PE产品施工及验收技术规范

产品施工及验收技术规范（一）管道布置与施工1.1 一般规定管道的安装工程，施工应具备的条件：1.1.1 设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。

1.1.2 施工单位必须有建设主管部门批准的相应施工资质。

1.1.3 施工单位，施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能，掌握管道连接技术及操作要点。

1.1.4 管道工程施工，必须先到有关部门办理施工执照，了解沿线各种地下管线埋设资料，及地下地质水文资料。

1.1.5 施工单位根据施工现场状况和技术要求编制施工组织设计。

1.1.6 施工工具、施工场地及施工用水，用电，材料储放等临时设计能满足施工要求。

1.1.7 管线位置应严格按规划定位、勘测放线，管道施工过程中按《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计文件中技术要求，对管线坐标、高程进行控制测量。

1.1.8 聚乙烯给水管道连接前应对管材，管件及附属设备进行按设计要求进行核对，符合要求方准使用。

1.1.9 对地质条件差，施工难度大的地段，要及时变更设计。

1.1.10 施工结束后，要有完整的工程资料。

1.2 土方工程1.2.1 沟槽1.2.1.1沟槽断面形式如图2(a)直槽 (b)梯形槽 (c)混合槽 (d)合槽图2 沟槽断面形式1.2.1.2 在地下水较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段,设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。

具体情况，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。

1.2.1.3 管材在稳固的土壤中管沟的最小宽度应符合下表中的规定表1 在稳固的土壤中管沟的最小宽度值1.2.1.4 聚乙烯管道在地下连接时,可适当增加接口处槽底宽度,可按下列公式计算：B=dn外+2(b1+b2)B---管道沟槽的开挖宽度(mm)dn---管道外径(mm)b1---管道一侧的工作宽度(mm)b2---管道一侧的支撑厚度可取150mm-200mm具体可按表2中采用表2 管道一侧的工作宽度(mm)槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。

1.2.1.5 沟槽槽底浓度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽部平整、密实，无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。

1.2.1.6 开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。

1) 当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部份用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。

2)当槽底土质极差时，可将管沟挖深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。

1.2.2 回填1.2.2.1 管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：1) 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。

2) 回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮。

3) 管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。

4) 回填土应分层夯实。

每层厚度见表3。

表3 回填土每层虚铺厚度5) 回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻,回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂石填实缝隙。

6）在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200mm范围内不进行回填。

7）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。

管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

管顶以上500mm部份上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。

采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。

1.2.2.2 管道检验井室周围的回填应符合下列规定1) 现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；2) 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其它宽度不少于400mm；3) 井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬；4) 井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；5) 回填材料压实后,应与井壁紧贴。

1.2.2.3 管道沟槽回填土压实度标准1.2.2.4 管道两侧部位压实度应符合下列规定：1) 其压实度不应小于90%2) 有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行。

3) 当沟槽位于路基范围内,且路基要求的压实度大于上述条款的规定时,应符合表4规定。

表4 沟槽回填土作为路基的最小压实度注：1) 表内重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的包准击实实验法示得的最大密度为100%。

2）填土的要求压力度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。

（二）管道施工安装方案1.1 一般规定1.1.1 聚乙烯给水管道连接采用热熔连接(热熔对接,热熔承插,热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。

1.1.2 聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。

连接时，不得使用明火加热。

1.1.3 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同牌号、材质及相同SDR的管材和管件。

对性能相似的不同牌号，材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。

1.1.4 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整焊接工艺。

1.1.5 聚乙烯给水管材，管件存放处与施工现场温度差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间(一般为48h)，使其温度接近施工现场温度。

1.1.6 聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

1.1.7 聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。

1.2 热熔连接1.2.1 热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。

焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。

1.2.2 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。

1.2.3 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。

对接焊温度通常在200℃--235℃之间。

1.2.4 热熔连接保压，冷却时间，应符合符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

1.2.5 热熔对接应符合下列规定1) 在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。

2) 移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最大不大于0.3mm。

3) 校直对接焊机上两对应的待接件,使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

4) 将加热工具放在两连接件之间。

使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。

5) 加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

6）操作人员应遵循热熔焊机的操作规范和本公司推荐的焊接参数见下表：1.3 热熔承插热熔承插连接应符合下列规定：1)热熔承插适用于直径125mm以下聚乙烯管材管件的连接，直径大于等于63mm以上，应使用台式承插焊机焊接。

直径小于63mm可用手持式承插焊机焊接。

2)热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出承插深度，刮除其表面。

3)承插连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。

4)插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

5)加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，冷却至常温，不能让接头承受过大的应力。

1.4 热熔鞍型连接热熔鞍型连接应符合下列规定：1)干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定，吻合。

2)清洁管材与管件的焊接面，用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果有必要，清洁加热工具的焊接表面，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。

3)管材上安装焊机并将鞍型夹在焊机上。

4)检查与管材配合的鞍型的整个焊接区域，调整鞍型和管材，使其对正。

5)将加热工具放在管材管件之间。

6)慢慢，稳定地使管材、管件靠近焊机，直到过到规定的加热压力，并保持压力不变。

7)当达到加热时间后，松开焊机并移开加热工具。

快速检查加热面是否损伤及表面外观是否一致，然后移动焊机使管材管件贴合，连接外开成均匀凸缘，然后使其自然冷却到常温。

8)移走鞍型焊机，在至少15min的附加冷却时间内，不能让接头承受无穷大的应力，如连接到支线或开通干线。

1.5 钢塑过渡接头连接1.5.1 钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相庆的热泪盈眶熔连接（热熔承插，热熔对接连接）的规定。

1.5.2 钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接,法兰连接或机械连接的规定。

1.5.3 钢塑过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。

（三）管道敷设与维修1.1 一般规定1.1.1 聚乙烯管道沟槽按表1要求的宽度，深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部份回填，试压，全部回填。

1.1.2 聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：1）管道上无承插接头时，应符合表5的规定表5 管道允许弯曲半径2) 管道上有承插接头时，管道弯曲半径不小于125dn3）聚乙烯盘管可采用犁入埋敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。

1.2 管道敷设1.2.1 管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在敷设管道前要对管材,管件等重新做一次外观检查,发现有问题的管材,管件不得采用。

1.2.2 100mm以下的聚乙烯给水管道宜蛇型敷设,并可随地型弯曲,其允许弯曲半径应符合表5之规定。

1.2.3 100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留管长,完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。

当管路埋设在沼泽地或河底时,由于回填土的磨擦力减小,使管材两端直接承受应力,必须将管路两端加以锚定。

1.2.4 聚乙烯管材管件承插连接时,在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩，聚乙烯管道与其它材质的管材，管件连接处应设置独立的混凝土支承件，与金属阀门，消火栓连接处需设阀门井，且开启阀门等力矩不得直接作用在管路系统上。

1.2.5 安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。