天津大港四合一炉施工方案 1
某油田四合一加热炉大修施工组织设计方案(标书).docx
唱标书尊敬的各位领导、专家评委你们好：对于能够参加XXXXXXXXXXXXXXXXXXX开发有限责任公司四合一改造工程的投标活动，我们感到非常荣幸，由衷感谢贵厂给了我们这次机会 , 我们将竭尽全力做好本次投标活动。
XXXXXXXXXXX是机电一体化企业，隶属于XXXXXXXXXXX石油管理局，从事BR1 级压力容器制造、安装，C2 级锅炉安装，C 级锅炉化学清洗等工程。
目前已经成为XXXXXXXXXXX石油管理局具有较强实力的骨干企业。
XXXXXXXXXXX设有六部一办四个生产车间两个安装队，工种齐全，工艺精良，设备先进。
同时还设置了质量检查站，无损检测室、理化试验室，是国家认定的标准检测试验室。
具有金相、物理、超声波探伤、X 射线探伤、冲击、拉伸、弯曲等试验仪器和检测设备。
严格贯彻高标准严要求的方针，通过了 ISO9002 国际质量体系认证，达到与国际接轨，有可靠的质量保证体系。
XXXXXXXXXXX先后承建过XXXXXXXXXXX公司所属采油厂的加热炉改造、联合站蒸汽锅炉维修等工程，在施工中我们严守承诺，狠抓工程质量与安全，确保了工程质量合格以及安全生产的目标实现。
我们接到招标编号为2008-Y-17# 的四合一改造工程的招标文件后，立即组织精干的技术力量，进行严细认真的研究，根据我们企业的实力，我们有能力完成招标文件中有关质量、工期及其他各项要求，可以圆满的完成本工程的施工任务。
1、工程报价：我方愿以扣除设备费结算下浮 7.80%。
2、工期：一旦我方中标，我方保证在 2008 年 6月 15 日开工， 2008 年 9 月 15 日竣工。
3、工程质量：合格。
4、我们选派 XXXXXXXXXXX同志为本工程项目经理 , 根据该工程的特点我们组织了精干的项目部管理人员，并建立了施工管理、技术管理、质量管理、 HSE 管理的组织机构。
5、我们制定了详细可行的施工进度计划，本着先地下后地上，先室外后室内，先土建后工艺，先主体后装饰的原则，中间穿插电气、自控工程，组织好交叉、水平作业，确保按时交工。
四合一炉管焊接方案
四合一加热炉炉管焊接方案1工程概况及编制依据1.1工程概况略。
1.2编制依据：✧施工图纸✧SH3085-1997 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》✧ASME标准第Ⅱ卷A篇2材料本炉炉管系统炉管及管件材料有：20#、15CrMo、P22、1Cr9Mo、T9、T91和F9共七种，所涉及到的焊接组合包括：20#与20#相焊、15CrMo与15CrMo相焊、15CrMo与P22相焊、T91与T91相焊、T91与F9相焊、1Cr9Mo与T9相焊等共六种。
炉管及管件均应具有出厂合格证和质量证明文件，且应符合国家有关标准及技术条件要求，本炉炉管及管件中的P22、T9、T91、F9应符合ASME SA335、SA213、SA182的要求。
3焊接材料1)焊接材料选择应根据母材的化学成份、力学性能综合考虑，本炉炉管焊接材料详见“炉管焊接一览表”。
2)焊接材料的管理应按公司《焊材管理规定》执行。
4焊接方法及设备4.1焊接方法炉管系统的焊接施工应视焊接结构的不同分别采用全手工电弧焊或手工氩弧—电弧联焊，对接焊缝应全部采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面的方法施焊。
4.2焊接设备及极性焊接设备全部选用节约能源的ZX5型硅整流焊机或ZX7型逆变式焊机。
手工电弧焊采用直流反接，钨极氩弧焊采用直流正接。
5焊工参加炉管施焊的焊工，必须经必要的操作技能、工艺纪律的培训，并按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，取得焊接资格证。
焊工只能从事与其资格证相符的焊接项目，不得无证上岗、超项施焊等。
6焊接环境焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
✧环境温度低于0℃；✧手工电弧焊时风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s；✧相对湿度大于90%；✧雨雪环境。
7焊前准备7.1焊前检查炉管及管件在使用前必须进行外观检查，其内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。
7.2炉管下料、坡口加工炉管的下料、坡口加工应采用机械方法加工，坡口的型式及尺寸应符合设计文件的要求。
4合1加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案一、烘炉前准备1. 烘炉目的①加热炉及余热回收系统内都砌有耐火砖及耐火烧料。
新建或修补的上述设备在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
③考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
④考验火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平。
2. 烘炉前应具备的条件①加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
②炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护③炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。
④各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。
⑤鼓风机、引风机验收及单机试运合格。
⑥按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查签字确认。
⑦仪表加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。
⑧ 1.0MPa蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常。
⑨经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
3. 烘炉前准备工作①施工单位准备好点火用的点火器。
②检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。
③消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并使用正常。
④联系电工，检查鼓风机和引风机电机电阻是否合格，并试运正常。
⑤联系仪表检查并启动开工要用到的流量、压力、温控等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好。
⑥点火前，关闭防爆门，看火孔，封好人孔。
⑦检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接否符合要求。
四合一炉改造工程施工方案
随着我国工业的快速发展，对能源的需求日益增长，传统的锅炉设备已无法满足日益严格的环保和能源消耗标准。
为提高能源利用效率，减少污染物排放，本项目拟对现有四合一炉进行改造，以提高锅炉的燃烧效率、降低氮氧化物排放，并实现节能减排。
二、改造目标1. 提高锅炉燃烧效率，降低能源消耗；2. 降低氮氧化物排放，满足国家环保标准；3. 优化锅炉运行，延长设备使用寿命；4. 提高锅炉自动化水平，降低人工操作强度。
三、改造内容1. 燃烧器改造：采用低氮燃烧器，优化燃烧器结构，提高燃烧效率，降低氮氧化物排放；2. 风机改造：更换高效风机，提高送风量，保证燃烧充分；3. 烟道改造：优化烟道结构，减少烟气在烟道中的停留时间，提高脱硫脱硝效率；4. 控制系统改造：升级控制系统，实现燃烧参数的实时监控和调节，提高锅炉运行稳定性。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任；（2）编制施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准；（3）准备施工材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工步骤（1）拆除原有燃烧器、风机、烟道等设备；（2）安装低氮燃烧器、高效风机、优化烟道等设备；（3）调试控制系统，确保燃烧参数的实时监控和调节；（4）对改造后的锅炉进行试运行，检验改造效果。
3. 施工工艺要求（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）确保设备安装牢固、密封良好；（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；（4）做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
4. 质量标准（1）改造后的锅炉燃烧效率提高10%以上；（2）氮氧化物排放量降低30%以上；（3）锅炉运行稳定，设备使用寿命延长；（4）控制系统运行正常，实现燃烧参数的实时监控和调节。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 施工阶段：2个月；3. 调试阶段：1个月；4. 试运行阶段：1个月。
六、施工安全措施1. 加强施工现场的安全管理，确保施工安全；2. 做好施工现场的通风、防尘、防毒等措施；3. 定期进行安全检查，确保施工安全。
四合一加热炉施工技术方案
四合一加热炉施工技术方案一、施工技术方案的选取1.根据加热炉的类型和使用要求，选择适合的施工技术方案。
通常有砌筑结构和钢结构两种选择，根据实际情况选取合适的方案。
2.考虑加热炉的使用环境和条件，选择合适的材料。
砌筑结构可以选用耐高温的砖材，钢结构可以选用高强度的钢材。
3.考虑加热炉的热处理工艺，选择合适的施工技术方案。
根据需要进行模块化设计，方便后续的工艺调整和设备维护。
二、施工流程的安排1.建设前期的准备工作。
包括工地平整、道路开辟、设备及材料进场等工作。
2.地基的施工。
根据设计要求进行地基的开挖和填筑工作，确保地基坚实、平整。
3.主体结构的建设。
根据施工图纸和方案进行砌筑或钢结构的安装工作，确保结构的稳定和耐用。
4.设备安装。
按照设计要求进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.电气线路的布设。
根据设计要求进行电气线路的布设和接线工作，确保设备的供电和控制系统的正常运行。
6.热处理系统的搭建。
根据热处理工艺要求进行各组件的安装和调试，确保系统能够正常运行。
7.维护和保养。
在施工完成后，对加热炉进行维护和保养，定期检查设备和系统的运行状态，及时修复故障和更换磨损部件。
三、关键要点的控制1.主体结构的施工质量。
根据设计要求进行结构的施工，确保结构牢固、稳定，能够承受加热炉的使用要求。
2.设备的安装质量。
设备的安装要符合设计要求，各连接处要紧固可靠，设备能够正常运行。
3.电气线路的接线质量。
电气线路的接线要符合国家标准和设计要求，保证供电和控制系统的正常运行。
4.热处理系统的搭建质量。
热处理系统的组件安装要细致，管道、阀门等连接处要严密可靠，确保系统能够正常运行。
5.施工周期和质量安全控制。
合理安排施工进度，保证施工质量和安全，确保项目顺利完成。
四合一加热炉施工技术方案的实施，需要从施工技术方案的选取、施工流程的安排以及关键要点的控制等方面进行全面考虑。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保加热炉在使用过程中达到预期的效果，为生产提供有效的支持。
60万吨_年连续重整装置四合一重整加热炉施工技术
60万吨/年连续重整装置F-201～F-204四合一重整加热炉施工技术摘要关键词1.工程简介中国石油大港石化公司产品质量升级改造项目60万吨/年连续重整装置设有重整进料加热炉F-201、第一中间加热炉F-202、第二中间加热炉F-203和第三中间加热炉F-204合并布置在一个炉体内，分别组合为四台“四合一”加热炉。
各炉膛间用火墙进行相对隔离，其对流室用于生产中压蒸汽；烟气经各自对流室后合并排入座地砼烟囱。
F-201、F-202分别采用49路φ88.9×5.49的双面辐射U形管布置；F203、F204炉各采用40路φ101.6×5.74的双面辐射U形管布置；F201、F202、F203和F204的集合管规格为φ610×20.62。
2.工程施工特点2.1 工程量大、结构复杂，高空及交叉作业多，U型管安装难度大。
2.2 炉管材质多、焊接质量要求严，对接焊缝需100％进行无损检测。
2.3环境影响因素大，大港为沿海地区，需采取有效的防风防雨措施，保证工程质量。
3.主要实物工程量1.钢结构670吨2.3.4.施工程序5.主要施工方法6.1炉体钢结构构件采取在工厂预制，然后运抵现场，再进行分片吊装。
6.2用一台50t汽车吊配合一台25t汽车吊进行吊装。
“四合一”炉端墙共分6片、侧墙共分16片进行安装，见下图“分片示意图”。
炉底及辐射顶钢结构采取工厂预制，现场分片安装。
6.3 为确保辐射U型管的焊接质量，减少现场施工的工期，U型管在工厂焊接成U型单组发至现场。
炉顶钢结构和对流段未安装前，在辐射室按照U型管图纸底标高焊接临时支架，在支架上部垫10㎜木板，辐射室内部搭设脚手架（脚手架二侧及二端必须与辐射钢结构支撑牢固），将U型管单组进行吊装至辐射室，U型管的位置及各几何尺寸按照图纸尺寸确认后与脚手架进行固定（用钢管扣件进行临时固定、严禁U型管与脚手架之间进行点焊）辐射管安装完成后进行炉顶钢结构安装。
连续重整四合一加热炉节能改造
连续重整四合一加热炉节能改造发布时间：2021-07-22T07:08:41.608Z 来源：《防护工程》2021年9期作者：陈颖超[导读] 该项目的成功运用，为同类装置的改造提供宝贵的借鉴经验。
中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部 300270摘要：中国石化天津分公司1.0 Mt/a连续重整装置四合一炉排烟温度高、热效率低，通过增加热媒水/烟气换热器，排烟温度由200℃降至105℃，加热炉燃烧效率由90.13％提高至93.51％，节能效果显著，每年可减少标准煤用量0.85万吨，年效益为348.9万元。
该项目的成功运用，为同类装置的改造提供宝贵的借鉴经验。
关键词：加热炉；换热器；烟气；热效率；热媒水中国石化天津分公司1.0 Mt/a连续重整装置于2009年12月建成投产，以直馏重石脑油、加氢裂化石脑油和乙烯抽余油为原料生产苯、甲苯、二甲苯、高辛烷值汽油等产品。
重整反应为强吸热反应，反应系统温降高，为保证重整反应效果，反应进料加热炉（四合一炉）负荷大，能耗高，设计负荷为64.4MW，提高加热炉效率，可有效降低装置能耗。
改造前，加热炉高温烟气自辐射室排出后经对流室与水和蒸汽换热后排入大气[1]，排烟温度高达195℃；改造后，增加热媒水/烟气换热器，使用热媒水回收烟气余热，排烟温度可降低至110℃以下。
1 四合一加热炉运行情况(1)加热炉主要设备参数重整反应加热炉采用多流路U型管箱式加热炉，对流段设有3.5MPa蒸汽发生系统。
辐射室炉管规格与材质：l14.3mm×6.02mm×12174mm P9，对流室翅片管、光管材质分别为：12Cr1MoV/0Cr13和20G；辐射段用炉墙分为四个燃烧室，共设置有62台低氮燃烧器。
(2)存在问题采用自然通风方式，没有余热回收措施，烟气排放温度高，加热炉效率低，为提高加热炉效率，回收烟气余热，决定对四合一加热炉进行节能改造。
2 改造方案为了降低加热炉排烟温度，提高加热炉效率，加热炉改造前制定了两套改造方案，分别为增设强制通风系统和增加烟气换热器，这两种方案均能回收烟气余热，有效降低排烟温度，最终结合现场实际情况，选用增加烟气换热器方案，具体方案如下。
四合一炉钢结构施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工方案 (1)3.1总体施工方法 (1)3.2余热回收系统安装 (2)3.3 施工程序 (4)3.4 钢结构成片 (4)3.5 施工技术要求和质量标准 (6)3.6焊接 (10)3.7吊装 (11)3.8 产品防护措施 (11)第四章质量保证措施 (12)1. 质量保证体系 (12)2．质量目标 (13)3．质量检查的控制 (13)4．质量过程的控制 (13)4．施工过程技术管理 (13)第五章 HSE保证措施 (15)1．HSE目标 (15)2．HSE组织体系 (16)3．安全管理技术措施 (17)4．工作危害分析及预防措施 (23)第六章人员、机具及手段用料使用计划 (30)1．人力使用计划 (30)2．机具使用计划 (30)3．手段用料使用计划 (31)第七章施工进度计划 (32)第八章平面布置图 (33)第一章工程概况1.1工程简介和编制说明(略)1.2工程特点1.2.1交叉作业多，安全问题突出加热炉施工工序繁杂，交叉作业多，既有工序之间的交叉，又有多工种作业的交叉，所以，要严密组织，科学安排，确保安全施工。
1.2.2 炉壁板面积大，板薄焊接易变形，壁板质量的好坏直接影响筑炉的质量。
1.3工程实物量钢结构总重约1023吨。
第二章编制依据2.1 ******《项目管理手册》2.2 *******HSE管理规定2.3 四合一加热炉施工图纸2.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》2.5 SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》2.6 SH/T3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》2.7 SH/T3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》2.8 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》2.9 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规定》第三章施工方案3.1总体施工方法炉子钢结构的立柱、横梁、连接板等的下料、除锈、刷底漆在预制厂内进行。
四合一炉预制计划
独山子炼油厂催化重整装置“四合一
说明： 3. 本计划按90天纯预制工期编排，相关的场地准备、平台铺设、出库等工作应提前完成，并应考虑到冬季砖
4. 打砂防腐后各组合件应注意合理的摆放顺序，以符合安装顺序为妥，减少翻运的不便；
1. H 型钢用施工机具应配齐（自动焊机等），并及时到位；
2. 未注明的打砂、防腐工
四合一”加热炉预制施工计划
应考虑到冬季砖垛砌筑，施工不便而提前开展的必要性。
5. 安装顺序见附图上的编号。
的打砂、防腐工作可穿插进行，以满足预制工期为目的。
四合一施工法施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习四合一施工法的相关技术要求，确保施工人员熟悉施工流程和操作规范。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的管道、管件、连接件、密封材料等材料，并确保材料质量符合要求。
3. 工具准备：准备管道切割机、焊接设备、连接工具、检测设备等施工工具，确保工具性能良好。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，便于施工。
二、施工流程1. 管道定位：根据设计图纸，确定管道走向，标记管道位置，确保管道布局合理。
2. 管道切割：使用管道切割机对管道进行切割，切割长度应符合设计要求。
3. 管道焊接：将切割好的管道进行焊接，焊接过程中应严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
4. 管道连接：将焊接好的管道与管件、连接件进行连接，连接过程中应确保连接牢固、密封良好。
5. 管道检测：使用检测设备对管道进行检测，确保管道无泄漏、变形等质量问题。
6. 阀门安装：在管道适当位置安装阀门，确保阀门安装牢固、开关灵活。
7. 管道试压：对管道进行试压，检验管道的密封性能，确保管道在正常使用过程中无泄漏。
8. 管道保温：对管道进行保温处理，提高管道的保温效果，降低能源消耗。
9. 管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
10. 施工验收：对施工完成后的管道进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中应严格按照施工规范和操作规程进行，确保施工安全。
2. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴好个人防护用品。
3. 管道焊接、切割等操作过程中，应确保操作人员具备相关资质。
4. 管道连接、阀门安装等操作过程中，应确保连接牢固、密封良好。
5. 施工过程中应加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
6. 施工完成后，应做好施工记录，为后期维护提供依据。
四合一施工法在管道安装工程中具有显著优势，通过优化施工流程、提高施工效率，为我国管道安装行业的发展提供了有力支持。
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60万吨/年连续重整装置F-201～F-204四合一重整加热炉施工技术摘要关键词1.工程简介中国石油大港石化公司产品质量升级改造项目60万吨/年连续重整装置设有重整进料加热炉F-201、第一中间加热炉F-202、第二中间加热炉F-203和第三中间加热炉F-204合并布置在一个炉体内，分别组合为四台“四合一”加热炉。
各炉膛间用火墙进行相对隔离，其对流室用于生产中压蒸汽；烟气经各自对流室后合并排入座地砼烟囱。
F-201、F-202分别采用49路φ88.9×5.49的双面辐射U形管布置；F203、F204炉各采用40路φ101.6×5.74的双面辐射U形管布置；F201、F202、F203和F204的集合管规格为φ610×20.62。
2.工程施工特点2.1 工程量大、结构复杂，高空及交叉作业多，U型管安装难度大。
2.2 炉管材质多、焊接质量要求严，对接焊缝需100％进行无损检测。
2.3环境影响因素大，大港为沿海地区，需采取有效的防风防雨措施，保证工程质量。
3.主要实物工程量1.钢结构670吨2.3.4.施工程序5.主要施工方法6.1炉体钢结构构件采取在工厂预制，然后运抵现场，再进行分片吊装。
6.2用一台50t汽车吊配合一台25t汽车吊进行吊装。
“四合一”炉端墙共分6片、侧墙共分16片进行安装，见下图“分片示意图”。
炉底及辐射顶钢结构采取工厂预制，现场分片安装。
6.3 为确保辐射U型管的焊接质量，减少现场施工的工期，U型管在工厂焊接成U型单组发至现场。
炉顶钢结构和对流段未安装前，在辐射室按照U型管图纸底标高焊接临时支架，在支架上部垫10㎜木板，辐射室内部搭设脚手架（脚手架二侧及二端必须与辐射钢结构支撑牢固），将U型管单组进行吊装至辐射室，U型管的位置及各几何尺寸按照图纸尺寸确认后与脚手架进行固定（用钢管扣件进行临时固定、严禁U型管与脚手架之间进行点焊）辐射管安装完成后进行炉顶钢结构安装。
6.4 对流室在工厂分上、下二组制造，所有焊道经过检测合格并进行水压试验合格后用汽车运输至现场进行吊装（吊装方案根据现场实际情况编制），对流附架将原材料在工厂进行防腐处理后发至现场，根据现场实际情况进行分片预制、吊装。
6.钢结构施工过程示意图如下：辐射管安装后示意图炉框架安装成型示意图8.钢结构制作与安装8.1材料验收与检查8.1.1钢结构所用的钢材、焊材和连接材料，以及配件必须具有出厂合格证和质量证明书。
质量证明书的各项质量指标均应符合设计文件规定的国标或部标，否则不得使用。
8.1.2钢结构所用的钢材、焊材、连接材料和配件外观检查，其规格、型号应符合设计文件的规定，并不得有严重的变形、锈蚀和损伤。
8.1.3原材料光谱分析：合金钢铸件及管板100％进行光谱分析。
合金钢螺栓螺母、炉管（含急弯弯管、U型弯管、集合管）每批抽查5％进行光谱分析。
材质为不锈钢的保温钉及锚固件每批抽查1％且不少于1件进行光谱分析。
其余合金钢材料每批抽查1％且不少于1件进行光谱分析。
8.2号料和切割8.2.1钢结构的主要承重梁、立柱应尽量选用整料，以减少焊缝数量，二级焊缝20%UT，Ⅱ级合格。
8.2.2主要的承重梁、立柱号料切割前应进行复测，确认所用的材料规格、型号、尺寸均符合设计要求。
8.2.3钢材切割后，其断口处不得有裂纹、分层等缺陷。
并应把切割边缘的毛刺、熔渣和飞溅物清除干净。
8.2.4钢材切割前划线，应预留出足够的切割裕量,控制钢材切割后误差在下列要求之内:1)梁、立柱的长度偏差控制不应超过±2mm。
2)钢板的长度和宽度偏差不应超过±2mm，两对角线之差不应大于3mm。
8.2.5钢结构上所有螺栓孔均应采取机械加工，且应在预组装时配钻。
同组内螺栓孔中心线间距偏差不超过1.5mm。
8.3钢结构制作8.3.1钢柱、梁接长在组对平台上进行，先点焊固定，经测量长度及直线度符合施工规范要求后方可施焊。
焊后再次测量，立柱的直线、梁的直线偏差应符合要求。
8.3.2梁、柱直线度若超标应进行矫正，采取热矫正时，加热温度不得超过9000C；矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm。
8.3.3立柱牛腿组焊前，先划出各横梁、筋板、垫板、连接板的位置，经复核确认后将筋板、垫板、连接板就位组焊，施焊时必须严格按《焊接施工技术方案》要求进行。
8.4钢构架组合成片8.4.1钢构架分片组合在地面进行，先在地面按图纸1：1放样，划出各立柱所在的位置线，然后将各立柱对号入座，找好立柱水平度，使各立柱下端平齐。
然后把两边的立柱往外移出2～4 mm作为焊接收缩裕量。
8.4.2立柱摆放并调整完毕，横梁、斜撑等逐根就位，先点焊固定，经测量检查确认符合要求后，再把加强梁、加强筋就位固定，待所有的梁点焊完毕，再次测量检查确认符合要求后方可焊接。
焊接时焊工应均布，对称施焊，严格按《焊接施工技术方案》要求进行。
8.4.3主梁柱钢结构焊完后，组焊端面壁板加强梁、加强筋，点焊壁板，待壁板全部点焊完，用CO2气体保护焊焊接筋板和壁板，外侧焊完，焊接壁板内侧面的焊缝及点焊保温钉。
壁板平面度：用1m直尺检查，间隙≤3mm。
8.5钢结构的焊接8.5.1钢结构的焊接程序和焊接方法详见焊接施工方案，焊工必须按焊接方案的要求进行施焊。
钢结构焊接必须由持合格证的焊工担任。
8.5.2 焊缝表面质量应符合下列规定：1) 焊缝成型良好。
焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；2) 断续焊长度的允许偏差为0～+10mm；3) 焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续长度≤100mm，累计咬边总长度不大于焊缝长度的10%。
8.6钢结构安装8.6.1钢结构安装前，基础必须办理工序交接手续，并取得基础验收合格的技术资料，然后根据基础验收合格的技术资料对下列项目进行实测复核：1)基础相邻行（列）轴线距离的允许偏差为±3mm，两端轴线距离的允许偏差为±5mm；2)基础的两对角线之差不大于5mm ；3)基础顶面标高的允许偏差-10～0mm ；4)地脚螺栓顶端标高的允许偏差0～+10mm ；螺栓垂直度偏差不应大于地脚螺栓伸出基础面长度的1% ；螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±2mm。
8.6.2对基础实测复核时必须有技术人员及专职质检员参加，并填写好土建基础复测记录。
8.6.3钢结构安装前，应先把基础表面进行修整，铲好麻面，放置垫铁的位置应铲平，然后放置垫铁和柱脚板。
每组垫铁一平（或二平）二斜，应垫平垫实。
待钢结构找正和拧紧地脚螺栓后，用相应的焊条将垫铁组点焊牢固。
8.6.4钢结构吊装前，应查看天气预报，吊装时及后几天无大风、大雨等恶劣天气。
确保未成框的钢结构不经受大的风压。
8.6.5钢结构吊装前，应在钢结构上部栓好四条牵引绳。
牵引绳用Φ18mm 的钢丝绳,牵引绳长度根据施工现场具体情况确定。
8.6.6钢框架吊装时,2台吊车（主吊车、溜尾吊车）同时提升, 当框架离地1m时，溜尾吊车停止提升，当框架垂直后溜尾吊车脱钩，主吊车将其就位。
8.6.7第一片（见分片示意图）框架钢结构吊装就位后，用微调斜垫铁或用倒链张紧牵绳进行找正。
同时用两台经纬仪互成90度进行垂直度测量，符合规定后，立即把立柱与柱脚板焊牢。
8.6.8框架钢结构固定后，即可进行第二片框架钢结构的吊装，方法和要求同上。
8.6.9第二片框架钢结构固定后，即可安装第一片与第二片之间的联系梁。
8.6.10依次安装第三片、第四片……第二十二片，方法要求同上。
8.6.11炉底钢结构在工厂分片预制成型，待辐射侧墙钢结构吊装找正的同时按照分片图将炉底钢结构按顺序进行吊装。
8.7 辐射顶钢结构安装8.7.1辐射顶钢结构吊装前应将辐射室U型管安装到位，在U型管按照图纸位置后将炉顶按照分片图进行吊装。
8.7.2炉顶吊装前应对辐射室的侧墙及端墙几何尺寸及垂直度进行复核，侧墙及端墙上部宜向外侧倾斜8-10㎜，补偿炉顶焊接后的收缩量。
8.8炉顶焊接完成后应进行淋水试验，在炉顶下部进行检查，对不合格的焊道应进行修补，确保炉顶的密封。
9.辐射集合管保温箱安装9.1 辐射集合管保温箱集中在工厂预制，发至现场安装。
9.2 辐射集合管保温箱的安装，必须在辐射炉管试压完毕，经业主和监理签字认可后方可进行。
10.对流段钢结构的预制与安装10.1 对流段钢结构构件在工厂预制，发至现场安装。
10.2对流段钢结构安装后，经测量检查符合规范要求后，在预制平台上组合壁板成片并焊接完保温钉，再安装对流室壁板。
10.3对流室壁板安装前，应在对流室底部铺满钢跳板，在对流室内搭设脚手架，保证作业安全。
10.4对流室安装后，应进行测量检查，质量应符合8.9《钢结构安装质量控制要求》的规定。
11.管板安装11.1对流管板安装前，应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准规定。
11.2管板安装前，采用水准仪测出各列管板下方对流底梁面标高，然后根据对流底梁面标高确定每块管板的托架、导向架的具体位置。
钻出螺孔，由下往上安装托架、导向架及管板。
确保管板安装质量能控制在下列规定之内：1）两端管板与中间管板的管孔同心度偏差＜4mm；2）管板垂直度偏差＜10mm。
12.炉管安装12.1炉管及管件检验12.1.1审查炉管、急弯弯管、法兰的出厂合格证和质量证明书，其各项技术指标必须符合设计指定的相应标准和规范的规定。
12.1.2对炉管及管件逐根（件）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定。
12.1.3炉管及管件外壁应清洁。
12.2 辐射炉管安装12.2.1辐射炉管排管的组片在地面进行。
具体方法如下图所示：辐射炉管排管图（一）200槽钢?50钢管140槽钢200槽钢200槽钢辐射炉管排管图（二）12.2.2辐射炉管吊装后必须保证炉管垂直，炉管间距必须符合图纸要求。
12.2.3炉管安装前，应先用压缩空气将管内吹扫干净（含U 型弯管）。
辐射炉管的组对焊接及热处理见焊接施工技术方案。
12.2.4每一排炉管组焊完，施工人员应及时在管子外表面明显处，用白色油性记号笔把炉号、排管编号、焊缝号标注清楚，并做好焊接记录。
12.2.5为了保护好炉管，施工班组对炉管应做到三不着地，即：一、炉管领出来后不得直接堆放到地面上；二、管子组焊不得在地面进行；三、炉管排管预制安装前，不得直接放在地面上，每隔3米铺上一排枕木。
12.2.6待辐射炉管排管与集合管焊接固定后，进行X 射线检测，按工艺要求进行热处理。
12.2.7弹簧吊架安装前应在对流附架按图纸尺寸划出安装位置，确认安装符合图纸及规范要求后拆除吊管梁，安装管排连接板。
辐射排管安装焊接后,必须保证炉管垂直，间距必须符合图纸要求。