加气混凝土常见缺陷成因及对策
加气混凝土常见缺陷成因及对策
加气混凝土常见缺陷成因及对策国产仿伊通切割机由于其切割精度高，设备操作简单、运行稳定而被广泛选用，经过多年的摸索和积累，现归纳生产经验如下：序号缺陷内容成因对策1塌模1.1坯体稠化速度正常，发气速度过快浇注温度高降低浇注温度铝粉多降低铝粉用量1.2发气速度正常，坯体稠化速度过慢料浆太稀提高料浆稠度石灰或水泥少增加石灰或水泥1.3冒泡大，气泡被破坏粉煤灰太粗，料浆粘性差增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂石灰过多，坯体内部温度高减石灰料浆稀，模框四边水太多提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量浇注温度高，发气量大降低浇注温度1.4铝粉发气过于集中铝粉颗粒粗更换铝粉2发气高度不够2.1发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气料浆太稠降低料浆比重石灰（或水泥）太多减少石灰（或水泥）用量浇注温度过高降低浇注温度2.2发气稠化正常，坯体总量不足总料量少增加总配料量铝粉少增加铝粉用量3坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角3.1坯体内外强度不一致，内硬外软环境温度低提高环境温度3.2切割时坯体侧角强度不够切割过软，坯体塌陷提高切割硬度3.3坯体表面硬化慢水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少1、增加石灰、水泥用量2、减少料浆量3、提高料浆稠度3.4模框碰坯体桁车大车行走不同步1、消除轨道表面油渍2、消除桁车大车行走装置缺陷翻转吊具翻转臂松消除翻转吊具缺陷模框变形1、消除模框组合缺陷2、消除模框自身缺陷4坯体脱模后，靠侧板一侧坯体有裂纹（仿伊通切割机）4.1坯体切割时，底边强度不够坯体落下过猛按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下水料比少，坯体韧性不足1、降低料浆比重2、增加料浆用量3、减少石灰量粉煤灰细，坯体早期强度跟不上1、提高切割硬度2、提高粉煤灰筛余量。
加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及维修方案
加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及维修方案
加气混凝土砌块墙体在使用过程中经常会出现裂缝问题，主要原因有以下几个方面：
1. 施工质量问题：施工过程中的细节处理不当、配料比例不合理、搅拌不均匀等问题会导致墙体的强度不足，从而容易出现裂缝。
2. 墙体负荷问题：墙体承受的负荷超出了其设计承载能力，例如加大了墙体的高度、增加了墙体的负荷，都可能导致裂缝的出现。
3. 温度变化问题：加气混凝土材料对温度变化很敏感，长时间的高温或低温会引起墙体体积的变化，导致裂缝产生。
4. 水分问题：墙体中的水分含量过高或过低也会对墙体产生一定的影响，如果混凝土水化反应不充分或者墙体干燥过快，也会引起裂缝。
针对以上原因，可以采取以下维修方案：
1. 检查和修复施工质量问题：对墙体进行全面检查，修复可能存在的施工问题，包括填补不平整的表面、修补裂缝等，以提高墙体的强度。
2. 加强墙体支撑结构：对墙体进行加固，增加连接件、加粗墙体厚度、增加梁柱等支撑结构，以增加墙体的承载能力，减少负荷对墙体的影响。
3. 控制温度变化：对墙体进行隔热、保温处理，控制墙体表面的温度变化，防止墙体因温度变化而受力不均，从而减少裂缝的发生。
4. 控制水分含量：加气混凝土墙体要保证水分的均匀分布，避免墙体干燥过快或过湿，可以适时进行补水、覆盖保湿膜等处理，保持墙体内外水分的平衡。
总之，对于加气混凝土砌块墙体裂缝问题，维修方案需要综合考虑施工质量、墙体负荷、温度变化和水分含量等因素，采取一系列的维修措施，从而确保墙体的安全可靠性。
加气混凝土生产中裂纹裂缝成因分析
加气混凝土生产中裂纹裂缝成因分析混凝土在生产过程中,受工艺条件、设备状况、技术能力等因素影响，制品会出现各种损伤，尤以坯体的裂纹裂缝问题最为常见，成为制约产品质量的重要因素。
解决坯体裂纹裂缝问题, 应从具体情况出发，根据其成因,从工艺控制和机械设备控制出发，认真观察，仔细分析。
（1）坯体龟裂。
坯体发气结束后,表面出现不规则裂纹。
主要原因是石灰过火成分较多，或消解温度及A-CaO含量明显提高。
也由于石灰存放过久而吸湿，发热量低，从而增加石灰用量所致。
遇有坯体龟裂现象，首先必须检查石灰性能，及时根据石灰性能调节其用量。
若含有过量过火石灰，则应在工艺上采取相应的措施，如提前部分消解、混磨等。
另外，石灰的运输与贮存应严格管理。
（2）坯体憋气产生的裂纹.配料浇注过程中产生的裂纹主要反映在料浆稠化阶段。
料浆稠化过快，铝粉发气尚未结束，铝粉的发气和料浆正常膨胀发生矛盾,坯体会竖向增长，溢出模框，料浆失去良好的流动性，会产生憋气现象.由于膨胀力继续，要求坯体体积膨胀，却因坯体塑性强度过高而不能膨胀，又不能在顶部排出气体，憋气往往在坯体上形成水平裂缝。
消除因憋气引起的水平裂缝，应增加热膨胀值，使坯体出现冒泡.可采用多掺生石灰、提高料浆温度或用消化温度较高的生石灰来提高坯体温度的升高值，也可适当加大水料比,降低坯体顶面的塑性强度等方法予以解决。
（3)坯体内部裂缝.坯体在脱模后，常在侧面或端面出现一些水平的、弧形的、横向的裂缝，这些裂缝大多与发气不够均匀舒畅有关.当料浆温度高、稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度上升，可能使已经稠化的初期胚体产生水平层裂。
当料浆发气早、边浇边发气时,已经发气的料浆从浇注口注入模具之后，又从底部涌向两侧与两端，形成气孔密度不均的弧形分层，在坯体硬化过程中,这些分层的界面处就容易产生裂缝。
（4）坯体切割造成的裂缝。
坯体在切割时易造成裂缝，其原因主要有两方面：一是坯体强度过低,轻微震动碰撞或遇剪应力即出现裂缝.可通过重新选择采灰点，使所采粉煤灰存放期较短、活性较好，保证粉煤灰的细度、石灰、水泥的质量及配料比等措施改善坯体强度。
蒸压加气混凝土砌块不合格分析
蒸压加气混凝土砌块不合格分析蒸压加气混凝土砌块是一种新型环保建材，由于具有轻质、耐火、隔热、吸音、防水等优点而被广泛应用于建筑工程中。
然而，即使是优质的建材也会存在不合格的情况。
本文将针对蒸压加气混凝土砌块的不合格问题进行分析，包括原因和解决方法。
一、不合格原因分析：1. 原材料不合格：蒸压加气混凝土砌块的主要原材料包括水泥、粉煤灰、石膏和包装用PE薄膜等。
如果原材料不合格，会导致砌块的质量不稳定，如强度不达标、密度不均匀等。
2. 生产工艺问题：蒸压加气混凝土砌块的生产过程包括原材料的搅拌、成型、蒸养等环节。
如果生产工艺控制不严格，会导致砌块的密度、强度等性能不符合标准要求。
3. 设备问题：生产蒸压加气混凝土砌块需要用到搅拌机、成型机、蒸养设备等，如果设备质量不过关，会影响砌块的成型质量。
4. 人为操作失误：人为因素是造成不合格的重要原因之一。
工人操作不规范、注意力不集中、操作失误等，都会对砌块的质量产生不良影响。
二、不合格问题解决方法：1. 严格控制原材料质量：对进货原材料进行抽检，确保符合质量标准。
特别是对水泥、粉煤灰等关键原材料进行质量跟踪，确保质量稳定。
2. 加强生产工艺控制：严格按照工艺要求进行生产，合理控制每个环节的时间、温度、压力等参数，确保砌块的质量稳定。
3. 高质量设备保障：采购符合相关标准的搅拌机、成型机、蒸养设备等，定期检修和维护设备，确保设备的正常运行。
4. 培训操作人员：对操作人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范，定期进行技术交流和培训，提高操作人员的责任心和专业素质。
5. 建立质量检测体系：建立完善的质量检测体系，对生产过程中的关键环节进行检测，及时发现问题并及时处理。
6. 加强质量监督：加强对蒸压加气混凝土砌块生产企业的质量监督，提高企业的自律意识，加强对生产过程的监控和检查。
三、总结蒸压加气混凝土砌块的不合格问题主要有原材料不合格、生产工艺问题、设备问题和人为操作失误等。
加气混凝土砌块施工常见问题及技术处理措施
加气混凝土砌块施工常见问题及技术处理措施摘要：文章对加气混凝土砌块施工过程出现的质量问题进行分析，提出了相应的技术处理措施，为以后的施工提供借鉴。
关键词：加气混凝土砌块；施工；裂缝；渗水；空鼓；处理前言加气混凝土砌块由于具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等优点而广泛应用于多层、高层建筑的填充墙。
但由于推广使用时间短、施工人员对其施上工艺不熟悉、控制不严等原因，在使用过程中易存在墙体裂缝、外墙渗水和填充墙抹灰层空鼓、脱落等问题。
本文就加气混凝土砌块填充墙施工过程存在裂缝；渗水；空鼓等主要问题和技术处理措施进行探讨。
一、加气混凝土砌块墙体裂缝1、产生裂缝原因分析（1）加气混凝土砌块在施工使用过程中，由于受到室内外温差、日照温差、昼夜温差等影响，导致混凝土结构与墙体交接处便出现裂缝或墙面开裂。
（2）湿胀干缩现象引起的裂缝加气混凝土砌块上墙前因各种原因造成含水率较大，上墙后干燥会引起干燥收缩，进而引发开裂问题。
（3）构造措施不当构造柱和水平墙梁设置间距过大；管线预埋在墙体上开槽、开洞，未采取加固措施；门窗洞口和预留洞口四周末采取构造措施；墙体与主体框架连接处构造措施不合理等引起墙体裂缝。
（4）施工工艺不当引起裂缝砌筑第一皮砌块或抹灰基层清除不干净或未采用界面剂；不同材料混砌；砌块排列不合理，未按规范规定接槎砌筑；日砌筑高度过大；非标准砌块未采用切割，而是随意砍凿或砌块缺棱掉角等引起的墙体裂缝。
2、加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施（1）严格把好材料关加气混凝土砌块干缩变形大，特别是在出釜后的28 d内，收缩变形最最大，两个月后收缩才趋于稳定。
因此，加气混凝土砌块必须出釜养护28 d后才能出厂用于工程，否则不得用于施工。
（2）加气混凝土砌块的运输与保管砌块在运输中应进行覆盖，防止雨水淋湿。
装车时应轻取轻放，码放整齐，防止损坏、断裂、缺棱掉角。
砌块堆码应整齐，堆码高度不宜超过1．5 m。
砌块进场堆放，最好根据排列图计算出各楼层墙体所需的砌块品种、规格、数量直接运至楼层，避免二次搬运和损坏。
加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法
加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法加气混凝土设备是生产加气混凝土的重要设备，其生产效率和质量直接影响到生产效益和产品质量。
在加气混凝土设备的生产过程中，可能会遇到一些问题，本文将介绍常见的问题及其解决方法。
一、加料问题1. 料箱无料或缺料问题描述：料箱中没有料或者缺少料，无法正常生产。
解决方法：•检查料箱中是否有料或者料够不够。
•增加给料速度或者手动加料。
•检查给料振动器是否正常工作。
•检查给料机是否有卡料现象。
2. 加料不均匀问题描述：加气混凝土设备在生产过程中，有些区域加料会比另外的区域多或者少。
解决方法：•调整加料的位置，使得加料均匀。
•检查给料振动器是否正常工作。
•检查给料口有没有堵塞或者卡料。
二、搅拌问题1. 搅拌过程中出现异物问题描述：搅拌过程中出现异物，如石块、木炭等。
解决方法：•停止设备运行，清理异物，然后重新启动。
•每次生产前应该检查设备内部是否有异物，避免对设备造成损坏。
•提高原料的筛分精度，减少异物的产生。
2. 搅拌不均匀问题描述：搅拌完成后，混凝土的质量不均匀或者有结块现象。
解决方法：•调整搅拌器的转速和倾斜角度。
•检查搅拌器是否正常工作，若不正常应该进行修理或更换。
•检查原材料的配比是否合理。
三、成型问题1. 产品开裂问题描述：产品生产完成后存在开裂现象。
解决方法：•减少混凝土的水胶比。
•改变成型方式或成型条件。
•提高模具的密封性。
•控制烘干温度和时间，避免快速升温和降温。
2. 产品变形问题描述：产品在成型过程中产生变形现象。
解决方法：•提高模具的强度和稳定性。
•调整混凝土的水胶比和加水量。
•提高成型时的振动频率和振动时间。
四、设备保养问题1. 设备故障问题描述：设备运行中出现故障现象。
解决方法：•停机检查故障原因，修理或更换出现问题的部件。
•做好设备维护保养工作，定期检查设备状态，及时发现和解决问题。
2. 设备损坏问题描述：设备出现损坏现象，导致设备无法正常运行。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策
加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成,其中浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独具特色的生产工序之一。
浇注工序把配料工序配制好的物料,按工艺顺序加入搅拌机中，搅拌成均匀合格的料浆混合物,然后浇注到模具中.混合料浆在模具中进行发气等一系列的化学反应,最后形成加气混凝土坯体。
浇注工序是加气混凝土“加气"成功与否，即是加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序.它与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。
加气混凝土浇注过程中质量稳定性问题是一种比较复杂多变的现象。
一、常见不稳定现象及原因分析l、发气结束前后，料浆表面局部少量冒泡.这是以石灰为主要钙质材料的加气混凝土较常见的一种不稳定现象。
由于冒泡程度轻微，所以一般不会对浇主过程和制品性能造成明显的危害。
轻微冒泡的基本原因是料浆温度偏高而铝粉发气时问偏长。
由于料浆温度高促成料浆稠化早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压力过大，以至穿破气泡壁，气泡合并，最后冲出料浆表面层而破裂。
2、发气中后期大面积冒泡.这是料浆在浇注中表现出的严重质量问题。
其结果是一方面损失大量的气泡；另一方面料浆和坯体内部将形成大量合并气孔。
造成孔径过大,分别不均,模框四个角还可能出现局部塌陷,对坯体强度和成模率都产生严重影响.大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝粉发气速度严重不协调所致。
通常都表现为冒泡早，冒泡快，面积大，数量多，冒泡点连续冒泡时问长，往往还伴随着使坯体产生收缩或下沉.3、早期塌模。
原因是在发气初期,由于料浆稀初期粘度和稠化速度不协调，极限应力增长太慢，发气膨胀又快，料浆的支承力不够，使料浆不能很好地保持气泡，造成沸腾塌模。
4、后期塌模.此现象一般是在发气基本结束、料浆已经膨胀满模阶段。
原因在于水泥与石灰比例不当，一般为水泥用量不够，造成料浆不能保持稳定气泡自下而上破裂合并冲出料浆表面形成沸腾塌模。
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加气混凝土常见缺陷成因及对策1、塌模
2、发气高度不够
4、脱模损伤
6、与地面垂直的竖向裂纹（仿伊通和地翻切割机）
8、砌块600mm方向断裂（水平裂）
12、“鱼鳞纹”（仿伊通切割机）
13、坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连
16、龟裂
18、断钢丝
制品膨胀石灰中过烧灰或MgO含量高重新选择石灰
尺寸出现超差
挂错钢丝位置重挂并校正钢丝
刀片位置不对调整刀片位置
立柱上下窜位调整立柱位置
横切标尺安装不对调整标尺位置
弹簧板位置不对调整弹簧板位置
切割钢丝过松调整或更换钢丝
弹簧板疲劳换弹簧板
坯体在切割台上位置偏移
1、清除切割台上杂物
2、摆正坯体位置
干料量少增加干料量
23、产品强度低
缺陷现象成因对策
蒸压养护不充分
蒸压养护操作不规范
1、抽真空
2、及时放冷凝水
3、保证恒温温度和时间粉煤灰太细，砂中含泥量超标控制粉煤灰或砂的质量
配方不合理
1、保证合理的钙硅比
2、保证合理的水料比
3、保证合理的石膏比例
4、减少废料浆用量
制品发脆
粉煤灰太细
1、提高粉煤灰筛余量
2、应用添加剂调节石灰用量过多调整石灰用量
微裂纹多浇注石灰用量
制品发软，无光泽静定时间长，失水过多尽快入釜或采取保湿措施制品下部强度过低釜内结存冷凝水及时排放冷凝水
24、出釜裂纹
缺陷现象成因对策
同一釜中每模边沿呈框形裂纹前期升温度速度过快降低前期升温速度端部裂纹打开釜门过快降温后稍慢开门并避免冷风不规则裂纹和爆裂石灰中过烧灰或MgO含量高重新选择石灰
垂直于底板裂纹进釜时轨道和过桥振动损伤维修轨道过桥
每模同部位裂纹切割机或模具引起的损伤检查维修设备
本文内容来自“加气混凝土研究”公众帐号。