_斗式提升机的工作原理及故障处理

4料斗脱落
• （3）料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承 载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽 量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀 锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅 丝以增强料斗的强度。 • （4）开机时没有清除机座内的积存物在生产 中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象， 若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起 料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机 之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱 落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固， 发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时， 应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
• （1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的 摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够， 将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧 装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全 张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。 • 正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮 上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机 头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗 带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完 全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧 行程不应小于全行程的50%。
4料斗脱落
• 料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗 掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导 致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。 产生料斗脱落的原因主要有：（1）进料过多进料过多，造成物 料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料 斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板， 排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂 入量，并力求均匀。 • （2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛 取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不 及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而 物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料 口位置调至底轮中心线以上。
斗式提升机的主要构件
• 牵引构件 • (a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子 口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度 不超过60℃的物料，耐热胶带可以达到150℃ 的物料。 • (b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链 与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为 160～250mm时采用单链，当料斗为320～ 630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损 大，增加检修次数。
斗式提升机主要特点
• • • 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在 物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉 状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无 故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升 高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生 挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机 械磨损。 斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着 输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受 槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动 滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动 链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般 都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬
技术参数
• 规格 提升最大高度(m) 输送量(m/h) 斗距 (mm) 电机功率(kw)
160型 160type 28 3-8 500 3-7.5 200型 200type 31.5 6-15 500 3-7.5 250型 250type 30.16 10-25 500 4-11 300型 300type 30.16 25-35 500 5.5-15 350型 350type 31 19-40 600 7.5-18.5 400型 400type 32 35-50 600 7.5-22 450型 450type 32.7 42机的工作原理
• TD、D型斗式提升机工作原理 • TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带), 带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段, 中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向 上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无 磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、 碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD 型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减 速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主 轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、 重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。 该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消 除安装应力。
3回料过多
• 提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而 有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中， 若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗 和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1） 料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的 速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为 1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮 湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸 料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低 料斗的速度，避免回料。 • （2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料 斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置， 避免回料。
1料斗带打滑
• （2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导 致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求 喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则 可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住， 应停机检查，排除故障。 • （3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头 轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩 擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和 料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。 • （4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴 承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时 可拆洗加油或更换轴承。
斗式提升机的主要构件
• 斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱 动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向 装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。 料 斗 • a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65&ordm;倾斜， 深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状 物料的输送。 • 浅斗：口呈45&ordm;倾斜，深度小，用于潮湿 的和流动性的粒状物料。 • b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡 边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成 的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送
斗式提升机使用维护注意事项
• 1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机 前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 • 2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨 现象，排除脱轨故障很麻烦。 • 3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂 料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造 成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 • 4、 及时适量补充润滑油。 • 5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时 更换。
2料斗带跑偏
• （1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主 要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直 平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一 垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。 这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。 应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一 垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高 度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。 • （2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后， 料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松， 使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分， 卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、 撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
提升机安全操作规程
• 1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指 定人员管理。 • 2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑 轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 • 3、 提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许 超负荷（1T）。 • 4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等 安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。 • 5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 • 6、 提升机决对不允许载人上、下。 • 7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上 下护栏门。 • 8、 经常保持提升机周围环境卫生。
斗式提升机的工作原理
• HL型环链离心斗式提升机工作原理 • HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带 有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装 置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏 取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根 环形链条。 • TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、 粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提 升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度 圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。 链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下 部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链， 同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效 地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3 易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、 砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。 适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。