周期性能试验
电力安全工器具试验标准和周期表
(三) 登高扳
安全性能试验静拉力(N)：2205 持荷时间(min)：5 引用原则：国家电网安监{2023}83号(电力安全工作规程
) 试验周期：六个月
(四) 竹木梯
安全性能试验静拉力(N)：试验荷重1765 持荷时间(min)：5 引用原则：国家电网安监{2023}83号(电力安全工作规程
（三）绝缘档板
电压等级(kV)：10/35 试验电压(kV)：30/80 时间(min)：1 引用原则：国家电网安监[2023]83号(电力安全工作规程) 试验周期：1年 备注：
1、10～35kV表面工频耐压，60kV/1min， 2、极间300mm上、下旳金属件应比试品四面小200mm
1、操作杆试验长度：0.7/0.9/1.3/2.1/4.1； 2、绝缘工具绝缘杆试验长度:0.4/0.6/1.0/1.8/3.7； 3、试验长度从端部金属部件往下旳长度；
（二）绝缘垫
电压等级(kV)：高压/低压 试验电压(kV)：15/3.5 时间(min)：1 引用原则：国家电网安监[2023]83号(电力安全工作规程) 试验周期：1年 备注：上、下旳金属件应比试品四面小200mm
≤2.5/9/(14/16/18)(相应手套长度分别为： 360/410/460mm)
(八) 绝缘靴
电压等级(kV)：低压/10kV/20kV/带电作业 试验电压(kV)：2.5/15/25/15 时间(min)：1 引用原则：国家电网安监{2023}83号(电力安全工作规
程)、配电带电技术(武高所) 试验周期：六个月 备注：
电力安全工器具试验原则及周 期表（试行）
一、绝缘工器具试验原则
（一）绝缘棒、带电作业绝缘工具
集团煤矿设备预防性检测试验周期表
9、减速器拆卸、清洗、检查轴承拆检
√
10.联轴器拆检
√
11.轴承拆检
√
12.主要零部件探伤
（1）提升机（主轴、减速机轴、主电机轴、天轮轴、提升容器连接三角板、主销轴、钩头、制动系统传动杆件
√
（2）主通风机（叶柄）
煤矿机电设备预防性检测、试验项目周期表
序号
类别
检修项目
检修周期
备注
月检
季度
半年
1年
2年
3年
1
通用部分
1.技术测定
（1）1.2M以上乘人绞车(主要内容：制动力矩、闸瓦间隙、闸瓦接触面积、二级制动压力和延时时间、制动减速度、电机功率、过流保护、欠压保护、速度保护、绝缘电阻和耐压试验、仪表等）
√
（2）1.2M以上非乘人绞车（同上）
√
机械：吸排气阀清洗研磨；清洗各级进排气阀，除去油污及焦渣，并检查代片和代弹簧有无损伤、用煤油检查气伐严密性、清洗空气过滤器、注油路、油泵、滤油器。电气：检查低压励磁柜轴流风机并注油、高低压柜清扫紧固。
√
机械：压力调节器检查清洗；检查处理曲轴、轴瓦、十字头、滑道、轴承等部分；压缩机油闪点试验
√
机械：检查处理活塞环、活塞、高低压气缸水套；管路、风包除垢；冷却水池清理；冷却器做水压试验。
√
检查处理回转体、小蹬座、挺杆、定重装载设备；天轮轴承清洗检查。
√
检查测量罐道磨损量、罐道和罐耳间隙、罐道间距；井架、梯子间、管道及各种托架防腐。
√
5
主通风机
机械：倒台运行；检查通风机传动轴，测量水平度、挠度；检查处理轴承、风叶、流线体、集风器、扩散器、铜衬板。电气：检查处理电气件及触头、紧固各部螺丝；做空盘试验；检查校验测温装置；检查电机、碳刷、接线盒，并清扫。
电气安全用具的试验周期和试验(三篇)
电气安全用具的试验周期和试验（1）绝缘棒、封地线：电压等级6-10kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压时间5min，电压等级35-154kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压4倍相电压，时间5min；电压等级220kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压2倍相电压，时间5min。
（2）绝缘挡板：电压等级6-10kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压30kV，时间5min；电压等级35(20-44)kV，试验周期是每年1次，交流耐压80kV，时间5min。
（4）验电笔：电压等级6-10kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压40kV，时间5min；电压等级20-35kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压105kV，时间5min。
（5）绝缘手套：电压等级高压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压9kV，时间1min，泄漏电流平大于9mA，电压等级低压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压2.5kV，时间1min，泄漏电流不大于2.5mA。
（6）橡胶绝缘靴：电压等级高压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压15kV，时间1min，泄漏电流不大于7.5mA。
（7）核相器电阻管：电压等级5kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压6－10kV，时间1min，泄漏电流1.7-2.4mA；电压等级10kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压10kV，时间1min，泄漏电流1.4-1.7mA。
电气安全用具的试验周期和试验（二）为了确保电气安全用具的正常运行和使用安全，需要进行定期的试验和检验。
这些试验和检验包括设备检查、绝缘测试和接地测试等。
以下是电气安全用具的试验周期和试验的详细介绍。
一、试验周期的确定电气安全用具的试验周期应根据用具的使用环境、频率和重要性来确定。
一般来说，试验周期可以分为以下几个等级：1. 高重要性电气安全用具：如医疗设备、安全防护装置等，其试验周期通常为一年一次。
汽车部件有限公司产品零部件防锈仓储规定
车辆部件有限公司关于原材料、毛坯、在制品及成品防锈等的管理规定1 本规定的内容与适用范围本文规定了产品零件防锈的技术要求。
本规定适用产品零部件生产从原材料、毛坯、加工、装配、库存的整个过程的防锈处理。
2 防锈总体要求2.1产品及零部件的防锈期限应从原材料或产品入厂、出厂之日起不低于一年。
2.2在毛坯在加工之前根据工艺要求进行喷砂等除锈工作，精加工完成后由相应的车间负责进行清洗防锈工作。
生产周期长产品加工完成一个工序后需涂上防锈油。
2.3加工过程中用做具有防锈切削冷却液或防锈水进行冷却，对加工完成的产品或半成品不能放在车间超过5小时，应及时转工序。
2.4质量保证部应对清洗防锈措施进行监督检查，有权责成部门及时进行清洗防锈（出具返工通知单）。
2.5防锈媒介切削液有：高性能防锈金属加工液、XD2003精磨液、MA3100B精磨液。
防锈油：吉斯防锈油PR51（快干）、PR11(慢干)防锈水: 亚硝酸钠溶液和水的比例按照4:1的体积配制或选择其他防锈性能好防锈油/粉3 生产过程中的防锈3.1零件加工完毕，应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等赃物清洗或擦干净。
3.2工序中的防锈，铁件产品：完工零件（含外协件）应及时转让GP12清洗包装。
包装之前进行清洗，两个清洗槽各放1kg防锈粉，产品出烘干后及时放入防锈油PR51（快干）与PR11(慢干)各占50%里进行防锈处理。
并密封包装袋口，防止空气进入。
铝件产品：根据工艺要求用煤油或柴油进行清洗才能包装，并密封包装后入库。
3.3在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件精度、粗糙度等要求不同区别对待。
同时各车间不转移、不接收生锈产品。
3.4各车间班组对未转序滞留在车间的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。
4 切削液应保持干净，并定期更换。
5 库存零件防锈要求5.1锈蚀零件不得入库，GP12和仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。
同理，库存锈蚀零件不得出库。
电气安全用具的试验周期和试验标准
电气安全用具的试验周期和试验标准电气安全用具是指用于保护人们免受电气事故危害的设备，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘透明眼镜、绝缘工具等。
为了确保电气安全用具始终处于良好的工作状态，能够有效地保护使用人员的安全，需要进行定期的试验和检验。
本文将详细介绍电气安全用具的试验周期和试验标准。
一、电气安全用具的试验周期电气安全用具的试验周期是指对其进行定期试验的时间间隔。
试验周期的确定应该遵循以下几个原则：1. 依据生产厂商的要求：电气安全用具的生产厂商通常会在产品说明书中规定其试验周期。
这是基于生产厂商对产品使用寿命和试验周期的实际考量，因此应该优先考虑。
2. 根据使用环境和频率：使用环境和频率对电气安全用具的磨损和老化程度有直接影响。
如果使用环境恶劣、频率高，则需缩短试验周期。
3. 定期试验：无论电气安全用具在使用过程中是否受到损坏或者异常情况，都应该进行定期试验，以确保其安全有效。
根据相关规定、标准和建议，电气安全用具的试验周期一般为以下几种情况：1. 每年试验：对于绝缘手套、绝缘靴等常见的电气安全用具，一般每年需要进行一次试验。
这是为了确保其绝缘性能始终处于良好状态，有效地保护人员免受电击危险。
2. 双年试验：对于绝缘透明眼镜、绝缘工具等较为耐用的电气安全用具，一般每两年需要进行一次试验。
这是基于其使用寿命和试验周期的实际情况，有效地保证其安全有效。
3. 三年试验：对于较耐用的电气安全用具，如绝缘毯、绝缘脚踏垫等，一般每三年需要进行一次试验。
这是基于其长期使用后的磨损和老化情况，确保其绝缘性能达到要求。
二、电气安全用具的试验标准电气安全用具的试验标准是指针对不同类型的电气安全用具，在试验过程中需要遵守和满足的规范和标准。
以下是电气安全用具的一些常见试验标准：1. GB/T 15925：绝缘手套和绝缘靴的试验方法标准。
该标准规定了绝缘手套和绝缘靴的试验方法、试验条件、试验结论和判定。
2. GB/T 22245：绝缘透明眼镜的试验方法标准。
电气安全用具的试验周期和试验范本
电气安全用具的试验周期和试验范本通常由国家标准或行业标准规定。
以下是一些常见的电气安全用具试验周期和试验范本的介绍：1. 试验周期：电气安全用具的试验周期通常分为定期试验和验收试验两种。
定期试验是对已经投入使用的电气安全用具进行的定期检测，以确保其安全性能符合要求。
通常，定期试验周期根据使用环境和用具的等级划分，一般为1年、2年或3年。
验收试验是对新购买或大修的电气安全用具进行的检测，以验证其安全性能是否符合规定要求。
2. 试验范本：试验范本是对电气安全用具进行试验时所依据的标准试验方法。
试验范本通常由国家标准、行业标准或产品标准制定，用于规定试验方法、试验参数及试验结果的评定标准。
以下是一些常见的电气安全用具试验范本：(1) IEC 60335-1 家用和类似用途电器用具的安全 - 第1部分: 通用要求该标准规定了家用和类似用途电器用具的一般要求和试验方法，包括绝缘电阻、接地电阻、漏电流、绝缘强度、耐压等试验项目。
(2) IEC 61010-1 安全压力计和模拟大气环境条件下使用的计量和控制设备的安全该标准主要适用于压力计和使用在模拟大气环境条件下的计量和控制设备的安全要求。
试验项目涉及到的主要内容包括绝缘、过电压、机械强度等。
(3) GB 7000.1-2015 家用和类似用途电器用具的安全 - 第1部分: 通用要求该标准适用于额定电压不超过250V的家用和类似用途电器用具的安全要求。
试验项目包括机械强度、电弧和热等试验。
(4) GB 4943.1-2011 信息技术设备安全的通用要求该标准适用于电气和光学的信息技术设备的安全要求。
试验项目包括绝缘电阻、耐电压、接地电阻、绝缘强度等。
以上是一些常见的电气安全用具的试验周期和试验范本的介绍。
具体的试验周期和试验范本应根据相关标准的要求进行确定。
安全工器具试验标准及周期表
国家电网安监{2005}83号(电力安全工作规程)
半年
泄漏电流≤2mA
11
绝缘梯
95
1
国家电网公司安规8.12.3.2
1年
至梯子脚米之间施加试验电压(踩档为非绝缘材料)
12
绝缘服
(披肩)
10
20
3
国家电网安监{2005}83号(电力安全工作规程)
配电带电技术
（武高所）
半年
日本产
13
导电鞋
国家电网安监{2005}83号(电力安全工作规程)
4年
10mm2、16mm2、25mm2，平均每米直流电阻小于Ω
16
屏蔽服
1年
屏蔽服裤最远端点之间的电阻不得大于20Ω、手套短袜间电阻不大于15Ω、鞋子电阻不大于500Ω
注：1.变电用接地线按新试验期限第一次送检时间：各县市局2008年；城郊分局、各局直属单位2009年。线路用接地线按新试验期限第一次送检时间：城郊分局、局直属单位2006年；各县市局2007年；
1年
1、操作杆试验长度：
2、绝缘工具绝缘杆试验长度：
3、试验长度从端部金属部件往下的长度
2
绝缘垫
高压/低压
15/
1
同上
1年
上、下的金属件应比试品四周小200mm
3
绝缘档板
10/35
30/80
1
同上
1年
1、10～35kV表面工频耐压，60kV/1min，
2、极间300mm
4
验电器
低压/10/35/110/220/500
泄漏电流不超过
同上
抽检
耐穿剌试验时钢锥不接触头模表面
绝缘安全帽电绝缘性能试验：帽沿内外水面距帽边30mm,升压至1200V，保持1mi后测泄漏电流值
GB 4271-2007
李晓瑞
术语和定义
1.1 试验周期：对于每一个测定的效率点，维持准稳态的时间。 1.2 轮廓采光面积：太阳投射到集热器上最大有效面积。
1.3
采光面积：太阳投射到集热器上的最大投影面积。
符号和单位
Aa AG Cf G m m ta te ti
试验周期内测量参数的允许偏离范围
试验系统示意图
试验期间应对以下参数进行测量
试验程序
1) 对于数据点的选取，应在集热器工作温度范围内至少取四 个间隔均匀的工质进口温度 2) 为了求得o 其中一个进口温度应使集热器工质平均温度与 环境空气温度之差在±3℃之内。 3) 根据集热器的最高工作温度确定最高工质进口温度，对于 平板集热器集热器最高进口温度不超过70℃；对于真空管 集热器，最高进口温度与环境温度之差应大于40℃ 4) 对每个工质进口温度至少取4个独立的数据点，每个瞬时效 率点的测定时间间隔不小于3min
℃ Km 2 K -1 Wm 2 K -1 s
T
0
试验条件
2.1 进出口温度：传热工质进出口温度测量准确度应在±0.1℃ 2.2 环境空气温度：测量环境空气温度准确度应在±0.5℃ 2.3 工质质量流量测量：工质质量流量可以直接测量，或通过 所测量的体积流量和温度换算得出。工质质量流量的准确 度应为±1.0%。质量流量可根据集热器采光面积设定在 0.02kg/(㎡· s)，稳态期间应稳定在设定值的±1%之内 2.4 空气流速测量：空气流速测量的准确度应为±0.5m/s，试 验期间周围空气流速不高于4m/s 2.5 集热器面积测量：准确度应在±0.1% 2.6 太阳福照度：集热器采光面上的总太阳辐照量不小于 700W/㎡，稳态期间福照度变化不超过50W/㎡
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预应力筋用锚具、夹具和连接器周期荷载性能试验
1、适用范围
有抗震要求的结构中使用的锚具、预应力筋—锚具组装件。
2、试验一般规定
2.1试验用的预应力—锚具、夹具或连接器组装件由产品零件和预应力筋组装而成。
试验用的零件应是经过外观检查和硬度检验合格的产品。
组装时应将锚固零件上的油污擦拭干净，不得在锚固零件上添加影响锚固性能的介质。
组装件中组成预应力筋的各根钢材应等长平行、初应力均匀，其受力长度不应小于3m。
2.2单根钢绞线的组装件试件及钢绞线母材力学性能试验用的试件，不包括夹持部分的受力长度不应小于0.8m；其他单根预应力钢材的组装件及母材试件最小长度可按试验设备及相关标准确定。
2.3对于预应力钢材在锚具夹持部位不弯折的组装件，各根预应力钢材平行受拉，侧面不应设置有碍受拉或产生摩擦的接触点；如预应力钢材的夹持部位与试件轴线有转向角度时，应在设计转角处加装转向约束钢环，试件受拉力时。
该约束环不应与预应力钢材产生滑动摩擦。
2.4试验用预应力钢材应有良好的均质性，可由锚具生产厂或检验单位提供，同时还应提供该批钢材的质量合格证。
所选的预应力钢材，其直径公差应在受检锚具、夹具或连接器设计的匹配范围内。
试验用预应力钢材应根据抽样标注，先在有代表性的部位取至少6根试件进行母材力学性能试验，试验结果应符合国家现行标准的规定。
并且，其实测抗拉强度平均值在相关钢材标准中的等级应与受检锚具、夹具或连接器的设计等级相同，超过该强度等级时不应采用。
在某一中间强度等级的预应力钢材试验合格的锚具，在实际工程中，可用于不高于该强度等级的预应力筋。
已受损伤的预应力钢材不应用于组装件试验。
3、试验仪器
静载锚固试验机或承力台座（带测力系统）：测力系统不确定度不应大于2%；测量总应变的量具，其标距的不确定度不应大于标距的0.2%，指示应变的不确定度不应大于0.1%。
4、试验方法
3.1当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限应为预应力筋抗拉强度标准值得80%,下限应为预应力钢材抗拉强度标准值的40%。
当锚固的预应力筋为由明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限应为预应力钢材抗拉强度标准值的90%，下限应为预应力钢材抗拉强度标准值的40%。
3.2将预应力筋—锚具或连接器组装件按规定装置在试验机上，开动仪器，以100KP a/min~200MPa/min的速度加荷至试验应力的上限值，在卸荷至试验应力的下限值为第一个周期，然后荷载自下限值经上限值在回复到下限值为第2个周期，记录每个周期后组装件中预应力筋在锚具夹持区域的破坏情况，重复50个周期。
5、结果判定
试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域内不发生破断为合格。