TH315斗式提升机说明书
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
斗提机说明书
TH型斗式提升机产品说明书一、TD型、D型斗式提升机（一）概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。
（二）技术参数注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、斗提机料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
1（三）TD型斗式提升机外形尺寸图2TD型提升机动力参数3订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－驱动号－上下轴距（m）－左右装。
例如：TD315型、深斗Sd、驱动号C2、上下轴距20.04m、右装斗提机型号为：TD315Sd－C2－20.04－右装1.驱动装置2.上部区段3.中部机壳4.挡板5.带斗6.下部区段D型提升机结构参数D型提升机动力参数5订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－进卸料口形式－检视门位置－驱动号－上下轴距(m)－左右装。
例如：D160型、浅斗Q、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C1、上下轴距11.42m、右装斗提机型号为：D160Q－X1J1－K1Z1－C1－11.42－右装二、TH型、HL型斗式提升机（一）概述TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保质恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
TH315斗式提升机说明书
绪论斗式提升机是连续垂直或大倾角提升粉状物料的输送机械，具有结构简单、能耗低、维护方便、体积小、占地面积少、封闭输送对环境污染小、布置灵活及适应性强等特点。
在港口主要用于散货码头筒仓系统内，也可用于其他输送环节的散料垂直提升。
国内斗提机的设计制造技术是50 年代由前苏联引进的, 直到80 年代几乎没有大的发展。
在此期间, 虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进, 如ZL 型和钩头链式斗提机的设计等工作, 但大都因为某些原因未能得到推广。
自80 年代以后, 随着国家改革开放和经济发展的需要, 一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗提机, 从而促进了国内斗提机技术的发展。
有关斗提机的部颁标准JB3926—85 及按此标准设计的TD、TH 及TB 系列斗提机的相继问世, 使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距, 尤其是板链式斗提机存在的差距更大一些。
目前国内生产的带斗式提升机的输送量可达15433/m h。
换链斗式提升机的最大输送量可达11343/m h。
斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。
斗式提升机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑，提升高度达，有良好的密封性等；缺点是：对过载的敏感性打，料斗和牵引构件易损坏。
而且其提升物料的高度可达80m（如TDG型），一般常用范围小于40m。
大多数时候采用垂直式斗式提升机，当垂直式不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式提升机。
由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。
在现代的工农业生产中，机械化程度，决定了生产效率和经济效益。
斗式提升机的应用，提高了机械化程度，降低了劳动强度，取得了良好的经济效益和社会效益，促进了生产力的迅速发展，节约的人类在工作中所需的人力、物力和时间等等；也在一定程度上保证的生产安全，提高经济效益。
TH315斗式提升机第二章-结构设计M5教学文稿
2结构设计2.1斗式提升机的工作原理斗式提升机的原理：如图2.1，固接着一系列料斗的牵引构件（环链、链轮）环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。
驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。
张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转图2.1提升机示意图物料从提升机的底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载, 从而实现在竖直方向内运送物料。
斗式提升机的料斗和牵引构件等走行部分以及头轮、底轮等安装在全密封的罩壳之内。
22斗式提升机分类斗式提升机的分类方法很多，按装载特性不同，可分为掏取式、装入式；按卸载特性不同，可分为离心式、重力式、离心一重力式（混合式）；按牵引构件种类不同，可分为带式、链式（板链、环链）；按料斗形式不同，可分为浅斗式、深斗式、有导向边斗式；按安装方式不同，可分为垂直式，倾斜式。
2.2 . 1斗式提升机的装载斗式提升机的装载方式有两种，即装入式装载（见图2）、挖取式装载（见图1）。
装入式：直接把物料装入料斗内，可用于输送块度较大或磨琢性较大的物料，取较低的运行速度（一般小于1m/s）,运动方向应迎向物料方向，供料口下缘的位置要高于拉紧轮轴所在平面挖取式：由料斗把物料装入料斗内，适用于粉状，颗粒状和摩擦性小的块状物料，采用挖取式装料。
料斗通常为稀疏布置，并允许料斗取较高的运行速度，为了避免超载和物料反撤，应使挖取的物料面高度低于拉紧轮轴所在水平面。
图2.2装载方式2.2.2斗式提升机的卸载斗式提升机的卸载方式有离心式、重力式及混合式三种离心式：卸料料斗的运行速度较高，通常取为1—2m/s。
其优点是：在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小。
缺点是：料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料重力式：使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0.4 —0.8m/s左右，需配用带导向槽的料斗。
斗式提升机-安装使用说明书1.
洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书安装使用说明书洛阳盛豫重工机械有限公司斗式提升机型号:目录一、斗式提升机的用途及特点 (2)二、斗式提升机的型号及结构图 (2)1、斗式提升机的规格型号 (2)2、斗式提升机的部件组成 (2)三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3)1、设备的安装 (3)2、设备的调试 (4)3、负载运转 (4)4、设备的维护 (5)四、斗式提升机的故障处理 (6)五、易损件及备品备件清单 (7)一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜二、斗式提升机的型号及结构图（一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1） （表1）系列型号链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成总装图（图1） 三、斗式提升机的安装、调试及维护安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。
1设备的安装E J}'= ------1 1:!T ■iJ h 丄1十1 1 4- 1 VTpFl根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。
对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：（表3）在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
斗式提升机 3
斗式提升机 33 TH315斗式提升机主要参数确定及主要结构设计3.1提升机功率的计算本次设计TH315型斗式提升机，主要参数有功率、提升能力、料斗宽度、料斗容积、料斗间距。
由斗式提升机中TH提升机的功率计算部分内容[3]，计算过程如下： TH型斗式提升机功率计算。
TH型提升机的驱动装置为YY型(即Y型电动机和ZLY型或ZSY型二级减速器配用)，其传动轴驱动功率由下式求得：P0 =QHg + PS + PL （3-1）3600 其中：P0 ―传动轴功率(Kw) ；Q ―斗式提升机提升量(t/h)；H―物料提升高度(m)；g―重力加速度(m/s2)； PS 、PL―附加功率(Kw)见下表3-1：表3-1 PS 、PL―附加功率(Kw)附加功率 PS PL TH200 2 0.2 TH250 2 0.3 TH315 3 0.5 TH400 3 0.8 TH500 4 1.2 TH630 4 2.2 TH800 5 3.4 由此次TH315斗式提升机设计的条件可知：Q = 35 t/h ；提升高度为：H= 10m；重力加速度g取 10 m/s2 。
将数据代入公式计算可得：P0 =QHg35?10?10 + PS + PL = + 3+ 0.8 = 4.78Kw 36003600（3-2）则电动机的功率为： Pd= P0 / ?总（3-3）其中：Pd―电动机的功率(Kw)；P0―传动轴功率(Kw)；?―总机械效率。
η总=η1η2η3??ηnη1：电动机与小带轮联轴器效率 0.99 η2：V带传动效率 0.99 η3：带轮槽摩擦传动效率 0.9η4：高速级联轴器效率 0.99 (弹性柱销联轴器) η5：I轴轴承效率 0.99 (深沟球轴承，一对，稀油润滑) η6：高速级齿轮啮合效率 0.97η7：II轴轴承效率 0.99 (深沟球轴承，一对，稀油润滑)η8：低速级齿轮啮合效率 0.97η9：III轴轴承效率 0.99 (深沟球轴承，一对，稀油润滑) η10：低速级联轴器效率 0.99 (齿式联轴器) η11：链轮效率0.96η12：链轮轴承效率 0.98 (滚子轴承，一对，稀油润滑) [6]计算得：η总= 0.74将数据代入公式中求得：Pd= P0 / ?总 = 4.78/0.74 = 6.45Kw 3.2电动机的选型电动机的选择包括电动机的类型、结构形式、功率、转速和型号。
斗式提升机安全操作规程(15篇范文)
斗式提升机安全操作规程（15篇范文）第1篇斗式提升机安全操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口,提升机、电机、启动箱。
3、安全操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位,联轴器四氟棒有无断裂现象,三角皮带有无损坏,张紧是否该调节。
3.2、点动提升机,听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音,无异常后方可开启提升机,待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项4.1、提升机属链条式转动,一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机,再通知机修作判断处理。
4.2、在处理提升机故障时,一定要拉闸停电,有人监护协助。
第2篇脱水斗式提升机:安全技术操作规程一、准备1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
第3篇皮带机、斗式提升机安全操作规程1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。
斗式提升机安装使用说明书
斗式提升机安装使用说明书安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
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绪论斗式提升机是连续垂直或大倾角提升粉状物料的输送机械，具有结构简单、能耗低、维护方便、体积小、占地面积少、封闭输送对环境污染小、布置灵活及适应性强等特点。
在港口主要用于散货码头筒仓系统内，也可用于其他输送环节的散料垂直提升。
国内斗提机的设计制造技术是50 年代由前苏联引进的, 直到80 年代几乎没有大的发展。
在此期间, 虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进, 如ZL 型和钩头链式斗提机的设计等工作, 但大都因为某些原因未能得到推广。
自80 年代以后, 随着国家改革开放和经济发展的需要, 一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗提机, 从而促进了国内斗提机技术的发展。
有关斗提机的部颁标准JB3926—85 及按此标准设计的TD 、TH 及TB 系列斗提机的相继问世, 使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距, 尤其是板链式斗提机存在的差距更大一些。
目前国内生产的带斗式提升机的输送量可达1543。
换链斗式提升机的最大输送3/m h 量可达1134。
斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。
斗式3/m h 提升机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑，提升高度达，有良好的密封性等；缺点是：对过载的敏感性打，料斗和牵引构件易损坏。
而且其提升物料的高度可达80m （如TDG 型），一般常用范围小于40m 。
大多数时候采用垂直式斗式提升机，当垂直式不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式提升机。
由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。
在现代的工农业生产中，机械化程度，决定了生产效率和经济效益。
斗式提升机的应用，提高了机械化程度，降低了劳动强度，取得了良好的经济效益和社会效益，促进了生产力的迅速发展，节约的人类在工作中所需的人力、物力和时间等等；也在一定程度上保证的生产安全，提高经济效益。
一斗式提升机课题介绍及方案选择（一）斗式提升机的发展状况提升机，是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。
适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
而斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，极其适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度温度不超过250 ℃的材料，结构比较简单，能在垂直方向或倾角较小范围内运输物料而横断面尺寸小，占地面积小，能在全封闭罩壳内运行工作，不扬灰尘，避免污染环境，必要时还可以把斗式提升机底部插入料堆中自行取料，也有一些缺点，例如过载的敏感性大，必须均匀给料，料斗和牵引构件较易破坏。
机内较易形成粉尘爆炸的条件，斗和皮带容易磨损，被输送的物料受到一定的限制，只适宜输送粉末和中小块状的物体。
一般类型的提升机输送高度可达40米，TG型最高可达80米。
斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。
斗式提升机可以提升的高度位5～30米，一般常用范围为12～20米，输送能力在30t/h以下。
一般情况下都采用垂直斗式提升机，当垂直斗式提升机不能满足工艺要求时，才采用倾斜式斗式提升机。
由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构变的复杂。
因此，一般很少采用倾斜式斗式提升机。
直到近来，斗式提升机的大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。
不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
目前，我国生产的通用斗式提升机，驱动链轮大都是槽形轮，靠摩擦带传动。
尤其原HL型提升机的传动链轮和拉紧链轮均为整体式，一旦链轮磨损，整只链轮全部报废，不但维修时间长，费用高，而且造成很大浪费。
国内引进的高效斗提机和芜湖起重运输机器厂等企业90 年代初研制开发的THG 型高效斗提机使圆环链式和胶带式斗提机的技术水平达到或接近国际先进水平, 但由于配套件等方面存在的一些问题, 使斗提机的设计先进性能不能充分发挥, 也制约了斗提机技术水平的进一步提高,现在各厂对单机生产能力要求越来越高，以往的斗式提升机因设计问题已渐渐满足不了生产的要求．加上维修，更换等一系列的麻烦，已严重影响到其使用，因而对现有老式提升机(特别是其驱动装置、拉紧装置)进行改进已势在必行。
（二）斗式提升机分类1、按牵引方式斗提机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式等几种。
环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。
板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。
斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。
用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。
如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。
TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。
2、按卸载方式斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料、和混合式卸料等三种形式。
（1）离心式卸料：由于离心力大于重力，所以料斗内的物料向料斗的外边缘移动并从外边缘抛出料斗，这种卸料方式即为离心式卸料。
离心式卸料适用于输送干燥和流动性好的粉末状、小颗粒状物料，料斗的运行速度较高，一般取v=1m/s～3.5m/s，可以选用深形斗或组合形料斗。
（2）重力式卸料：由于重力大于离心力，所以料斗内的物料向料斗的内边缘移动并向下卸出料斗，这种卸料方式即为重力式卸料。
重力式卸料适用于输送堆积密度较大、磨琢性大的物料，料斗的运行速度较低，一般取v=0.4m/s～0.8m/s，可以采用深形斗或密集布置的角形斗。
（3）混合式卸料：料斗内的物料部分按重力式卸料，部分按离心式卸料，物料从料斗中的整个物料表面倾卸倒出，。
混合式卸料方式适用于输送潮湿、流动性差的粉末或小颗粒物料。
料斗的运行速度为中速，一般取v=0.6m/s ～1.5m/s ，可以采用浅形料斗。
为了便于物料卸空，对于采用料斗侧壁和链条相连的链斗式提升机，可以在提升机头部设置改向链轮，使物料在重力作用下卸空。
图1.1 a)重力式；b) 离心式；c)混合式表1.1卸料特性表下图是几种不同卸料方式的卸载情况。
其中图a ）和图b ）为离心式卸料，图a ）的极距h 与传动轮半径之比为0.23，图b ）的极距h 与传动轮半径之比为0.72.从图a ）和2r 2r 图b ）两图可以看出，料斗开始作回转运动时并没有立即抛料，转过15°～20°时开始有物料抛出。
物料从料斗的外边缘被抛出时很分散的。
图c ）为混合式与重力式卸料的过渡形式，其被距与外接圆半径之比为1，其特点是接近重力式卸料。
图d ）为重力式卸1r 料，其极距h 与外接圆半径之比为2.其卸料特点是物料在绕过传动轮最高点以后才比1r较集中地从料斗中卸出。
图1.2 a ）离心式；b ）离心式；c ）混合式；d ）重力式3、按装载方式将物料装入斗式提升机料斗的方法有挖取发和装入法两种。
采取哪种装料方法主要取决于物料的物理特性。
1）挖取法：料斗在牵引构件的牵引下，从料堆中直接挖取物料。
当输送粉状或小颗粒状松散物料时，由于挖取阻力小，可采用挖取法。
用该法装料的斗式提升机进料口的高度比较低，装料时，料斗埋入物料层越深，装料越满，消耗的动力也越多。
为了防止斗式提升机过载，料斗的埋入深度不宜过大，一般物料面高度应低于拉紧轮中心。
采用挖取法装料的斗式提升机的进料口可设置在有载分支侧或无载分支侧，工艺布置比较灵活。
图1.3挖取法装料2）装入法：物料经过斗式提升机的进料口直接流入料斗的方法称为装入法。
当输送粒度较大，磨琢性打的物料时，应采用装入法装料。
置较密，进料口必须设置在有载分支侧，料斗的运行速度不宜过高，以减小物料与料斗的相对速度，由于进料口较高，延长了装料区段长度和时间，料斗的充填率亦能得到良好的保证，同时可减少物料掉入提升机底部而引起的运行阻力。
图1.4 装入法装料（三）斗式提升机构造形式和主要性能斗式提升机的承载构件为料斗。
钢质冲压和焊接制造而成的料斗因强度高、耐热性好英勇最为广泛。
用工程塑料制成的料斗具有质量小，碰撞不易产生火花等特点，适用于琢磨性小，流动性好的松散轻质物料。
料斗的结构形式与斗式提升机的装料方式、料斗的运行速度、卸料方式和所运物料的物理特性等有着密切的关系。
常用的料斗有四种形式：浅形斗、深形斗、角形斗和组合形斗。
下图为四种常用料斗的横断截面图。
图1.5 料斗的形式a）浅形斗；b）深形斗；c）角形斗；d）组合形斗1、浅形斗：浅形斗的特点是料斗的有效容积小，装载的物料少，但物料比较容易卸空。
适用于输送比较潮湿或粘性大的物料。
2、深形斗：深形斗的特点是料斗的有效容积大，装载的物料多，物料不易卸空。
适用于输送干燥松散的物料。
3、角形斗：角形斗是一种结构和功能都比较特殊的料斗。
在牵引勾结上呈密集布置，料斗的两侧壁与前壁在卸料时将构成后一个料斗所卸出物料的导料槽。
角形斗的运行速度比较低，适用于输送堆积密度大的块状物料和脆性物料。
4、组合形斗：组合形斗由浅斗区和深斗区两部分组成，其特点是装载的物料较多，可以告诉运行，适用于输送松散，流动性好的粮食或其他粉粒物料。
牵引构件为胶带或链条。
料斗以一定间隔固定在牵引构件上。
牵引构件绕过提升机头部和底部的滚筒或链轮，构成具有上升的有载分支和下降的无载分支的闭合环形系统。
设置在提升机头部的驱动装置经头部转动滚筒或链轮将动力传给牵引构件和料斗。
物料经设置在提升机底部的进料口进入提升机料斗，料斗将物料提升到头部并在头部将物料卸出，离开料斗的物料经设置在提升机头部的卸料口卸出。
斗式提升机从结构外形上可分为单筒体式和双筒体式，如图1.6。
图1.6 提升机形式 a）单筒体式；b ）双筒体式对于滚筒直径较小，或料斗运行速度较低的斗式提升机，可以把有载分支和无载分支封闭在一个较大的罩壳内，这种结构简单，造价较低。
当滚筒直径较大，或料斗运行速度较高时，应采用双筒体结构，以避免由于两个分支双向高速运动引起粉尘涡流现象。
以胶带作为牵引构件的斗式提升机称为带斗式提升机，其型号代号为D；以链条作为牵引构件的斗式提升机称为链斗式提升机，其型号代号为L。