设备维护保养规程
生产设备维护保养制度
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设备维护与保养操作规程
设备维护与保养操作规程一、背景介绍为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，制定设备维护与保养操作规程是非常重要的。
本规程将详细介绍设备维护与保养的操作步骤和注意事项，旨在提高设备的可靠性和安全性。
二、设备维护方案1. 定期检查定期检查是设备维护的重要环节，可以发现设备可能存在的问题并及时采取措施。
定期检查包括以下内容：- 外观检查：检查设备外壳是否损坏，是否存在异物，如有问题应及时清理或更换。
- 运行状态检查：检查设备运行时的声音、震动等是否正常，如有异常情况应立即停机排查原因。
- 温度检查：使用红外线测温仪检查设备各部位的温度，如发现过热现象，应立即停机检查。
2. 清洁保养设备的清洁保养可以确保设备的正常运行，并防止灰尘或杂物对设备造成损坏。
清洁保养的具体步骤如下：- 断电：在进行任何清洁保养之前，首先应确保设备已断电，并将电源插头拔出。
- 清洁外壳：使用柔软的干净布擦拭设备外壳，注意不要用过于湿润的布或强酸碱溶液擦拭。
- 清洁内部零部件：根据设备说明书中的要求，使用适当的清洁剂清洁设备内部的零部件。
- 清洗过滤器：定期清洗设备上的过滤器，防止灰尘积累导致设备故障。
3. 润滑维护适当的润滑可以减少设备的摩擦，保持设备运行的稳定性。
润滑维护的步骤如下：- 选择适当的润滑剂：根据设备的要求，选择合适的润滑剂，如机械油、润滑脂等。
- 清洁润滑部位：在涂抹润滑剂之前，应先清洁润滑部位，确保无灰尘等杂物存在。
- 涂抹润滑剂：将适量的润滑剂均匀涂抹在润滑部位上，避免过量或不足。
- 定期更换润滑剂：根据设备维护周期，及时更换润滑剂，以保持设备的良好润滑状态。
4. 故障处理设备在使用过程中可能会出现各种故障，需要进行及时的处理以避免影响设备正常运行。
常见的故障处理方法包括：- 排查故障原因：通过观察、检查和测试等方法，确定故障的原因和位置。
- 修复故障设备：根据故障的具体情况，采取相应的维修方法，修复故障设备。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
生产设备维护保养安全操作规程
生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。
第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。
2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。
3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。
第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。
1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。
1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。
2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。
2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。
2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。
3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。
3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。
4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。
4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。
5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。
6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。
6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。
生产设备维护与保养规程
生产设备维护与保养规程1. 概述生产设备是企业正常运营的重要基础，为了确保设备的高效稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，制定一套科学的维护与保养规程是必不可少的。
本文将介绍生产设备维护与保养的具体要求及操作方法。
2. 设备巡检2.1 巡检频率根据设备的使用频率和工作环境，制定巡检频率。
一般情况下，设备使用频率高的地方应每天进行巡检，使用频率低的地方可每周进行巡检。
2.2 巡检内容巡检内容应包括设备外观、电源线、连接线、仪表指示以及润滑情况等。
对于设备外观，应检查是否有损坏、变形或锈蚀等现象；对于电源线和连接线，应检查是否有老化或损坏等问题；对于仪表指示，应检查其读数是否正常；对于润滑情况，应检查润滑部位是否充足。
2.3 巡检记录每次巡检完毕，应及时记录巡检情况，包括巡检时间、巡检人员、巡检结果等，并对巡检中发现的问题进行详细描述和处理意见。
3. 设备清洁3.1 清洁频率根据设备使用环境和生产工艺的不同，制定清洁频率。
一般情况下，设备使用环境较为恶劣的地方应每天进行清洁，使用环境较好的地方可每周进行清洁。
3.2 清洁内容清洁内容应包括设备表面、过滤器、散热器以及进风口等。
设备表面应用软布擦拭，注意不要使用带有腐蚀性的清洁剂；过滤器应及时清洗或更换，以保证设备正常通风；散热器应定期清理，以保证设备的散热效果；进风口应注意避免灰尘和杂物进入，防止设备故障。
3.3 清洁记录每次清洁完毕，应及时记录清洁情况，包括清洁时间、清洁人员、清洁结果等，并对清洁过程中发现的问题进行详细描述和处理意见。
4. 设备润滑4.1 润滑周期根据设备使用频率和使用条件，制定润滑周期。
一般情况下，设备使用频率高的地方应每隔一段时间进行润滑，使用频率低的地方可适当延长润滑周期。
4.2 润滑方法根据设备的不同部位和润滑要求，选择合适的润滑剂和润滑方法。
常见的润滑方式包括滴注润滑、刷涂润滑、喷涂润滑等，应确保润滑剂能够充分润滑设备的摩擦部位。
设备定期维护期保养规程
设备定期维护期保养规程设备的定期维护和保养是确保设备长期运转良好的基本前提。
通过定期的保养和维护，不仅可以保证设备的正常使用寿命，而且还可以避免因设备故障带来的任何损失。
一、设备日常维护1、设备的使用过程中，应定期进行润滑，以保证设备的正常运转，避免因摩擦而产生的大量热量，导致设备故障或损坏。
2、设备使用过程中，应定期对设备进行清洁和除垢处理。
特别是部件之间，容易卡住或密封不严的地方，应更加重视维护。
3、设备使用过程中，应定期进行紧固螺丝等零部件的检查和调整。
4、设备使用过程中，应清理系统中的异物和杂质，以防设备故障或损坏。
二、设备定期保养1、设备备件更换定期检查各类备件（如油封、轮胎、皮带等）的使用情况，根据情况进行更换或维修，以及定期更换易损件。
2、设备润滑维护对于设备的轴承、齿轮、链条等，应该按照规章制度和制造厂商提供的维护要求进行定期润滑和保养，避免设备磨损和故障的产生。
3、设备工艺调整定期对设备进行工艺调整，以达到设备的最佳运行状态。
修改设备的参数设置，降低设备故障以及能耗的消耗等。
4、设备安全技术检查定期检查设备的安全技术条件，如设备的接地情况，电路是否良好等。
检查设备绝缘情况、齿轮传动等，以期提高设备的安全性和操作的效率。
三、设备保养的注意点1、设备保养时应按照设备使用的频率、环境以及工艺条件等情况，对设备进行不同程度的保养。
2、对设备进行保养和维修的人员应该拥有最基础的机械知识和专业技能，并应定期接受培训和考核。
3、设备保养和维修的记录应清晰、完整，遇到重要的维修和保养，应按照规定向上级报告。
总之，设备定期维护和保养是设备正常运转的保障。
只有在平时认真进行设备的日常维护和合理调整设备工艺，才能使设备始终处于最佳运行状态。
这样，不仅能够延长设备的使用寿命，还可以避免因设备故障而带来的任何损失。
设备维修保养制度（精选13篇）
设备维修保养制度（精选13篇）设备维修保养制度设备维修保养制度（精选13篇）在现实社会中，各种制度频频出现，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的设备维修保养制度（精选13篇），欢迎阅读与收藏。
设备维修保养制度1第1章总则第1条为了规范各设施、设备管理，确保设备操作安全，特制定本制度。
第2条本制度适用于对公司所辖物业范围内的配电系统设备、空调系统设备、给排水设备、消防设备等进行管理。
第2章设备的采购管理第3条本公司工程管理部应协助开发商、承建商选择各机电设备、给排水设备和消防设备。
第4条工程管理部需每年对设备供应商进行一次评价并做好记录。
对于不符合要求的设备供应商，不予续签合同。
第5条当发生严重投诉或事故时，物业公司须组织人员对设备供应商的质量体系进行审核。
第3章设备的分类管理第6条根据设备对业户服务的重要性，本公司将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级（风机类、泵类、机组类均含相应的电机、电气控制柜）。
第7条Ⅰ级设备包括电梯、发电机、生活水泵、消防泵、喷淋泵、稳压泵、低压配电柜、火灾中央报警控制柜、消防联动柜、冷水机组、BA中央管理计算机等。
第8条Ⅱ级设备包括正压风机、空气处理器、冷却塔、公用天线系统、对讲报警系统、防盗监视系统、气体自动灭火设施、高压开关柜、变压器、交通道闸、车场自动收费装置、泳池水处理装置、DDC现场控制器等。
第9条Ⅲ级设备为除Ⅰ、Ⅱ级以外的所有设备，包括区域火灾报警控制箱、小型控制箱（配电箱）、排风机、风机盘管、集中抄表装置、维修机具以及办公室、食堂、清洁、保安通信设备等。
第10条本公司所有物业设备采用计划预修制与状态维修、事后维修相结合的管理模式。
第11条对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备（电梯、水泵、正压风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等），定期进行小修、中修和大修。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
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广告电动挂钩设备系统维护保养规程一、钢丝绳的维护保养钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。
钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。
B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。
常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。
根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下：钢丝绳标记中:①--钢丝绳的股数。
②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。
③--每股钢丝数。
④--钢丝绳的直径，mm。
⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。
⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。
特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。
⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。
甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。
钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。
⑨--钢丝绳的捻制方式。
右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。
1）钢丝绳的维护保养钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。
钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。
吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。
钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。
检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。
缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。
加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。
加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。
在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。
当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。
2）钢丝绳的定期检查钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。
例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。
当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。
钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。
钢丝绳必须每周检查一次。
其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。
钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。
测量前必须停机，断开电源。
测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。
钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。
若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。
为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。
当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。
当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展趋势，确定处理方案。
钢丝绳失效的检查：当新安装的吊钩投入运行一、二年之后钢丝绳伸长量会减少，处于稳定状态。
如果此时钢丝绳突然出现伸长量显著增长，而且还出现钢丝绳一个捻距内每天都有断丝再现，则证明该电机的钢丝绳已接近失效了，应及早更换。
3）钢丝绳的更换当钢丝绳子有下列情况之一时，必须立即更换。
1、钢丝绳磨损严重，其直径小于原公称直径的90％时；2、钢丝绳断丝在各绳股之间均匀分布，在一个捻距内的最大断丝数超过32根时；3、钢丝绳断丝集中在一或二个绳股中，在一个捻距内的最大断丝数超过16根时；4、当钢丝绳磨损、锈蚀、断丝超过表1-1的规定时；1-1钢丝绳磨损锈蚀断丝5、钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动，不论断丝数或绳径弯细多少，必须更换；6、钢丝绳在使用一段时间后，连续三天出现显著伸条，或在某一捻距内每天都有断丝出现时。
7、弹性降低——钢丝绳弹性降低一般伴随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股之间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳明显不易弯曲。
8、变形——钢丝绳变形是指钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形，笼形畸变，绳股挤出，钢丝挤出，绳径局部增大，扭结，局部被压扁，弯折。
9、过热——过热是指钢丝绳受到电弧闪络、过烧，或外表出现可识别的颜色改变等。
电弧作用的钢丝绳外表颜色与正常钢丝绳难以区别，因而容易成为隐患。
二、制动器的维修保养YEJ系列制动电机是全封闭自扇冷式鼠笼型具有附加圆盘型直流制动器，并且具有人工释放机构的三相异步电动机。
它具有制动迅速、结构简单、可靠性高、通用性强等优点。
YEJ系列制动电机的直流圆盘制动器安装在电机非轴伸端的端盖上，当制动电动机接入电源，制动器也同时工作，由于电磁吸力作用，电磁铁吸引衔铁并压缩弹簧，制动盘于衔铁端盖脱开，电动机开始动转。
当切断电源时，制动器电磁铁失去电磁吸力，弹簧推动衔铁压紧制动盘，在摩擦力矩作用下，电动机立即停止。
1）检查制动器是设备上很重要的安全装置，检查要点是：1、检查安装在电机非轴端的端盖上的YEJ制动电机的直流圆盘制动器的工作状态是否良好，制动弹簧有无失效或疲劳损坏。
设备运行停止后，当怀疑制动弹簧有问题时，可敲击弹簧，凭响可判断制动弹簧是否失效和有无裂纹。
2、检查YEJ制动电动机的人工释放机构有无撞击声，运动是否灵活。
3、检查制动器其它构件工作时情况，有无卡塞的现象。
4、检查制动盘表面有无划痕、高温焦化颗料以及油污。
5、检查制动器电源，检查制动电磁线圈的接头有无松动、线圈的绝缘情况，以及有无异味。
6、检查检查制动器制动时有无冲击力过大或太紧太松的现象。
将上述检查结果记录在电机维修日内,若发现问题,能在现场排除的,应及时排除。
解决不了的问题，应及时向有关部门反映，争取早日排除，绝不允许制动器带病工作。
2）维修保养1、制动器上的制动系统及弹簧发现裂纹应及时更换。
2、当制动轮上有划痕或高温焦化颗粒时，可用小刀轻刮，并打磨光滑；制动轮有油污时，可用煤油擦净表面。
3、调整制动器气隙。
三、联轴器的检查与维修因联轴器既是电动机轴与减速箱的连接装置，所以对其日常检查维护工作不可忽视。
其检查与维修工作的内容有：1）紧固螺母要经常检查螺栓是的紧固螺母，不得松动。
因为电机频繁的起、制动或紧急停车，时间长了就可能使螺母松动。
一旦紧固螺母松动，电机工作时就会发生径向晃动。
2）螺栓孔及键电机长期工作，有可能发生螺栓孔扩大变形，或键松动故障，日常检查应注意电机运行状况。
3）整体经常用小锤敲击联轴器整体，凭声音或观察来判断机械零、部件有无裂纹强磨损故障。
四、减速箱的维修保养减速箱是设备中很重要的一个部件，日常维修保养的优劣对减速箱是否正常运转起了不可忽视的作用。
1）检查为了保证减速箱正常运行，有故障能及时发现，需经常检查。
其内容有：1、减速器在运转时是否平稳，有无振动和撞击声。
可采用耳听目视的方法判定，并将结果记录下来。
2、减速器蜗轮与蜗杆啮合是否正常，有无发生轮齿磨损，并运转中有撞击声。
可采用移开减速器上面的箱盖板（有的减速箱没有），用手摇电动机方式（停电，松开制动器的人工释放机构）来检查轮齿磨损情况，并将结果记录下来。
3、检查减速箱内的润滑油的质量及油的数量。
油的质量应符合规格要求，其油量应保护在油针和油镜的标定范围。
当发现油已变质或有金属颗粒时，应及时换油，对油量多或少应及时调整。
4、检查轴承、箱盖、油窗盖及轴头处等结合部位有无漏油现象，漏油程度如何。
一旦发现漏油后，除根据具体情况进行处理外，还应及时向箱内补充与箱内同牌号的润滑油。
轴承缺油应及时加油。
5、用半导体点温计或测温计对减速箱各机件及轴承温度进行测量，其温度不准超过700C，对于箱内温度不准超过850C，否则应停机检查原因。
6、对于与减速箱相连的其它部件（采用紧固体相连），应检查配合上有无松动或有无损坏现象。
2）维修保养根据检查情况，对减速箱应及时维修保养。
1、当发现减速箱内蜗杆合轮齿侧间隙超过1mm，并运转中产生猛烈撞击时，或轮齿磨损量达到原齿厚的15％时，应及时更换蜗轮和蜗杆（两种零件同时更换的目的，在于保证啮合性能）。
如果没有合适的蜗杆和蜗轮，可暂时采用调整减速箱中心距的办法来解决，例如采用垫片，使蜗轮下降一个距离，让蜗轮根部参加啮合，从而减少齿侧间隙。
这样处理后，减速箱可继续使用一段时间。
2、当需要更换油时，应换与减速箱相同规格的。
如果属于缺油，则向内注相同牌号的油，绝不允许减速箱内注入两种以上的油型（即不准使用混合油）。
如果没有相同牌号的油时，若用代用品时，在油的粘度上，只能用较大粘度的油去代替。
因为，粘度较大的油工作中发热量会增大，使之温度上升造成粘度下降，对粘度起到了自动调节作用。
反之，若采用粘度低的油，就容易出现非液体摩擦，致使机件的温度升高，使油的粘度更为小，摩擦力急剧增大而失去润滑的意义。
以于新的或大修后的减速箱，在运转8~10天后应更换油。
其目的在于清除零件在传动过程中磨落的金属微粒屑，防止其对零件的磨损。
换油时时应当把箱内清洁干净，在加油口放置滤网，经滤网过滤后再注入箱内，防止异物进入和保持油度的清洁度，更换后的油不准再回用。