建筑用物料提升机常见故障及预防办法实用版
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
建筑用物料提升机常见故障及预防办法
建筑用物料提升机常见故障及预防办法一、前言建筑用物料提升机在建筑工程中扮演着重要的角色。
它的主要功能是提升建筑材料，如砂、石、水泥等，方便施工人员在楼层之间进行物料的运输。
但是，随着篇幅的增加，提升机的故障也越来越频繁，给施工造成了很大的困扰。
因此，本文将介绍建筑用物料提升机常见的故障和预防办法，以期对读者有所启示。
二、常见故障及其原因（一）电源故障电源故障是建筑用物料提升机最常见的故障之一。
其原因主要包括：供电线路故障、接触不良、电源开关短路等。
1.供电线路故障供电线路故障通常是由于电线老化、绝缘破损或外力撞击等原因所引起的。
在维修过程中，需要首先检查线路是否存在断路或短路等情况。
2.接触不良由于建筑用物料提升机在运输过程中需要频繁启动和停止，因此接触不良也是很常见的故障之一。
在检修过程中，需检查接触点是否存在抛光、氧化或腐蚀等情况。
3.电源开关短路电源开关短路也是电源故障的一种。
短路可能是由于开关故障或线路短路等原因引起的。
（二）机械故障机械故障主要涉及到机械部分的问题，如传动系统、支撑结构等。
1.传动系统故障传动系统故障通常由于齿轮、齿条等部分损坏、断裂或磨损等所引起的。
解决的方法是更换受损部件或重新加油润滑。
2.支撑结构故障支撑结构故障可能是由于材料过于脆弱，承重过大或使用过程中受到外力的冲击等所引起的。
解决方法是加强支撑结构，使用更高强度的材料，并进行定期的保养。
（三）控制故障控制故障通常发生在大功率控制器的情况下。
其常见原因包括：控制晶体管故障、感应电机故障等。
1.控制晶体管故障当控制晶体管故障时，将会影响整个电路的运转。
要解决这个问题，应将损坏的晶体管更换掉。
2.感应电机故障当感应电机故障时，机器在运转中会发出闪烁的声音并减速。
解决方法是更换受损零部件或进行修理。
三、预防措施为了避免建筑用物料提升机故障的发生，以下为几点预防措施：1.定期保养定期保养是预防故障的一个重要环节。
保养的目的是为了检查各项部件的状态并进行必要的清洁、加油以及更换陈旧零件等工作。
建筑用物料提升机存在的常见安全问题及防范措施
建筑用物料提升机存在的常见安全问题及防范措施建筑用物料提升机是用于将建筑材料等物料从地面运送至高处的设备。
虽然它的使用大大提高了建筑施工的效率，但在使用过程中也存在许多安全问题。
本文将介绍建筑用物料提升机存在的常见安全问题，以及相应的防范措施。
常见安全问题1. 超重使用建筑用物料提升机有其额定载重，如果超重使用会导致设备超负荷运转，从而导致设备过早损坏或意外事故的发生。
遇到需要运输超重物料的情况时，工作人员需要及时停止设备，避免超负荷使用。
2. 操作不当建筑用物料提升机的操作需要专业人员进行，但在实际使用过程中，一些工人可能随意操作设备，以致于在操作中存在高风险飞行，从而导致事故的发生。
操作人员应该经过专业培训，掌握正常操作手册，以及遵守相应安全规则，确保设备在良好工作状态下运行。
3. 异常维修在设备运行时，往往会发生一些小故障，如不正常的颤动、异味、温度过高等等，如果不及时维修，会导致设备发生一些比较严重的问题。
在设备发生这些征兆的时候，需要及时停机维修，避免导致意外事故发生。
4. 指定区域内人员闲逛在使用建筑用物料提升机的区域内，有些工作人员闲逛或者穿行，会导致与设备发生意外碰撞，从而造成危险和伤害。
在设备操作区域内，应该明确划定安全区，禁止人员在操作区外进行闲逛，确保设备运行时的流畅和安全。
防范措施1. 工程师进行集成操作建筑用物料提升机的操作非常复杂，应该由专业工程师进行集成操作。
操作员要耐心学习操作，熟悉标准操作程序，规避危险点，确保设备的安全使用。
2. 注意设备维护为了保证设备长久使用，需要注意设备的维护。
定期进行设备维护和检查，注意设备的工作状况，及时修理故障并更新设备，确保设备的长时间的正常使用。
3. 划定安全区域在使用建筑用物料提升机的区域内，应该根据工作状况划定安全区域，以便于各个相关人员区分各自的职责和注意事项。
所有的人员在使用建筑用物料提升机时都应该按照规定的程序和安全操作指南进行操作，确保设备的安全稳定运行。
建筑用物料提升机常见故障及预防办法
建筑用物料提升机常见故障及预防办法建筑用物料提升机是建筑施工中非常重要的设备之一，能够高效地提升和运输建筑材料，提高施工效率。
但是，随着使用时间的增长和维护保养不到位，物料提升机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍常见的故障及预防办法，以帮助大家更好地使用和维护物料提升机。
1. 提升机起重量不足可能原因及预防办法：- 载重链条松弛或磨损：应定期检查链条的紧固情况和磨损程度，及时进行调整或更换。
- 提升机电机问题：应定期检查电机的运行情况，并进行维护保养，防止电机异常造成起重量不足。
- 电源问题：检查电源是否正常，确保电源稳定，避免影响提升机的正常工作。
2. 提升机下降速度过快可能原因及预防办法：- 上升阀门故障：检查提升机的上升阀门是否正常运行，及时修复或更换，确保提升机下降速度适中。
- 油缸密封件磨损：定期检查油缸密封件的磨损情况，发现问题及时更换，确保提升机下降速度稳定。
- 电机故障：检查提升机电机的工作情况，如果发现异常，及时修复或更换，防止影响提升机下降速度。
3. 提升机卡滞可能原因及预防办法：- 导轨问题：定期检查导轨的清洁情况，及时清理积尘和杂物，保持导轨的平整，防止卡滞现象发生。
- 提升链条问题：检查提升链条的润滑情况，及时加注适量润滑油，保持链条的灵活性，防止卡滞现象发生。
- 传动系统故障：检查传动系统的工作情况，如发现异常，及时修复或更换，避免传动系统故障导致卡滞。
4. 提升机停电后无法启动可能原因及预防办法：- 电路故障：检查提升机的电路连接情况，确保正常接通，避免电路故障影响启动。
- 电源问题：检查电源是否正常，确保供电稳定，避免停电导致无法启动。
- 开关故障：检查提升机的开关是否损坏，如有问题，及时更换，确保提升机可以正常启动。
5. 提升机噪音过大可能原因及预防办法：- 传动装置磨损：定期检查传动装置的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，避免传动装置噪音过大。
- 导轨松动：检查导轨的紧固情况，如有松动，及时紧固，确保导轨固定稳定，减少噪音产生。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。
本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。
一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。
1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。
此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。
2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。
此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。
3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。
此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。
二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。
2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。
3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。
此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。
三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。
2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。
此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。
总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。
建筑用物料提升机常见故障及预防办法范文
建筑用物料提升机常见故障及预防办法范文建筑用物料提升机是建筑施工中常用的一种设备，用于提升和运输各种建筑材料，如水泥、砂浆、砖块等。
然而，由于使用频繁和工作环境复杂，提升机经常会出现故障。
本文将介绍一些常见的提升机故障及预防办法。
一、提升机无法启动可能原因：1. 供电线路故障：检查供电线路是否接触良好，排除线路故障。
2. 限位开关故障：检查限位开关是否处于正常工作状态，若损坏则需要更换。
3. 电源传感器故障：检查电源传感器是否损坏，需要进行维修或更换。
预防办法：1. 定期检查供电线路，确保连接良好。
2. 经常检查和维护限位开关，确保其正常工作。
3. 定期检查和清洁电源传感器，避免灰尘和污垢对其正常工作造成影响。
二、提升机卡住不动可能原因：1. 传动系统故障：检查传动系统是否存在松动、卡死等问题，需要进行维修或更换。
2. 电机故障：检查电机是否正常工作，若损坏则需要进行维修或更换。
3. 机械部件故障：检查机械部件是否损坏、缺失等，需要进行维修或更换。
预防办法：1. 定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。
2. 经常检查和维护电机，避免电机故障。
3. 定期检查和维护机械部件，确保其完好无损。
三、提升机运行不稳定可能原因：1. 电磁制动器故障：检查电磁制动器是否损坏，需要进行维修或更换。
2. 重载运行：检查提升机的负载是否超过额定负荷，需要调整负载。
预防办法：1. 经常检查和维修电磁制动器，确保其正常工作。
2. 在使用提升机时，确保负载不超过额定负荷，避免重载运行。
四、提升机下滑可能原因：1. 制动系统故障：检查和清洁制动器，确保其正常工作。
2. 斜坡太陡：检查斜坡的角度是否过大，需要调整斜坡。
预防办法：1. 经常检查和清洁制动器，确保其正常工作。
2. 在使用提升机时，选择适合的斜坡角度，避免陡坡造成下滑。
以上是建筑用物料提升机常见故障及预防办法的一些范例，希望对您有所帮助。
当然，在实际使用中还需根据具体情况进行操作，尽量避免故障发生，确保施工的顺利进行。
使用物料提升机的常见故障
使用物料提升机的常见故障一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。
应及时全面的查清原因，排除故障。
另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。
因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座有效防止此类现象的发生。
生产期间,目前形成一套行之有效的中控处理措施。
经常出现因操作不当引起斗式提升机电流过高,导致设备不能正常工作的现象,不但给现场人员增加较大的工作量,也影响生产。
经过操作员的不时总结和实践。
遇到一般问题大概有以下几个方面：1、因为传动装置使用的链轮。
链轮就会磨损，当使用一段时间后。
需要及时更换链轮。
2、链轮打滑。
用户可以调整重锤杠杆式张紧装置，或者出现脱链的情况。
既可以实现自动张紧又可以坚持恒定的张紧力，从而防止打滑和脱链。
3、设备使用过程中保持恒定的电压电流。
可以添加辅助设备如电控箱，以免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机。
既可以方便控制斗式提升机的运行，也可以起到稳定电压电流的作用。
4、料斗带打滑设备是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的料斗带张力不够。
应立即停机，将导致料斗带打滑。
这时。
调节张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是解开料斗带接头。
将料斗带由提升机机头放入，使底轮上的张紧装置调至最高位置。
穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%超载提升机超载时。
导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，阻力矩增大。
并力求喂料均匀。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑。
导致料斗带打滑。
这时，使两者间的摩擦力减小。
可在传动轴和料斗带内外表涂一层胶，以增大摩擦力。
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建筑用物料提升机常见故障及预防办法实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
建筑用物料提升机常见故障及预
防办法实用版
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物料提升机(以下简称提升机)是建筑工地
常用的一种物质垂直运输机械，由于它有着制
造成本低、安装操作简便、适用性强的特点，
所以被建筑施工企业广泛使用。
特别是对一些
中小型建筑工地来说更有着举足轻重的作用。
随着建筑市场的发展，提升机数量也随之增
加，因此对提升机管理相对滞后的矛盾也愈显
突出。
许多提升机因为厂家不按标准要求制造
生产，加上建筑施工企业本身对其安装和使用
的不规范，使现有的提升机存在着不同程度的
安全问题。
特别是一些常见的安全问题始终没有得到充分的认识，更是后患无穷。
从本地最近统计的安全事故情况来看，提升机上发生的安全事故有明显的上升趋势，这也再次向我们敲响了警钟，对物料提升机的规范管理已刻不容缓。
分析原因归纳起来，物料提升机主要存在以下几个方面的问题。
1.制造方面
主要是制造厂家不按标准和规范要求生产，这其中有两个原因：一是厂家本身对标准和规范不够理解或理解不透;二是厂家为了降低成本迎合市场，人为取消一些安全保护装置。
(1) 无安全停靠装置。
这是很重要的一个安全装置，当吊篮到达建筑物的基层需要卸料
时，可以放下该停靠装置，使吊篮落在架体上。
此时钢丝绳处于松弛状态，以缓解钢丝绳的疲劳和保证工人进入吊篮卸料的安全。
目前工地中很大一部分提升机没有这种装置，有些生产厂家人为地不把这种停靠装置加装进去，也有些是设备操作人员故意拆除该装置，在作业时不愿使用停靠装置，这都是不合规范要求的行为(这是非常危险的，应该坚决纠正，否则停止使用——编者)。
(2) 采用单根钢丝绳。
现在有许多提升机仍采用单根钢丝绳悬挂吊篮的做法，钢丝绳在运行中的载荷较大，经常出现钢丝绳断裂造成吊篮坠落的事故，因些规范要求必须采用双根钢丝绳悬挂吊篮。
常见的有两种方式：一是采用了四绳提升机钢丝绳的串法或双筒卷扬机的
安装方式，降低单根钢丝绳的受力荷载;二是吊篮上安装动滑轮的方法，钢丝绳通过天梁上的定滑轮，再通过吊篮上的动滑轮，这样可以使钢丝绳的受力载荷降低一半，可以有效地防止因过载造成的钢丝绳断裂。
(3) 对高架、低架提升机安装要求区分不清。
通常我们指超过30m以上的提升机为高架提升机。
高架提升机在安装时与低架提升机相比要求更高，而厂家却往往忽视。
比如规范上要求高架提升机不能采用摩擦式卷扬机作为动力、不能采用缆风绳只能用附着架、高架提升机要有下限位装置和缓冲装置等。
(4) 吊篮无安全门。
目前吊篮不安装安全门已非常普遍，设备操作人员图操作方便，随意拆除吊篮安全门，规范上要求的必须有安全
门并宜采用联锁的形式。
以上4条，都是JGJ59-99标准中规定扣分的(作为生产厂家，生产这样低劣的产品，实该关门整顿——编者)。
2.安装方面
目前的提升机大都是施工企业自己安装，由于技术力量薄弱，人员素质差，不懂标准和规范要求，在安装中存在有许多问题，因此急需规范这方面的管理。
(1) 架体基础不稳。
规范上明确规定高、低架体安装时对基础的具体要求：
高架提升机的基础应进行设计计算;低架提升机在无设计要求时，可按素土夯实后(承载力不小于80kPa)浇G20砼，高300mm。
可是现在很多提升机都没做到，有些更是没做任何基础，仅仅将架体立于地面，使架体的稳定性受
到影响。
(2) 入口防护棚搭设不规范。
主要问题是防护棚搭设的强度，即防坠落物的冲击能力不足，另外就是防护棚搭设的面积不够，规范规定防护棚搭设要求是低架前后3m、高架5m左右，宽度稍大于架体宽度。
(3) 卸料平台搭设不规范。
卸料平台搭设稳固与否直接影响到操作工人的安全，这也是井架高空坠落事故的主要原因。
严格要求来说，卸料平台应该做成独立式平台，即该平台的搭设只能是单独从地而立杆或建筑物拉结的形式，不能与脚手架连在一起，以避免影响脚手架的稳固。
(4) 附墙架和缆风绳安装不规范。
附墙架和缆风绳是稳固提升机架体的装置，最大问题
也是安装不规范。
比如，附墙架要求间隔不大于9m，缆风绳应10~15m设一组，且每组4根。
另外，缆风绳材料要求采用圆股钢丝绳，安装时要有适当的拉紧力等等。
(5) 上下极限限位器不安装。
这分别是防止吊篮冲顶和直接与地面撞击的装置，是非常重要的安全保护装置，特别是上极限限位器不能省去。
(6) 楼层停靠门安装不规范。
规范要求该停靠门高1.8m，且与架体保持一定距离，并宜采用连锁装置。
(7) 无立网防护或立网防护不全。
这方面施工企业往往不够重视，其实这不仅是安全防护的需要，也是文明施工的需要。
3. 用方面
如何正确使用和操作设备是非常重要的，也就是说人的因素是关键。
由于建筑工人素质普遍较低，缺乏必要的安全知识和安全意识，同时安全培训力度不够，也往往造成一些安全事故的发生。
(1) 设备使用保养维护不够。
设备操作人员对设备性能不了解，对设备缺乏保养维护，造成比如电动机、减速机、卷扬机等设备漏电、异响、振动，从而使设备使用寿命大大降低，也直接影响现场的文明施工。
(2) 随意拆除设备上的一些安全保护装置。
比如上下极限限位器、安全门、安全停靠装置等(这是最重要的安全装置——编者)。
(3) 违章作业。
比如人员乘提升机上下、运行时不使用安全停靠装置、将头伸进架体
等，这都是不安全的行为，应该坚决杜绝。
物料提升机虽然原理简单、构造也不复杂，但人们往往容易忽视其安全。
为了更好地加强对物料提升机的管理，首先要做到使每个施工企业都能熟悉标准和规范，购买符合标准和规范的设备;同时加强与生产厂家的沟通，使其熟悉标准并制造的出符合标准和规范的产品;另一方面必须加强设备的安装资质管理，做到具有相应技术水平的安装单位才能安装;最后就是要加强对操作人员的三级培训教育，提高工人操作设备的技术水平和安全防范意识。