提升机常见故障
干熄焦提升机电气故障及处理对策
干熄焦提升机电气故障及处理对策在现代生产活动中，干熄焦提升机有着很大规模的应用。
现阶段的干熄焦提升机借助于PLC系统的控制，有着运行速度快、自动控制水平高的优点。
但在干熄焦提升机使用的过程中，会面临着一些电气故障问题。
本文通过对干熄焦提升机常见的电气故障问题的分析，提出了一些相对应的电气故障的诊断方法和处理策略。
这些研究对干熄焦提升机的正常运用工作有着重要的意义，有很好的现实价值。
标签：干熄焦提升机；电气故障；处理对策1引言在现代生产活动中，尤其是工业的生产活动中，干熄焦提升机有着很大规模的应用。
干熄焦提升机负责将需要干熄的红焦提升到干熄炉顶，并通过轨道横移到干熄炉的装料上方，再通过相应的设施将红焦装入干熄炉中。
在这个过程中，由于涉及到大量的危险物品（主要是指需要干熄的红焦），所以一般不由人力直接操纵，而是利用电气控制系统进行控制。
现代的干熄炉提升机通常使用的是PLC控制系统，这种控制系统运行速度快、自动控制水平高，有着很好的应用价值。
但是在应用的过程中，难免会面临着电气故障的问题。
为了保障干熄焦提升机的正常工作运行，展开对干熄焦提升机的相关电气故障的研究有着十分的必要性。
2干熄焦提升机电气故障干熄焦提升机在工作的过程中，需要大量电气控制系统的支持。
现代的干熄焦提升机的控制系统通常采用的是PLC系统。
在实际使用的过程中，PLC系统难免会存在一些电气故障问题。
2.1常見干熄焦提升机电气故障目前的干熄焦提升机的电气故障主要有六种，下面我们对这六种故障做个简单分析：（1）走行或提升抱闸故障。
这个故障主要是抱闸没有打开，导致动作反应器没有感应，从而导致的停机；（2）下降到待机位未减速；这个故障主要是指机器没有检测到减速信号而导致的报警；（3）待机位双限位报警；这个故障主要是指双限位返回信号存在误差而导致的机器报警；（4）提升机不能提升动作；这个故障是指提升机在接受到提升信号后不能进行正常工作；（5）提升机速度不稳；这个故障主要是指提升机在轨道走行时速度不稳，或者时走时停；（6）挂钩开后钢丝绳松绳；这个故障主要是指焦罐着床后钢丝绳出现松绳导致的报警停机。
斗提机常见故障及处理
3、电机电流高、液偶易熔塞暴
A: 负荷过大 B: 减速机、逆止器或超越离合器轴承坏
C: 尾部灰量大压死 D: 皮带跑偏或灰斗卡死
4、灰斗连接螺栓松动
A: 螺栓螺冒松动 B: 橡胶平垫老化脱落
C: 胶带严重老化
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培训师：张拥军
故障原因分析
5、减速机轴向窜动 涨紧套或轴头压板螺栓松动
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培训师：张拥军
斗提机的优缺点
三、斗式提升机的优缺点 优点： 1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。 2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。 3、耗用动力小。 缺点： 1、过载时易堵塞，料斗易磨损。 2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。 3、不能在水平方向上输送货物。
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3。橡胶垫
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4. M12固定斗子专用螺栓
5. 球面钢垫
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培训师：张拥军
开停机检查项目
十二、运行中检查项目 1、收尘管道堵塞、磨损情况 2、灰斗变形情况 3、灰斗壳体是否有摩擦异响 4、头尾部轴承座声音、温度 5、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况 6、减速机各传动部位振动、温度 7、头尾部跑偏开关是否动作 8、尾部配重轮动作情况，齿条、半圆轮清洁
3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机 筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料 时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落 、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。 6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。
水泥企业提升机常见故障及处理方法
Cement production 水泥生产3 水泥企业提升机常见故障及处理方法姜正荣（江山南方水泥有限公司，浙江江山324103）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）06-0003-01 摘要：水泥企业设备包含了各类提升机，笔者将不同类型的提升机常见故障及处理方法一一列出，供大家参考；同时对各提升机共有的故障及处理方法进行了说明，并对提升机传动系统的组成表达了自身的观点。
关键词：提升机；故障；处理方法提升机是水泥企业物料输送的主要设备之一，有着广泛的应用范围。
笔者工作二十多年来，遇到了各种各样的提升机故障，按不同类型提升机故障、各提升机共有的故障进行分类，具体如下：1 不同类型提升机故障1.1环链提升机优点：能输送粘性大的物料，如煤、湿矿渣、未烘干的石煤渣等。
缺点：环链易拉长，需经常处理，增加维修工作量。
常见问题：1.1.1链钩断裂。
可能原因：头轮磨损过多，挂斗压到头轮轮缘，使整副环链的重量压在了链钩上，造成链钩断裂。
处理方法：重焊补头轮，车削到原始尺寸。
1.1.2尾轮出轨可能原因：尾轮磨损过多，有块状物卡在凹槽内；尾轮两链轮中心距与挂斗中心距不相等；两边配重不均匀。
处理方法：焊补尾轮，车削到原始尺寸；清理尾轮卡槽；调整尾轮两链轮中心距；调整配重。
1.1.3配重碰到地面可能原因：环链拉长引起配重下沉；吊装配重的钢丝绳锁扣松动。
处理方法：割短环链；拧松钢丝绳锁扣，调整配重高度，再拧紧钢丝绳锁扣。
1.2 NE板链提升机优点：使用寿命长（我公司有一台提升机已使用十多年还未更换）；应用范围广，配件价格低。
常见问题：1.2.1挂斗螺栓松动可能原因：螺栓强度不够，在使用过程中被拉长；螺栓未紧固，挂斗松动拉大螺栓孔。
处理方法：用高强度螺栓；拧紧螺母并点焊。
1.2.2挂斗破损可能的原因：使用时间较长物料冲刷或者是运输有腐蚀性的物料引起破损。
处理方法：更换或焊补挂斗。
1.2.3挂斗变形可能原因：挂斗碰壳；有大块料或角铁之类物料进入提升机卡住挂斗；提升机底部渗水引起水泥硬化积块，挂斗刮底；提升机被过量物料“压死”，强行开机。
提升机维护和保养及故障处理
提升机维护和保养及故障处理一、课题：矿井提升机的维护、检修及故障处理二、教学目的在我们生产工作中设备的维护和保养同样也是重要的，如果维护与保养不到位或操作失误，就有可能发生人身伤亡和设备严重损坏事故，给我们家庭带来伤痛，给矿井造成重大经济损失，因此，必须掌握正确的维护和保养操作技能，杜绝三违的出现，才能保证设备正常运转。
熟练掌握提升机的维护与保养技能；熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能。
三、教学重点和难点：教学重点：掌握提升机的维护与保养技能教学难点：熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能四、授课方法：现场操作五、教学手段教具仪器：多媒体五、课时分配：本章共4学时(合并)第一节提升机的润滑1学时第二节提升机的维护与检修1学时第三节提升机机械、电气部分的常见故障原因及处理方法技能1学时第四节提升机液压、保护部分的常见故障原因及处理方法技能1学时六、课型：实操课七、活动方式：采用分组进行各部件维护和检修。
8、意义：矿井提升机系统在矿山生产中非常重要，因为采掘下来的煤炭只有运出矿井才有价值。
矿井提升设备是提升煤、升降人员、提升矸石和机械设备，以及下放材料的重型机械设备，提升设备是矿山地面工业广场和矿上生产系统相连的重要纽带，因此，矿上提升设备在矿山生产过程中占有非常重要地位，安全问题更是保证生产的首要问题。
那么，矿井提升设备，的故障能否及时处理，就成为重中之中的问题了。
随着电子计算机技术的更新换代，现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，机械故障诊断技术对机器设备的应用，对机械运行时的监测和诊断，能够及时的发现机器的故障信息，并同时第一时间检修，从而避免了人员的伤亡和经济损失，并有利的保证了生产。
第一课时提升机的润滑一）组织教学（2分钟贯穿于整个教学过程）清点人数，把学员带入课堂氛围。
二）导入新课：（3分钟）师问：矿井提升机没有润滑系统能一般事情吗？生答：不能师问：润滑部位的润滑剂是不是越多越好？生答：不是三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、润滑剂（讲授法5分钟）提升机使用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
矿井提升机常见故障及处理浅析
矿井提升机常见故障及处理浅析摘要：中国的煤矿开采大多都是采用的井工开采的方式，这也是因为我国煤层的地质条件造成的。
因为煤层往往是处于地下很深的地方，所以矿井提升机就成为了煤矿生产不可缺少的一种设备其主要是用来进行材料、设备以及煤炭的运输的，它运行的可靠性关系着煤矿生产的安全与效率。
随着煤矿开采量的不断提升，提升机的作用也更加的突出。
矿井提升机经常需要进行高负荷的运转，而煤矿环境有非常的恶劣、复杂，所以经常会出现故障。
对于这些故障如果不能及时的维修的话那么就可能引发安全事故。
所以，为了提高生产的效率和安全，就需要做好故障处理工作。
这就要求我们要对常见的矿井提升机故障进行研究，制定有效的防范、处理措施。
下面我们就对此展开了深入的分析与探讨，希望能够为有关人员提供一些参考。
关键词：矿井提升机；常见故障；处理引言：随着科技的发展，矿井提升机自动化的程度也越来越高，矿井提升机故障检测、处理技术也有了很大的进步。
我们这里研究了矿井提升机常见的一些故障问题，并对怎样进行处理进行了分析，希望能够提高矿井提升机维修检测的质量与效率。
1矿井提升机简介矿井提升机是进行煤矿开采的必须设备，用来连接井下与地面，是非常重要的一个设施。
煤矿提升机有不同的分类方式，如果是按照钢丝绳在卷筒上的衔接方式来分的话就有摩擦式与缠绕式的区别。
而摩擦式提升机有塔式与落地式的，缠绕式提升机也有单层与多层的分别。
如果是按照提升机卷筒数量来看的话则有单卷筒和双卷筒的分法。
如今，我国煤矿开采使用的主要就是双卷筒提升机以及单层缠绕式提升机，也有采用落地式提升机的。
相对来说，缠绕式提升机的结构更加的简单，工作状况会比较稳定，不顾过因为钢丝绳都是缠绕在卷筒上，所以如果是深井作业的话，进行煤矿开采时，卷筒的直径就会很大，这对于钢丝绳的使用就会带来很大的影响。
所以，通常都是中等深度的矿井会使用这种类型的提升机，如果是深井的话一般不会使用。
提升机卷筒直径并不会影响摩擦式提升机的提升高度，所以可以将其直径做的比较小，这样也便于设备安装，也不会影响煤矿运输。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施提升机使用常见事故事故处理预防措施安全建议提升机使用常见事故01原因：钢丝绳磨损、腐蚀、疲劳断裂等02预防措施：定期检查钢丝绳，及时更换损坏的钢丝绳03处理方法：立即停止作业，检查设备，更换钢丝绳04安全措施：设置安全防护装置，如防坠器、安全绳等原因：操作失误、设备故障、环境因素等危害：人员伤亡、设备损坏、生产中断等预防措施：加强操作培训、定期检查设备、优化工作环境等应急处理：立即停车、关闭电源、疏散人员、报告事故等短路：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧触电：人体直接接触带电设备或线路，导致电流通过人体，造成伤害0102漏电：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧03电气火灾：电气设备过载、短路、漏电等原因，导致电气设备或线路过热，引发火灾04提升机故障：设备老化、操作不当、维护不足等原因导致设备故障坠落事故：提升机超载、安全装置失效等原因导致人员或物品坠落碰撞事故：提升机与周围物体碰撞，导致设备损坏或人员受伤电气事故：电气设备故障、漏电等原因导致触电、火灾等事故预防措施定期检查提升机检查提升机安全防护装置是否完好，有无损坏、失效等情况定期对提升机进行维护保养，确保其正常运行检查提升机各部件是否完好，有无磨损、松动等情况检查提升机润滑油是否充足，有无漏油现象检查提升机控制系统是否正常，有无异常报警严格执行安全操作规程操作结束后，必须对设备进行清洁、保养，确保设备安全可靠定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行操作人员必须经过专业培训，持证上岗操作前，必须检查设备是否完好，安全装置是否齐全有效操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序加强设备维护保养定期检查设备，确保设备运行正常01定期更换磨损部件，避免设备故障02定期进行设备清洁，保持设备整洁03定期进行设备润滑，减少设备磨损04定期进行设备调试，确保设备性能稳定05加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能06提升作业人员安全意识及技能水平01020304 05应急处理：制定应急预案，提高应急处理能力定期检查：对设备进行定期检查，确保安全可靠安全制度：建立完善的安全制度，规范操作流程技能考核：对作业人员进行技能考核，确保具备操作能力培训教育：定期进行安全知识培训，提高安全意识事故处理立即切断电源，防止二次事故发生检查断绳原因，确定是否需要更换钢丝绳0102更换钢丝绳时，注意安全操作，防止意外伤害定期检查钢丝绳，确保其完好无损0 34加强操作人员培训，提高安全意识和操作技能0 5立即停车，关闭电源，防止二次事故发生保护现场，拍照取证，记录事故经过通知相关部门，配合调查，分析事故原因检查人员伤亡情况，及时救治伤员制定整改措施，防止类似事故再次发生立即切断电源，防止触电事故发生使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人身安全检查电气设备，确定故障原因，进行维修或更换定期检查电气设备，确保设备运行正常，避免事故发生加强电气安全知识培训，提高员工安全意识和应对能力立即切断电源，防止二次伤害确认现场安全，设置警戒线0102及时报告事故，通知相关部门保护现场，收集证据，便于调查0304制定应急措施，防止事故扩大总结经验教训，防止类似事故再次发生0506安全建议完善提升机安全管理制度制定应急预案，确保事故发生时能够及时有效应对加强安全监管，确保安全管理制度得到有效执行建立健全安全管理制度，明确安全责任定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能加强现场安全监督检查定期进行安全检查，确保设备安全运行加强员工安全培训，提高安全意识制定应急预案，应对突发事故加强设备维护保养，确保设备安全可靠建立应急预案及演练01020304制定应急预案：针对可能出现的事故，制定详细的应急处理方案培训员工：对员工进行应急预案的培训，提高员工的应急处理能力定期演练：定期组织员工进行应急预案的演练，提高员工的实际操作能力及时更新：根据实际情况，及时更新应急预案，确保其有效性和实用性加强员工安全培训教育01030204。
斗提机常见故障及解决方法
斗式提升机，简称斗提机，是一种在竖直方向提升物料的连续输送机械，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显著优点，因而被广泛应用于化工、水泥、化肥、粮食等诸多行业，在连续输送设备的组成中占据重要的地位。
斗提机适于输送粉状、粒状及小块状的无摩擦性及摩擦性小物料，如煤炭、水泥、碎石块、砂、黏土、矿石、大豆等，目前斗式提升机的输送高度一般可达40 m以上，最大输送高度可达80m。
斗提机的主要特点：①驱动功率小。
采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
②提升范围广。
斗提机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
整机密封性好，环境污染少。
③运行可靠性好。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，一般情况无故障时间会超过2万h。
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④使用寿命长。
斗提机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
因此，可以保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
常见问题：一、头部返料严重斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。
②头部旋转速度偏低。
③头部卸料高度不够。
④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。
解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。
二、驱动电动机故障驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。
电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。
针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大 1 -2 个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施一、前言提升机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如工业、建筑、物流等。
与此同时，提升机也是发生事故的高危机器之一，如不注意安全使用，会导致严重后果。
因此，对于如何预防提升机事故，必须引起我们的高度重视。
二、常见事故类型及原因1. 负载坠落事故由于提升机在运行过程中经常要运载重物，如操作不当，容易导致负载坠落。
常见原因有：（1）负载悬挂不稳定，导致移位、滑落；（2）吊钩脱落或者咬住无法松开，导致物品从钩子上掉下；（3）提升机运行过程中突然停止或者关闭，导致负载突然下降等。
2. 击人、碰撞事故由于提升机在运行过程中经常要通过狭小空间或者与人员共用通道，如操作不当容易导致碰撞、击伤人员。
常见原因有：（1）提升机操作人员使用不当，如操作错误、疏忽大意等；（2）提升机与其他设施或物体之间缺乏安全隔离或保护；（3）工作场所环境复杂，视线狭窄、道路狭窄、人员密集等。
3. 系统故障事故由于提升机是一种机电一体化的设备，在使用过程中如果存在系统故障，也容易导致事故的发生。
常见原因有：（1）电路故障或者断电；（2）液压系统故障；（3）机械零部件故障等。
三、预防措施为了避免上述提升机事故的发生，我们需要采取一些预防措施。
1. 加强安全培训加强提升机安全培训，提高操作人员的安全意识，掌握正确的操作方法。
通过培训和考核，消除人为操作失误的危险。
2. 定期检修维护对提升机设备进行定期检修维护，发现故障及时处理，并用标准的零部件进行更换和维修。
维修人员必须是专业技术工人，逐项检查出隐患并进行记录，防止隐患滞留造成事故。
3. 加强管理加强对提升机使用及管理的监督和管理，严格遵守安全操作规程，严禁违反规定的行为。
制定严格的管理制度，追究相关人员责任。
对于有违法违规行为的员工进行批评教育和处罚，形成良好的安全文化。
4. 合理保护对于提升机设备进行合理保护，设置围栏或者防护设施，避免行人或其他设备误入区域。