洗煤厂设备维护保养操作规程
洗煤厂安全技术操作规程
洗煤厂安全技术操作规程洗煤厂是煤炭加工的重要环节之一，其生产过程中涉及到复杂的设备、大量的能源消耗以及危险的化学物质。
为了确保洗煤厂运行安全，保障员工身体健康，制定和执行相应的安全技术操作规程至关重要。
下面是一份洗煤厂的安全技术操作规程，旨在规范洗煤厂的生产操作，防范事故的发生。
一、洗煤厂设备安全操作规程1.保持洗煤设备清洁、正常运行，及时发现并处理设备故障。
2.按照操作规程进行设备的开启和关闭，禁止擅自操作。
3.在设备维修和清洁时，切断电源并采取适当的安全防护措施。
4.严禁私自对设备进行改装或增加其他附件，禁止在设备上进行打结、切割等操作。
5.设备运行时禁止乱动输送带以及其他运动部件。
二、化学物品安全操作规程1.确保化学药品储存区域有足够的通风，并配备适当的灭火设施。
2.严格遵守化学物品的储存、标识和调配要求，禁止超过存储限量。
3.在面对化学物品时，必须佩戴防护设备，避免直接接触皮肤。
4.误食或者吸入化学物质后，应立即停止作业并寻求专业医生的帮助。
5.所有化学物品都需进行分类存放，禁止将有害化学物品与易燃易爆品混放。
三、用电安全操作规程1.确保用电设备正常运行，没用设备故障，杜绝线路过载。
2.严禁用湿手操作电器设备，切勿在设备表面放置易燃物品。
3.发现电气故障时，应立即切断电源，并及时维修或更换损坏的电器设备。
4.在插拔电源时一定要握住插头进行操作，禁止托插线拔出。
5.定期进行电器设备维护，及时清理设备表面的灰尘。
四、用火安全操作规程1.严禁在易燃物品附近点燃明火。
2.用火时应有专人看管，并保持火焰适当高度，离易燃物品一定距离。
3.用完火源后，应及时熄灭火焰，避免火源未完全熄灭导致火灾事故。
4.切勿使用受损的压力容器、瓶装气体以及品质不合格的打火机等。
5.严禁在无防火措施的场所内存放易燃、易爆物品。
五、作业安全操作规程1.所有工作人员必须穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.禁止未经培训的人员进入生产区域。
洗煤厂设备运行保养维修管理规定
洗煤厂设备运行保养维修管理规定Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT洗煤厂设备运行保养维修管理制度洗煤厂设备运行保养维修管理制度根据**公司洗煤厂实际情况和《选煤厂安全规程》、《选煤厂质量标准化标准》的相关要求，制定洗煤厂设备运行维修保养管理制度如下：一、总则：1、洗煤厂所有设备的操作、运行必须严格执行相关的操作规程，严禁野蛮操作、设备带病运行。
2、洗煤厂所有设备必须严格执行班中巡检制度和日检、月检、年检制度，对设备存在的隐患和故障要及时发现和处理，并利用日检、月检、年检对设备进行小修、中修、大修，确保各设备完好和高效运行。
3、日检每天不少于2小时，月检每月不少于1天，年检不少于5天。
4、严格执行定期检查、维护、检修制度，并合理安排在日检、月检、年检中。
5、巡查、维修、保养设备时，要严格按照操作规程、完好标准及装配工艺进行，严禁硬敲、硬打、乱割、乱焊。
6、日常生产中出现的各种故障，必须当班处理。
二、定期检查、维护、检修制度：洗煤厂设备主要有洗煤机（含罗茨风机）、振动筛、脱水筛、浮选机、皮带机、浮选机、压滤机、浓缩池设备和各水泵以及设备的控制系统等。
为了保证设备正常运转避免事故，除对设备进行三级日常保养外，还要对设备进行定期检查、检修制度，具体如下：1、减速箱每年必须解体、维修1次。
2、对有磨损可能的部件（含轴承）每年要对磨损情况进行1次拆检，并测量相关磨损量，磨损量超过相关规定要及时更换磨损部件。
3、对设备、钢构件等出现的局部锈蚀要及时补漆，出现大面积锈蚀时要对设备、钢构件等进行全面的除锈防腐。
4、振动筛、脱水筛床面要保持完好，发现破损要及时更换。
5、罗茨风机和各水泵每年拆检一次，更换磨损的叶轮等。
6、皮带机胶带露出芯线面积达到整体面积的五分之一或宽度减少十分之一时要及时更换胶带。
7、设备的重要部件出现明显变形或功能缺失时要及时更换。
8、除日常巡检外，每周要用激光测温仪对各设备转动部位、电气设备及控制柜各控制器件进行温度检测，发现温度异常要及时处理。
设备维护与保养操作规程
设备维护与保养操作规程一、背景介绍为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，制定设备维护与保养操作规程是非常重要的。
本规程将详细介绍设备维护与保养的操作步骤和注意事项，旨在提高设备的可靠性和安全性。
二、设备维护方案1. 定期检查定期检查是设备维护的重要环节，可以发现设备可能存在的问题并及时采取措施。
定期检查包括以下内容：- 外观检查：检查设备外壳是否损坏，是否存在异物，如有问题应及时清理或更换。
- 运行状态检查：检查设备运行时的声音、震动等是否正常，如有异常情况应立即停机排查原因。
- 温度检查：使用红外线测温仪检查设备各部位的温度，如发现过热现象，应立即停机检查。
2. 清洁保养设备的清洁保养可以确保设备的正常运行，并防止灰尘或杂物对设备造成损坏。
清洁保养的具体步骤如下：- 断电：在进行任何清洁保养之前，首先应确保设备已断电，并将电源插头拔出。
- 清洁外壳：使用柔软的干净布擦拭设备外壳，注意不要用过于湿润的布或强酸碱溶液擦拭。
- 清洁内部零部件：根据设备说明书中的要求，使用适当的清洁剂清洁设备内部的零部件。
- 清洗过滤器：定期清洗设备上的过滤器，防止灰尘积累导致设备故障。
3. 润滑维护适当的润滑可以减少设备的摩擦，保持设备运行的稳定性。
润滑维护的步骤如下：- 选择适当的润滑剂：根据设备的要求，选择合适的润滑剂，如机械油、润滑脂等。
- 清洁润滑部位：在涂抹润滑剂之前，应先清洁润滑部位，确保无灰尘等杂物存在。
- 涂抹润滑剂：将适量的润滑剂均匀涂抹在润滑部位上，避免过量或不足。
- 定期更换润滑剂：根据设备维护周期，及时更换润滑剂，以保持设备的良好润滑状态。
4. 故障处理设备在使用过程中可能会出现各种故障，需要进行及时的处理以避免影响设备正常运行。
常见的故障处理方法包括：- 排查故障原因：通过观察、检查和测试等方法，确定故障的原因和位置。
- 修复故障设备：根据故障的具体情况，采取相应的维修方法，修复故障设备。
洗煤设备操作规程
洗煤设备操作规程一、目的及适用范围本操作规程的目的在于确保洗煤设备的正常运行，并提高生产效率和安全水平。
适用于洗煤设备的操作人员。
二、操作前准备1. 根据生产计划，核对洗煤设备的操作参数和设备状态。
2. 确保操作人员具备相关的操作知识和技能，并穿戴好个人防护装备。
三、洗煤设备操作步骤1. 打开设备电源，确保电气系统正常运行，启动主机。
2. 检查设备的进料系统，确保供料连续顺畅。
3. 操作人员应按照设备的工艺参数和操作要求，调整相关设置，保证设备处于最佳工作状态。
4. 监控设备运行状态，注意观察是否存在异常情况，如设备故障、泄漏等。
5. 定期清理设备内部的杂质和积煤，以保证设备的正常运行。
6. 根据洗煤工艺要求，调整设备的排出口参数，以获得符合规格的洗煤产品。
7. 在操作过程中，如遇到紧急情况，及时停止设备运行，并采取相应的紧急处置措施。
8. 操作结束后，关闭设备电源，并进行常规的设备检查和维护。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 在操作过程中，禁止戴有金属饰品或穿戴宽松衣物，防止被夹、绞等安全事故。
3. 在对设备进行操作前，必须确认设备已停止运行，并做好必要的锁定和标识。
4. 在设备操作过程中，禁止踩踏、碰撞设备及其附件。
5. 在润滑和维护设备时，禁止将手指、头发等接近设备运转部位。
6. 如发现设备故障、泄漏等情况，应立即报告上级主管，并采取相应的安全应急措施。
7. 操作结束后，对设备的残留物进行妥善处理，以防止环境污染和安全隐患。
五、设备维护与保养1. 定期对洗煤设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、检查等工作。
2. 对设备的磨损零部件和易损件，应及时更换或重建。
3. 维修人员必须具备相应的专业知识和技能，在维修过程中，需按规定戴好个人防护装备。
4. 记录设备维护和维修的情况，及时反馈设备运行异常情况。
六、操作规程的守则1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
洗煤厂设备维护规章制度
洗煤厂设备维护规章制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规和洗煤厂设备维护管理要求，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于洗煤厂内各类设备的维护管理工作。
第三条洗煤厂设备维护管理应遵循“安全第一、预防为主、保养同步、全员参与”的原则，确保设备正常运行，提高设备利用率和生产效率。
第二章设备维护管理部门第四条洗煤厂设备维护管理部门是洗煤厂设备维护管理的专责部门，负责对洗煤厂设备进行检修、保养、更换等维护工作。
第五条设备维护管理部门按照设备运行情况和维护需求，合理制定维护计划，保证设备维护工作的有序进行。
第六条设备维护管理部门应定期组织人员开展设备维护培训和技术交流，提高维护人员的技术水平和操作技能。
第三章设备维护标准第七条设备维护工作应按照相关国家标准和行业规范要求进行，确保设备正常运行。
第八条设备维护工作应根据设备的不同类型和用途，制定相对应的维护标准和措施。
第九条设备维护工作应重点关注设备的关键部件和易损件，保证其正常运转和延长使用寿命。
第四章设备维护流程第十条设备维护工作应按照以下流程进行：（一）设备运行监测：定期对设备运行情况进行监测和检查，发现问题及时处理。
（二）设备保养维护：根据设备维护计划，进行设备的保养维护工作，确保设备正常运转。
（三）设备检修更换：对设备的磨损部件进行检修更换，确保设备的正常使用。
第十一条设备维护流程应严格按照规定步骤和程序进行，不得随意变更或省略。
第五章设备维护记录第十二条设备维护管理部门应做好设备维护记录的管理工作，确保记录的真实性和完整性。
第十三条设备维护记录包括设备运行情况、维护计划、维护人员、维护内容、维护时间等信息。
第十四条设备维护记录应保存至少两年，以备查阅和核实。
第六章设备维护责任第十五条设备维护管理部门负责对设备维护工作的组织和安排。
第十六条设备维护人员应认真履行维护工作职责，保证设备的正常运行。
第十七条设备维护管理部门和维护人员发现设备问题应及时向相关负责人报告，协调处理。
煤矿设备维护保养操作规程
煤矿设备维护保养操作规程煤矿设备维护保养操作规程一、目的为了保证煤矿设备的正常运行，延长使用寿命，确保生产安全和提高生产效率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿设备的维护保养工作。
三、责任1. 设备部门负责制定设备维护保养计划，组织实施设备维护保养工作，并监督执行。
2. 班组长负责具体的设备维护保养工作，安排维护保养人员，并对维护保养结果负责。
四、设备维护保养内容1. 定期检查设备运行情况，发现问题及时解决。
2. 对设备各个部件进行润滑和清洁，确保设备的正常运转。
3. 更换设备的易损零件，保证设备的稳定性和安全性。
4. 做好设备的防腐和防锈工作，延长设备的使用寿命。
五、设备维护保养计划1. 设备部门根据设备的使用情况，制定设备维护保养计划，并定期评估和更新。
2. 设备维护保养计划包括维护保养内容、责任人、执行时间等。
3. 设备维护保养计划需提前通知相关人员，并做好准备工作。
六、设备维护保养人员培训1. 设备维护保养人员需经过培训后方可上岗。
2. 培训内容包括设备的操作和维护保养知识，相关安全要求等。
3. 设备维护保养人员需定期进行培训和考核，以提高技能水平。
七、设备维护保养记录1. 设备维护保养工作需做好记录，包括维护保养内容、时间、人员等。
2. 维护保养记录需保存至少两年，以备查证。
3. 设备维护保养记录需及时报告设备部门并备案。
八、设备事故处理1. 如发生设备事故，设备部门需及时组织人员进行紧急处理，并报告上级主管部门。
2. 设备事故处理过程需做好记录，并进行事故原因分析，以避免类似事故再次发生。
九、设备维护保养费用1. 设备维护保养费用由设备部门负责预算和管理。
2. 设备维护保养费用需合理使用，做到节约、高效。
3. 设备维护保养费用报销需按照相关规定进行。
十、附则1. 对于重要设备，设备维护保养工作应加强。
2. 设备维护保养工作需与设备检修工作协调配合。
3. 对于设备维护保养工作中的问题和困难，应及时向设备部门反馈。
洗煤厂设备维护及检修制度
山西垚志达洗煤有限公司设备维护及检修制度2019年1月1日目录第一条洗煤厂设备运行保养维修管理制度第二条定期检查、维护、检修制度第三条设备润滑油管理制度第四条巡回检查制度第五条设备包机制度第六条机电设备管理标准第七条洗煤厂工具的管理制度第八条仓库管理制度第九条要害场所管理制度第十条职业危害防治管理制度第十一条瓦斯管理制度洗煤厂设备运行保养维修管理制度根据山西垚志达洗煤有限公司洗煤厂本厂的设备和实际情况和《选煤厂安全规程》、《选煤厂质量标准化标准》的相关要求，特制定洗煤厂设备运行维修保养管理制度如下:总则1、洗煤厂所有设备的操作、运行必须严格执行相关的操作规程、严禁野蛮操作、设备带病运行。
2、洗煤厂所有设备必须严格执行班中巡检制度和日检、月检、年检制度，对设备存在的隐患和故障要及时发现和处理，并利用日检、月检、年检对设备进行小修、中修、大修，确保各设备完好和高效运行。
3、日检每天不少于2小时，月检每月不少于1天，年检不少于5天。
4、严格执行定期检查、维护、检修制度，并合理安排在日检、月检、年检中。
5、巡查、维修、保养设备时，要严格按照操作规程、完好标准及装配工艺进行，严禁硬敲、硬打、乱割、乱焊。
6、日常生产中出现的各种故障，必须当班处理。
定期检查、维护、检修制度洗煤厂设备主要有洗煤机、含罗茨风机、振动筛、脱水筛、浮选机、皮带机、压滤机、浓缩池设备和各水泵以及设备的控制系统等。
为了保证设备正常运转避免事故，除对设备进行三级日常保养外，还要对设备进行定期检查、检修制度，具体如下：1、减速箱每年必须解体、维修1次。
2、对有磨损可能的部件（含轴承）每年要对磨损情况进行1次拆检，并测量相关磨损量，磨损量超过相关规定要及时更换磨损部件。
3、对设备、钢构件等出现的局部锈蚀要及时补漆，出现大面积锈蚀时要对设备、钢构件等进行全面的除锈防腐。
4、振动筛、脱水筛床面要保持完好，发现破损要及时更换。
5、罗茨风机和各水泵每年拆检一次更换磨损的叶轮等。
洗煤厂设备运行保养维修管理制度
洗煤厂设备运行保养维修管理制度洗煤厂设备运行保养维修管理制度根据**公司洗煤厂实际情况和《选煤厂安全规程》、《选煤厂质量标准化标准》的相关要求，制定洗煤厂设备运行维修保养管理制度如下：一、总则：1、洗煤厂所有设备的操作、运行必须严格执行相关的操作规程，严禁野蛮操作、设备带病运行。
2、洗煤厂所有设备必须严格执行班中巡检制度和日检、月检、年检制度，对设备存在的隐患和故障要及时发现和处理，并利用日检、月检、年检对设备进行小修、中修、大修，确保各设备完好和高效运行。
3、日检每天不少于2小时，月检每月不少于1天，年检不少于5天。
4、严格执行定期检查、维护、检修制度，并合理安排在日检、月检、年检中。
5、巡查、维修、保养设备时，要严格按照操作规程、完好标准及装配工艺进行，严禁硬敲、硬打、乱割、乱焊。
6、日常生产中出现的各种故障，必须当班处理。
二、定期检查、维护、检修制度：洗煤厂设备主要有洗煤机（含罗茨风机）、振动筛、脱水筛、浮选机、皮带机、浮选机、压滤机、浓缩池设备和各水泵以及设备的控制系统等。
为了保证设备正常运转避免事故，除对设备进行三级日常保养外，还要对设备进行定期检查、检修制度，具体如下：1、减速箱每年必须解体、维修1次。
2、对有磨损可能的部件（含轴承）每年要对磨损情况进行1次拆检，并测量相关磨损量，磨损量超过相关规定要及时更换磨损部件。
3、对设备、钢构件等出现的局部锈蚀要及时补漆，出现大面积锈蚀时要对设备、钢构件等进行全面的除锈防腐。
4、振动筛、脱水筛床面要保持完好，发现破损要及时更换。
5、罗茨风机和各水泵每年拆检一次，更换磨损的叶轮等。
6、皮带机胶带露出芯线面积达到整体面积的五分之一或宽度减少十分之一时要及时更换胶带。
7、设备的重要部件出现明显变形或功能缺失时要及时更换。
8、除日常巡检外，每周要用激光测温仪对各设备转动部位、电气设备及控制柜各控制器件进行温度检测，发现温度异常要及时处理。
9、每年雨季前要对高压线路及设备进行一次电气试验；每年雨季前要对避雷、接地装置的接地电阻进行测试；发现问题要及时处理。
洗煤车间设备操作规程
洗煤车间设备操作规程一、引言洗煤车间设备操作规程是为了确保洗煤车间设备的安全运行，保障生产效率和质量，减少事故发生，保护员工的生命财产安全而制定的。
本操作规程适合于洗煤车间设备操作人员。
二、设备操作前的准备工作1. 检查设备在操作设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于设备的电源、润滑油、传动部件等。
2. 佩戴个人防护装备操作人员在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保人身安全。
三、设备操作流程1. 启动设备按照设备启动顺序，挨次启动设备。
注意观察设备的启动过程，确保设备启动平稳。
2. 调整设备参数根据生产工艺要求，调整设备的参数，如进料速度、出料速度、水量等。
确保设备能够按照要求进行工作。
3. 监控设备运行在设备运行过程中，操作人员需要时刻监控设备的运行情况。
注意观察设备的工作状态、温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 设备故障处理如果设备浮现故障，操作人员需要即将住手设备运行，并报告相关人员进行处理。
在设备维修期间，操作人员需要配合维修人员进行工作。
5. 设备停机在设备停机前，操作人员需要先将设备的各项参数调整到停机状态，并确保设备处于安全状态。
然后按照停机顺序，挨次住手设备。
四、设备操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作设备时，必须集中注意力，严禁分心或者进行其他无关操作。
3. 操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，严禁随意更改设备参数或者操作方式。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的整洁和安全，严禁在设备周围堆放杂物。
5. 操作人员在操作设备时，必须严格按照个人防护要求佩戴个人防护装备，确保人身安全。
6. 操作人员在操作设备时，必须遵守相关的安全操作规程，如禁止戴手套操作旋转设备等。
五、紧急情况处理1. 火灾如果发生火灾，操作人员需要即将住手设备运行，并按照紧急疏散计划撤离现场。
设备保养的操作规程
设备保养的操作规程一、概述设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节，对于保证生产安全和提高工作效率具有重要意义。
本文将介绍设备保养的操作规程，以确保设备的正常运行和维护。
二、设备保养前的准备工作1. 了解设备保养计划：根据设备说明书和厂家提供的保养周期，制定设备保养计划，并做好记录，以便及时进行设备保养。
2. 准备保养所需工具：根据设备保养计划，准备好所需的保养工具和备件，确保设备保养的顺利进行。
三、设备保养的操作步骤1. 清洁设备外表面：使用柔软的布或刷子，将设备表面的灰尘、油污等清除干净。
2. 检查设备固定件：检查设备的螺丝、螺母、紧固件等是否松动，如有松动现象应及时紧固。
3. 润滑设备运动部件：根据设备说明书和保养计划，使用适当的润滑剂对设备的运动部件进行润滑，确保设备正常运转。
4. 清洁设备内部：根据设备类型，定期进行清洗设备内部，确保设备内部的通道畅通无阻。
5. 检查设备电气部分：检查设备的电线、接线端子等是否破损或松动，如有问题应及时修复或更换。
6. 检查设备传感器和控制器：对设备的传感器和控制器进行检查，确保其正常工作。
7. 检查设备安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、警示灯等，确保设备在异常情况下能及时停机或发出警示信号。
四、设备保养后的处理1. 整理保养工具和备件：设备保养完成后，及时清理保养工具和备件，并进行妥善保管。
2. 做好保养记录：在设备保养结束后，及时记录设备保养的日期、保养项目和保养情况，并将记录存档备查。
五、设备保养的注意事项1. 安全第一：设备保养过程中，要时刻注意个人安全，避免发生意外事故。
2. 按说明书进行保养：在进行设备保养时，一定要按照设备说明书和厂家提供的保养指南进行操作，避免操作错误导致设备损坏。
3. 定期进行设备保养：设备保养应按照保养计划进行定期保养，确保设备的长期稳定运行。
4. 及时更换磨损的零部件：在设备保养过程中，如果发现零部件存在磨损、老化等情况，应及时更换，避免进一步损坏设备。
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旋流器维护保养规程1、运转过程中，应经常检查原料入口及产品出口，发现堵塞及其它异常要及时处理。
2、定期检查入料及产品出口的磨损情况，按时更换以保证分选效果。
3、处理堵塞及更换部件时，可打开法兰进行修理或更换。
切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。
4、严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。
MDMS1830（单通道）型直线振动筛维护保养规程1、筛机润滑部件为电动机轴承、激振器轴承。
润滑油脂为二硫化钼锂基油脂。
电动机轴承每年拆洗清理重新换油一次，激振器轴承每星期补油一次，注油量约为150毫升。
2、筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件，恢复筛机的工作能力。
其内容包括日常维修、定期检查和维护、这项工作应由专职人员进行。
（1）定期检查：包括周检、月检、年检。
周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况，检查保护罩及筛板紧固、磨损情况。
月检：检查整个筛箱情况及弹簧装置刚度。
年检：激振器进行检修，其拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净场地进行。
激振器的拆卸应按以下顺序进行：拆除中间轴与两组激振器组分离散拆除内外保护罩、偏心块，打开两端轴承盖，依次取出轴承，检查滚动轴承麻损情况，更换损坏的零件，清除各结合面上的附着物，清洗各部零件。
激振器装配顺序与拆卸顺序相反。
（2）维护与修理维护内容包括清理筛面、防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位及及时除锈并涂漆、对裸露的加工面应涂以工业凡士林。
修理内容包括清理筛板、更换像胶弹簧、修补筛框破损部件、更换激振器轴承等。
更换筛板时需检查护板磨损情况，如有损坏必须及时更换，防止磨损横梁。
LLL1030×550B型粗煤泥离心脱水机维护保养规程1、筛篮：筛篮内表面应尽可能保持准确的圆锥形，以保证筛面上各点与螺旋刮刀之间的距离相同，这样可使筛面磨损均匀，筛篮寿命延长。
筛孔面积应尽可能大，以获得良好的脱水效果。
需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞，并及时清洗。
有时由于异物（如铁器等）进入离心机，可能使筛面损坏，应注意检查，并及时在损坏的地方焊上适当的垫板。
通过筛缝流出的离心液中含有固体颗粒，使筛条受到磨损，因而筛缝增大。
当筛篮严重磨损，不能满足脱水工艺要求时，说明筛篮寿命已到，应更换新筛篮。
2、螺旋刮刀转子：随着刮煤板的磨损，刮板边缘与筛面之间的间隙变大，这使机器的脱水性能变坏，并使筛篮的磨损加重。
为保持2±1mm的正常正常间隙，在心轴与螺旋刮刀转子之间有一组调整垫片，每一垫片的厚度为1mm，当把一个垫片从上部移到下部时，可使刮煤板与筛面之间的间隙减少0.34mm，当所有垫片全部移到下部后，说明刮煤板已不能使用，此时应对刮煤板进行补焊或换上新的。
螺旋刮刀转子事先是经过动平衡的，但长期运转后，由于磨损不均匀，会失去原有的平衡。
3、钟形罩：钟形罩上部装在外轴上，下部与筛篮联接。
当末煤离开筛篮通过钟形罩的过煤通道时，因其离心力较大，它们之间的相对滑动速度也较大，因而使得钟形罩的过煤通道磨损较快，所以在每次更换筛篮时，应检查钟形罩的磨损程度。
在钟形罩过分磨损的地方，应堆焊耐磨金属层。
堆焊时要防止产生挠曲变形，焊后需要进行动平衡试验。
4、齿轮：齿轮传递功率较大，精度较高。
在运转过程中，需注意保持润滑油的清洁和充分供给。
在拆、装齿轮箱时，应注意保持各零件的清洁，特别要注意不使异物(如螺帽等)进入齿轮箱里。
5、机座：机座外部设有四个捅煤孔，以备堵煤时排煤用。
机座上部设有排水槽，在它与出口保护环的联接处，应的良好的密封。
6、出口保护环：脱水后的末煤以很高的速度撞到出口保护环上，保护环的磨损比较严重，在更换筛篮等易损件时，应注意观察保护环的磨损情况，以便及时更换。
空气压缩机维护保养规程一、一般的维修保养1、空压机运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常；若有异常情况，应查明原因消除之。
2、空压机在正常运转期间，每班应作操作记录。
一般可两小时记载一次各级吸、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察其运转情况。
同时，有关易损件的更换、检修，以及所发生的故障原因等，均应记录。
3、空压机各连接处不断得有漏气、水、油以及松动现象。
4、新空气机运转100小时左右，需更换一次润滑油。
正常运转时视润滑油的清洁情况，2至3个月再更换一次。
5、每班应放出冷却器、储气罐中之沉淀一至二次（夏季或空气温度大时1—2小时应排放一次），并检查地脚螺栓的紧固情况。
6、每月检查进、排气阀一至二次，检查阀片，弹簧、螺栓等有否损坏。
7、每半年清洗空气滤清器、连杆大头瓦、小头衬套一至二次，检查气缸、活塞、活塞环等磨损情况一次，同时并校验压力表，安全阀。
8、每年检修一次空压机、清洗冷却器、测量其摩擦部位的磨损情况，作好记录。
齿轮式输油泵维护保养规程1、注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
2、当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
3、一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。
使安全阀的截止压力为泵额定压力的1.5—2倍。
压滤机维护保养规程1、压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控制系统的反馈信息装置（如接近开关、电接点压力表）的动作的准确性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的元件，一经发现应及时修理或更换。
2、做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。
3、保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。
保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺破损，保证其平整完好。
4、液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。
5、电器系统的日常保养维护：微机PLC使用在0℃—55℃，10—90%RH，无腐蚀性气味的环境中，工作电压AC170V—264V。
PLC应经常通电或设加热器，各接线端子螺丝紧固状态良好，接地可靠。
PLC模块的拆卸必须断开电源，卸下与模块相连的电缆线，拧下其固定螺丝，取下模块。
安装模块与此过程相反。
6、设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后晾干，易生锈的部位作好防锈处理。
ZJ系列渣浆泵维护保养规程1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不是超过±2mm。
3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、经常检查轴封水和冷却水的压力流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。
对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄露量，当泄露量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5Mpa时,可采用石棉填料。
填料的填压方法，应严格按下述要求填充：（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。
（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳，填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后。
在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75—1mm之间。
调整步骤如下：（1）对于中开式托架的泵叶轮与前护板的间隙应为0.75—1mm，一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。
中开式托架的泵按下述方法调整：松开托架盖压紧螺母；松开轴承箱调整螺钉；均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。
注意盘车的方向应按泵的工作转向。
用塞尺测量轴承箱法兰与手架端面的间隙δ=a；此时叶轮与前护板的间隙为0。
松开轴承箱压紧螺母；均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ=a+（0.75-1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。
（2）对于筒式托架的泵叶轮与前护板的间隙应为0.75—1mm，一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整；松开托架压紧螺母；调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止。
注意盘车的方向应与泵的转向一致。
用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记；调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75—1.00mm（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；拧紧托架压板螺母。
10、经常检测轴承温度最高不得超过75℃。
11、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
12、备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。
15、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。
16、特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。
用皮带传动，即试好转向后。
再装传动带，切不可电机带动泵反转。
但允许电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17、开泵这前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
DT75型通用固定式带式输送机维护保养规程输送机的正常运转与是否正确、安全地操作，定期维护保养有直接的关系。
不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏造成的输送带断裂。
必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。
输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
必须及时排除引起跑偏的原因。
引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件，因此，坚持维修制度是避免事故的重要事故之一。
若机尾滚筒后方没有人行道时，应在靠机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员走入重锤下方发生危险。
输送机应在输送带上物料卸完后停车，并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后起闭的电气控制程序。