3011-66688688TD系列斗式提升机产品概述:TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,提升高度最高40m。

TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造,目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。

TD系列斗式提升机特点为:结构简单,运行平稳,挖取式装料,离心重力式卸料,物料温度不超过60℃;TD系列斗式提升机与传统D 型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多,应优先选用。

TD型斗式提升机备有四种料斗,即:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。

TD系列斗式提升机主要特点:1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

4. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。

提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

TD系列斗式提升机基本结构:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

TD型斗式提升机结构形式为:TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。

YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。

TB型斗式提升机说明书

TB型斗式提升机说明书

TB型斗式提升机(一)、概述TB型垂直斗式提升机广泛用于矿山、冶金、建材、煤炭、水电等部门垂直提升块状、粒状、粉状漫压不超过250℃的物料,如矿山、煤炭、焦炭、水泥、石沙等,是一种新型节能、高效的提升设备。

TB斗式提升机采用板式套筒滚子链条作为牵引构件,是NE板链斗式提升机的过渡产品。

采用重力式方式卸料,适用松散密度<2t/m的中、大块状的磨琢性物料。

被输送物料的温度不超过250℃。

TB斗式提升机提升高度在5m-50m 之间,输送量范围20-560m/h。

TB斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。

该机采用流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。

链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨可靠,驱动部分采用硬齿面减速机。

(二)、技术参数型号最大给料粒度mm斗距mm 宽度mm 容量L最大提升能力(m3/h)TB250 90 200 250 3 29TB315 100 200 315 6 72TB400 110 250 400 12 121TB500 130 320 500 25 191TB630 150 400 630 50 294 (三)、结构特点1、提升范围广,不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料,而且可提升磨琢性大的物料。

2、驱动功率小,能耗低,节能。

提升相同高度的物料能耗约为环链式提升机的1/3~1/2。

3、整机采用全密封设计,运行时无粉尘污染。

4、机壳采用压筋结构,刚性好,精度高,外形美观。

(四)、TB斗式提升机分为下部区段,中间节,上部区段,以及驱动装置。

(五)、提升机的安装说明斗式提升机系分成各个部件,由制造厂运往使用,场地进行接桩,TB型斗式提升机为垂直式,因此安装提升机的基础承受着提升机的全部重量,在提升机安装前必须对基础布置进行检查。

安装提升机按以下的顺序有序进行,在基础上根据图纸安装基础螺钉,将提升机下部区段暂时紧固于基础上,以后再下部区段上依次(根据工厂印记或编号)逐一安装中间机壳标准节,如有非标准节应在所有标准节安装完毕,安装上部区段前将非标准节装上,再连接上部区段及头罩,然后安装传动平台,在传动平台上安设传动平台,在传动平台上安装减速机、电动机、联轴器和逆止装置、保护罩等。

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斗式提升机使用说明书
一、斗式提升机特点与用途特
TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小,提升高度高,输送量大,动力消耗低和密封性好等特点。

适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。

二、设备结构及外形尺寸
1、机脚;
2、进料斗;
3、机座;
4、机筒;
5、调节机构;
6、料斗带;
7、料斗;8、观察窗;9、机头;10、机头盖;11、逆止器;12、电

三、斗式提升机安装
1、安装提升机应首先固定好机座,机座应固定在可靠的基础上,然后在机座上依次连接机筒,最后连接机头和安装减速电机。

2、整机安装校直后,机筒在穿过楼层处必须与楼板固定,若附着物,应安设支承机壳的支架,以防止整个机器倾斜和位移。

3、机筒连接允许垫入密封垫,以保证密封。

4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上,装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。

绕过头轮和底轮,早操作孔处进行连接。

在装置料斗带时。

应将底轮调至最高位置。

5、校正头轮轴至水平,并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。

6、斗式提升机为垂直输送设备,头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上,其偏差每米长度不超过2毫米,积累偏差不超过8毫米。

7、料斗装于提升机内,不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。

8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。

9、当提升机安装完毕后,应向各润滑部位加注润滑油,进行空载试车,空载试车正常后,方可进行负载试车和投入生产。

五.斗式提升机操作
1、提升机应在空载下启动,待运转正常后,方可向提升机进料,进料应是均匀的。

以免机座内被物料堵塞,若发生堵塞,必须立即停止进料,拉开插板,清除机座内堵塞物料(严禁将手伸进机座内扒料),待料斗带运转正常后再重新进料。

2、停车前,应先停止进料,待物料基本卸空后才能停车。

3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。

六、斗式提升机维护和保养
为延长设备使用寿命,保证正常运转,应对紧固件料斗等定期进行检查,发现磨损或变形等机件,应即时修理或更换,并注意保持轴承有良好的润滑。

七、斗式提升机故障及排除方法
故障原因排除方法
皮带跑偏机尾座张紧轮未调平调整张紧丝杆
料斗撞击机壳料斗带未张紧调整张紧丝杆
回流量过大
机头卸料调节板位置
不正调整调节板,使调节板尽量接进料斗口部
减速器或轴承温
升过高
内有污物安装不当清除污物重新校正安装。

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